JPH0637461B2 - トランス―4―置換―s―プロリン類の製造法 - Google Patents

トランス―4―置換―s―プロリン類の製造法

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JPH0637461B2
JPH0637461B2 JP60259667A JP25966785A JPH0637461B2 JP H0637461 B2 JPH0637461 B2 JP H0637461B2 JP 60259667 A JP60259667 A JP 60259667A JP 25966785 A JP25966785 A JP 25966785A JP H0637461 B2 JPH0637461 B2 JP H0637461B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はトランス−4−置換−S−プロリン類の製造
法、更に詳しくは、式、 で示される4−置換プロリン誘導体の製造法に関する。
発明の構成と効果 本発明に係る製造法は、式、 で示される化合物を、式、 で示される化合物と反応させて式、 で示される化合物(新規中間体)を得、該化合物〔II
I〕をアルキル化して式、 で示される化合物(新規中間体)を得、該化合物〔IV〕
を変換して式、 で示される化合物(新規中間体)とし、該化合物〔V〕
を酸化して、上記式〔VI〕の4−置換プロリン誘導体を
得る方法である。かかる4−置換プロリン誘導体〔VI〕
は、式: および で示されるアルギオテンシン変換酵素抑制剤の製造に有
用な中間体である。
本発明方法を工程式で示すと、以下の通りとなる。
上記式〔III〕、〔IV〕および〔V〕の化合物はいずれ
も新規で、本発明の不可欠部を構成する。
上述の各式において、および本明細書を通じて各種記号
の定義は以下の通りである。
はアルキル、シクロアルキル、アリールまたはアリ
ールアルキル、 R′はアルキル、シクロアルケニル、アリールまたは
アリールアルキル、 Rはアルキル、アリール、アリールアルキルまたはシ
クロアルキル、 Rは水素、アルキル、アリール、アリールアルキルま
たはシクロアルキル、 Yは水素またはアルキル、 Yはアルキル、アリール、アリールアルキル、シクロ
アルキルまたは(シクロアルキル)アルキル、 Yは水素、アルキル、アリールアルキル、または (Yは水素、アルキルまたはフエニル、およびY
水素、アルキル、フエニルまたはアルコキシ、またはY
とYが合して-(CH2)2-、-(CH2)3-、-CH=CH-または )、および nは0または1である。
本明細書で用いる語句の定義を以下に示す。これらの定
義は、他に特別は限定がなければ、本明細書を通じて個
別的にまたはより大なる基の一部として使用される語句
に適用される。
「アルキル」および「アルコキシ」とは、直鎖および分
枝鎖基の両方を指称する。炭素数1〜10の基が好まし
い。
「シクロアルキル」および「シクロアルケニル」とは、
炭素数3〜7の基を指称する。
「アリール」とは、フエニルおよび置換フエニル(置換
基としてハロゲン、アルキル、アルコキシ、アルキルチ
オ、ヒドロキシ、アルカノイル、ニトロ、アミノ、ジア
ルキルアミノ、またはトリフルオロメチル基)を指称す
る。
「アルカノイル」とは、炭素数2〜9の基を指称する。
「ハロゲン」とは、弗素、塩素、臭素および沃素を指称
する。
本発明方法は、5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドン
(即ち、化合物〔II〕)をプロリン化合物〔VI〕に変換
させる方法である。
式〔VI〕のプロリン類は上述の如く、式〔Ia〕および
〔Ib〕のアンギオテンシン変換酵素抑制剤の製造の中間
体として有用である。従来技術、例えば米国特許第41
05776号(1978年8月8日特許)、同第416
8267号(1979年9月18日特許)および同第4
337201号(1982年6月29日特許)に記載の
如く、アンギオテンシン変換酵素抑制剤〔Ia〕,〔Ib〕
はヒトの高血圧症の治療に有用である。これらの化合物
は、これを必要とする患者に対し、1日1回または好ま
しくは2〜4回に分与して投与することができる。
式〔II〕の出発5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドン
は公知である〔例えばシルバーマンら著「J.Org.Chem.
(45:815、1980年)およびサイゴら著「Che
m.and Pharm.Bull.」(28(5):1449、1980
年)参照〕。これらの文献に記載の如く、化合物〔II〕
はL−ピログルタミン酸から、先ずカルボキシル基をエ
ステル化し、次いで該化合物を例えばホウ水素化ナトリ
ウム、ホウ水素化リチウムまたは塩化リチウムおよびホ
ウ水素化ナトリウムで化学的に還元することにより、得
ることができる。
本発明方法は、5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドン
〔II〕を式: の化合物に変換することから出発する。変換は、化合物
〔II〕を酸(好ましくはp−トルエンスルホン酸などの
有機酸)の存在下、式: のケトンまたはアルデヒドと反応させることにより行な
う。他の方法も利用でき、これは後記実施例で示されて
いる。
化合物〔III〕を塩基、例えばアミドリチウム(ジイソ
プロピルアミド・リチウムなど)またはヘキサメチルジ
シラジド・カリウムおよび塩化リチウムで処理し、次い
で式: R1′−X 〔VIII〕 (Xはハロゲン、メタンスルホニルオキシまたはトリエ
ンスルホニルオキシなどの脱離可能な基)の化合物でア
ルキル化して、式: のアルキル化化合物を得ることができる。
本発明の一例において、化合物〔IV〕を単離し、これを
水素化リチウム・アルミニウム、ジボラン、水素化ジイ
ソブチルアルミニウムなどの還元剤で処理して、オキシ
基を還元し、オキサゾール環を開環する。またR1′がシ
クロアルケニルである場合、該基を飽和にするため、接
触水素添加(例えば触媒としてパラジウム/活性炭を使
用)が必要である。得られる化合物は、式: で示される。
本発明の他の具体例において、化合物〔IV〕を単離せ
ず、そのまま還元剤で処理し、必要に応じて接触水素添
加に付し、化合物〔V〕を得る。
本発明の更に他の具体例において、化合物〔IV〕を加水
分解して、式: の化合物を得る。化合物〔IX〕のオキソ基の還元は、水
素化リチウム・アルミニウム、ジボラン、水素化ジイソ
ブチルアルミニウムなどの還元剤を用いて行う。これも
R1′がシクロアルケニルである場合、該基を飽和にする
ため、接触水素添加(例えば触媒としてパラジウム/活
性炭を使用)が必要であり、これによつて化合物〔V〕
が得られる。水素添加は加水分解の前あるいは後で行な
うことができる。
式〔V〕のアルコールの式: のプロリン誘導体への変換は、酸化によつて行うことが
できる。好ましい酸化反応はジヨーンズ(Jones)酸化で
ある。この反応は、アルコール〔V〕のアセトン溶液に
希硫酸中の無水クロム酸を添加することからなる。ジヨ
ーンズ酸化を始める前に、化合物〔IV〕のピロリジン環
の窒素原子を通常の窒素保護基(例えばホルミル、クロ
ロアセチル、アセチル、ベンジルオキシカルボニル、ま
たはt−ブトキシカルボニル)で保護しておくことが好
ましい。保護反応および脱保護反応(ジヨーンズ酸化
後)は、通常の操作で行われ、これらは当然に、選択し
た個々の保護基に左右される。
アルコール〔V〕をカルボン酸〔VI〕に変換するのに使
用しうる酸化操作としては、i)例えば触媒としてプラ
チナを用いる接触水素添加、ii)該アルコールを塩化オ
キサリルおよびジメチルスルホキシド処理した後次亜塩
素酸カルシウムなどの次亜塩素酸塩による処理、および
iii)アルコール〔V〕の重クロム酸ピリジニウム/ジ
メチルホルムアミドによる処理が包含される。
次に挙げる実施例は、本発明の特定の具体例である。
実施例1 (トランス)−4−シクロヘキシル−L−プロリンの製
造法:− A)(R)−テトラヒドロ−3−フエニル−3H,5H−
ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オン 5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドン(85.0g)、ベ
ンズアルデヒド(98.0g)、p−トルエンスルホン酸
(1.6g)およびトルエン(500ml)の混合物を激し
く攪拌下、デイーン−スターク水分解器およびオイルバ
スを用いて、加熱還流する。9時間後水の収集を止め、
反応混合物を冷却し、これを5%重炭酸ナトリウム溶液
(50ml×2)、飽和重亜硫酸ナトリウム溶液(50ml
×4)、水(50ml×2)および塩水(50ml×1)で
洗う。トルエン溶液を無水硫酸マグネシウム上で乾燥
し、溶媒を回転エバポレータで除去する。得られる残渣
を蒸留(145〜150℃/0.1mmHg)し、標記化合物
を油状物で得る(129.0g)。〔α〕=+269.6°(ク
ロロホルム、C=1)。TLC(シングルスポツト),
Rf=0.5(シリカゲル、酢酸エチル:ヘキサン=4:
1、UVおよび沃素)。
元素分析(C21H13O2Nとして) 計算値:C70.92、H6.45、N6.89 実測値:C70.97、H6.64、N6.72 B)(2S−トランス)−4−シクロヘキシル−2−ピ
ロリドンメタノール 乾燥テトラヒドロフラン(500ml)中のジイソプロピ
ルアミン(68.2ml)を−20℃に冷却し、これに攪拌下
温度を約−20℃に保持しながらn−ブチルリチウム
(178.6ml、2.73モル)を加える。添加後溶液を−20
℃で15分間攪拌し、−30℃に冷却する。テトラヒド
ロフラン(200ml)中の(R)−テトラヒドロ−3−フ
エニル−3H,5H−ピロロ−〔1.2−C〕オキサゾー
ル−5−オン(100g)の溶液を加え、その間内部温
度を約−30℃に維持し、溶液を30分間攪拌する。反
応フラスコに約−20℃にて3−ブロモシクロヘキセン
(82.0ml)を整然状態で滴下し、反応混合物を上記温度
で2.5時間攪拌する。TLCによりその後の変化のない
ことが認められる(シリカゲル、酢酸エチル:ヘキサン
=4:1)。かかる反応混合物をトルエン中の水素化リ
チウム・アルミニウム(23.5g)の激しく攪拌した懸濁
液に−10℃にて、二重エンド針(double ended needl
e)で移す。移した後、−10℃で15〜20分間攪拌し
て反応をコントロールし、冷却浴を取除き、混合物を3
0分間還流する。反応混合物を−20℃に冷却し、飽和
硫酸ナトリウムをゆつくりかつ極めて注意深く滴下し、
灰色の粒状沈殿物が形成するまで続ける(40ml溶
液)。反応混合物をトルエン(600ml)で希釈し、無
水硫酸ナトリウム(100g)を加え、十分に攪拌し、
セライトパツドで過する。液をどろつとした油状物
に濃縮し、これを500mlのトルエンで希釈し、水(3
00ml×2)および塩水(300ml×1)で洗う。有機
相を濃縮し、減圧乾燥して130gの淡黄色のどろつと
した油状物を得る。残渣の一部(123g)を酢酸エチ
ル(150ml)に溶解し、300mlの酢酸で希釈する。
酢酸溶液にパラジウム/活性炭(10%、20g)を加
え、混合物をパール振とう器にて45psiおよび室温で
約2時間水素添加する。反応混合物を過し、回転エバ
ポレータで濃縮し、残渣を500mlの水に溶解し、激し
く機械攪拌しながら、30%水酸化ナトリウム溶液で塩
基性化する。沈殿物(綿状物質)を取し、200mlの
水で洗い、風乾して69gの粗標記化合物を得る。液
および水洗液をトルエンで抽出して、別途6gの標記化
合物(同品質)を得る。コンバインした物質をトルエン
/ヘキサンより結晶化して、50gの標記化合物を得
る。融点98〜100℃。TLC(シングルスポツ
ト),R=0.5(シリカゲル、酢酸エチル:アセトニ
トリル:水:酢酸=4:4:1:1)。〔α〕=+1
2.85°(クロロホルム、C=1)。
元素分析(C11H21ONとして) 計算値:C72.08、H11.55、N7.64 実測値:C71.87、H11.26、N7.32 C)(2S−トランス)−1−〔(ベンジルオキシ)カ
ルボニル〕−4−シクロヘキシル−2−ピロリジンメタ
ノール テトラヒドロフラン(400ml)中の(2S−トラン
ス)−4−シクロヘキシル−2−ピロリジンメタノール
(45g)の溶液に、炭酸カリウム溶液(18.7g、水1
20ml)を加え、−2℃に冷却する。反応混合物を十分
に攪拌し、これに内部温度を−2〜0℃に保持しなが
ら、(ベンジルオキシ)カルボニルクロリド(37.7ml)
を滴下する。滴下(20分)後、反応混合物を0℃で1
5分間攪拌し、粉砕氷/水(500ml)に注ぐ。塩化ナ
トリウムで飽和後、有機層を分離し、水性相を酢酸エチ
ル(100ml×3)で抽出する。集めた有機相を5%塩
酸(100ml×2)、水(100ml×1)および塩水
(100ml×1)で洗う。無水硫酸ナトリウム上で乾燥
後、溶媒を蒸発して無色のどろつとした油状物を得る
(78.1g)。TLCによりR=0.7のシングルスポツ
トが認められ、原点(origin)および溶剤前(solvent fro
nt)に非常にかすかな陰影が見られる(シリカゲル、酢
酸エチル:ヘキサン=4:1、UVおよび沃素)。
〔α〕=−21.0°。
元素分析(C19H27O3Nとして) 計算値:C71.89、H8.57、N4.41 実測値:C71.88、H8.58、N4.37 D)(トランス)−4−シクロヘキシル−L−プロリン 方法I 粗(2S−トランス)−1−〔〔ベンジルオキシ)カル
ボニル〕−4−シクロヘキシル−2−ピロリジンメタノ
ール(78.1g)を400mlのアセトンに溶解し、これを
アセトン(500ml)中のジヨーンズ試薬(190ml、
26.7gのCrO3を23mlの濃H2SO4に溶解し、水で100m
lに希釈して製造)の攪拌溶液に−5℃で滴下する。滴
下(3時間)後、反応混合物を更に−5℃で3時間攪拌
し、イソプロパノール(30ml)を加え、30分間攪拌
する。上のアセトン層をデカントし、回転エバポレータ
にて30℃で蒸発してどろつとした油状物とし、これを
フラスコの残渣とミツクスし、水で希釈して1500ml
とし、酢酸エチル(200ml×4)で抽出する。集めた
有機相(この時点で有機相が褐色である場合、有機相が
無色になるまで飽和重亜硫酸ナトリウム溶液で洗うべき
である)を塩水で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥
し、回転エバポレータにて溶媒を除去し、粗標記化合物
をガラス状固体で得る(78.4g)。このようにして得ら
れる生成物をメタノール(600ml)に溶解し、パラジ
ウム/活性炭(10%、10g)を加え、周囲温度およ
び大気圧で2時間水素添加する。過および蒸発で得ら
れる白色固体を粉末化し、200mlの温酢酸エチルに懸
濁し、過し、200mlの酢酸エチルで洗う。このよう
にして得られる白色固体を減圧乾燥して、41.8gの生成
物を得る。融点250〜253℃。TLCによりR
0.3のシングルスポツトが認められる(シリカゲル、酢
酸エチル:アセトニトリル:酢酸:水=4:4:1:
1、UVおよび沃素およびリドンス(Rydons)試薬)。
〔α〕=30.3°(酢酸、C=1)。
元素分析(C11H19O2N,0.35モル水の部分水和物とし
て) 計算値:C64.92、H9.75、N6.88 実測値:C64.92、H9.55、N6.71 2gの生成物を10mlのメタノールに溶解し、エタノー
ルで100mlに希釈し、白色固体が沈殿しはじめるまで
濃縮する(20ml)。冷凍器にて2時間冷却後、結晶を
取し、50mlの酢酸エチルで洗い、減圧乾燥して1.8
gの生成物を得る。融点265〜267℃。〔α〕
−32.0°(酢酸、C=1)。
元素分析(C11H19O2N,0.18モル水の部分水和物とし
て) 計算値:C65.87、H9.76、N6.98 実測値:C65.87、H9.76、N6.71 方法II (2S−トランス)−1−〔(ベンジルオキシ)カルボ
ニル〕−4−シクロヘキシル−2−ピロリジンメタノー
ル(0.65g)、重炭酸ナトリウム(0.5g)、ジオキサ
ン(20ml)および水(20ml)の混合物に、新たに作
つたプラチナブラツク(0.3gの酸化プラチナを水素添
加して調製)を加える。溶液に激しく攪拌しながら、室
温で酸素を16時間通す。過および酸性化した後、抽
出でワークアツプを行い(トランス)−1−〔(ベンジ
ルオキシ)カルボニル〕−4−シクロヘキシル−L−プ
ロリンをガラス状固体で得る。この化合物は、上記方法
Iに記載の接触水素添加で脱保護することができる。
方法III ジメチルホルムアミド(10ml)中の(2S−トラン
ス)−1−〔(ベンジルオキシ)カルボニル〕−4−シ
クロヘキシル−2−ピロリジンメタノール(0.65g)の
溶液に、重クロム酸ピリジニウム(2.1g)を加える。
混合物を室温で16時間攪拌し、粉砕氷/塩酸(25m
l)に注ぐ。酢酸エチルで抽出後、溶媒蒸発を行い、0.4
gの(トランス)−1−〔(ベンジルオキシ)カルボニ
ル〕−4−シクロヘキシル−L−プロリンをどろつとし
た油状物で得る。化合物は上記方法Iに記載の接触水素
添加で脱保護することができる。
実施例2 (トランス)−4−シクロヘキシル−L−プロリンの他
の製造法: 実施例1において、(R)−テトラヒドロ−3−フエニル
−3H,5H−ピロロ〔1,2−C〕オキサゾール−5−
オンから(2S−トランス)−4−シクロヘキシル−2
−ピロリジンメタノールを製造する代わりに、以下に示
す方法を用いる以外は、実施例1に記載の操作を用いて
5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドンから(トラン
ス)−4−シクロヘキシル−L−プロリンを製造する。
乾燥テトラヒドロフラン(250ml)中のジイソプロピ
ルアミン(12.9ml)を−20℃に冷却し、攪拌下温度を
約−20℃に保持しながら、n−ブチルリチウム(37.2
ml、2.73モル)を加える。溶液に50mlのテトラヒドロ
フラン中の(R)−テトラヒドロ−3−フエニル−3H,
5H−ピロロ〔1,2−C〕オキサゾール−5−オン(18.
7g)を−78℃で加え、30分間攪拌する。3−ブロ
モシクロヘキセン(15.3ml)を−78℃にて整然状態で
加え、温度を−20℃とし、この温度で2.5時間保持す
る。反応混合物を粉砕氷/水(約300ml)に注ぎ、塩
化ナトリウムで飽和し、酢酸エチル(100ml×3)で
抽出する。集めた有機相を氷冷2%塩酸(50ml×
2)、水(50ml×2)および塩水(50ml×1)で洗
い、硫酸ナトリウム上で乾燥する。回転エバポレータで
溶媒を除去して、27.0gの(3R−シス)−6−(2−
シクロヘキセニル)−テトラヒドロ−3−フエニル−3
H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オン
をどろつとした油状物で得る。TLC(シリカゲル、酢
酸エチル/ヘキサン)によりR=0.65の主要スポツト
が認められ、上下に陰影が見られる。この粗物質をそれ
以上精製せずに、次工程に使用する。
テトラヒドロフラン(5ml)中の(3R−シス)−6−
(2−シクロヘキセニル)−テトラヒドロ−3−フエニ
ル−3H,5H−ピロロ〔1,2−C〕オキサゾール−5
−オンの溶液を、テトラヒドロフラン(15ml)中の水
素化リチウム・アルミニウム(0.2g)の懸濁液に加
え、添加後混合物を30分間還流する。反応混合物を氷
冷し、激しく攪拌しながら、これに飽和硫酸ナトリウム
溶液を灰色の粒状沈殿物が形成するまで(約1ml)、ゆ
つくりかつ極めて注意深く加える。反応混合物をテトラ
ヒドロフラン(25ml)で希釈し、無水硫酸ナトリウム
(約10g)を加え、十分に攪拌し、セライトパツドで
過する。溶媒を蒸発してどろつとした油状物(0.95
g)を得、これを10mlの酢酸エチルに溶解し、20ml
の氷酢酸で希釈する。パラジウム/活性炭(10%、0.
2g)を加え、パール振とう器にて45psiで水素添加す
る。使用するワークアツプは実施例1と同じで、これに
よつて0.34gの分析上純粋な(2s−トランス)−4−
シクロヘキシル−2−ピロリジンメタノールが得られ
る。
実施例3 (トランス)−4−シクロヘキシル−L−プロリンの他
の製造法:− 実施例1において、(R)−テトラヒドロ−3−フエニル
−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−
オンから(2s−トランス)−4−シクロヘキシル−2
−ピロリジンメタノールを製造する代わりに、以下に示
す方法を用いる以外は、実施例1に記載の操作を用いて
5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドンから(トラン
ス)−4−シクロヘキシル−L−プロリンを製造する。
乾燥テトラヒドロフラン(10ml)中の塩化リチウム
(0.21g)の懸濁液に−30℃で、ヘキサメチルジシラ
ザン・カリウム(7.6ml、0.656モル)を加え、10分間
攪拌し、これによつて全ての固体は溶解する。テトラヒ
ドロフラン(10ml)中の(R)−テトラヒドロ−3−フ
エニル−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール
−5−オン(1.0g)の溶液を加え、−30℃で30分
間攪拌する。3−ブロモシクロヘキセン(0.9ml)を加
え、反応混合物を−20℃で2時間攪拌せしめ、出発物
質の全てを消費する。実施例2と同じ抽出ワークアツプ
を行い、1.40gの(3R−シス)−6−(2−シクロヘ
キセニル)テトラヒドロ−3−フエニル−3H,5H−
ピロロ〔1,2−c〕オキサゾールを得、これをそれ以上
精製せずに次工程に使用する。
(3R−シス)−6−(2−シクロヘキセニル)テトラ
ヒドロ−3−フエニル−3H,5H−ピロロ〔1,2−
c〕オキサゾールから実施例2に記載の方法を用いて、
(2s−トランス)−4−シクロヘキシル−2−ピロリ
ジンメタノールを製造する。
実施例4 (トランス)−4−シクロアルキル−L−プロリンの他
の製造法:− A)(R)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル−3H,5H−
ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オン 方法I ジクロロメタン中の5−ヒドロキシメチル−2−ピロリ
ドン(0.3g)および2,2−ジメトキシプロパン(2ml)
の混合物を、p−トルエンスルホン酸の結晶(約10m
g)の存在下で20時間還流する。水抽出ワークアツプ
後、溶媒を蒸発して0.18gの(R)−テトラヒドロ−3,3−
ジメチル−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾー
ル−5−オンを油状物で得る。TLCによりRf=0.6の
シングルスポツトが認められる(酢酸エチル)。
方法II 5−ヒドロキシメチル−2−ピロリドン(0.4g)、ア
セトン(5ml)およびp−トルエンスルホン酸(約10
mg)の混合物を20mlのベンゼン中、デイーン−スター
ク水分離器を用いて20時間還流する。反応混合物をワ
ークアツプ後、蒸留(沸点70〜75℃/0.5mmHg)し
て、0.2gの(R)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル−3
H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オン
を油状物で得る。
方法III 100mlのジクロロメタン中の5−ヒドロキシメチル−
2−ピロリドン(3.0g)の溶液を氷浴に冷却し、粉末
臭化第二銅(0.1g)を加える。10mlのジクロロメタ
ン中の2−ジメトキシプロペン(2.0g)を滴下し、滴
下後冷却浴を取除き、反応混合物を室温で1時間、還流
温度で3時間攪拌する。抽出ワークアツプ、次いで蒸留
を行つて、2.8gの(R)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル
−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−
オンを油状物で得る。
B)(3R)−6−(2−シクロヘキセニル)−テトラ
ヒドロ−3,3−ジメチル−3H,5H−ピロロ〔1,2−
c〕オキサゾール−5−オン ジイソプロピルアミド・リチウム溶液(350mlのテト
ラヒドロフラン中、24.45mlのジイソプロピルアミンお
よび70.5mlのn−ブチルリチウムから調製)に、攪拌お
よび−78℃で冷却しながら50mlのテトラヒドロフラ
ン中の27.0gの(R)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル−3
H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オン
を加える。0.5時間攪拌後、3−ブロモシクロヘキセン
(29ml)を滴下し、滴下後反応温度を−10℃に上げ
る。反応が終るまで攪拌を続ける(約0.5時間)。水抽
出ワークアツプを行つて、4.15gの(3R)−6−(2
−シクロヘキセニル)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル
−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−
オンを粘稠油状物で得、これをTLCに付すと、R
0.7のシングルスポツトが認められる(酢酸エチル:ヘ
キサン=4:1)。
C)(2s−トランス)−4−シクロヘキシル−5−オ
キソ−2−ピロリジンメタノール 方法I (3R)−6−(2−シクロヘキセニル)−テトラヒド
ロ−3,3−ジメチル−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オ
キサゾール−5−オン(5.8g)を100mlの酢酸エチ
ルに溶解し、0.5gの5%パラジウム/活性炭を加え、
混合物を水素添加して(3R)−6−(シクロヘキシ
ル)−テトラヒドロ−3,3−ジメチル3H,5H−ピロ
ロ〔1,2−c〕オキサゾール−5−オンを得る。これを
50mlのテトラヒドロフランに溶解し、20mlの20%
塩酸を加える。室温で1時間攪拌後、抽出ワークアツプ
次いで結晶化を行い、4.0gの(2S−トランス)−4
−シクロヘキシル−5−オキソ−2−ピロリジンメタノ
ールを得る。
方法II (3R)−6−(2−シクロヘキセニル)−テトラヒド
ロ−3,3−ジメチル−3H,5H−ピロロ〔1,2−c〕オ
キサゾール−5−オンを20mlの20%塩酸で加水分解
して、(2S−トランス)−4−(2−シクロヘキセニ
ル)−2−ピロリジンメタノールを得、これを水素添加
(方法Iと同じ)に付し、4.0gの(2S−トランス)
−4−シクロヘキシル−5−オキソ−2−ピロリジンメ
タノールを得る。融点96〜97℃▲〔α〕25 D▼=+3
5.5°(c=1、クロロホルム)。
元素分析 計算値:C67.01、H9.64、N7.11 実測値:C66.76、H9.74、N7.04 D)(2S−トランス)−4−シクロヘキシル−2−ピ
ロリジンメタノール 方法I 50mlのテトラヒドロフラン中の水素化リチウム・アル
ミニウム(0.8g)の溶液に、20mlのテトラヒドロフ
ラン中の(2S−トランス)−4−シクロヘキシル−5
−オキソ−2−ピロリジンメタノール(2.0g)を加え
る。添加後、混合物を24時間還流し、0℃に冷却し、
酢酸エチル、次いで飽和硫酸ナトリウム溶液で反応を抑
え、過し、液を無水硫酸マグネシウム上で乾燥す
る。溶媒を除去した後結晶化を行い、0.7gの(2S−
トランス)−4−シクロヘキシル−2−ピロリジンメタ
ノールを白色結晶で得る。融点98〜99℃。
方法II 10mlのテトラヒドロフラン中の(2S−トランス)−
4−シクロヘキシル−5−オキソ−2−ピロリジンメタ
ノール(0.25g)の溶液に、0.37mlのボランメチルスル
フイドを加え、反応混合物を24時間攪拌する。冷却し
た反応混合物を希塩酸でワークアツプした後、水酸化ナ
トリウムを再生し、0.2gの粗生成物を得る。
E)(トランス)−4−シクロヘキシル−L−プロリン ジヨーンズ試薬の溶液(2ml)に硫酸(0.5ml)および
酢酸(2.5ml)を加える。かかる溶液に5mlの酢酸中の
(2S−トランス)−4−シクロヘキシル−2−ピロリ
ジンメタノール(0.5g)を加え、添加後室温で15分
間攪拌する。反応混合物をセライトパツドで過し、1
0mlの酢酸で洗う。液にイソプロピルアルコール(2
ml)を加え、十分に攪拌し、透明溶液をデカントし、濃
縮してどろつとした油状物とする。油状物を5mlの水に
溶解し、濃水酸化アンモニウムを加えてpHを6.0に調
整する。生成する沈殿物を取し、5mlの水および過剰
のエーテルで洗い、減圧乾燥して0.42gの(トランス)
−4−シクロヘキシル−L−プロリンをピンク色固体で
得、これをメタノールより晶出させて、無色結晶を得
る。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】式、 で示される化合物[II]を、式、 で示される化合物[VII]と反応させて式、 で示される化合物[III]を得、該化合物[III]をアルキル
    化して式、 で示される化合物[IV]を得、該化合物[IV]を還元剤で処
    理して、オキソ基を還元およびオキサゾール環を開環
    し、次いでR1′がシクロアルケニルである場合は接触水
    素添加に付すか、または該化合物[IV] を加水分解して式、 の化合物[IX]を得た後、オキソ基を還元し、次いでR1
    がシクロアルケニルである場合は接触水素添加に付すこ
    とにより、式、 で示される化合物[V]とし、該化合物[V]を酸化して式、 で示される4−置換プロリン誘導体を得ることを特徴と
    する4−置換プロリン誘導体の製造法 [式中、R1はアルキル、シクロアルキル、アリールまた
    はアリールアルキル、R1′はアルキル、シクロアルケニ
    ル、アリールまたはアリールアルキル、R2はアルキル、
    アリール、アリールアルキルまたはシクロアルキル、お
    よびR3は水素、アルキル、アリール、アリールアルキル
    またはシクロアルキルである]。
  2. 【請求項2】R1′はシクロアルケニル、R1がシクロアル
    キルである前記第1項記載の方法。
  3. 【請求項3】R1′が2−シクロヘキセニル、R1がシクロ
    ヘキシルである前記第1項記載の方法。
  4. 【請求項4】R2がフェニル、R3が水素である前記第1項
    記載の方法。
  5. 【請求項5】R2がフェニル、R3が水素である前記第2項
    記載の方法。
  6. 【請求項6】R2がフェニル、R3が水素である前記第3項
    記載の方法。
  7. 【請求項7】式: の化合物[IV]を還元剤で処理し、次いでR1′がシクロア
    ルケニルである場合は接触水素添加に付して、式: の化合物[V]を得る前記第1項記載の方法。
  8. 【請求項8】式: の化合物[IV]を加水分解した後オキソ環を還元し、次い
    でR1′がシクロアルケニルである場合は接触水素添加に
    付して、式: の化合物[V]を得る前記第1項記載の方法。
  9. 【請求項9】ジョーンズ酸化を用いて、式: の化合物[V]の酸化を行う前記第1項記載の方法。
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