JPH0637093B2 - タイヤ用部材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タイヤの構成部材である波形ワイヤプライの
製造方法およびその製造装置に関する。

（従来の技術） タイヤにおいては耐カット性を向上させるために、補強
部材としてワイヤが埋設されている。そして、このワイ
ヤに伸縮性を付与するため、このワイヤは波形に形成さ
れている（例えば、特開昭57−201704号公報参照）。

前記波形ワイヤの製造方法および装置が、例えば特開昭
52−8084号公報または特開昭64−75227号公報に開示さ
れている。

この従来のタイヤ用部材の製造方法は、多数のワイヤを
同一平面内に等間隔に一列に並べ、この多数のワイヤを
一対のギヤに噛ませて波形のくせ付けを行い、次いでロ
ーラにより、くせ付けされた縦の波形を平面状に倒し、
その後、その上下にゴムを被覆して波形ワイヤプライを
得るものであった。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来のタイヤ用部材の製造方法によれば、多数本の
ワイヤは１本１本バラバラであるため、ギヤで均等なく
せ付けを行うためには、ギヤ直前のワイヤの一定張力お
よびギヤ直後の一定張力、並びにワイヤ特性の伸張力
（材質、撚りピッチ、線径等による）が非常に大事であ
る。

しかし、前記特開昭64−75227 号公報に開示の方法で
は、ギヤ直前の張力のみ一定にしているだけなので、こ
れでは均等なくせ付けが困難であった。

また前記従来の方法では、最終工程のゴム被覆するまで
は、１本１本のワイヤが、自由に移動できるので、各ワ
イヤ自身の伸張力差はワイヤ相互の位置関係の不正確さ
によって重大なトラブルであるワイヤクロスをおこすお
それがあった。

そこで、本発明は、ワイヤクロスを防止し且つ均一なく
せ付けが行えるタイヤ用部材の製造方法およびその装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明は、各ワイヤの自由移
動を拘束した状態でくせ付けするようにした。

即ち、本発明方法の特徴とする処は、同一平面内に列設
されたワイヤを弾性材でシート状に被覆して成るワイヤ
シートを一対のギヤの形状をしたロールに噛ませて縦の
波形のくせ付けを行い、その後前記シートを一対のロー
ル間を通すことにより、前記くせ付けされた縦の波形を
平面状に倒す点にある。

また本発明装置の特徴とする処は、同一平面に列設され
たワイヤを弾性材でシート状に被覆して成るワイヤシー
トを噛ませて縦の波形のくせ付けを行う一対のギヤの形
状をしてロールと、前記くせ付けされたワイヤシートを
通過させて縦の波形を平面状に倒す一対のロールとを具
備した点にある。

（作 用） 本発明方法および装置によれば、同一平面内に列設され
たワイヤを弾性材でシート状に被覆して成るワイヤシー
トを用いてタイヤ用部材を製造する。

即ち、前記ワイヤシートを一対のギヤの形状をしたロー
ルに噛ませて縦の波形のくせ付けを行い、次いで、一対
のロールに通すことにより、くせ付けされた縦の波形を
平面状に倒すのである。

ところで、前記ワイヤシートを波形状に形成した場合、
この波形を横倒しすることが出来るのかと言う疑問が生
じる。常識上は出来ないと思われていた。しかし、本願
発明者は鋭意研究の結果、常識を破る方法を発明したの
である。

即ち、硬質の多数本のワイヤを未加硫ゴム等の弾性材で
シート状に被覆してワイヤシートを形成することによ
り、縦波にくせ付けされたワイヤを横倒しする場合、弾
性被覆材の可塑性により横倒しされたワイヤーは拘束さ
れ平面状に横倒し維持可能となるのである。

しかして、本発明によれば、各ワイヤは弾性材により動
きが拘束されているので、各ワイヤ相互間の位置関係は
一定であり、ワイヤクロスは生じない。また、ワイヤの
伸張力の差も弾性材で吸収される為、ギヤ前後のワイヤ
それぞれのテンションが不均一であってもギヤのくせ付
けが均等になされ、又、各ワイヤに形成される波形は全
て同じ形状で且つワイヤ相互間の位置関係も均等に保た
れる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図において、１はレットオフスタンド
であり、該スタンド１のローラ２にワイヤシート３が巻
き取られている。

このワイヤシート３の断面形状は、第３図に示す如くで
あり、該ワイヤシート３は、同一平面内に一列に等間隔
でシートの長さ方向に列設されたワイヤ４を、弾性材５
でシート状に被覆して成る。前記ワイヤ４は単線または
撚り線であり、弾性材５は天然または合成の未加硫ゴム
等である。

前記ワイヤシート３の成形法としては、列設されたワイ
ヤの上下からゴム層を被覆するカレンダ成形法、また
は、ワイヤを押出機のクロスヘッドを通過させてゴム層
を被覆するコーティング法等がある。

前記ワイヤーシート３はレットオフスタンド１のローラ
２から巻き戻され、下流側に配置された上下一対のギヤ
の形状をしたロール6,6 に噛み込まれる。この一対のギ
ヤ6,6 はモータ７によって同一速度で回転するよう夫々
駆動されている。従って、ワイヤシート３は、このギヤ
6,6 によってレットオフスタンド１のローラ２から引き
出される。尚、前記ローラ２とギヤ6,6 間のワイヤシー
ト３に所定の張力を付与するために、前記ローラ２にブ
レーキ装置８が設けられている。

前記一対のギヤ6,6 はギヤテーブル９に可回動に支持さ
れ、前記モータ７は該ギヤテーブル９内に収納されてい
る。このテーブル９に制御盤10や操作ボックス11が取付
けられている。このギヤテーブル９と前記レットオフス
タンド１とはサポート12により連結されている。

前記一対のギヤ6,6 の歯形は、噛込まれたシート３がサ
インカーブ（正弦曲線）の波形にくせ付けされる形状と
されている。従って、ワイヤシート３をこの一対のギヤ
6,6 に噛ませることにより、平坦なシート３は縦方向の
波形にくせ付けされる。

前記縦の波形にくせ付けされたワイヤシート３は、更に
下流側に配置された上下一対のワイヤ倒しロール13,13
と、更にその下流側に配置された上下一対のワイヤ圧延
ロール14,14 を通過する。

前記一対の倒しロール13,13 はモータ15により同速度で
回転するよう夫々駆動されている。また、一対の圧延ロ
ール14,14 もモータ16により、同速度で回転するよう夫
々駆動されている。

前記倒しロール13と圧延ロール14は、ロールテーブル17
に可回動に支持されており、このロールテーブル17は前
記ギヤテーブル９と接続され、ロックピンにて固定され
ている。また、ロールテーブル17には倒しロール駆動モ
ータ15の操作ボックス18と、圧延ロール駆動モータ16の
操作ボックス19が取付けられている。これらの操作ボッ
クス18, 19と前記制御盤10とを接続するための中継ボッ
クス20が、前記ギヤテーブル９に設けられている。

前記ギヤ、倒しロールおよび圧延ロール駆動用の各モー
タ7,15,16 は可変ギヤードモータから成り、インバータ
21,22,23による周波数変換で速度が可変とされている。
各モータ7,15,16 の速度は、速度設定器24,25,26によっ
て設定されるが、ギヤ駆動用の設定器24の速度を設定す
ると、倒しロール用および圧延ロール用の設定器25,26
は、所定の比率で自動設定される。

自動運転の場合、ギヤ駆動用設定器24による設定スピー
ドにてギヤ駆動用モータ７は回転し、同時に前記スピー
ドに対して設定比率にて倒しローラ駆動用モータ15は回
転し、同時に、前記スピードに対して設定比率にて圧延
ローラ駆動用モータ16は回転する。

各モータ7,15,16 は停止指令により、同時に停止する。
更に、各モータ7,15,16 はそれぞれの操作ボックス11,1
8,19の可動ボタンにて運転、停止する。

前記一対のギヤ6,6 倒しロール13,13 および圧延ロール
14,14 の夫々クリアランス調整は、１つのアジャストボ
ルト（図示省略）で調整できるよう構成されている。

前記ギヤ６と倒しロール13間に、ワイヤシート３の下面
を支承する水平ロール27と台28とが設けられている。ま
た横方向の移動を拘束するための縦ガイドロール29が設
けられている。前記台28の上を縦波のワイヤシート３の
先端部が通過するとき、台28上で好ましくは第４図に示
すようなシート先端倒しツール30を斜め上方から押し当
ててワイヤシート３の先端部のみ縦波を同一方向により
確実に横倒しする。これによって倒しロール13による倒
し方向が一層一定化される。そして、先端が横倒しされ
たワイヤシート３を倒しロール13に喰え込ませる。喰え
込んだ後は、倒しロールによりワイヤシートの先端部よ
り下流側が順次に横倒しされるのでシート先端倒しツー
ル30による横倒し作業はもはや不要である。

前記倒しロール13,13 の表面にはローレットが形成され
ている。このローレットは、ワイヤシート３の縦波を横
倒しするときのロール13,13 とシート３の摩擦を減じ、
横倒しを円滑ならしめている。

前記圧延ロール14,14 の表面は平滑面とされている。

前記実施例では、倒しロール13と圧延ロール14の２つの
ロールを用いているが、押圧力やロールクリアランスを
適宜設定することにより、いずれか一方のみであっても
良い。

前記装置によってワイヤ４の縦方向の波形を平面横倒し
状とされたワイヤシート３は、そのまま又は更にゴム層
を被覆して、タイヤ用部材として用いられる。

尚、シート先端倒しツール30として、第５図に示すロー
ラ式ハンドツールや、第６図に示すように、モータ31に
よりフィードスクリュー32を駆動してツール30を移動さ
せるもの、又は、第７図のように、シリンダ33によっ
て、ツール30を斜め方向に移動させるものがある。

第８図に示すものは、本発明の他の実施例であり、前記
実施例のレットオフスタンドに代えて、ワイヤシート成
形機34が設けられている。

即ち、35はワイヤ４を巻き取っているボビン、36はガイ
ド板、37,38 は巻付けロール、39はカレンダ装置であ
り、ワイヤ４の上下から弾性材であるゴム層5,5 を被覆
して、ワイヤシート３を成形する。

このワイヤシート成形機34によって成形されたワイヤシ
ート３が、同速度で駆動されている一対のギヤ形状のロ
ール６を通り、縦方向波形のくせ付けが行われ、その
後、駆動されている一対のフラットロール40を通過する
ことにより、くせ付けされた縦の波形が、平面状に倒さ
れ、タイヤ部材が製造される。

尚、本発明は、前記各実施例に限定されるものではな
い。

（発明の効果） 本発明によれば、多数本のワイヤを弾性材で被覆してシ
ート状に成形したワイヤシートを用いて、波形のくせ付
けおよび横倒しを行うので、ワイヤ相互の位置関係は一
定に保たれ、又、ワイヤの伸張力の差も弾性材で吸収さ
れるため、ギヤによるくせ付けが均等になされる等、優
れた効果を奏するものである

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置の実施例を示す平面図、第２
図は同正面図、第３図は第１図のIII−III線断面図、第
４図はシート先端倒しツールの斜視図、第５図乃至第７
図は他のシート先端倒しツールの正面図、第８図は本発
明の他の実施例を示す製造装置のロール配置図である。 ３……ワイヤシート、４……ワイヤ、５……弾性材、６
……ギヤ、13,14,36……ロール。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同一平面内に列設されたワイヤを弾性材で
   シート状に被覆して成るワイヤシートを一対のギヤの形
   状をしたロールに噛ませて縦の波形のくせ付けを行い、
   その後前記くせ付けしたシートを一対のロール間を通す
   ことにより、前記くせ付けされた縦の波形を平面状に倒
   すことを特徴とするタイヤ用部材の製造方法。
2. 【請求項２】同一平面に列設されたワイヤを弾性材でシ
   ート状に被覆して成るワイヤシートを噛ませて縦の波形
   のくせ付けを行う一対のギヤの形状をしたロールと、前
   記くせ付けされたワイヤシートを通過させて縦の波形を
   平面状に倒す一対のロールとを具備したことを特徴とす
   るタイヤ用部材の製造装置。