JPH0637745B2

JPH0637745B2 - 絹紡調布帛の製造方法

Info

Publication number: JPH0637745B2
Application number: JP62079396A
Authority: JP
Inventors: 西田　　武司; 邦夫市橋; 準治佐野; 秀夫上田; 庄平谷口; 正雄森岡; 繁喜本田; 章一郎野口
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1987-03-28
Filing date: 1987-03-28
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPS63243373A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、衣料用に適した、絹紡調布帛の製造方法に関
する。更に詳しくは、織度，横断面形状，染色性，熱収
縮率を異にする混繊マルチフィラメント糸を用いてなる
布帛の製造方法に関するものである。

（従来の技術）繊維形成性合成重合体よりなるフィラメント織編物は、
一般に、均斉な物性を有し、風合、染色性など単調で、
変化に乏しいものとなり勝ちである。従来、かかる欠点
を克服する為、多大の努力が払われてきており、その進
歩は著しいものがある。例えば、繊維径を意識的に変化
させるシックアンドシンヤーンやスラブヤーン（特公昭
６０−５６８１８号，特公昭６１−１４２５４号）、乱
流気流体処理や、摩擦体との擦過による有端毛羽を付与
したもの（特公昭６１−３２４１４号）、更に、高圧流
体処理によるループヤーン（特公昭６１−１９７８２
号）、織度、断面形状などの繊維形態が異なる、あるい
は、熱収縮率差や捲縮性差、染色性差など物性の異なる
２種又は２種以上のフィラメントよりなる混繊糸（特開
昭５３−１３４９４６号，特公昭４８−１４６４号）、
又繊維断面の非円形化・異形断面化のみならず、積極的
に繊維表面に条筋や凹凸を付与し、風合効果をもたせた
もの（特公昭６０−３９７７２号）、ナイロンとポリエ
ステルを複合紡糸した後で溶剤を使って溶解するもの
（特公昭５９−３０８０６号）などがある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これら従来の技術をもってしても、絹、
綿、羊毛などの天然繊維が持つ独特の触感、色調効果な
ど、人類が慣れ親しんできた性質を、ナイロン、ポリエ
ステルなどのフィラメントにて表現することは至難であ
り、いまだ充分満足し得るものは得られなかった。例え
ば、溶解型の場合は、２種類の異なるポリマーを使う
為、染色が大変である。又、収縮の状態やフィラメント
の配列も均斉すぎて、絹独特のきしみ感が得られるには
至っていない。

かかる問題点は、繊維それ自体の比重、熱伝導率などの
差の外に、主として繊維の形態、染色性などのイレギュ
ラー性を充分に表現出来なかったことによると考えられ
る。

本発明は上記の如き実状に即応し、２種の溶剤溶解性を
異にする合成重合体を紡糸してなる積層型フィラメント
糸を、繊度，横断面形状，染色性等がイレギュラーであ
るフィラメントとなし、かかるマルチフィラメントより
なる異収縮混繊糸を用いて布帛を編織することにより、
ボリューム感に優れた風合を得、更に、従来のマルチフ
ィラメント糸では得られなかったスパンライクな風合を
もつ織編物を、商業的に安価に提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は、相互親和性を有し、かつ溶剤に対する溶解速
度が異なる２種の繊維形成性重合体を夫々別個に溶融
し、次いでこれら重合体を静止系混練素子を通し複合状
態として紡糸してなる積層型マルチフィラメント糸を一
成分とし、該積層型マルチフィラメント糸との熱収縮率
の差が５％以上である高収縮フィラメント糸を他成分と
し、両成分を混繊して異収縮混繊糸を得た後、該異収縮
混繊糸を用いて布帛を編織し、次いで該布帛を溶剤によ
る溶解処理により減量せしめることを特徴とするもので
ある。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の積層型フィラメント糸は、相互親和性を有する
と共に、溶剤あるいは分解剤に対する溶解速度が異なる
２種の繊維形成性合成重合体よりなることが必要であ
る。

ここで、繊維形成性合成重合体とは、主としてポリエス
テル，ポリアミドを云い、前記要件を具備させるために
紡糸性を損なわない範囲で共重合体としても良い。

このうちポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンオキシ
ベンゾエート，ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレ
ート，ポリピパロラクトンなどのホモポリエステルや、
これらポリエステル成分に第２酸成分としてイソフタル
酸，スルホイソフタル酸を共重合させたり第二アルコー
ル成分としてプロピレングリコール，ポリメチレングリ
コールを共重合させたものなどを云う。また、ポリアミ
ドとは、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０，
ナイロン１１，ナイロン１２，ビス（パラアミノシクロ
ヘキシル）メタンとドデカン２酸との縮合体や、これら
ポリアミド形成性成分の間で共重合させたもの、ならび
に他のジカルボン酸やジアミンを共重合させたものなど
を云う。

更に、本発明でその目的を達する為には、上記組合わせ
の２種の重合体間の、溶剤に対する溶解性に差のあるこ
とが要求されるが、これには、一般には同系統の重合体
で、かつ溶融温度の比較的近い２種の重合体の組合せに
おいて重合体の重合度を変えたり、共重合の有無又は比
率を変えたり、易染色性や難染色性とするための末端基
数の変性をしたり、異なった染色部属の染料で染色可能
となるような末端基を導入したりする手法を適宜選択す
る方法がある。

本発明において、溶剤に対する溶解速度が異なるとは有
機・無機の溶剤による溶解性に差があること、あるいは
ポリエステルの場合、加水分解剤として作用する苛性ソ
ーダの如き薬剤に対する抵抗性に差があることを云う。
通常、溶剤に対する溶解作用は溶剤が飽和状態に達する
までは略々一定速度で進行するが、本願発明の場合、か
かる定速溶解進行状態において、溶解速度や分解速度比
が２〜５である２種類の重合体の組合せを用いるのが好
ましい。

例えば、前記の如き条件を満たす重合体の組合せとして
は、ポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンテレ
フタレート成分にスルホイソフタル酸を2.5モル％程度
共重合した所謂カチオン可染ポリエステルとの組合せ等
が挙げられる。

又、天然繊維様の自然の異色効果を求めるため、染料吸
尽速度差、染着座席差，適用染料部属差などの染色差を
もった２種のポリマーの組合せを取り入れてもよい。

かくして、以上のようにして選ばれた２種の繊維形成性
合成重合体により本発明の積層型フィラメント糸が構成
されるが、その紡糸にあたっては通常、複合紡糸方法が
適用される。

その最も好ましい方法として、第１図にその紡糸装置の
概要を図示する。

以下、同図により紡糸方法の１例を説明する。積層型フ
ィラメント糸は、同図に示す如く前記重合体を静止系混
練素子を通過せしめて紡糸することにより得るが、かか
る静止系混練素子は、１〜４個のエレメントを有する静
止系混練素子を通すこと、他の１つは前記混練素子を通
した後、３以上、好ましくは６個以上の紡糸孔を有する
紡糸口金を用いて紡糸することである。

図示した紡糸装置はこれらの要件を具備する。即ち、第
１図において夫々、別々の押出機により溶融され、口金
パック(1)の貯溜部(11)(12)に導入されたＡ，Ｂ両ポリ
マーは、各々のフィルター部の金網フィルター(13)′に
より過された格子(2)の導孔(14)′を経てその出口(1
5)′より分配板(3)に設けられた導孔(16)を通って混合
板(4)の中央部(17)に達し、それより下面に向かって設
けられた静止系混練素子(18)(19)を通過して該混練素子
(18)(19)により性質の異なる２種の重合体からなる２〜
５層、好ましくは２〜４層の複合状態を形成する。そし
て、この層形成された混合重合体は混練素子の出口部(2
0)に達し徐々に同心円状に広がり、６個又はそれ以上か
らなる紡糸口金(5)の紡糸孔(21)より流出され複合マル
チフィラメントとして吐出成型される。

かくして、この吐出成型された複合マルチフィラメント
は合糸後、捲取を行ない、適正延伸倍率で延伸される
が、Ａ，Ｂポリマーの接合状態を示す断面構造は第２図
に例示する如く６個（又はそれ以上）の紡糸孔(21)の位
置により全部異なる。

なお、上記紡糸に用いる静止系混練素子とは、例えばケ
ニックス社の「スタティックミキサー」、東レエンジニ
アリング社の「ミキシングユニット」，ＲＯＳＳＩＳ
Ｇミキサー，スルザー社のミキシングエレメント等を云
い、更に場合によっては特公昭４８−２３９６８号公報
で開示される多層化装置も適用可能である。しかし、そ
のエレメント数は１〜４個の範囲が適当である。若し、
混練素子を全く有しないならば単にＡ，Ｂ両重合体が合
体層となるに過ぎず、Ａ又はＢの単独重合体によるフィ
ラメントが頻発して好ましくない。一方、逆に５個以上
になれば分割層数が多くなり過ぎて均一多層化ブレンド
状態となり、適切な積層型構造を失なって了う。従っ
て、混練素子エレメントは１〜４個が適当であり、更に
好ましくは２又は３個である。もっとも、ここでいう混
練素子エレメント１個とは、１段当り２層に分割するエ
レメントを云い、例えばＲＯＳＳＩＳＧミキシングエ
レメントは１段当り分割層数は４であるから、このミキ
サーは１段当り２個と見做す。

又、更に前述の如く本発明で用いる紡糸口金は好ましい
数として少くとも６個の紡糸孔を有することが挙げられ
る。これは、紡糸孔５個以下でも場合によっては３個以
上であれば使用不可能とは云えないが、全般に孔間隔が
大きすぎて多層化された重合体の混合流に乱れが生じ易
く、なかには、フィラメント内に巻き込まれた渦状の層
が発生し易くなり、染色差による玉虫様外観発現の低下
をもたらすなど、適当でない場合が多く見られるに至
る。

かくして、上記各条件を満足して紡糸された複合マルチ
フィラメント糸の横断面は、殆んど構成全フィラメント
が２〜５層の範囲で分割された積層型マルチフィラメン
ト形態を呈するに至る。

なお、紡糸孔の形状は糸の外観，光沢，風合など目的に
応じて丸断面，３〜１０葉多葉形，扁平，中空，異形中
空，Ｕ字形あるいはこれらの混合されたものなど、任意
の形状を選択することができる。なかでも、３又は４葉
形，扁平形，Ｕ字形などの２〜４辺でフィラメントの外
周を形成する断面形状のものは、天然繊維のもつ自然な
イレギュラーな風合，光沢，外観に好適である。

又、本発明における前記複合マルチフィラメント糸を紡
糸するに際して、選ばれた２種の合成重合体の接合比率
は、重量比において１：９〜９：１の間で任意に選択す
ることができる。この両者接合比率選択にあたっては、
紡糸の安定性，糸の異染効果の度合などを総合的に判断
して決定するが、本発明における風合効果や異染効果の
発現性を考えた場合には、該比率は重量比で易溶重合
体：難溶重合体が１：６〜６：１の範囲が好ましく、更
に好ましくは１：６〜２：１、最も好ましくは１：５〜
１：１の範囲で選択するのがよい。

斯くの如く得られた積層型マルチフィラメント糸は、こ
れとの熱収縮率の差が５％、好ましくは７％以上である
他のフィラメント糸と混繊して異収縮混繊糸となす。か
かるフィラメント糸としては、紡糸後熱セット処理を施
こさず熱収縮率を２０〜５０％程度とした高収縮フィラ
メント糸等を挙げられ、前記積層型フィラメント糸を双
方のフィラメント糸として用いてもよいが、以后の溶解
処理によって過減量となり、布帛の強力が低下すること
を避けるためには一成分にのみ前記積層型マルチフィラ
メント糸を用いることが好ましい。但し、減量率を大き
くとらなければ両成分に用いることも可能である。又、
積層型マルチフィラメント糸は混繊糸全体の少なくとも
５０重量％以上となるようにすることが好ましい。

又、混繊処理方法としては、直接紡糸延伸装置でそれぞ
れ異なる口金から吐出し、第２ゴデットローラ上でそれ
ぞれ熱処理したものと熱処理しないものを合糸交絡処理
し捲取る方法や、未延伸糸を延撚機台上でドローロール
間で延伸する際、一方を熱処理し、もう一方も熱処理し
ないで引続き合糸撚糸后交絡処理する方法等が挙げられ
る。更に、望ましくは空気等による流体交絡処理を施す
ことが好ましい。

次いで、該異収縮混繊糸を用いて、布帛を編織する。布
帛の組織は特に限定されないが、該異収縮混繊糸を表面
部に位置せしめることが好ましいため、少なくとも径糸
やフロント糸として用いるとよい。

溶剤処理は、溶解後のファブリック強度や外観に悪影響
を与えない程度に溶剤の濃度，温度，浴比を設定すれば
良いが、溶解は布帛の少なくとも１０重量％、好ましく
は２０重量％前後を減量せしめる程度に行なう。減量比
率が１０重量％未満では前記積層型フィラメント糸の易
溶重合体成分が充分に溶解されず布帛とした際、目的と
するふくらみと軋み感のある風合が得られず、又、通常
は３５重量％を超えた減量を行うと、ポリエチレンテレ
フタレートの溶解が進み、その結果布帛の強度が極端に
低下して好ましくない。

但し、異収縮糸の両成分に前記積層型フィラメント糸を
用いた場合は、２５重量％程度までに減量率を留めるこ
とが好ましい。

以上の如く得られた生機は、通常、７０〜９８℃の熱水
中でリラックス精練するか、９８℃常圧ワッシャーでリ
ラックス処理の后、１７０〜１８０℃程度の熱プレセッ
トを行ない、異収縮混繊糸の一成分（高収縮サイド）を
収縮せしめて絹紡調布帛となした後、溶解処理を行な
う。染色並びに仕上げ加工はその後実施するのが好まし
い。

（実施例）実施例１固有粘度(η)（フェノールテトラクロルエタン６：４の
混合溶媒中にて２０℃で測定）が０．６４であるポリエ
チレンテレフタレート（ブライト）と、０．６０である
カチオン染料可染性ポリエステル（ポリエチレンテレフ
タレート繊維形成性成分にスルホイソフタル酸２．５モ
ル％共重合したポリエステル）（セミダル）とを接合比
率１：１にて第１図に示す紡糸装置を用いて紡糸温度２
９４℃にてＹ型紡糸孔を有する紡糸口金より押出し、捲
取速度１５００ｍ／分にて１３０デニール／３６フィラ
メントの未延伸糸を得、続いてこの未延伸糸２本を下記
延伸条件、即ち、１本は延伸速度１０００m/分ローラー／プレート温度８２℃／１４０℃ スピンドル回転数１１，０００〜８，０００rpm 延伸倍率２．６０で延伸を行ない熱収縮率を７％程度となし、残りの１本
はプレートヒータの加熱を行わずに延伸を行い熱収縮率
を４３％として、延撚機上で２本の糸条を混繊する事で
１００デニール／７２フィラメントの異収縮混繊糸を得
た。尚、紡糸にあたっては、静止系混練素子としてケニ
ックスミキシングエレメントを用いた。

得られた異収縮混繊糸の糸質は次の通りであった。

繊度９９．６（デニール）強度２．８９（ｇ／ｄ）伸度４０．０（％）熱収４１．２（％）又、ボビン率、コップ率とも１００％であった。

次いで、前記異収縮混繊糸にＳ撚２００Ｔ／Ｍを施し、
この糸を径糸に、無撚の該異収縮混繊糸を緯に用いて、
次の生機規格で製織した。

羽二重、径糸密度９６本／inch、緯糸密度７８本／inc
h、糊付着率７％製織後、連続リラクサーを用いて、非イオン活性剤、水
酸化ナトリウムを含む７０〜９８℃の熱湯中でリラック
ス精練を行った。次いでショートループドライヤーで１
００℃で乾燥し、１８０℃でセットした。次いで巻吊の
状態で２％NaOH水溶液を用いて９８℃で４５分処理して
１８％減量品を得た。

アルカリ処理布帛を、液流染色機を用いて、１２０℃で
分散染料染色を行ないクリーム色の染色物を得、次いで
制電剤を含む処理液を付与して１７０℃で仕上セットを
行って絹紡調布帛を得た。これを、径糸に３１デニール
の生糸、緯糸に１４０番双糸の絹紡糸を用いた１２刃付
紡緯羽二重とＫＥＳ法（京大川端教授開発）にて比較測
定した結果を第１表に示す。

同図の如く、本織物は絹に極めて近似した風合、表面タ
ッチ、ドレープ性、染面、光沢感を有するものであっ
た。

又、本織物の引裂強力（ＪＩＳＬ−１０９６Ｄ法にて
測定）は径４８０ｇ、緯３５０ｇであった。

実施例２実施例１と同一条件にて１３３デニール／３６フィラメ
ントの複合未延伸糸を得、別途、紡出をしたポリエチレ
ンテレフタレート（ブライト）のみよりなる１３３デニ
ール／３６フィラメントの未延伸糸を下記の延伸条件、
即ち各々延伸后、延撚機上で２本の糸条を混繊する事で１０
０デニール／７２フィラメントの延伸混繊マルチフィラ
メントを得た。得られた混繊糸の糸質は次の通りであっ
た。

繊度９８．２（デニール）強度３９．５（ｇ／ｄ）伸度３０．８（％）熱収１５．２（％）又、ボビン率，コップ率とも１００％であった。

かかる異収縮混繊糸に、Ｓ撚２００Ｔ／Ｍを施し、この
糸を径糸に、無撚の該異収縮混繊糸を緯糸に用いて、次
の生機規格で製織した。

羽二重、径糸密度１５０本／inch、緯糸密度９２本／in
ch 製織後、２％NaOH水溶液を用いて９８℃で５０分処理し
て２６％減量品を得た以外は実施例１と同様にして、ク
リーム色の染色仕上品を得た。

これを、実施例１と同様に絹紡緯羽二重と比較した結果
を第２表に示す。

同図の如く、本織物は絹に極めて近似した風合を有す
る。又、本織物の引裂強力は径１１５０ｇ，緯１０２０
ｇであった。

（発明の効果）以上の如く、本発明によれば合繊特有のギラツイた光沢
が無く、落ち着いた深味のある色調を有し、且つ張り腰
があって特にふくらみが従来の絹様布帛と比較して著し
く改善された絹紡調の布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する紡糸装置の口金部断面図であ
り、第２図は積層型フィラメント糸の横断面を示す模式
図である。 (1)……口金パック、(2)……格子、 (3)……分配板、(4)……混合板、 (5)……紡糸口金、(11)(12)……貯溜部、 (13)′……フィルター、(14)′……導孔、 (15)′……導孔出口、(16)′……分配板導孔、 (17)……混合板中央部、 (18)(19)……静止系混練素子、 (20)……混練素子出口、(21)……紡糸孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｇ 1/18 3/04 (72)発明者本田繁喜福井県鯖江市水落町４丁目17番５号 (72)発明者野口章一郎大阪府寝屋川市田井西町22−16 審判の合議体審判長産形和央審判官津野孝審判官佐野健治 (56)参考文献特開昭59−216976（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−45721（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互親和性を有し、かつ溶剤に対する溶解
速度が異なる２種の繊維形成性重合体を夫々別個に溶融
し、次いでこれら重合体を静止系混練素子を通し複合状
態として紡糸してなる積層型マルチフィラメント糸を一
成分とし、該積層型マルチフィラメント糸との熱収縮率
の差が５％以上である高収縮フィラメント糸を他成分と
し、両成分を混繊して異収縮混繊糸を得た後、該異収縮
混繊糸を用いて布帛を編織し、次いで該布帛を溶剤によ
る溶解処理により減量せしめることを特徴とする絹紡調
布帛の製造方法。
【請求項２】繊維形成性重合体の１種がポリエチレンテ
レフタレートである特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。
【請求項３】異収縮混繊糸の一成分のみが積層型マルチ
フィラメント糸である特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
【請求項４】溶解処理による減量率が２０〜３５重量％
である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。