JPH0637852Y2 - 切断機のバイス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被切断部材を挾持し、固定する切断機のバイ
ス装置に関する。

〔従来の技術〕

第８図は従来の切断機のバイス装置の側面図で、切断時
にベース１上に載置された被切断部材４を挾持するバイ
ス装置はベース１上に取付けられた固定部２と、ねじに
よる締付機構によりベース１上を摺動可能とした可動部
３よりなり、固定部２と可動部３の被切断部材４を挾持
する壁面はベース１面に対して垂直になるようにしてい
た。

第９図は他の従来例を示す切断機のバイス装置の側面図
で、この例では丸パイプや丸棒などの円筒形状の部材を
挾持する場合、ベース１面に対して垂直方向の力を抑制
するため固定部２の壁面を可動部３側に傾斜させるよう
にしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

第８図に示す如き従来例では被切断部材が丸パイプや丸
棒など円筒形部材の場合、被切断部材と固定部、可動部
とは線接触となり水平方向の力のみで固定されるため切
断の反力や鋸刃の回転力などから生じる垂直方向の力に
より被切断部材が浮き上がり切断精度を悪くする原因に
なっていた。

また、このような浮き上がりを防止するため、第９図に
示す如く固定部の壁面を傾斜させると、二点鎖線に示す
ような円筒形部材以外の被切断部材を固定する場合、不
具合を生じるといった欠点があった。

本考案は、従来技術の欠点を解消し、円筒形部材の浮き
上がりを防止し、円筒形部材のみならず各種形状の被切
断部材を支障なく挾持して切断の精度を向上できる切断
機のバイス装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案では、固定部にベースに固着された支持部材と、
被切断部材に当接する壁面を有し、前記支持部材の下部
に装着されたピンにより回動自在に軸支されたプレート
と、該プレートの上部、両端部に取付けられ、複数の穴
を長溝により連通させた係合部を有するアームと、両端
部で前記係合部の穴に係合し、前記プレートの長手方向
に対して直角方向に回動可能な係合穴切替レバーを有す
るシャフトとを設け、前記係合穴切替レバーの操作によ
り前記シャフトが係合する前記係合部の穴を切替えて前
記プレート壁面が前記ベース面に対して垂直になるかま
たは可動部側に傾斜するようにしたことを特徴とする。

〔作用〕

本考案では、プレートの上部、両端部にアームを取付
け、アームにシャフトの両端部が係合する複数の穴と、
穴を相互に連通させる長溝を有する係合部を設け、シャ
フトの長手方向、中央部付近に設けた係合部切替レバー
を操作してシャフトが係合する係合穴を切替えてプレー
ト壁面をベース面に対して垂直、又は対向する可動部側
へ傾斜するようにした。

よって、円筒形部材を挾持するときはプレート壁面を傾
斜させることにより部材の浮き上がりを防止でき、また
その他の部材の場合はプレートをベース面に対して垂直
にして不具合を生じることなく被切断部材を挾持し切断
の精度を向上できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明す
る。

第１図は本実施例に係る切断機の側面図で、図におい
て、１はベース、２はベース１上に配設されたバイス装
置の固定部、３はその可動部で、可動部３はねじによる
締付機構５によりベース１上を摺動し、被切断部材４を
可動部３と固定部２により挾持して固定するようにして
いる。６は鋸刃、７は鋸刃６を覆うカバー、８はアー
ム、９はヒンジで、アーム８はヒンジシャフト10により
ヒンジ９に回動自在に軸支され、アーム８に回動自在に
取付けられた鋸刃６により被切断部材４を切断するよう
にしている。

第２図および第３図は本実施例によるバイス装置の固定
部２の側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線断面図で、第
２図〜第４図において、10はベース１に固着されたＬ字
形の支持部材、11は被切断部材４に当接する壁面11aを
有するプレート、12はプレート11の下部、両端部に設け
られた下部アーム、13は支持部材10の下部に装着された
ピンで、プレート11は下部アーム12を介してピン13によ
り支持部材10に回動自在に軸支されている。14はプレー
ト11の上部、両端部に設けられた上部アームで、複数の
穴14a、14bと、これを相互に連通させる長溝14cよりな
る係合部14dが設けられている。15は両端部で係合部14d
の穴14a,14bに係合するシャフトで、その長手方向、中
央部付近には係合穴切替レバー16が設けられている。

第５図は第２図の要部上面図で、支持部材10の上部で係
合穴切替レバー16が取付けられている部分には切欠溝10
aが設けられており、係合穴切替レバー16は直立状態か
ら右方向に回動可能となっている。

上記構成において、いま係合穴切替レバー16を操作して
シャフト15を係合部14dの穴14aに係合させると、プレー
ト壁面11aは第２図に示す如く、ベース１面に対して垂
直となる。

また、シャフト15を係合部14dの穴14bに係合させると、
プレート壁面11aは第３図に示す如く対向する可動部３
側に傾斜する。

次に、上記係合穴切替えの機構並びにその作動について
第６図および第７図（ａ）〜（ｅ）により説明する。

第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面図、第７図（ａ）〜
（ｅ）はシャフト15の係合穴切替えの状態を示す説明図
である。

第７図（ａ）ではシャフト15の端部15aが穴14aに係合し
プレート壁面11aがベース１面に対して垂直になった状
態を示しているが、穴14a、14bと係合するシャフト15の
端部15aは長溝14c内の通り抜けが可能なように両側部を
切欠いた帯状突起になっているので、いま係合穴切替え
レバー16を直立状態から右方向へ回動すると、帯状突起
も回動し、第７図（ｂ）、（ｃ）に示す状態を経て第７
図（ｄ）に示す状態となり係合穴が切替えられる。よっ
て、第７図（ｅ）に示す如く係合穴切替レバー16を元の
直立状態に戻すことにより切替えが完了する。

以上の如く、本実施例によれば、プレート壁面をベース
面に対して垂直にするかまたは対向する可動部側に傾斜
させることができるので円筒形部材を挾持する場合に生
ずる浮き上りを防止する一方、各種形状の被切断部材を
支障なく挾持して切断の精度を向上できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、従来技術の欠点を解消し、円筒形部材
の浮き上りを防止し、円筒形部材のみならず各種形状の
被切断部材を支障なく挾持して切断の精度を向上できる
切断機のバイス装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る切断機の側面図、第２
図および第３図は動作状態を異にする本考案の一実施例
によるバイス装置の固定部の側面図、第４図は第２図の
A-A線断面図、第５図は第２図の要部上面図、第６図は
第５図のB-B線断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）はシャフ
トの係合穴切替えの状態を示す説明図、第８図は従来の
バイス装置の側面図、第９図は他の従来例を示す切断機
のバイス装置の側面図である。 １はベース、２は固定部、３は可動部、４は被切断部
材、６は鋸刃、10は支持部材、11はプレート、12は下部
アーム、13はピン、14は上部アーム、14a,14bは穴、14d
は係合部、15はシャフト、16は係合穴切替レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベース上に配設された固定部と、前記ベー
   ス上を摺動可能とした可動部により被切断部材を挾持
   し、固定するようにした切断機のバイス装置において、
   前記固定部に前記ベースに固着された支持部材と、前記
   被切断部材に当接する壁面を有し、前記支持部材の下部
   に装着されたピンにより、回動自在に軸支されたプレー
   トと、該プレートの上部、両端部に取付けられ、複数の
   穴を長溝により連通させた係合部を有する上部アーム
   と、両端部で前記係合部の穴に係合し、前記プレートの
   長手方向に対して直角方向に回動可能な係合穴切替レバ
   ーを有するシャフトとを設け、前記係合穴切替レバーの
   操作により前記シャフトが係合する前記係合部の穴を切
   替えて前記プレート壁面が前記ベース面に対して垂直、
   又は前記可動部側に傾斜するようにしたことを特徴とす
   る切断機のバイス装置。