JPH0637671B2 - 熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法 - Google Patents
熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法Info
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- JPH0637671B2 JPH0637671B2 JP63210060A JP21006088A JPH0637671B2 JP H0637671 B2 JPH0637671 B2 JP H0637671B2 JP 63210060 A JP63210060 A JP 63210060A JP 21006088 A JP21006088 A JP 21006088A JP H0637671 B2 JPH0637671 B2 JP H0637671B2
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- stainless steel
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- cooling
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたス
テンレス鋼板の製造法に関するものである。
テンレス鋼板の製造法に関するものである。
（従来の技術） １８Ｃｒ−８Ｎｉで代表されるＮｉ−Ｃｒ系オーステナ
イトステンレス鋼は、熱間圧延後空冷したのち、温度１
０００℃以上に保持された熱処理炉で加工組織の再結晶
化とその結晶粒の成長化をはかると共に、炭化物を溶解
し固溶化する熱処理を施す工程で製造されている。
イトステンレス鋼は、熱間圧延後空冷したのち、温度１
０００℃以上に保持された熱処理炉で加工組織の再結晶
化とその結晶粒の成長化をはかると共に、炭化物を溶解
し固溶化する熱処理を施す工程で製造されている。
この固溶化熱処理は、クロム炭化物などが結晶粒界に析
出してこの部分の耐食性を著しく劣化し、ひいてはステ
ンレス鋼を腐食し易くするという難点を防止するために
行われていることもよく知られている。
出してこの部分の耐食性を著しく劣化し、ひいてはステ
ンレス鋼を腐食し易くするという難点を防止するために
行われていることもよく知られている。
この製造工程において材料の強度レベルをコントロール
する方法として従来から固溶強化元素の添加、たとえば
Ｎ含有量アップによる強度向上がある。
する方法として従来から固溶強化元素の添加、たとえば
Ｎ含有量アップによる強度向上がある。
（発明が解決しようとする課題） 最近、安価な製造コストのステンレス鋼製造技術の開発
が叫ばれている中で、熱間圧延後室温まで冷却し再び高
温度に加熱する上記のような固溶化熱処理の製造方法
は、莫大な熱エネルギーと長い時間とを費やし生産性に
問題があった。
が叫ばれている中で、熱間圧延後室温まで冷却し再び高
温度に加熱する上記のような固溶化熱処理の製造方法
は、莫大な熱エネルギーと長い時間とを費やし生産性に
問題があった。
このような問題から最近では、熱間圧延後固溶化熱処理
を省略する製造法として、特開昭５５−１０７７２９号
公報、特開昭６０−２６６１９号公報、特開昭６０−１
９７８１７号公報等に記載されているように、熱間圧延
後の高温度から急冷するオーステナイト系ステンレス鋼
板の製造技術が開発されている。
を省略する製造法として、特開昭５５−１０７７２９号
公報、特開昭６０−２６６１９号公報、特開昭６０−１
９７８１７号公報等に記載されているように、熱間圧延
後の高温度から急冷するオーステナイト系ステンレス鋼
板の製造技術が開発されている。
特開昭５５−１０７７２９号公報記載の方法は、８５０
〜１１５０℃の温度域における累積圧下率５０％以上
で、かつ、仕上げ温度８５０℃以上で熱間圧延を行った
後、８５０〜５５０℃の温度間を鋼中Ｃ含有量で定まる
冷却速度以上で急冷する製造法であり、特開昭６０−２
６６１９号公報記載の方法は熱間圧延後、８００℃以上
から５００℃までの温度間をＣ，ＮおよびＭｏ含有量で
定まる速度以上で冷却する方法である。また、特開昭６
０−１９７８１７号公報記載の方法は、８５０〜９５０
℃の温度域で３０％以上の累積圧下を施し、続いて２℃
／秒以上の冷却速度で少なくとも５５０℃まで冷却する
方法である。
〜１１５０℃の温度域における累積圧下率５０％以上
で、かつ、仕上げ温度８５０℃以上で熱間圧延を行った
後、８５０〜５５０℃の温度間を鋼中Ｃ含有量で定まる
冷却速度以上で急冷する製造法であり、特開昭６０−２
６６１９号公報記載の方法は熱間圧延後、８００℃以上
から５００℃までの温度間をＣ，ＮおよびＭｏ含有量で
定まる速度以上で冷却する方法である。また、特開昭６
０−１９７８１７号公報記載の方法は、８５０〜９５０
℃の温度域で３０％以上の累積圧下を施し、続いて２℃
／秒以上の冷却速度で少なくとも５５０℃まで冷却する
方法である。
既にホットストリップ方式においては、熱間圧延の方法
や冷却の方法に関して、固溶化熱処理を省略する目的の
方法が開発されている。
や冷却の方法に関して、固溶化熱処理を省略する目的の
方法が開発されている。
ところが、厚板の製造法の特徴として、製造する板厚や
板幅が様々でホットストリップのようにその製造法がパ
ターン化出来ない問題がある。
板幅が様々でホットストリップのようにその製造法がパ
ターン化出来ない問題がある。
本発明は熱間圧延後、再加熱する固溶化熱処理を施すこ
となく、固溶化熱処理材と同等に耐食性に優れ、かつ、
強度コントロール可能なステンレス鋼板が、熱間圧延時
の最終１パス前仕上り温度、最終１パス開始温度、冷却
開始温度等を制御することによって様々な圧延寸法にお
いても安定した材質が得られることを知見として構成し
たものである。
となく、固溶化熱処理材と同等に耐食性に優れ、かつ、
強度コントロール可能なステンレス鋼板が、熱間圧延時
の最終１パス前仕上り温度、最終１パス開始温度、冷却
開始温度等を制御することによって様々な圧延寸法にお
いても安定した材質が得られることを知見として構成し
たものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、高温度に加熱されたステンレス鋼片
を、熱間圧延時の最終１パス前仕上り温度を９８０℃以
上とし、最終１パス開始温度を９００℃以上で、その時
の最終１パス圧下率を２０％以下の熱間圧延を施し、続
いて冷却途中の温度が鋼中Ｃ含有量との関係で第１図中
のａ−ｂ線以上の水冷開始温度から５００℃までの間を
２℃／sec以上の冷却速度で冷却し、次いで任意の冷却
速度で冷却することを特徴とする熱間制御圧延による強
度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法にある。本
発明においては更に従来の技術である成分系のコントロ
ールを応用し、強度のコントロール範囲を拡大すること
も可能である。
を、熱間圧延時の最終１パス前仕上り温度を９８０℃以
上とし、最終１パス開始温度を９００℃以上で、その時
の最終１パス圧下率を２０％以下の熱間圧延を施し、続
いて冷却途中の温度が鋼中Ｃ含有量との関係で第１図中
のａ−ｂ線以上の水冷開始温度から５００℃までの間を
２℃／sec以上の冷却速度で冷却し、次いで任意の冷却
速度で冷却することを特徴とする熱間制御圧延による強
度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法にある。本
発明においては更に従来の技術である成分系のコントロ
ールを応用し、強度のコントロール範囲を拡大すること
も可能である。
以下に本発明について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
る。
ステンレス鋼の溶鋼から造塊，分塊法あるいは連続鋳造
法を経て製造された高温度の熱を保有するステンレス鋼
片、あるいは低温度から昇温される高温度に加熱された
ステンレス鋼片を熱間圧延する。本発明の出発材である
ステンレス鋼片の成分は特に限定するものでないがステ
ンレス鋼として要求される強度及び耐食性からＣ；０．
００８〜０．１０％，Ｓｉ；０．０８〜４．４％，Ｍ
ｎ；０．０９〜８．３％，Ｐ；０．０４％以下，Ｓ；
０．０１％以下，Ｃｒ；１６．１〜２６．０％，Ｎｉ；
４．２〜２２．０％，Ｎ；０．０１〜０．３８％，Ａ
ｌ；０．３％以下，さらに必要によってはＭｏ；４．５
〜以下，Ｃｕ；３．７％以下，Ｔｉ；０．９％以下，Ｎ
ｂ；０．９％以下を含むことが出来る。高温度に加熱さ
れたステンレス鋼片は数回のパス圧延を施して製品寸法
に仕上げられるが、熱間圧延時の最終１パス前仕上り温
度を９８０℃以上とし、最終１パス開始温度を９００℃
以上（好ましくは１１００℃以下）で圧延するもので、
最終１パス開始温度９００℃未満では最終圧下および冷
却開始温度の制御が安定せず材質が不安定なものとな
る。更にその時の最終１パス圧下率を２０％以下の熱間
圧延を施し、強度レベルをコントロールするものであ
る。又、最終圧下率が２０％を超えると再結晶し、逆に
強度が低下してしまうので圧下量に上限を設けた。
法を経て製造された高温度の熱を保有するステンレス鋼
片、あるいは低温度から昇温される高温度に加熱された
ステンレス鋼片を熱間圧延する。本発明の出発材である
ステンレス鋼片の成分は特に限定するものでないがステ
ンレス鋼として要求される強度及び耐食性からＣ；０．
００８〜０．１０％，Ｓｉ；０．０８〜４．４％，Ｍ
ｎ；０．０９〜８．３％，Ｐ；０．０４％以下，Ｓ；
０．０１％以下，Ｃｒ；１６．１〜２６．０％，Ｎｉ；
４．２〜２２．０％，Ｎ；０．０１〜０．３８％，Ａ
ｌ；０．３％以下，さらに必要によってはＭｏ；４．５
〜以下，Ｃｕ；３．７％以下，Ｔｉ；０．９％以下，Ｎ
ｂ；０．９％以下を含むことが出来る。高温度に加熱さ
れたステンレス鋼片は数回のパス圧延を施して製品寸法
に仕上げられるが、熱間圧延時の最終１パス前仕上り温
度を９８０℃以上とし、最終１パス開始温度を９００℃
以上（好ましくは１１００℃以下）で圧延するもので、
最終１パス開始温度９００℃未満では最終圧下および冷
却開始温度の制御が安定せず材質が不安定なものとな
る。更にその時の最終１パス圧下率を２０％以下の熱間
圧延を施し、強度レベルをコントロールするものであ
る。又、最終圧下率が２０％を超えると再結晶し、逆に
強度が低下してしまうので圧下量に上限を設けた。
即ち、最終圧下率と最終１パス開始温度を制御し、強度
レベルをコントロールするものであって最終圧下率は２
０％以内で大きくとる程、又最終１パス開始温度は９０
０℃以上で低い温度程強度レベルは向上する。以上のよ
うな圧延方法を第２図にまとめた。
レベルをコントロールするものであって最終圧下率は２
０％以内で大きくとる程、又最終１パス開始温度は９０
０℃以上で低い温度程強度レベルは向上する。以上のよ
うな圧延方法を第２図にまとめた。
このようにして熱間圧延を終え、所定の寸法の製品に圧
延されたステンレス鋼板は、鋼中Ｃ含有量との関係で第
１図のａ−ｂ線以上の温度から炭化物の析出が見られる
５００℃までの温度間を２℃／sec以上の冷却速度で冷
却を施す。２℃／sec未満の遅い冷却速度では結晶粒界
に炭化物が析出し表面の耐食性が劣化する。
延されたステンレス鋼板は、鋼中Ｃ含有量との関係で第
１図のａ−ｂ線以上の温度から炭化物の析出が見られる
５００℃までの温度間を２℃／sec以上の冷却速度で冷
却を施す。２℃／sec未満の遅い冷却速度では結晶粒界
に炭化物が析出し表面の耐食性が劣化する。
次に本発明の製造例について説明する。表１に示す化学
成分のステンレス鋼を溶製し連続鋳造（ＣＣ）及び造塊
・分塊（ＩＣ）により１５０〜２００mm厚のスラブとし
た。
成分のステンレス鋼を溶製し連続鋳造（ＣＣ）及び造塊
・分塊（ＩＣ）により１５０〜２００mm厚のスラブとし
た。
スラブは加熱炉で１２００℃に加熱し厚板圧延した。
最終１パス圧下率を２％から最大４０％とし、それまで
の圧下率は特に規制しないものとした。
の圧下率は特に規制しないものとした。
鋼板は板厚１９mm，３０mm，３５mm，４０mmとし、最終
１パス前仕上り温度および最終１パス開始温度を設定し
圧延を実施した。
１パス前仕上り温度および最終１パス開始温度を設定し
圧延を実施した。
各供試材の最終１パス圧下率と圧延から冷却までの温度
条件を表２に示す。
条件を表２に示す。
比較例として、水冷開始温度が低く、耐食性が不合格に
なったものの例および最終１パス圧下率が２０％超のも
のは強度が低下している例を示す。
なったものの例および最終１パス圧下率が２０％超のも
のは強度が低下している例を示す。
第１図は鋼板表面温度−鋼中Ｃ含有量との関係を耐食性
で示す図、第２図は本発明の各工程と温度との関係を示
す図である。
で示す図、第２図は本発明の各工程と温度との関係を示
す図である。
フロントページの続き (72)発明者 山本 廣紀 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 山田 勝彦 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 槌永 雅光 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】高温度に加熱されたステンレス鋼片を、熱
間圧延時の最終１パス前仕上り温度を９８０℃以上と
し、最終１パス開始温度を９００℃以上で、その時の最
終１パス圧下率を２０％以下の熱間圧延を施し、続いて
冷却途中の温度が鋼中Ｃ含有量との関係で第１図中のａ
−ｂ線以上の水冷開始温度から５００℃までの間を２℃
／sec以上の冷却速度で冷却し、次いで任意の冷却速度
で冷却することを特徴とする熱間制御圧延による強度と
耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210060A JPH0637671B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210060A JPH0637671B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138416A JPH02138416A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0637671B2 true JPH0637671B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16583149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210060A Expired - Lifetime JPH0637671B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 熱間制御圧延による強度と耐食性に優れたステンレス鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637671B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6176208B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-08-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度オーステナイト系ステンレス厚鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186822A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | Nkk Corp | 高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63210060A patent/JPH0637671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138416A (ja) | 1990-05-28 |
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