JPH0637801Y2

JPH0637801Y2 - フライヤー

Info

Publication number: JPH0637801Y2
Application number: JP12141389U
Authority: JP
Inventors: 治一野際
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 1989-10-16
Filing date: 1989-10-16
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2004-10-05
Also published as: JPH0362532U

Description

【考案の詳細な説明】［利用分野及び考案の概要］本考案は、フライヤー、特に、営業用に使用される大型
のフライヤーに関するものであり、油槽の加熱部を油槽
の外部に配設することにより、油槽内の洗浄や、揚げ屑
等の回収を簡便にするものである。

［従来技術及びその課題］従来の営業用又は業務用のフライヤーは、油槽内に発熱
体及び熱交換用のパイプを埋没させる構成である。例え
ば、電気式のフライヤーでは、第４図に示すように、油
槽（１）の側壁からヒータ（Ｈ）を突出させて、このヒ
ータ（Ｈ）の発熱によって油槽（１）内の油（10）が加
熱される。

一方、ガス式のフライヤーでは、第５図に示すように、
油槽（１）内に排気熱を導く熱交換用の複数のパイプ
（Ｐ）（Ｐ）が略水平方向に貫通しており、このパイプ
（Ｐ）（Ｐ）を介して油槽（１）内の油（10）が加熱さ
れる。

上記従来のものでは、揚げ物をしたときには揚げ屑等が
油（10）内に沈殿することとなるが、これらの揚げ屑は
ヒータ（Ｈ）やパイプ（Ｐ）（Ｐ）の下方の油槽（１）
の底部に堆積することとなり、これらの揚げ屑が過度に
加熱されることがなく、これが原因となる油（10）の劣
化が防止できる。ところが、揚げ屑がヒータ（Ｈ）やパ
イプ（Ｐ）（Ｐ）の下方に堆積することから、これの除
去が面倒であると言う不都合がある。揚げ屑の除去に際
してヒータ（Ｈ）やパイプ（Ｐ）（Ｐ）が邪魔になるか
らである。

かかる不便を解消したものとして、電気式のものでは、
油槽（１）の外部から油槽（１）の側壁を越えてこれの
内部にヒータ（Ｈ）を導入するようにし、このヒータ
（Ｈ）を揺動自在に装備させて油槽（１）の外部に退避
させ得るようにしたものがある。このものでは、ヒータ
（Ｈ）を前記のように油槽（１）の外部に退避させる
と、油槽（１）内には邪魔な部材（ヒータ（Ｈ））が存
在せず、揚げ屑の除去や油槽（１）内の洗浄が簡単であ
る。

ところが、この従来のものでも、揚げ物料理の途中で揚
げ屑を除去しようとすると、その度に、ヒータ（Ｈ）を
油槽（１）の外部に退避させる必要があってこの操作が
面倒である。逆に、このようにヒータ（Ｈ）を油槽
（１）の外部に退避させない場合には、前記ヒータ
（Ｈ）が邪魔になって揚げ屑の除去が困難である。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、油槽
（１）内に沈殿する揚げ屑が過度に加熱されることな
く、しかも、これらの除去が簡単で、さらに、油槽
（１）内の洗浄を容易にすることをその課題とするもの
であり、特に、油（10）の加熱部を油槽（１）の外部に
位置させるようにして上記課題を解決することを具体的
な課題とするものである。

［技術的手段］上記課題を解決するために講じた本考案の技術的手段は
『油槽（１）の外部に前記油槽から区画された熱交換器
（２）を設け、この熱交換器（２）内の吸熱空室（21）
の上下を油槽（１）の側壁の上下にて連設した連通管
（23）（24）に各別に連通させ、前記連通通路により油
槽（１）内と吸熱空室（21）内との間に循環回路を構成
し、油槽（１）には前記連通通路に於ける下方の連通管
（24）の入口部への循環経路を遮断するようにフィルタ
（Ｆ）を設置し、加熱制御装置の油温検知センサ（Ｓ）
を油槽（１）の上層部に配設し、前記熱交換器（２）か
らの排出熱気を油槽（１）の外部から直接排出するよう
にした』ことである。

［作用］本考案の上記技術的手段は、次のように作用する。

熱交換器（２）内の吸熱空室（21）と油槽（１）の内部
との間には、連通管（23）（24）を介する上下の連通路
によって循環回路が構成されているから、熱交換器
（２）の加熱装置を動作状態とすると、これによって油
槽（１）内の油（10）が循環加熱される。このようにし
て循環加熱されて油槽（１）内に帰還した油（10）は、
油槽（１）内の上層部に達する。

従って、油槽（１）内は、その上層部が高温度で下層部
が低温度の温度分布となる。しかも、この上層部に設け
た油温検知センサ（Ｓ）の検知温度に基づいて加熱制御
装置が動作して設定温度に維持されるから、前記温度分
布のままで上層部が設定温度に維持されることとなる。

そして、揚げ物料理により生じた揚げ屑は、熱交換器
（２）の加熱装置が作動していない時には下層部に沈殿
して、油槽（１）の底部に堆積する。熱交換器（２）の
加熱装置が作動してる場合には、油槽（１）内の循環に
よって前記揚げ屑は下方の連通管（24）側に移動される
が、この連通管（24）の入口近傍には循環経路を遮断す
るようにフィルタ（Ｆ）が設けられているから、前記揚
げ屑等が熱交換器内に侵入することもない。

［効果］本考案は、上記構成であるから、次の特有の効果を有す
る。

油（10）を加熱するための機能部としての熱交換器
（２）が油槽（１）の外部に位置するから油槽（１）内
には、ヒータ（Ｈ）や、実公昭51-30374号に開示される
排気排出用の通路やパイプ（Ｐ）（Ｐ）がなく揚げ物料
理途中で調理をしながら揚げ屑の除去が可能であり、こ
の揚げ屑の除去が簡単である。

油槽（１）内の温度分布は、上層部で高く下層部で低い
ものとなるから、揚げ屑が過度に加熱されることがな
く、これによる油の劣化が防止できる。又、熱交換器
（２）が運転状態にあって油槽内に油の循環があっても
揚げ屑が前記熱交換器に侵入しないから、熱交換器内で
揚げ屑が過度に加熱されることによる油の劣化も生じな
い。

揚げ屑調理に必要な油槽（１）内の上層部のみを加熱す
るものであるから、加熱効率が良い。しかも、この上層
部の温度を設定温度に維持するように加熱制御されるも
のであるから、過昇状態となって下層部分が過度に加熱
される不都合も生じない。

［実施例］以下、本考案の実施例を第１図から第３図に基いて説明
する。

この実施例のフライヤーは第１図に示すような外観で、
ガス火力によって油槽（１）内を加熱するものである。

そして、略矩形のケーシング（３）の上面後方から、排
気筒を収容する後ろケース（31）が上方に突出してお
り、その前方域に油槽（１）を収容配置している。この
油槽（１）の断面形状は、第２図に示すような構成で、
油槽（１）の前縁部の底部は一定範囲浅く設定されてお
り、その後方域の一定範囲は後方に向って降下する傾斜
面となっており、これに続く後方部分の底部は深く設定
されている。そして、この底部の後方域平面に排出管
（11）が設けられ、この排出管（11）に開閉弁（12）が
挿入されている。

油槽（１）の後壁とケーシング（３）の後壁との間には
一定の空間部が形成され、この空間部に熱交換器（２）
が収容される。この熱交換器（２）は第３図のような構
成で、角筒体（20）の構成壁を中空に構成して、前記構
成壁のうち油槽（１）の後壁に対して直角な一対の対向
壁間に、多数のフィンを具備させた吸熱管（22）（22）
を傾斜状態に介装し、これら吸熱管の下方にガスバーナ
を配設すると共に、角筒体の上端開放部を閉塞する排気
キャップ（29）に排気管（26）が連設され、その上端は
後ろケース（31）の開口部を臨んでいる。

一方、前記熱交換器（２）を構成する角筒体の構成壁の
うち、油槽（１）の後壁と対面する構成壁には上下に一
対の連通管（23）（24）が連設され、これら連通管を介
して油槽（１）内と、熱交換器（２）の構成壁に形成し
た中空室（25）と連通している。この中空室（25）は熱
交換器（２）の構成壁全域に亙って形成されていること
から、各吸熱管（22）の両端は前記中空室（25）に連通
し、連通管（23）（24）を介して油槽（１）内と連通す
る。従って、このものでは、油槽（１）連通管（24）
中空室（25）吸熱管（22）中空室（25）連通管
（23）油槽（１）の経路の循環回路が構成されること
となる。

特に、この実施例では、連通管（24）の流入側即ち、連
通管（24）の油槽（１）側の開放端と一定の間隔を置い
て油槽（１）内にその底部から後壁に達するフィルタ
（Ｆ）が設けられており、上記循環回路において熱交換
器（２）内に流入しようとする揚げ屑等がこのフィルタ
（Ｆ）によって熱交換器（２）への流入が阻止される。

尚、この実施例の場合には、熱交換器（２）のガスバー
ナを燃焼状態とすると、第２図に示すように油（10）が
循環加熱されることとなり、油槽（１）内の上層部分が
積極的に加熱されることとなり、油槽（１）の底壁近傍
は加熱されにくい。従って、油槽（１）の底部近傍には
非加熱状態の油（10）又は加熱度合いの少い油槽（１）
が位置し、上層部の調理域の油（10）が効率的に加熱さ
れることとなる。

尚、この実施例では、公知の加熱制御装置と、油槽
（１）内の油（10）の温度の検知装置との組み合わせに
よって熱交換器（２）のガスバーナの燃焼を制御するよ
うにしてあり、油（10）の温度を検知する為の油温検知
センサ（Ｓ）を、第２図の想像線で示すように、油槽
（１）の上層部に設けている。従って、この上層部の湯
温変化に応じて加熱制御されることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の外観正面図，第２図はその断面
図，第３図は熱交換器（２）の斜視図，第４図及び第５
図は従来例の説明図であり、図中，（１）……油槽（２）……熱交換器（21）……吸熱空室（23）（24）……連通管

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】油槽（１）の外部に前記油槽から区画され
た熱交換器（２）を設け、この熱交換器（２）内の吸熱
空室（21）の上下を油槽（１）の側壁の上下にて連設し
た連通管（23）（24）に各別に連通させ、前記連通通路
により油槽（１）内と吸熱空室（21）内との間に循環回
路を構成し、油槽（１）には前記連通通路に於ける下方
の連通管（24）の入口部への循環経路を遮断するように
フィルタ（Ｆ）を設置し、加熱制御装置の油温検知セン
サ（Ｓ）を油槽（１）の上層部に配設し、前記熱交換器
（２）からの排出熱気を油槽（１）の外部から直接排出
するようにしたフライヤー。