JPH0637182U - 紙製包装用資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物の包装を行うに際し、リサイクル化
や環境保全に寄与する緩衝材などの包装用資材を提供す
ることにある。 【構成】 紙の少なくとも一側面にに凸状のエンボス加
工突起が多数設けられ、これらの多数のエンボス加工突
起により緩衝機能の向上化を図るようにしたかもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主として紙製の包装用緩衝材や折りたたみ式包装箱、包装容器な どの工業包装用並びに商業包装用の包装用資材に関するものである。 しかし、後述するように包装用資材のみならず建築材、構築材や自動車用部品 などの他の産業分野にも適用される。

【０００２】

【従来の技術】

この種の従来例を考案者は経験的に知らない。 一般的に広く実施され知られている例として包装用緩衝材や包装容器としてい わゆる発泡スチロール製や塩化ビニール製などのプラスチックス製のものがある 。

【０００３】 周知のように発泡スチロール製や塩化ビニール製などのプラスチックス製の包 装用緩衝材は軽量であること、緩衝効果が大きいこと、成形加工が容易であるこ となどの利点があることから、電気製品、重包装分野などに広く利用されている 。

【０００４】 しかし、プラスチックス製包装資材は上記のような有利性があるものの、最近 特に問題視されているように石油化学製品であるため資源の枯渇化を促進するこ とはもちろん、いわゆる地球環境の保全のためにその産業廃棄物の処分がとりわ け世界的に問題化している。 一部の国では既に塩化ビニールや発泡スチロールを包装資材として採用するこ とが法律により禁止されており、日本からの輸出品用に発泡スチロールなどを一 切使用できないという決定的な問題点を提起している。

【０００５】 前記した発泡スチロール製の緩衝材のほかに例えば、発泡塩化ビニールフォー ムやウレタン、段ボールなどが使用されている。 しかし、発泡塩化ビニールフォームやウレタンフォームは、発泡スチロール製 の包装資材と同様に石油化学製品であることから、廃棄処分に問題がある。 他方、段ボール製の包装資材は手軽に利用できるものの、積層という面倒な作 業を必要とするほか、耐圧縮性に乏しいという欠点がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、資源の枯渇、地球環境の悪化である。 そこで、この考案は、資源の枯渇化を抑制し、廃棄処分の有利性やリサイクル 性に富み、環境を保全をすることなどの目的を達成しつつ、併せて生産工程の煩 雑さを解消し、製造コストの低減化などを図ることも考案の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、シート状の紙製包装用資材本体の少なくとも一側面に凸状の加工 突起が多数形成されてなるものであって、特に緩衝能力に優れ、被包装物に対す る取扱いの容易性、可燃性や再生などを図ることにより、廃棄処分の容易性やリ サイクル化を意図するものである。

【０００８】

【実施例】

図１は、この考案の包装用資材２０の例として合成紙製包装用緩衝材の第一番 目の実施例の平面図が示されており、図２は図１の拡大断面斜視図である。 この明細書において言う用語「合成紙」とは、天然セルロースを抽出し、併せ て僅かの合成高分子物質を抄造時に含有させてなるものである。 セルロースの採択にはもちろんこの考案の目的達成のためいわゆる古紙のみを 利用することについても考案者は予定している。 例えば生産原価の低減のため市販品の古紙（１００ｇ／平米程度の厚さ）の二 〜三層間に熱可塑性樹脂などを介在させて二〜三層の古紙を接着させて古紙の強 度を図るようにしたものも実験的に試みた。

【０００９】 この考案では、紙製包装用緩衝材を構成する主体として合成紙を採用した。 合成紙を採用することにより、後述するが特に半球状などの凸状の加工突起１ ２をエンボス加工により成形することや一定の硬性の高いものにする有利性のあ ることが判明した。

【００１０】 その上、大きな利点は合成紙はいわゆるリサイクルが可能であるし、可燃性で あるから、廃棄処分に有利であることによる。

【００１１】 しかし、合成紙を採用することが好ましいものの、クラフト紙などの普通紙や 加工紙が一切採用できないということではなく、一部の用途について適用できる ことも判明した。 また、いわゆる加工紙についても採用できないという趣旨ではなく、生産コス トなど商業的問題を解決することにより、一定の用途には適用できるであろう。

【００１２】 この紙製包装用緩衝材本体１０の少なくとも一側面に半球状の加工突起１２が 多数形成されている。 図２を参照して明らかなように、突起１２は紙製包装用緩衝材本体１０の両側 面に互いに対称的に突出して設けられているが、もちろん片側にのみ突起１２を 設けることについても考案者は当然予定している。 加工突起１２を紙製包装用緩衝材本体１０の一側面に形成するために、考案者 は上下の型ロールに夫々凹凸部を設け、この型ロール間に紙製包装用緩衝材本体 １０を押圧させて通すいわゆるエンボス加工処理を実施して加工突起１２を設け たが、もちろんエンボス加工処理に制限する趣旨ではない。

【００１３】 図面に示された加工突起１２は半球状のものであるが、何ら半球状のものに制 限されない。

【００１４】 型ロールに形成する凹凸部の形状は任意の形態の凹凸にできる。例えば、三角 、四角、楕円形や更に異形など任意である。 加工突起１２の形態の種類、その深さ、数などは型ロールの凹凸の変化に対 応させて自由に設定できることは容易に理解できるであろう。 突起１２を被包装物例えば卵の２分の１の形態に対応させて設けるならば、卵 の受け容器を生産できるし、その受け容器を卵に被せて使用すれば、蓋となるこ とは容易に理解できるだろう。

【００１５】 考案者は該突起１２を比較的簡単につくるため、いわゆるエンボス加工の手段 を採用し、該突起１２の形態を半球状に成形することが比較的簡単なため半球状 に成形したものである。

【００１６】 紙製包装用緩衝材本体１０の一側面に夫々加工突起１２を設けることにより、 紙製包装用緩衝材本体１０単独の耐衝撃力に比較して一側面から作用する応力に 対して耐衝撃力の増加を図るものである。

【００１７】 したがって、紙製包装用緩衝材本体１０に加工突起１２を多数成形することに より、耐衝撃性を図ることができるし、加工突起１２の内側には空気層が形成さ れ、この空気層もまた緩衝効果に寄与するから、このままで被包装物の緩衝材つ まり包装資材２０として利用できる。 換言すれば、一側の加工突起１２は外側からの衝撃に抗することができ、その 上前記した空気層が加工突起１２の内側に形成されるから、更に緩衝効果を相乗 的に奏するものである。

【００１８】 例えば、いわゆる段ボール箱内に収納された被包装物の底部にこの該緩衝材用 のシート状の素材をそのままシートとして敷設させ、天井部や側面にも当てがう ことにより、被包装物を保護できるし、必要に応じてその枚数を増加させ、二重 〜三重に重ねることをもとより考案者は予定している。

【００１９】 しかし、シート状の緩衝材として使用するだけでは用途に制限を受ける。 そこで、考案者は図１や図２に示すように、多数のエンボス加工突起１２間に 折目の機能を奏するよう折目溝１４を多数成形した。

【００２０】 図１の例では、多数の折目溝１４が互いに直角方向に設けられている。 したがって、この該緩衝材は折目溝１４に沿って自由に折曲できる機能を備え ている。

【００２１】 例えば、図３に示されるように該緩衝材の中央部に被包装物例えば陶磁器製の 皿２２をのせ、四隅部分を折目溝１４に沿わせて内側に折曲させることにより、 皿２２の周囲を保護できる。もちろんこのままでは四隅部分が復元するから、適 宜の接着テープ２４などを利用して止めればよいし、包装箱を省略し、緩衝材が 簡素化された包装箱の機能を奏するし、過重包装の無駄を排除できる。

【００２２】 図１に示された折目溝１４の例は互いに直角であって交差しており、紙製包装 用緩衝材本体１０に対して傾斜状態に設けられている。

【００２３】 前記した折目溝１４群は紙製包装用緩衝材本体１０に対して傾斜し、一定間隔 毎に多数設けられているが、もちろん一例に過ぎなく、原則的に折目溝１４の形 状、数、間隔、方向などは問わない。

【００２４】 図１に示される折目溝１４はいわば被包装物の種類を問わない汎用タイプとい える。

【００２５】 これに対して被包装物の形態に対応させ、予め一定の位置に一定数の折目溝１ ４を一定の間隔により成形することによりいわば専用タイプのものが得られる。

【００２６】 図４に示すように十字状に折目溝１４を設けることにより、異方向から二重折 りにできるように配慮されている。

【００２７】 図５の例では、折目溝１４が×印状に設けられている。また、図６では一側に のみ傾斜させて折目溝１４が設けられている。

【００２８】 これらの折目溝１４は何れも被包装物の形態に対応させて設けられることはい うまでもない。

【００２９】 図１に示される折目溝１４は、隣接するエンボス加工突起１２間に連続的に設 けられているが、目的は、紙製包装用緩衝材本体１０を折り曲げ易くすることに あるから、断続的に折目溝１４設けられていても紙製包装用緩衝材本体１０の肉 厚が薄い場合などでは適当なことも予期される。

【００３０】 また、図２に示されるように折目溝１４は段ボールのライナーのように浅い窪 み風に形成されているが、折り曲げ易くするため紙製包装用緩衝材本体１０が硬 質であったり、肉厚が厚い場合などの例では、浅い切込みによって折目溝１４を 設けてもよい。

【００３１】 なお、ライナーのような折目溝１４を設ける場合、エンボス加工突起１２の加 工に使用する上下の型ロールに折目溝１４に対応させた浅い凹凸部を設けること により、エンボス加工突起１２の成形と併せて簡単に折目溝１４を実施できる。

【００３２】 次に図７に基づいて他の実施例を説明する。 この例は前記した実施例と本質的相違はない。 この実施例と前記した例の相違点は、この実施例の紙製包装用緩衝材本体１０ が予め段ボールと同様なライナーが多数設けられたものを材料として使用した点 にある。 これに対して先の実施例の紙製包装用緩衝材本体１０はライナーのない平滑な ものである。 したがって、この実施例では予めライナーを成形させた紙製包装用緩衝材本体 １０を使用するものの、包装資材２０の構造は実施的に先の実施例と同じである 。

【００３３】 つまり、紙製包装用緩衝材本体１０の一側面に凸状のエンボス加工突起１２を 多数設けたこと、紙製包装用緩衝材本体１０の何れかの一側面の多数のエンボス 加工突起１２間に連続的に折目溝（図示を省略）が形成されていることなどは先 の実施例と同じである。

【００３４】 そこで、この実施例における構造上の特徴について説明すると、要部を拡大し て示す平面図（図７を参照）に示されるように、とりわけいわゆるエンボス加工 処理によって該突起１２を成形すると、ライナーが顕著に延伸されかつ押し潰さ れて細かいがリブ状の小突起２６が残存して形成される。 紙製包装用緩衝材本体１０は本来的に紙の物性上、上下型内で押圧しても延伸 されることはない。 そこで、この考案では成形時にライナーを施してある紙製包装用緩衝材本体１ ０を採用し、成形時にライナーの延伸による余裕部分を見込んで成形することに より、生産を可能としているものである。

【００３５】 ライナーが潰れることにより発生するしわ状の小突起２６は突起１２の部分で はライナーの形成方向に表れ、ライナー方向の突起１２間においてはその突起１ ２間に表れる。

【００３６】 したがって、この実施例では、ライナーを備えた紙製包装用緩衝材本体１０を 採用することにより、紙製包装用緩衝材本体１０自体の強度の増加とエンボス加 工突起１２の強度の増加を図るようにしてある。

【００３７】 以上の例では主として包装用緩衝材について説明したが、このシート状の包装 用資材２０をを原料として折りたたみ箱に利用できるし、折目溝１４を介して二 次加工することにより、建築材や自動車用部品としても採用できる。

【００３８】 次の例は、実施例１と本質的相違はなく、更に工夫が施された別の包装用資材 ２０の例である。もちろん、実施例１と同様に他の産業分野についても適用され る。 図８ないし図１０にに示す例は、この実施例２を更に細分化した３例であり、 図面は夫々拡大断面を表している。 したがって、実施例１と共通する点については原則的に先の説明を準用し、特 に相違点について説明する。 図８の例では、一側面にのみ突起１２を設けた紙製包装用緩衝材本体１０の二 枚の夫々の突起１２側が互いに向き合わせられてなるものである。 そして一方の紙製包装用緩衝材本体１０（図面上の下側）の突起１２の頂部は 内側に向けて断面円弧状に潰され支持部１６を構成している。 そこで、上下一対の紙製包装用緩衝材本体１０の両突起１２を向き合わせ、そ の間に接着剤１３を介在させて両突起１２が接着されている。もちろん先に説明 した支持部１６は糊代の機能を奏する部分である。 この例では、実施例１に説明した包装資材２０より更に強固となり、緩衝能力 に優れるものである。

【００３９】 図９に示される例は、図８と実質上の差異はなく、支持部１６が水平に設けら れているものである。接着剤１３を介在させて上下の紙製包装用緩衝材本体１０ の突起１２が接着されている。

【００４０】 図１０に示される例は、図８、図９の例と本質的な相違はなく、両突起１２に は積極的に支持部を設けることなく、突起１２の頂部が接着剤１３を介して点状 に接着されているものである。

【００４１】 前記した包装資材２０を応用してコーナー用緩衝材２２を設ける例を図１１〜 図１５を参照して説明する。 図１１はコーナー用緩衝材２２の展開図を示している。

【００４２】 このコーナー用緩衝材２２の基本的構成は、図１に示される包装資材２０にお いて折目溝１４を省略したものである。 したがって、コーナー用緩衝材２２には両側に対称的に加工突起１２群が設け られている。 図面上大円の突起１２は展開図において表側に突出しており、小円の突起１２ 群は裏面側に突出していることを表している。 また、二重の大円の内側の小円は、図８に表した支持部１６を表している。

【００４３】 そこで、コーナー用緩衝材２２の構成について説明する。 一側に中央部のスリット１５を境にしてその両側に第１の基紙１７が夫々方形 に設けられている。もちろん先に説明したように基紙１７には突起１２が表裏両 面に亘って突出されている。

【００４４】 そしてこれらの第１の基紙１７の他側端には、スリット１５と直角方向に一定 の間隔を設けて折目１９が形成されている。 この折目１９はまたコーナー用緩衝材２２の使用時における厚さを構成するし 、折目１９を境にして一定の幅により、第１の基紙１７と後述の第２の基紙２１ を折り曲げ易くするように配慮されていることはいうまでもない。

【００４５】 第１の基紙１７側に設けた折目１９に接続させて先に説明したスリット１５の 延長上に折目２３が設けられ、この折目２３を境にしてその両側に第２の基紙２ １が設けられている。

【００４６】 そしてこの第２の基紙２１の表裏両面には、前記した突起１２群が設けられお り、一部の表面側の突起１２群の頂部には図８に示した支持部１６が設けられて いる。 この支持部１６は図８に示した例を参照することにより明らかなように、使用 時に第１の基紙１７を第２の基紙２１側に折曲したとき、表面側の突起１２（具 体的には９個の突起１２）に当接される部分である。

【００４７】 更に第２の基紙２１の他側には、スリット１５と直角方向に設けた折目２５を 境にして第３の基紙２７が夫々設けられている。そしてこれらの両側の基紙２７ 間には切目２９が設けられている。

【００４８】 これらの図面上左右の第３の基紙２７のうち一方の基紙２７の他側には折目３ １を境にして第４の基紙３３が一側にのみ接続されている。 第３の基紙２７と第４の基紙３３との境の折目３１は、第１の基紙１７と第２ の基紙２１との境に設けた折目１９と同様に一定の間隔を設け、コーナー用緩衝 材２２としての使用時に備えて所定の厚さを構成するように配慮されている。

【００４９】 第４の基紙３３に接続された第３の基紙２７には、第２の基紙２１に設けたと 同様に突起１２群が表裏に設けられ、表面側の突起１２群の頂部には支持部１６ が設けられている。

【００５０】 他方、第４の基紙３３に接続されていない他方の第３の基紙２７には、第１の 基紙１７に設けた突起１２群と同様に表裏に突起１２群が設けられているが、こ れらの突起１２群には支持部１６は設けられていない。

【００５１】 コーナー用緩衝材２２の展開状態の構成は前記したとおりであるが、先の実施 例から容易に想像できるように、夫々の基紙の突起１２群は用途に応じて一側に のみ突起１２を設けることや支持部１６を省略することも予定されている。

【００５２】 そこで、図１２〜図１５を参照して図１１に示される展開状態のコーナー用緩 衝材２２の組み立て要領について説明する。

【００５３】 スリット１５の両側に位置する第１の基紙１７を第２の基紙２１との境の折目 １９を境にして内側へ図示する矢印のように折曲させる。 他方、第４の基紙３３を第３の基紙２７との境に設けた折目３１を境にして矢 印のように内側へ折曲させる。かくして図１２の状態の展開状態のコーナー用緩 衝材２２は図１３に示される状態を呈する。

【００５４】 図１２と図１３は夫々略示的に表した図面であるが、図１４は詳細に示した図 １３の斜視図である。 突起１２群が第１の基紙１７と第４の基紙３３を夫々内側へ折曲させることに より互いに向き合っていることが理解できるであろう。

【００５５】 次に図１４を参照して重合した第３の基紙２７と第４の基紙３３を折目３１を 介して内側に向け直角方向に立起させる。他方、第４の基紙３３を接続していな い側の重合された第１の基紙１７と第２の基紙２１を折目２３を境にして内側へ 直角方向に立起させ、ついで、一方の第３の基紙２７を先に立起させた他方の第 ３の基紙２７の裏面に沿わせるように折曲させる。 かくしてコーナー用緩衝材２２の組み立てが完成する。一方の第３の基紙２７ はそのままでは復元することはもちろんであるが、テープなどを用いて仮止めし てもよいが、段ボール箱内において被包装物と段ボール箱の内側面との間に圧入 するようにして使用する場合にはその復元について配慮も必要がない。

【００５６】 更に、図１６と図１７を参照して他の緩衝材３５について説明する。 図１６は平面図であり、中央に二つ折りにできるよう折目３７が設けられ、そ の両側面には多数の突起１２群が設けられている。 もちろん先の例から明らかなように一側にのみ突起１２群を設けることは自由 である。

【００５７】 図１７は被包装物の角を保護する例を略示的に表しており、多くの説明を必要 とすることなく、理解できるであろう。折目３７を境にしてＬ字状に折曲され、 そのまま被包装物の角に当接され。

【００５８】

【考案の効果】

以上に説明したようにこの考案は上記の構成を有するから、以下の利点を奏す る。 （１）紙本体の少なくとも一側面に加工突起が多数形成されているから、この考 案による包装資材によって被包装物を保護することにより、被包装物に対する内 外からの衝撃を吸収できる。とりわけ、加工突起の内側には空気層が形成される から、空気層と相待って一層緩衝効果を相乗的に奏する。 （２）可燃性であるから、廃棄処分が容易であり、しかもリサイクルに寄与する ものであるため、資源の枯渇を抑制でき、環境の保全に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一番目の実施例による平面図であ
る。

【図２】図１のＡーＡ線拡大断面斜視図である。

【図３】この考案の使用状態を示す平面斜視図である。

【図４】この考案の折目溝の第２実施例による略示的平
面図である。

【図５】この考案の折目溝の第３実施例による略示的平
面図である。

【図６】この考案の折目溝の第４実施例による略示的平
面図である。

【図７】この考案の第二番目の実施例による平面斜視図
である。

【図８】この考案の第三番目の実施例による略示的拡大
断面図である。

【図９】この考案の第四番目の実施例による略示的拡大
断面図である。

【図１０】この考案の第五番目の実施例による略示的拡
大断面図である。

【図１１】この考案の第六番目の実施例による展開平面
図である。

【図１２】この考案の第六番目の実施例の略示的斜視図
である。

【図１３】この考案の第六番目の実施例による組み立て
要領を示す略示的斜視図である。

【図１４】図１２の拡大斜視図である。

【図１５】図１１の組み立て時の斜視図である。

【図１５】この考案の第六番目の実施例による組み立て
要領を示す略示的斜視図である。

【図１６】この考案の第七番目の実施例の展開平面図で
ある。

【図１７】この考案の使用状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ シート状の紙製包装用資材本体 １２ 加工突起

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の紙製包装用資材本体１０の少
   なくとも一側面に凸状の加工突起１２が多数形成されて
   なる紙製包装用資材。
2. 【請求項２】 上下二枚のシート状の紙製包装用資材本
   体１０に設けられた夫々の加工突起１２を互いに向き合
   わせてなる紙製包装用資材。