JPH0637891Y2

JPH0637891Y2 - 研磨ロール

Info

Publication number: JPH0637891Y2
Application number: JP622389U
Authority: JP
Inventors: 章川口; 邦則山根
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2004-01-23
Also published as: JPH0297567U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、ゴムベルト等の幅広な被削材を研磨するため
の研磨ロールに関する。

「従来の技術」ゴムベルト等の幅広被削材を研磨する手段として、従来
より、金属円筒体の外周面にダイヤモンドまたはCBN等
を電着して砥粒層を形成してなる研磨ロールが使用され
ており、最近では被削材の幅広化の要求に答えて、この
種の研磨ロールも長大化する傾向にある。

ところが、前記円筒体をあまり長くすると、超砥粒を電
着する際に大形のめっき槽を必要となり、製造コストが
余分にかかるため、特に長大な研磨ロールが必要な場合
には、円筒体を中央から２分割し、これらを別々に電着
した後、再び一体化した構造が採られている。

第５図は、そのような研磨ロールの一例を示すもので、
この研磨ロール１は外周面に砥粒層２がそれぞれ電着さ
れた一対の円筒体1A,1Bからなり、これら円筒体1A,1B
は、冷却水路を有する内筒（図示略）が内部に挿入され
ることにより一体化され、使用に供される。

「考案が解決しようとする課題」ところで、上記のような分割型研磨ロール１を用いて、
一体型研磨ロールの場合と同様に単純回転させつつ被削
材に押し当てて被削材を研磨すると、ロール分割面のエ
ッジ３が常に被削材の一定箇所に当たるため、被削材の
研磨面には長手方向に条痕が生じてしまう問題があっ
た。

そこで、この問題を解決する目的で、通常は先の第５図
に示すように回転と同時に研磨ロール１を軸線方向に往
復動させ、被削材Ｗとの接触面におけるロール分割面の
エッジ３の位置を漸次変えて条痕が生じるのを防いでい
る。

しかし、このように研磨ロール１を往復動させていて
も、往復動が一瞬停止する両端位置イ，ロにおいて分割
面のエッジ３が当たる箇所には僅かながら条痕が依然生
じることが避けられず、この種の条痕を嫌う被削材に対
しては使用できないという欠点があった。

また、従来の研磨ロール１では、被削材Ｗが幅広になれ
ばなるほど、研磨中に被削材Ｗの弛みやしわが生じやす
くなり、もし生じた場合にはその部分に研磨ムラが生じ
て製品として使用できなくなる問題があった。

「課題を解決するための手段」本考案は上記課題を解決するためになされたもので、円
筒形基体を、その長手方向中央部において軸線に対し垂
直な位置から傾斜した分割面で一対の円筒体に分割可能
とし、これら円筒体の外周面には互いに逆向きの螺旋状
の溝をそれぞれ形成するとともに超砥粒を電着したこと
を特徴とする。

「作用」この研磨ロールを使用するには、軸線回りに回転すると
同時に軸線方向に揺動させ、被削材に当てる。すると、
ロール分割面が軸線に対して垂直な位置から傾斜してい
るため、この分割面のエッジは往復動の両端位置におい
てもロールの回転につれ左右に揺動して一定せず、エッ
ジが１箇所を深く削って条痕を形成するなどの支障を生
じない。

また、研磨ロールの外周面にはロール分割面から互いに
逆向きの螺旋状の溝がそれぞれ形成されているため、溝
が研磨ロールの分割面側から外側へ螺旋が進行する方向
に研磨ロールを回転させることにより、被削材を中央か
ら両側に敷き延ばす摩擦力を発生させ、研磨中の被削材
にしわや弛みが生じることを防ぐ。

「実施例」第１図は、本考案に係わる研磨ロールの一実施例を示す
平面図である。

この研磨ロールは、金属製円筒（例えば250mmφ×950m
m）を、軸線に対し直交する位置から傾斜した分割面11
で分割してなる一対の寸法の等しい円筒体10A,10Bのそ
れぞれに、互いに逆向きの螺旋状をなす溝12A,12Bを１
または複数条（この場合４条）づつ形成したうえ、さら
にその全面に亙ってダイヤモンドまたはCBN等の超砥粒
を電着し、砥粒層13を形成したものである。また、各円
筒体10A,10Bの分割面11と反対側の端部には、それぞれ
円環板部14が形成されている。

前記溝12A,12Bのピッチや深さは共通で、その幅は、溝1
2A,12Bの間に形成される凸部15A,15Bと略等しくされて
いる（例えば溝の幅は10mm程度、深さは数mm程度であ
る）。また、前記凸部15A,15Bはその両側が円弧状に面
取りされ、各円筒体の凸部15A,15B同士は分割面11にお
いて互いに位相がずれるように設定されている。

前記分割面11の傾斜角度は２〜５°とされることが望ま
しい。２°より小さいと従来の問題が解決できず、逆に
５°より大きいと螺旋溝の加工が難しくなるとともに、
電着時に円筒体10A,10Bの表面における電流密度が不均
一になり、全面に亙って均一に電着することが困難にな
る。なお、分割面11のエッジは、僅かに面取りされてい
る。

上記研磨ロール10を使用する場合には、第３図に示すよ
うにまず各円筒体10A,10Bを離したうえ、内部に内筒20
を挿入する。この内筒20は、中心軸21、第１筒体22およ
び第２筒体23を同軸に配置した３重構造をなし、第２筒
体23の両端は円板24により中心軸21の両端部に固定さ
れ、また第１筒体22の両端と中心軸21との間は円板25で
それぞれ封止されている。そして第１筒体22と第２筒体
23の間には螺旋状に２条の仕切り板26が固定され、これ
により中心軸の両端に通じる螺旋状の冷却水路27が一対
画成されている。そして第２筒体23の外周面で各円筒体
10A,10Bの内面を支持した状態で、円板24と研磨ロール1
0の各円環板部14はボルトで固定され、両円筒体10A,10B
が一体化されている。

研磨を行なうには、以上のように内筒20に装着した研磨
ロール10を、軸線回りに回転しつつ軸線方向に往復動さ
せつつ被削材Ｗに当接させ、同時に研磨ロール10と直交
する方向に被削材Ｗを一定速度で送る。すると、第４図
に示すようにロール分割面11が傾斜しているため、分割
面11のエッジは往復動の両端位置P1,P2においても回転
につれ左右に揺動して一定せず、エッジが１箇所を深く
削ったり、削り残しを生じて条痕を形成するなどの問題
が起こらず、条痕のない完全な平滑面が容易に得られ
る。

また、研磨ロール10の外周面には互いに逆向きの螺旋状
溝12A,12Bが形成されているため、螺旋の進行方向が分
割面11側から外側へ向かうように研磨ロール10を回転さ
せることにより研磨粉の両側への排出性を高め、さらに
被削材Ｗを中央から両側に敷き延ばす摩擦力を発生さ
せ、研磨中の被削材Ｗにしわや弛みが生じることを防
ぎ、それに起因する研磨ムラの発生を防止することが可
能である。

なお、本考案の研磨ロールは上記実施例のみに限らず、
一体化するための構造等に関しては適宜変更してもよ
い。また、上記実施例ではロール分割面11が単純な平面
であったが、その代わりに局面や屈折面としてもよい。

「考案の効果」以上説明したように、本考案に係わる研磨ロールにあっ
ては、ロール分割面が傾斜しているため、軸線回りに回
転および軸線方向に往復動させつつ被削材に当接させる
ことにより、分割面のエッジは往復動の両端位置におい
ても左右に揺動して一定せず、前記エッジが１箇所を深
く削ったり、削り残しを生じて条痕を形成するなどの問
題を生じず、完全な平滑面を得ることが可能である。

また、研磨ロールの外周面には互いに逆向きの螺旋状溝
が形成されているため、螺旋の進行方向が分割面側から
外側へ向かうように研磨ロールを回転させることによ
り、研磨粉の排出性を高めるとともに被削材を中央から
両側に敷き延ばす摩擦力を発生させ、研磨中の被削材に
しわや弛みが生じることを防ぎ、それに起因する研磨ム
ラの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる研磨ロールの一実施例を示す平
面図、第２図は同研磨ロールの分割面の断面拡大図、第
３図はその使用態様を示す縦断面図、第４図は本考案の
効果の説明図である。一方、第５図は従来の研磨ロールの問題点を示す説明図
である。 10……研磨ロール、10A,10B……円筒体、11……分割
面、12A,12B……螺旋状溝、13……電着砥粒層、15A,15B
……凸部、20……内筒、P1,P2……往復動の両端位置、
Ｗ……被削材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒形基体を、その長手方向中央部におい
て軸線に対し垂直な位置から傾斜した分割面で一対の円
筒体に分割可能とし、これら円筒体の外周面には互いに
逆向きの螺旋状の溝をそれぞれ形成するとともに超砥粒
を電着したことを特徴とする研磨ロール。