JPH0637117B2

JPH0637117B2 - 印捺スクリ−ン用メツシユ織物

Info

Publication number: JPH0637117B2
Application number: JP62035252A
Authority: JP
Inventors: 春夫友安; 長兵衛丹後; 拓夫面; 義則加藤
Original assignee: 日本特殊織物株式会社; 鐘紡株式会社
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPS62276048A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、複合フィラメントを使用した、印捺スクリー
ンに適した、メッシュ織物に関するものである。

従来技術印捺スクリーン用の織物としては、シルク又はステンレ
スからなるメッシュ織物が広く使用されてきたが、シル
クは強度、寸法安定性に問題があり、又、ステンレスは
弾性回復、瞬発性に問題があり、しかも、これらは共に
高価であるため、現在ではポリエステル又はナイロンか
らなるメッシュ織物が使用されることが多くなってきて
いる。

特に、ポリエステル製のメッシュ織物は寸法安定性に優
れるため、多用されるが、ポリエステルスクリーンには
次のような欠点があった。

ａ）製織時に白粉スカムが発生して種々の障害を引き起
こし易い、ｂ）乳剤の塗布性が悪い、ｃ）均一な膜厚を形成させるためには、職人的な手法で
数多くの重ね塗りを必要とする、ｄ）生産性が低い、ｅ）メッシュと乳剤樹脂との密着性が悪く、耐印刷性に
劣るなどである。

従来、これらの欠点を解決すべく、酸又はアルカリ等に
よる化学処理、火炎処理、コロナ処理など種々の方法が
検討されてきたが、素材の強力低下を招くなどの問題を
生じ、十分な効果は得られず、実用的な改良がなされて
いないのが現状である。

しかし、印刷分野の多様化に伴い、印刷精度及び耐印刷
性に対する要望は益々強まり、ステンレススクリーンの
寸法安定性と、ナイロンスクリーンの乳剤樹脂との密着
性と、ポリエステルスクリーンの弾性回復性を兼ね備え
たスクリーンの開発が強く要望される。

特開昭５９−１４２６８８号公報には、複合フィラメン
トを使用した制電性スクリーン紗が開示されるが、これ
はスクリーン紗の帯電防止性の改良を目的とするもので
あって、導電性カーボンブラックを含有する熱可塑性合
成重合体を使用することを特徴とするものであり、従来
問題とされてきた印刷精度と耐印刷性の改良については
何ら解決方法が示されていない。

発明の目的本発明は、複合フィラメントを使用して、寸法安定性、
乳剤樹脂との密着性及び弾性回復性をすべて兼ね備え
た、即ち印刷精度及び耐印刷性共に優れた、印捺スクリ
ーン用のメッシュ織物を提供することを目的とする。

発明の構成本発明のメッシュ織物は、複合フィラメントを使用した
メッシュ織物であって、前記複合フィラメントが、芯鞘
の容量比率が１：５〜３：１である芯鞘型複合フィラメ
ントで、鞘素材がポリアミドからなり、芯素材がポリエ
ステル又はポリオレフィンからなるものであること、及
び上記織物が、５cm幅の試験片として、ラベルド・スト
リップ法で、掴み間隔２０cmに設定してストレス・スト
レイン曲線を測定した場合、破断伸度が１５〜４０％
で、破断強度が２５kgf 以上であり、かつ５％以上の伸
度において、強度Ｙ(kgf)と伸度Ｘ（％）の関係がＹ≧
（Ｘ＋１）×５／３であることを特徴とする。

即ち、本発明は、異なる合成繊維素材を組み合わせて、
複合フィラメントとして使用することによって、それぞ
れ素材の長所のみを有効に発揮させ、所望の目的を効果
的に達成したものである。

複合フィラメントの芯素材として使用するポリエステル
は寸法安定性及び弾性回復性に優れ、スクリーンの寸法
安定性を保証し、また、鞘素材として使用するポリアミ
ドは、樹脂等と接着性が良く、通常のポリエステルスク
リーンの次点である製織時の白粉スカムの発生を防止
し、スクリーンの強度、乳剤の塗布性、インキの通過性
等を改良することができるのである。

従って、本発明のメッシュ織物は生産性よく、常に高品
位に製造でき、しかも印刷精度、耐印刷性等に優れたス
クリーンとして安定して使用できるものとなる。

更に、本発明の織物は、前述の如き複合フィラメントを
十分選択して使用し、必要に応じて適度の熱セットをす
るなどすることによって、織物の強度と伸度の関係を前
述の如き特定の範囲に設計することによって、スクリー
ン製造時の紗張り工程における作業性、スクリーンの寸
法安定性を著しく向上し、また印刷工程での版の高テン
ション耐印刷性をも向上し、精密印刷への適用を可能と
するものである。

本発明における織物の強伸度の関係は、ステンレスでは
望めない適度の破断伸度を有しながら、破断強度は通常
の合成繊維製メッシュ織物より著しく大であり、しかも
ストレス・ストレイン曲線が５％以上の伸度においてＹ
≧（Ｘ＋１）×５／３となるように伸度が抑えられ強度
の勝った曲線となるものであり、このため、非常に高テ
ンションで伸度少なく安定したスクリーンの形成が可能
となるものである。例えば、サン技研製７５Ｂ型テンシ
ョンゲージによるテンションが０．６０以下という、従
来の合成繊維製メッシュ織物では不可能であった高テン
ションのスクリーンをも、作業性よく製造可能となる。

なお、本発明において、芯成分を構成するポリエステル
及びポリオレフィンは、紡糸時に鞘成分との関連で決ま
る紡糸温度で適当な粘性を有する必要があるが、例えば
ポリエステルとしては、ポリアルキレンテレフタレー
ト、共重合ポリアルキルテレフタレート、ポリ〔１，４
−シクロヘキサンジオール・テレフタレート〕等が使用
されるが、製織後、加工段階での熱セットにおける寸法
安定性を確実なものするためには、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリ〔１，
４−シクロヘキサンジオール・テレフタレート〕の使用
が好ましく、特に経済的に入手し易いポリエチレンテレ
フタレートの使用が最適である。また、ポリオレフィン
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１等が使用できるが、紡糸時の安定性や取り扱い易さの
点から、ポリエチレン、ポリプロピレンが好適であり、
特に紡糸温度の選択の容易なポリプロピレンの使用が好
ましい。

また、鞘成分を構成するポリアミドとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、パ
ラアミノシクロヘキシルメタンとドデカン二酸との縮合
ポリアミド等の脂肪族ポリアミド、ポリキシリレンアジ
パミド、ポリヘキサメチレンフタルアミド等の芳香族ポ
リアミドがいずれも使用できるが、紡糸の容易さ及び経
済性などから、ナイロン６及びナイロン６６の使用が好
適である。

なお、複合フィラメントの形態は、繊維横断面の全周に
わたって鞘成分が連続して存在し、芯成分が露出してい
ないことが重要である。繊維の横断面の形状は、通常の
丸断面形状でよく、また芯成分の配置及び形状は特に限
定されず、単芯、多芯、丸断面、異形断面、同心、偏心
いずれも可能である。しかし、寸法安定性を保証するた
めには、応力が分散しない丸断面の同心的単芯配置、又
は丸断面の多芯配置が好ましい。

芯成分と鞘成分の比率は、容量比率で１：５〜３：１で
あればよいが、特に１：２〜２：１であるのが好まし
い。鞘成分が少なすぎると、鞘の被膜が薄くなりすぎ
て、紡糸時に厚み斑が生じ、被膜が破れ易くなったり、
製織時、紗張り時又は印刷時に外部応力を受けて、被膜
が破れたりすることがある。逆に芯成分が少なすぎる
と、これらの欠点は生じないが、引っ張り応力に対する
抵抗が小となり、スクリーンとしての寸法安定性に欠け
ることとなる。

複合フィラメントは、モノフィラメント及びマルチフィ
ラメントいずれでもよいが、印刷精度のあるスクリーン
を得るためには、一般的にモノフィラメントであるのが
好適であり、その繊度は１ｄ以上あればよい。５〜５０
ｄのモノフィラメントの使用が特に好ましい。なお、繊
維径は通常１００μ以下であるのが好ましい。

本発明のメッシュ織物の製織に当たっては、当該複合フ
ィラメントは通常延伸糸として用いるが、スクリーンと
しての寸法安定性を保証するため、その強度は５．５ｇ
／ｄ以上、残伸度は３０〜５０％、沸水収縮率は１０％
以下となるように、延伸時に延伸倍率及び熱セット温度
が設定されるのがよい。特に強度６ｇ／ｄ以上、残伸度
３５〜４５％、沸水収縮率は９％以下の延伸糸の使用が
好ましい。

また、一般に、本発明の織物の織り密度は１０〜６００
本／インチ（即ち１０〜６００メッシュの平織）とされ
るが、スクリーンとしての用途に応じて、即ちインキの
供給量や絵柄の線幅等に応じて、適当な織り密度が選択
されればよい。通常１００〜３５０本／インチであるの
が好ましい。

複合フィラメントを使用して製織した生織は６０〜８０
℃の非イオンまたはアニオン系界面活性剤水溶液で洗浄
した後１００〜１９０℃に加熱し１００〜２５０ｋｇの
テンションをかけて所定の厚みとメッシュ数にセットさ
れる。

セット後、メッシュ織物は表面を洗浄、乾燥した後、枠
にメッシュ織物を張る紗張り工程に供されるが、本発明
の織物はアルミ製、鉄製、木製、樹脂製いずれの枠に適
用されてもよい。

本発明の織物は、前述の如き複合繊維を使用するため、
紗張りした後も経時変化がなく、２４時間放置した後
に、次の感光性または感熱性樹脂乳剤の塗布工程に供す
ることができ、スクリーン版の製造の作業性をも著しく
向上させる。

これに対して、従来のナイロン製メッシュ織物は、経時
変化が悪いため、精密印刷には適用できず、またポリエ
ステル製メッシュ織物も紗張り後の経時変化のため、７
２時間以上は放置しなければならなかったのである。

スクリーン版の製造に当たって、本発明の織物に対して
は、市販の感光性及び感熱性樹脂乳剤がいずれも適用で
きる。例えば感光剤としては重クロム酸アンモニュウム
塩等の重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、乳剤樹脂
としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニールアルコ
ール、酢酸ビニール、アクリル系樹脂又はこれらの混合
物が使用でき、この他乳化剤、帯電防止剤などの添加剤
も添加使用できる。

なお、メッシュ織物に対する乳剤の塗布厚さは目的とす
る用途によって異なるが、本発明の織物は表面が乳剤と
接着性の良いポリアミドで覆われているため、従来のポ
リエステル製のスクリーンに比して乳剤塗布性に著しく
優れ、均一な膜厚の樹脂層を容易に形成できる。

所定の膜厚になるように乳剤を塗布した後、乾燥し、露
光または加熱によって、スクリーン版が製造されること
は常法通りであり、また、パターンの焼付けは使用する
乳剤等によって異なるが、通常高圧水銀ランプ、キセノ
ンランプ等（４ｋｗ程度）を、光源に用い、１〜１．５
ｍ程度の距離から２〜５分間露光する。この時の積算光
量は３００〜５００ミリジュール／ｃｍ^２である。

以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。

実施例１．６ナイロンを鞘、ポリエチレンテレフタレートを芯と
し、鞘：芯の容量比率が１：１の円形同心複合フィラメ
ントを、紡糸温度２８５℃、巻き取り速度１，０００ｍ
／分で製造し、このフィラメントを延伸倍率３．９０、
延伸温度８４℃、延伸セット温度１８０℃で延伸し、繊
維径が４８μ、４０μ、３４μの３種の複合フィラメン
トを得た。

これらの複合フィラメントを用いて、表１の５種のメッ
シュ織物Ａ１〜Ａ５を製造し、熱セットした後、それぞ
れの強伸度を試験した。その結果を、同一線径、同一メ
ッシュのポリエステル製メッシュ織物Ｂ１〜Ｂ５の結果
と比較して表１に示す。

なお、表１のメッシュ織物Ａ１〜Ａ５及びＢ１〜５、並
びに従来のナイロンメッシュ織物Ｃ１〜Ｃ５に関するス
トレス・ストレイン曲線を第１図〜第５図に示す。試験
条件は前記同様であり、またメッシュ織物Ｃ１〜Ｃ５の
素材及びメッシュ数は次の通りである。

Ｃ１５０μナイロンモノフィラメントによる１５０メ
ッシュの織物Ｃ２５０μナイロンモノフィラメントによる２００メ
ッシュの織物Ｃ３３９μナイロンモノフィラメントによる２５０メ
ッシュの織物Ｃ４３９μナイロンモノフィラメントによる２７０メ
ッシュの織物Ｃ５３９μナイロンモノフィラメントによる３００メ
ッシュの織物表１及び第１図〜第５図から明らかなように、本発明に
従ったＡ１〜Ａ５の織物は、適度の伸度を有し、しかも
従来のスクリーン素材Ｂ１〜Ｂ５及びＣ１〜Ｃ５に比し
て著しく優れた強度を示す。また、本発明に従ったＡ１
〜Ａ５の織物のストレス・ストレイン曲線は伸度５％以
上でＹ≧（Ｘ＋１）×５／３を満足するのに対し、従来
のスクリーン素材Ｂ１〜Ｂ５及びＣ１〜Ｃ５はいずれも
勾配の低い曲線となり、上式の範囲に遠く及ばないもの
であった。

次に、表１の織物Ａ２、Ｂ２、Ａ３、Ｂ３、Ａ５、Ｂ５
について、製織時の白粉スカムの発生状態を比較して表
２に示す。

織物Ａ２及びＢ５は、経糸本数１８，８００本、緯糸打
ち込み速度２３０回／分で製織した２００メッシュの織
物であり、織物Ａ３及びＢ３は、経糸本数２３，５００本、緯糸打
ち込み速度２３０回／分で製織した２５０メッシュの織
物であり、織物Ａ５及びＢ５は、経糸本数２８，２００本、緯糸打
ち込み速度２１０回／分で製織した３００メッシュの織
物である。

いずれの織物も、スルーザー織機を用いて、製織中スカ
ムが目立つ所で筬をエアーガンでふき、スカムを落とし
ながら製織した。

表２の結果から、本発明に従った織物Ａ２、Ａ３、Ａ５
は白粉スカムがほとんど発生することなく、非常に品質
よく織成されることがわかる。

実施例２実施例１のメッシュ織物をそれぞれ熱セットした後、紗
張り機にてアルミ製の枠に枠張りした。

この際、テンションの変化に伴う紗張り機のコンプレッ
サ圧を測定すると同時に、メッシュ織物の中央に縦横方
向それぞれ５０cm間隔に印を付け、この間の伸びを測定
した。

テンションと、紗張り機のコンプレッサ圧及びメッシュ
織物の伸率の関係を、表３に示す。また、紗張り後のテ
ンションの経時変化を表４に示す。表３及び４におい
て、Ａ２、Ａ３、Ａ５、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ５及びＣ２とあ
るのは、実施例１のメッシュ織物の種類を示す。

なお、試験に使用した機器は下記の通りである。

紗張り機：みのグループ製の３Ｓエアーストレッチャ
ーアルミ枠：８８０mm×８８０mm角枠材の幅４０mm、厚み２５mm テンションメーター：サン技研製７５Ｂ型テンション
ゲージ表３及び４の結果から、本発明に従ったメッシュ織物
（Ａ２、Ａ３、Ａ５）は、非常に作業性よく、安定して
高テンションで紗張りが可能であることがわかる。これ
に対して、通常のポリエステルメッシュ織物（Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ５）では、高テンションになると伸率が加速度的
に大となり、安定した紗張りがなし難く、テンションの
適用に限界がある。更に、ポリエステルメッシュ織物
（Ｂ２）及びナイロンメッシュ織物（Ｃ２）共に紗張り
後のテンションの変化が著しい。特にナイロンメッシュ
織物（Ｃ２）は紗張り後１週間過ぎてもテンションが安
定していない。

実施例３本発明のメッシュ織物の摩擦帯電圧及びその半減期、並
びに漏洩抵抗を試験し、通常のポリエステルメッシュ織
物、低温プラズマ処理したポリエステルメッシュ織物及
び帯電防止加工したポリエステルメッシュ織物の試験結
果と比較した。その結果を表５に示す。

試験方法は次の通りである。

摩擦帯電圧：京大化研式ロータリースティックテスタ
ー（興亜商会）によって測定した。

摩擦対象布綿金巾３号回転数４５０rpm 荷重５００ｇ摩擦時間６０sec 漏洩抵抗値：ＳＭ−５型超絶縁計（東亜電波工業）
を用いて、２０℃、ＲＨ４０％で、ＪＩＳＧ−１０２６
に従って測定した。

この結果より、本発明の織物は、スクリーンとして印刷
工程などにおいて静電気による問題を生ずることなく、
安定して使用できることがわかる。

実施例４実施例１の表１に示す各メッシュ織物を０．２％の中性
洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ＰＶＡ−酢酸ビニル系
の感光性乳剤ＮＫ−１４（西独、カーレー社製）を塗
布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を１０〜１２μとし
た。

感光性塗膜形成後の各メッシュ織物に、下記の通り１０
段階で連続的に大きさの変化する碁盤目パターンを焼付
けた。

焼付けは、４kwの高圧水銀ランプを用い、１．５ｍの距
離で３分間露光して実施した。この場合の積算光量は４
００ミリジュール／cm^２であった。次いで、水に３分間
浸漬した後、水スプレーによって未感光部分を除去し
た。

このようにして碁盤目パターンを焼付けたメッシュ織物
について、テープ引き剥がしテストを実施して、感光性
塗膜の接着強度を測定した。

テスト方法各メッシュ織物のパターン上に、住友スリーエム社のフ
ィラメントテープ＃８１０を張り付けた後、このテープ
を引き剥がすという操作を、同一面に３回繰り返して実
施し、テープに付着した碁盤目の数を記録する。

その結果を、表６に示す。表６に、１回として示される
数値は、１回目のテープ張り付けによって剥がれた碁盤
目の数であり、２回及び３回として示される数値は、そ
れぞれ２回目及び３回目のテープ張り付け後に、剥がれ
ている碁盤目の総数である。

実施例５実施例１の表１に示す各メッシュ織物を熱セットした
後、それぞれのＥ．Ｐ．Ｃ．並びに伸長弾性率を試験
し、通常のポリエステルメッシュ織物の試験結果と比較
した。その結果を表７、表８に示す。

Ｅ．Ｐ．Ｃ． Elastic Performance Coefficientsとして、繊維が機械
的な作用を受けた後の回復性も考慮に入れた物性を示
す。

第１回サイクルと第ｎ回サイクルにおける荷重−変形関
係を求めて第６図の様に示す。

Ｌ_Ｏ：初めの荷重曲線Ｌ_Ｃ：コンデショニングされたときの荷重曲線Ｒ_Ｏ：初めの回復曲線Ｒ_Ｃ：コンデショニングされたときの回復曲線ａ_Ｏ：初めの荷重時の変形量ａ_Ｃ：コンデショニングしたときのコンデショニング荷
重に対する変形量ＡＬ_ＯなどＡのついたのはそれぞれのエネルギー値を示
す。

ＡＬ_ＯのＡＬ_Ｏ比はコンデンショニングしたときの回復
の程度を示すもので、速度、一次クリープの関数とな
る。

また、ａｏ^２／ＡＬ_ｏは初めのサイクルに対して全変形
に対するエネルギーの吸収の尺度を示し、またａC²/Ａ
Ｌ_ｏは同様にコンデショニングサイクルにおける変形エ
ネルギー量に対するエネルギー吸収の尺度を示す。これ
らの比に対して、ＡＲ_ｏ／ＡＬ_ｏの補正項を考慮して、
Ｅ．Ｐ．Ｃ．は次の式で表される。

回復可能な場合：ＡＲ_ｏ＝ＡＬ_ｏであり、ａ_ｏ＝ａ_ｃ，
ＡＬ_ｏ＝ＡＬ_ｃ，ＡＲ_ｏ＝ＡＲ_ｅであれば当然Ｅ．Ｐ．
Ｃ．＝１非回復の場合：ＡＲ＝０，ＡＲ_ｃ＝ＡＬ_ｏ，ａ_ｃ＝ａ
_ｏ，Ｅ．Ｐ．Ｃ．＝０になる。（昭和４５年３月１０日丸善株式会社発行の
「繊維物理学」第２５４−２５５頁参照）伸長弾性率ＪＩＳＬ１０９６による。

自動記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、掴み間の
距離を２０cm、引張速度を１分間当たり掴み間隔の１０
％の速度で、一定荷重まで引き伸ばし、次いで、同じ速
度で除重し、再び同じ速度で一定荷重まで引き伸ばす。
記録した荷重−伸長曲線から残留伸びを計り、次式より
伸長弾性率を算出する。

Ｌ：一定荷重下の伸び (mm) Ｌ_１：一定荷重下の残留伸び(mm) なお、Ｅ．Ｐ．Ｃ．及び伸長弾性率の測定はいずれも下
記の条件で実施した。

試験方法：ＪＩＳＬ１０６８ − １９６４ラベルド
・ストリップ法試験機：定速緊張形試験機（島津製作所Ｓ−５００型）試験条件：２０℃、Ｒ．Ｈ．６５％試験幅５cm、掴み間隔２０cm 引張速度１０cm／min. サイクル２０回試験回数：５０回表７、表８の結果から、本発明に従ったメッシュ織物
（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５）は、非常に回復性に
優れ、荷重が大きくなっても通常のポリエステルメッシ
ュ織物（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５）より変化は少
なく、弾性回復率並びに機械的な作用を受けた後の回復
性も良いことがわかる。

この回復性の向上により、耐刷性も改良された版の寿命
は格段に伸びる。

実施例６実施例１のメッシュ織物をそれぞれ熱セットした後、紗
張り機にてアルミ製の枠に枠張りし、水洗浄、乾燥した
後、ＰＶＡ−酢酸ビニル系の感光性乳剤ＮＫ−１４（西
独、カーレー社製）を塗布し、乾燥し、重ね塗りによっ
て、膜厚１２μとし、感光性膜形成後の各メッシュ織物
に次の２種のパターンを焼付けた。

（Ｉ）縦横１５０mm間隔で細線が交わる格子状パター
ン。

（II）太さ５０μｍ、６０μｍ、８０μｍ、１００μ
ｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μ
ｍ、３００μｍの細線を、それぞれ等間隔に５本づつ並
べた２群のテストパターン。

（Ｉ）のパターンで１，０００回、３，０００回印刷を
行ったときの印刷ずれを見、（II）のパターンで細線の
再現性を見る。

焼付けは、３ＫＷのメタルハライドランプを用い、８０
cmの距離で２分間露光して実施した。次いで、水に３分
間浸漬した後、水スプレーによって未感光部分を除去し
た。

このようにして（Ｉ）及び（II）のパターンを焼付けた
メッシュ織物について印刷ずれテスト、細線再現性テス
トを実施して、印刷精度を測定した。その結果を表９、
表１０に示す。

製版条件：紗張り機ミノ・グループ製3Sエアーストレッチャー
（ノーマル張り）テンション 1.00mm （張り上がり）乳剤ＮＫ−14 （西独カーレー社）膜厚 12μ 枠 880mm ×880mm （アルミ製）画像 300mm ×300mm スキージ条件：種類ウレタン硬度 70゜角度 75゜幅 405mm 印刷条件：ギャップ 3.0mm 印圧 1.5mm インキ UVインキ 5104-T6（三井東圧製）インキ粘度 200 ＰＳ表９、１０の結果から本発明に使ったメッシュ織物（Ａ
２，Ａ３，Ａ５）は、印刷精度、細線印刷解像性に優れ
た高密度・高精密印刷への適用を可能にすることがわか
る。

これに対し、通常のポリエステルメッシュ織物（Ｂ２，
Ｂ３，Ｂ５）では、細線印刷解像性が悪く、印刷回数が
増えるに従い、数度が著しく低下する。

実施例７実施例６の表面に示す3,000 回印刷を行った各メッシュ
織物の、印刷後のＥ．Ｐ．Ｃ．並びに伸長弾性率を試験
とし、通常のポリエステルメッシュ織物の試験結果と比
較した。その結果を表１１、１２に示す。試験方法は実
施例５と同じ。

表11、12の結果から本発明に従ったメッシュ物（Ａ２，
Ａ３，Ａ５）は、印刷後のＥＰＣ、伸長弾性率が非
常に優れており、印刷精度並びに耐印刷性を著しく向上
させ、高密度・高精密印刷への適用を可能とすることが
わかる。

これに対して、通常のポリエステルモノフィラメント織
物（Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５）では、印刷回数が増すにつれて
耐印刷性が低下する。また、通常のナイロンモノフィラ
メントメッシュ織物は、ここには試験結果を示していな
いが、ポリエステルモノフィラメントメッシュ織物に較
べて伸長弾性率は劣り、高密度・高精度印刷には適して
いない。

発明の効果本発明のメッシュ織物は、寸法安定性に優れ、しかも強
度が強く、樹脂との接着性にも優れるため、作業性よく
精度ある印刷スクリーンの製造を可能とする。また、本
発明のメッシュ織物は帯電防止性にも優れるため、印刷
スクリーンとしての使用時の作業性をも著しく高めるも
のである。

即ち、本発明の織物は、インク通過性が良く、経時変化
の非常に少ない、狂いのないスクリーンの製造を可能と
するものであり、印刷工程の作業性の向上及び耐印刷性
を著しく高め、プリント回路、多層板、ＩＣ回路など電
子部品の精密印刷にも安定した使用できるスクリーンを
安価に作業性よく量産化可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はそれぞれ本発明のメッシュ織物と従来
のメッシュ織物のストレス−ストレイン曲線を比較して
示すグラフ、第６図は繊維の荷重−変形の関係を示すグ
ラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者面拓夫福井県福井市下荒井町11丁目42番１号 (72)発明者加藤義則福井県吉田郡永平寺町光明寺15の52番地審査官深津弘 (56)参考文献特開昭59−159349（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−143688（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−1337（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複合フィラメントを使用したメッシュ織物
であって、前記複合フィラメントが、芯鞘の容量比率が
１：５〜３：１である芯鞘型複合フィラメントで、鞘素
材がポリアミドからなり、芯素材がポリエステル又はポ
リオレフィンからなるものであること、及び上記織物
を、５cm幅の試験片として、ラベルド・ストリップ法
で、掴み間隔２０cmに設定してストレス・ストレイン曲
線を測定した場合、破断伸度が１５〜４０％で、破断強
度が２５kgf 以上であり、かつ５％以上の伸度におい
て、強度Ｙ(kgf)と伸度Ｘ（％）の関係がＹ≧（Ｘ＋
１）×５／３であることを特徴とする印捺スクリーン用
メッシュ織物。
【請求項２】前記複合フィラメントがモノフィラメント
である特許請求の範囲第１項記載のメッシュ織物。
【請求項３】芯鞘の容量比率が１：２〜２：１である特
許請求の範囲第２項記載のメッシュ織物。