JPH0637940B2 - 補強プラスチツク弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は補強されたプラスチツク弁に関し、さらに詳し
くは長期により高い圧力定格で作動可能なプラスチツク
弁に関する。

米国特許第４０１４５１３号、４１７１７１１号、４２
３４０１１号、４４８８７４１号に開示のごときプラス
チツク弁は最近各種の配管系に、また広い範囲の環境条
件において種々の形式の流体の流量制御に用いられて成
功している。しかし、プラスチツクの特性上、プラスチ
ツク弁を用いる種々の装置において許されるべき流体圧
力量には今まで若干の制限があつた。例えば、各種のプ
ラスチツク弁は比較的高い作動圧を有する装置に用いら
れる場合、弁プラグおよび（または）弁胴は長い時間が
経つと弁および（または）プラグの設計寸法が変わつて
その全体効率および信頼性を低下させる「クリープ」を
おこす。

「クリープ」は応力の増大なしにひずみが漸増すること
であると定義できる。

仮に構造材料を選択的に自由に選べるとすると、「クリ
ープ」に対する本当の懸念を除去することができる。し
かし、プラスチツクの弁胴材料は配管系の材料と同一で
なければならない場合がある。例えば、弁体を配管系に
おける管に溶着させようとする場合には、適正な接合の
ためには同一材料が要求される。管は高「クリープ」特
性を示すものでもなお信頼できるものがあるが、弁胴に
おける同じ「クリープ」は弁胴の容積を変え、また漏出
を防止する弁体の周りの密封と弁を通る流れを制御する
弁座における密封との両方の信頼性を低下させることが
あり得る。

本発明の弁の形式に特に関係しているわけではないが、
米国特許第３０９２３６５号は基本的には内部の金属構
造体の周りに形成され金属構造により補強される弁のゴ
ムプラグを開示している。前記のごとき「クリープ」の
問題とは異なる問題を一般に解決するため他の形式の弁
では各種形式の閉じ部材および弁胴の各部分にインサー
トが用いられている。例えば、米国特許第３１３３７２
２号にはスリーブライナが示されている。これはプラス
チツク材料から造ることができるが、弁の閉じ装置の役
目をすることを主目的としたテーパをつけたプラグ部材
用の裏当て材の役割をすることを目的としている。米国
特許第４３０３２２３号には消火栓弁の弁フエーススト
リツプ（（valve facing strips）が開示されている
が、これはこの特許に開示された弁の軸方向運動に対す
る信頼できる低摩擦の作用面を提供することを主目的と
している。

追加の特許では弁胴の強化を主目的とするものではなく
弁を閉じている間、弁の適正な密封を確実にすることを
目的としたある形式のスリーブまたは補強要素が開示さ
れている。例えば、米国特許第３０６１２６９号には種
々形式の材料で形成できるが、弁閉じ部材の回転に対し
て低摩擦係数を有する表面を提供することを主目的とし
ている。同様に、米国特許３２４４３５９号および第３
３９８９２５号には流体が流路から漏れるのを防止する
ために玉弁の玉の表面に対して適正な密封の維持を確保
するための弁の縁シールに環状の補強装置を有する主弁
が開示されている。

米国特許第３０９１４２８号には金属製玉弁が開示さ
れ、また米国特許第３１９２９４５号および第３９１３
６１０号には金属配管系に主として用いられる金属製ち
よう形弁が示されている。米国特許第３０９３１４２８
号の玉弁は主として玉を支える中心方向の円筒状リング
部分を含み、この部分に同一のカツプが接合されて合成
弁を形成する上記円筒状リングを含む。

同様に、米国特許第３１９２９４５号および第３９１３
６１０号のちよう形弁には第１義的にはちよう形閉じ部
材を回転自在に支える円筒状の金属製スリーブまたは胴
部分が開示されている。これらの弁には弾性のゴム状プ
ラスチツクまたは合成材料で形成された円筒状金属部分
に対して裏当てまたは内部被覆を施してスリーブに侵食
および（または）腐食保護を与えることが開示されてい
る。

さらに重要なことは、米国特許第４３４８００６号はプ
ラスチツク弁胴部分内に成形され封着された金属スリー
ブにより形成された弁座を備えたプラスチツク胴部分を
有するちよう形弁が開示されており、上記プラスチツク
弁胴部分は金属スリーブに加硫処理（vulcanized）され
た環状ゴムスリーブ・インサートを備えている。金属ス
リーブはエラストマ状インサートの移動または「クリー
プ」を防止することを目的としているが、金属スリーブ
とプラスチツク胴部分との間の追加の密封装置を用いて
両者間に流体の漏出がおこらないことを確実にしてい
る。

最後に、弁胴の補強をするとか、より高圧で作動の流体
用に弁を適格化するとかを目的とするものではないが、
米国特許第３５２６３８６号には流管路内に挿入され埋
設された金属スリーブを有するプラスチツク弁が開示さ
れている。このスリーブは流管路を「補強する」と言わ
れているが、プラスチツク弁を管系内に設置するための
より強度のある補強された継手装置を提供するために主
として用いられている。

従つて、長期間に損傷なくより高圧流体系に満足な使用
を保証する装置を含むプラスチツク弁を提供する必要は
残つている。

本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチツク材料
で形成され軸方向に延びる内部チヤンバを有する全体が
円筒状の主胴部分を含む補強されたプラスチツク弁が提
供される。一対の流管路が主胴部分およびその内部チヤ
ンバと直交している。流れ分離部材がチヤンバに取付け
られ、この流管路を通る流体の流れを制御するように選
択的に回転可能である。主胴部分は少なくとも一部分が
内部チヤンバを囲繞するプラスチツク材料より強度のあ
る補強材料で形成された補強装置を含む。

さらに、本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチ
ツク材料で形成され、可動性流れ分離部材を受入れ可能
な軸方向に延びる内部チヤンバを有する全体が円筒状の
主胴部分を含む補強されたプラスチツク弁胴が提供され
る。一対の流管路が主胴部分と直交し、主胴部分は少な
くとも一部分がチヤンバを囲繞するプラスチツク材料よ
り強度の高い補強材料で形成された補強装置を含む。

さらに、本発明によれば、補強材料製のスリーブを全体
的に円筒状に形成する各工程を含む全体が円筒状の弁胴
を形成する方法が提供される。スリーブは弁胴鋳型内に
設置される。プラスチツク材料は鋳型に注入されて少な
くとも部分的にスリーブを囲繞する。プラスチツクは硬
化されて弁胴内にスリーブを保持する。

従つて、本発明の目的はより高圧力の流体系に信頼性を
失うことなく弁の長期間利用を可能ならしめるプラスチ
ツク弁胴を含む弁を提供することにある。

本発明の別の目的は弁胴を管に正しく接合させ得るよう
に配管系に適当と考えられるプラスチツク材料と同一の
特定プラスチツク材料より弁胴を形成できる上記の弁を
提供することにある。

本発明のさらに別の目的は弁胴のプラスチツク材料内に
少なくとも一部分が埋設された補強材料のスリーブを設
置することによつて上記の弁を形成する方法を提供する
ことにある。

本発明の叙上の目的その他の目的は以下の明細書、添付
の図面および付属の特許請求の範囲においてさらに詳し
く開示説明される。

さて、第１図に示すごとく、好ましき弁１０は主にプラ
スチツクで形成されており、軸方向に延びる内部チヤン
バ１６を備えた全体が円筒状主体部分１４を有する弁胴
１２を含む。弁胴１２の一対の流管路１８は好ましくは
主胴部分１と一体形成されるこれと直交していて、内部
チヤンバ１６と直交する流路２０を含む。プラグ２２の
形を取つた回転可能な流れ分離部材はチヤンバ１６内に
取付けられて流路２０の流れを通したり遮断したりする
ように選択的に位置決めできる。

特に、第１図に見られるとおり、プラグ２２は流路２０
と、プラグ２２を回転すると通路２０と整合して液の流
れを阻止することができる対向する弁座２６とを含む。
プラグ２２はハンドル２８と、以下に詳述される少なく
とも一つの半径方向に延びる回転可能な止め要素３０と
を含む。さらに、プラグ２２の下端３２は主胴部分１４
内に設置されてからは、チヤンバ１６からプラグ２２が
抜けるのを防止するみぞ兼保持装置３４を含む。弁１０
の底にごみがたまつたり結氷されてプラグ２２の回転が
妨害されるのを阻止するためプラグ２２を主胴部分１４
内に取付けてからは主胴部分に密封された底３６が取付
けられる。好ましきプラグ２２には複数のｏリングシー
ル３８が設けられていて第１義的には流路２０およびプ
ラグ２２の横開口２４内に流れを保持し弁１０が普通に
用いられている間プラグの上面または底の漏出を防止す
るようにしてある。弁１０の上部にはさらに密封リング
４０が設けられてプラグ２２の上部の周りでチヤンバ１
６内へ流体または汚染物が進入するのを防止する。弁胴
部分１４に「クリープ」が起る場合、ｏリングシール３
８と弁座２６とチヤンバ１６との間の適正な密封接触が
維持できず、弁１０を介して大気への漏出がおこるだろ
う。

第２図に示すごとく、プラグ２２は弁１０を通る流れを
可能にする位置に示された二つの軸方向に延びる回転可
能な止め要素３０を含む。回転可能な止め要素３０が主
弁胴部分１４の一対の軸方向に延びる部分４４の端部４
２とそれぞれの対接接触によつて時計方向への回転が阻
止される。プラグ２２が反時計方向に回転することによ
つて上記回転自在な止め部材３０は主弁胴部材１４の軸
方向に延びる部分４４の他端部４６と接触して弁座２６
が弁１０を閉じた場合に流路２０との適正な整合を確実
にする。セクタ４４の各々は止め要素３０の厚さを受入
れるため９０度以下の角度になつていてプラグ２２の９
０度一杯の回転を可能にしている。セクタ４４および止
め要素３０は開口２４と弁座２６とが流路２０と正しく
整合する限りプラグ２２と胴部分１４とを中心にした周
面方向のどの位置にも方向づけできることは明白であ
る。プラグの回転を同様に制限するためただ一つの止め
要素と約２７０度の一つのセクタとを含めるために好ま
しき弁１０を変えることも明白である。

叙上のごとく、好ましき弁１０は米国特許第４０１４５
１３号、４１７１７１１号、４３２４０１１号、および
４４８８７４１号に開示の弁と同じである。上記各特許
に開示の弁は満足に使用されているが、好ましき弁１０
はこれが使用される管系用に選ばれたプラスチツク材料
と同じプラスチツク材料で形成され、より高圧の定格を
提供する特徴を備えている。以上に述べたごとく、一部
のプラスチツク弁は長期に亘つて比較的高い作動圧力を
受ける場合、弁胴は「クリープ」を発生し、設計寸法が
変つて弁胴内に取付けたプラグ全体の完全な状態を妨
げ、弁の密封効率を低下させ易くなることが判つてい
る。従つて、好ましき弁１０はプラスチツク材料より強
い補強材料で形成された補強装置を含む好ましき主胴部
分１４を含む。

この補強装置は主胴部分１４の周りに延びるスリーブ４
８の形をしている。第３図，４図および５図に明示のご
とく、スリーブ４８は金属で形成され、全体が円筒状で
主胴部分１４を完全に囲繞している。一対の開口５０が
スリーブ４８を貫通して形成され流管路１８の流路２０
と整合されるようになつている。

因みに、スリーブ４８はその上端に軸方向に延びる部分
５２を含み、この部分５２は胴部分１４の一対の軸方向
に延びるセクタ４４内にあることに注目されたい。その
結果、軸方向に延びる部分５２の各々はセクタ４４の端
部４２と一線に列ぶ端部５４並びにセクタ４４の端部４
６と一線に列ぶ端部５６を含む。その結果、スリーブ４
８は主胴部分１４内に正しく埋設されて、主胴部分１４
を補強する傾向を示し、さらに弁１０の寿命がある限り
プラグ２２の回転を制限する装置の役目を正しく果たす
ための十分な軸方向に延びるセクタ４４にあることを確
実にする傾向がある。事実、セクタ４４が止め要素３０
より十分に強力にし、要素３０が、セクタ４４によつて
プラグ２２を強制的に回転させようとしても、プラグ２
２からすつきり分離されることを確実にすることが重要
である。プラグ２２を強制回転させてその結果プラグが
弁を通る流れを選択的に制御する能力をそこなうような
破損をおこすより止め要素がすつかり分離されることの
方がよい。

第１図乃至５図に示されるごとく、好ましきスリーブ４
８は主胴部分１４のプラスチツク材料内に少なくとも部
分的に包まれていることは明白である。換言すれば、ス
リーブ４８は正しく主胴部分１４を補強するが、全体は
環境にさらされたり、流路２０または内部チヤンバ１６
内の流体にさらされない。スリーブ４８は弁１０内の流
体にさらされないので、流体にさらされると起るおそれ
のあるスリーブ周りにの漏出を気づかう必要はない。さ
らに、補強スリーブ４８は内部チヤンバ１６の内面へ延
びていないので、プラグ２２は、全体がプラスチツクの
主胴部分１４内に取付けられているかのごとく、回転し
て密封する。

以上に記載のごとく、補強スリーブ４８はこれがなけれ
ば主胴部分１４内におこるおそれのあつたクリープを防
止することが期待される。さらにスリーブ４８は主胴部
分１４のプラスチツク材料内にスリーブ４８が包まれる
ことによつて主胴部分１４内に正しく保持されることが
期待されている。しかし、主胴部分１４のプラスチツク
材料が若干局部的に動くこともあれば、プラスチツク材
料に割れ目その他の故障が開口５０の縁部に発生しない
ことを確実にするため開口５０に丸味をつけた縁を与え
ることができよう。なお、スリーブ４８はプラスチツク
材料に周囲が固められているので所定位置に留るはずで
あるが、別の形態では、多数の半径方向に延びる開口が
スリーブ４８の周りの種々の個所に設けられて主胴部分
１４が形成されている間にプラスチツク材料がこれら開
口を流通するようにさせることもできる。プラスチツク
材料はスリーブ４８の金属に直接には付着しないので、
これら付加的開口によつてスリーブ４８がプラスチツク
材料内に完全にかためられることがさらに確実になる。
プラスチツク材料はスリーブ４８のこのような多数の開
口を貫通しているので、スリーブ４８は主胴部分１４内
にさらに固定されてプラグ２２の回転中に止め要素３０
がおこす回転力に抵抗できる。

弁１０にこの介在させた補強スリーブ４８を設けるため
には、弁胴１２を形成する好ましき方法はプラスチツク
弁成形工程中にスリーブ４８が正しく支持され方向づけ
されることを確実にするための装置を含む。特に、第６
図に示すごとく、基本の弁胴鋳型の底面コア５８および
上面コア６０が利用されスリーブ４８を正しく支えて方
向づける。弁胴鋳型の各追加部分は第６図から省かれて
弁胴１２を形成する方法全体を理解する上に不可欠の部
分を正しく示すことができるようにした。例えば、弁胴
鋳型は流路２０を形成する一対の流路コアを含み、この
流路コアは底面コア５８および上面コア６０に直交して
合体する。最後に、弁胴鋳型は主として弁胴１２の外部
を形成するため二つの半型体から形成される外部鋳型を
含む。この好ましき弁胴１２を形成するのに用いられる
形式のプラスチツク材料射出成形は当業技術においては
公知であることは勿論である。例えば、以上に先行技術
として述べたプラスチツク弁のどの弁を提供するにして
も、上述の一般形式の弁胴鋳型にプラスチツク材料を注
入し、プラスチツク材料を硬化させてから型を分解して
これからコアを取外すことは極く普通である。

しかしながら、特別にスリーブ４８を支えて方向づける
ためには、好ましきスリーブ４８はその下縁面６４に四
つの等間隔に設けた切欠き６２を含む。底面コア５８は
上方へ延びる円筒部分６８にシヨルダ６６を含み、ここ
にスリーブ４８の下縁面６４を受止めるようにしてい
る。シヨルダ６６は四つの等間隔に設けたタブ７０を有
し、これらがタブ７０をそれぞれ切欠き６２上に受入れ
る切欠き６２と整合可能である。従つて、スリーブ４８
が底面コア５８の円筒状部分６８に設置されるので、ス
リーブ４８はコア５８上に同心的に配置されて、内部チ
ヤンバ１６を一部分形成することを目的とした中心部分
７２と分離している。さらに、切欠き６２およびタブ７
０が方向づけされているので、スリーブ４８は開口５０
が管路１８を形成するため正しく整合されて底面コア５
８に配置できる。

スリーブ４８が底面コア５８に正しく支持されると、上
面コア６０の中心部分７４が底面コア５８の中心部分７
２と組合わされて内部チヤンバ１６に必要な形を完成す
るので上面コア６０は底面コア５８と合体できる。上面
コア６０は弁胴部分１４の軸方方向に延びるセクタ４４
を最終的に形成するためスリーブ４８の軸方向に延びる
部分を受止めるため円周方向の凹陥部７６を含む。

底面コア５８と上面コア６０とがこのように合体されて
両者間にスリーブ４８が正しく配置されてから、スリー
ブ４８の開口５０は組合わされた中心部分７２および７
４の対向側の一対のキヤビテイと整合する。キヤビテイ
７８は上記の流路コアの内面端を受入れるためのもので
ある。流路コアは底面コア５８と上面コア６０とを貫通
する一本の長いコアとして形成することによつてキヤビ
テイ７８が選択的にコア中をどこえでも延びるようにす
ることもできるのは明白である。いずれの場合でも、ス
リーブ４８は管路１８の流路２０を形成するため流路コ
アと整合される。弁胴鋳型の外部半径が、コア５８，６
０に対するその関係を示すため点線で概略的に示すごと
く、完全に設置されると、主胴部分１４の外壁はスリー
ブ４８の外径より大きな外径を備えることになる。従つ
て、スリーブ４８の外部には十分なプラスチツク材料が
形成されて主としてスリーブ４８を好ましき主胴部分１
４内にかためる。流路コアと弁胴鋳型の外部半体とはス
リーブ４８と接触しないので、スリーブ４８はコア５
８，６０との直接的接触がある個所以外のすべての個所
においてプラスチツク材料によつて囲繞される。その結
果、スリーブ４８は主胴部分１４の円筒壁内に半径方向
に配置されてスリーブの内部および外部にプラスチツク
材料を含む。

弁胴鋳型全体を組立て終ると、プラスチツク材料を型に
注入して少なくとも部分的にスリーブ４８を囲繞するこ
とができることは明白である。プラスチツク材料を硬化
させ外型と内コアとを取除き終ると、スリーブ４８は弁
胴１２内に保持される。

好ましきスリーブ４８は弁１０の使用中ずつと主胴部分
１４を補強するのが主な目的であるけれども、スリーブ
４８は弁胴部分が形成される間さらに利益を与えること
ができる。今まで一般的に説明した方法でスリーブを嵌
装せずに弁胴部分を成形した場合には、胴部分は離型す
ると僅かにゆがんでチヤンバが真の円筒形とならないこ
とは珍しくない。その結果、プラグを正しくチヤンバ内
に受入れるに必要な形にするためにはチヤンバを仕上げ
加工しなければならない。上記のごとく弁胴部分１４の
形成方法においてスリーブ４８が使用されることによつ
てこの必要な工程が完全になくなり、少なくとも必要と
される仕上げ量を減少させるはずである。また、このよ
うな仕上げ加工が不要ということであれば、弁胴鋳型で
形成されるチヤンバの内面はプラグをチヤンバ内に直接
設置するための優れた特性を備えていることが判る。

さらに、叙上の好ましき実施例に対しては特許請求の範
囲を逸脱することなく種々の改変が可能であることは明
白であろう。例えば、底面コアに対するスリーブの方向
づけがただ一つしかないことを確実にするためにスリー
ブの下縁面の切欠きを一つだけにして底面コアのただ一
つのタブと係合させることが有利であるとも言える。序
に言えば、「底面コア」は弁胴１２が形成している間、
主としてスリーブ４８を支えるのに用いられたが、底面
コアまたは上面コアをこの目的で特許請求の範囲内で正
しい形状にすることも可能であろう。

弁体１２を形成する方法はプラスチツク材料内にスリー
ブ４８を正しくはめ込むことに求められているけれど
も、底面コアまたは上面コアに少し変更を加えてスリー
ブ４８の端縁をさらにプラスチツク材料で囲繞すること
は認められる。これを達成する数ある方法のうちの一例
として、等間隔に設けられたタブ７０の各タブに近いシ
ヨルダ６６はタブ７０から僅かな距離だけ断続させてス
リーブ４８の下縁面６４を底面コア５８のどの部分から
も分離させる形状にすることができる。下縁面６４の大
部分の周面が底面コア５８のどの部分からも分離されて
いるので、プラスチツク材料は下縁面６４の大部分の周
面を主に囲繞して包む。このような形状も本特許請求の
範囲に入る。これは、弁胴鋳型のスリーブ支持面がたと
え周面方向に小さくなろうともこの面に支えられる全体
に半径方向に延びる表面を含むからである。

さらにまた、この好ましきスリーブ４８は特許請求の範
囲のごとく本発明を実施するために利用できる単なる一
実施例に過ぎない。特に、補強スリーブ４８を何か別の
材料でつくつてもなお主胴部分１４を補強する基本的基
準を満たすことが可能である。さらに、スリーブは主胴
部分１４を完全に囲繞するように造らなくともよく、主
胴部分１４をただ部分的に囲繞するように形成できる何
かのシート材料でつくることもできる。例えば、補強ス
リーブを何かの板金で形成し、この予め形成したシート
材料を単にロールにして流管路１８より上側および下側
でチヤンバ１６を少なくとも部分的にだけ囲繞すること
も望ましいと言えよう。事実、別の方法で主胴部分を形
成している間に補強スリーブ装置を支える何等か別の形
式の装置では、二つの別々に部分的に囲繞する金属バン
ドを主胴部分１４の内部に設置して、長期間高圧を受け
た場合に発生のおそれがある主胴部分１４のどのような
周面方向の膨張をも効果的に防止することができる。こ
のような補強材料の上側バンドおよび下側バンドを弁１
０に別々に設けることを図では示されていないが好まし
きスリーブ４８の対応する上側および下側部分の形で示
されている。なおまた、好ましき主胴部分１４の円筒形
から明白なごとく、スリーブ４８を円筒形にすることが
適当であるが、他の何か別形式の形でも同様なプラスチ
ツク弁の主胴部分を補強するとなると、こうした別形式
のものも提供できよう。その結果、叙上の好ましき実施
例の種々の変型が本発明の特許請求の範囲から逸脱する
ことなく可能であることは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の種々の特徴を有する好ましき弁の一部
断面の立面図、第２図は第１図の２−２線に沿つた好ま
しき弁の断面図、第３図は第１図の方向づけと同様な方
向づけをした補強スリーブの断面図、第４図は第３図の
４−４線に沿つた好ましきスリーブの断面図、第５図は
第４図の５−５線に沿つて見た好ましきスリーブの立面
図、第６図はプラスチツク弁胴鋳型内でのスリーブの形
成方法および本発明の種々の特徴を含む好ましきスリー
ブを一部断面で示す展開図である。 なお図において、符号１０は弁、１２は弁胴、１４は円
筒状主胴部分、１６は内部チヤンバ、１８は流管路、２
０は流路、２２はプラグ、２４は横開口、２６は弁座、
３０は回転止め装置、４８はスリーブ、７０はタブであ
る。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一部分が成型プラスチック材料
   から形成され軸方向に延びる内部チャンバを形成してい
   るほぼ円筒状の本体と、 この本体並びに前記内部チャンバと交差する一対の流管
   路と、 前記流管路を流れる流体流を制御するため前記チャンバ
   内に選択的に可動に装着された流れ分離部材とを具備
   し、 前記本体は、前記成型プラスチック材料よりも強い材料
   であり前記本体を補強するために前記成型プラスチック
   材料内に埋め込まれている補強材料から出来ている補強
   手段を含み、 前記補強手段は前記成型プラスチック材料内で前記チャ
   ンバのまわりに周方向に延びた円筒状のバンドを含み、
   そして この円筒状のバンドは前記流管路と整合するように配列
   されて形成された直径方向に対向した開口を有する ことを特徴とする補強プラスチック弁。
2. 【請求項２】前記補強材料が金属である特許請求の範囲
   第１項に記載の弁。
3. 【請求項３】前記補強手段は少なくとも一部分が前記本
   体の前記プラスチック材料内に埋め込まれた金属スリー
   ブである特許請求の範囲第１項に記載の弁。
4. 【請求項４】前記補強手段が前記流管路より上側の前記
   内部チャンバを少なくとも部分的に囲繞する前記補強材
   料の上側バンドと、前記流管路より下側の前記内部チャ
   ンバを少なくとも部分的に囲繞する前記補強材料の下側
   バンドとを含む特許請求の範囲第１項に記載の弁。
5. 【請求項５】前記上側バンドおよび下側バンドが前記本
   体の周りに延びる特許請求の範囲第４項に記載の弁。
6. 【請求項６】前記上側および下側バンドが全体的に円筒
   形をしたスリーブに一体形成され、このスリーブが前記
   流管路と整合される流れ開口を含む特許請求の範囲第４
   項に記載の弁。
7. 【請求項７】前記スリーブの補強材料が金属である特許
   請求の範囲第６項に記載の弁。
8. 【請求項８】前記スリーブが円筒状で前記本体の周りに
   延びる特許請求の範囲第６項に記載の弁。
9. 【請求項９】前記スリーブが前記本体の円筒壁内に半径
   方向に配置されてその内部と外部とに前記プラスチック
   材料を有するようにした特許請求の範囲第６項に記載の
   弁。
10. 【請求項１０】前記流れ分離部材が前記チャンバ内で回
    転するように取付けられ、前記上側バンドが前記流れ分
    離部材の回転を制限する軸方向に延びるショルダ手段を
    含む特許請求の範囲第４項に記載の弁。
11. 【請求項１１】前記流れ分離部材が半径方向に延びる回
    転止め手段を含み、前記軸方向に延びるショルダ手段が
    前記流れ分離部材の回転を制限する前記止め手段と整合
    されている特許請求の範囲第１０項に記載の弁。
12. 【請求項１２】少なくとも一部分がプラスチック材料で
    形成され、選択的に可動である流れ分離部材の受入れ可
    能な軸方向に延びる内部チャンバを有するほぼ円筒状の
    本体と、 この本体並びに前記内部チャンバと交差する一対の流管
    路とを具備し、 前記本体は、前記成型プラスチック材料よりも強い補強
    材料で形成され前記成型プラスチック材料内に埋め込ま
    れていて前記内部チャンバを囲繞する補強手段を含み、 この補強手段は前記成型プラスチック材料内で前記内部
    チャンバのまわりに周方向に延びた円筒状バンドを含
    み、 この円筒状バンドは前記流管路と整合するように配列さ
    れて形成された直径方向に対向した開口を有しているこ
    とを特徴とする補強プラスチック弁体。
13. 【請求項１３】補強材料のスリーブをほぼ円筒状の形に
    形成し、 このスリーブを弁胴鋳型内に配置し、 この鋳型内にプラスチック材料を注入して前記スリーブ
    を少なくとも部分的に囲繞し、そして 埋め込まれた前記スリーブを成型プラスチック弁胴内に
    保持すべく前記プラスチック材料を硬化させる ことを特徴とするほぼ円筒状の弁胴を形成する方法。
14. 【請求項１４】前記のスリーブの成形工程がほぼ半径方
    向に延びる表面を形成することを含み、前記設置工程が
    前記スリーブの半径方向に延びる表面を前記弁胴鋳型の
    スリーブ支持面に配置することを含む特許請求の範囲第
    １３項に記載の弁胴を形成する方法。
15. 【請求項１５】前記のスリーブの成形工程がスリーブの
    半径方向に延びる流れ開口を形成することを含み、 前記設置工程が前記流れ開口におけるスリーブと前記流
    路コア部分とを接触させずに前記流れ開口を前記弁胴鋳
    型の流路コア部分と整合させるため前記弁胴鋳型の前記
    スリーブ支持面に該スリーブを方向づけることを含む特
    許請求の範囲第１４項に記載の弁胴を形成する方法。
16. 【請求項１６】前記半径方向に延びる表面を形成する工
    程が縦方向に延びる位置決め手段を形成することを含
    み、前記設置工程が前記弁胴鋳型の前記スリーブ支持面
    上の係合位置決め手段に上記縦方向に延びる位置決め手
    段を配置することを含む特許請求の範囲第１５項に記載
    の弁胴を形成する方法。
17. 【請求項１７】前記スリーブ部材を設置する工程が前記
    弁鋳型のほぼ円筒状をした内側壁と前記スリーブとの間
    に隙間を形成して前記スリーブが前記弁胴の前記プラス
    チック材料内に概ね埋め込まれるようにすることを含む
    特許請求の範囲第１３項に記載の弁胴を形成する方法。