JPH0638151Y2 - 布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構造 - Google Patents
布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構造Info
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- JPH0638151Y2 JPH0638151Y2 JP16647188U JP16647188U JPH0638151Y2 JP H0638151 Y2 JPH0638151 Y2 JP H0638151Y2 JP 16647188 U JP16647188 U JP 16647188U JP 16647188 U JP16647188 U JP 16647188U JP H0638151 Y2 JPH0638151 Y2 JP H0638151Y2
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構
造、詳しくは、回転駆動されるリールの外周面に沿って
多数設けたフレキシブルな突条によって布帛を点接触状
態に張架しつゝ移送することのできるリールの布帛張架
移送構造に関するもので、ウインス型染色機や液流染色
機、さらには連続搬送タイプの様々の布帛処理機に大い
に活用されるものである。
造、詳しくは、回転駆動されるリールの外周面に沿って
多数設けたフレキシブルな突条によって布帛を点接触状
態に張架しつゝ移送することのできるリールの布帛張架
移送構造に関するもので、ウインス型染色機や液流染色
機、さらには連続搬送タイプの様々の布帛処理機に大い
に活用されるものである。
周知のとおり、例えば、ウインス型染色機などのような
布帛処理機にあっては、リールを回転駆動させると、リ
ールの外周面に巻き掛けた数本のロープ状の布帛が染槽
に張り落とされる。この布帛は、染槽内を移動しながら
拡幅して染着され、染槽より引き上げられる。そして、
引き上げられた布帛は、セパレータによりロープ状に縮
幅されて染液を絞った後にガイドローラを介してリール
に循環移送される。
布帛処理機にあっては、リールを回転駆動させると、リ
ールの外周面に巻き掛けた数本のロープ状の布帛が染槽
に張り落とされる。この布帛は、染槽内を移動しながら
拡幅して染着され、染槽より引き上げられる。そして、
引き上げられた布帛は、セパレータによりロープ状に縮
幅されて染液を絞った後にガイドローラを介してリール
に循環移送される。
ところが、上記ウインス型染色機のような布帛処理機に
おいては、対象となる布帛を確実に移送するために、リ
ールの表面に滑り止め用のラッピングクロスを巻装し
て、このラッピングクロスの摩擦抵抗を利用することよ
り対象とする布帛のスリップを防ぎ、布帛の移動を円滑
にしている。これ故、このような構成の布帛処理機にお
いては、リールの回転速度を高速にすると、染槽より引
き上げた含水状態の布帛をセパレータにより引き上げる
際に水分を含んで重くなった布帛自体の重みでタテ方向
のテンションが布帛に作用し、生地が損傷したり(「生
地目の歪」や「ウインチマーク(winch mark)」な
ど)、「染めむら」が生じたりするという弊害があっ
た。
おいては、対象となる布帛を確実に移送するために、リ
ールの表面に滑り止め用のラッピングクロスを巻装し
て、このラッピングクロスの摩擦抵抗を利用することよ
り対象とする布帛のスリップを防ぎ、布帛の移動を円滑
にしている。これ故、このような構成の布帛処理機にお
いては、リールの回転速度を高速にすると、染槽より引
き上げた含水状態の布帛をセパレータにより引き上げる
際に水分を含んで重くなった布帛自体の重みでタテ方向
のテンションが布帛に作用し、生地が損傷したり(「生
地目の歪」や「ウインチマーク(winch mark)」な
ど)、「染めむら」が生じたりするという弊害があっ
た。
そこで、対象となる布帛に応じてリールの回転速度を低
速にすることにより当該布帛に加わるテンションを抑制
することも考えられるけれども、布帛をリールに面接触
させて移送しているために、布帛に対する摩擦抵抗が
「大」となってその接触部分で生地に損傷(例えば、
「ウインチマーク」など)が発生し易い上、処理機の稼
働効率も低下してしまう。
速にすることにより当該布帛に加わるテンションを抑制
することも考えられるけれども、布帛をリールに面接触
させて移送しているために、布帛に対する摩擦抵抗が
「大」となってその接触部分で生地に損傷(例えば、
「ウインチマーク」など)が発生し易い上、処理機の稼
働効率も低下してしまう。
また、染液の変更によって色が変ったりすると、その都
度リールに巻付けてあるクロスを前回の染液や染料カス
で汚染されていない新しいクロスに張り替える必要があ
り、これまた相当の運転停止を伴うため処理機の稼働効
率を低下させる一因となっていた。
度リールに巻付けてあるクロスを前回の染液や染料カス
で汚染されていない新しいクロスに張り替える必要があ
り、これまた相当の運転停止を伴うため処理機の稼働効
率を低下させる一因となっていた。
本考案は、布帛処理機の上記問題点に鑑みて為されたも
のであって、処理機の稼働効率を低下させることなく、
しかも布帛に加わるテンションも抑制することができ、
そのうえ布帛を損傷なく移送することができるリールの
布帛張架移送構造を提供することを技術的課題とするも
のである。
のであって、処理機の稼働効率を低下させることなく、
しかも布帛に加わるテンションも抑制することができ、
そのうえ布帛を損傷なく移送することができるリールの
布帛張架移送構造を提供することを技術的課題とするも
のである。
本考案が上記技術的課題を解決するために採用した手段
を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりであ
る。
を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりであ
る。
即ち、本考案によれば、外周面の周方向に布帛Cを巻掛
けた状態で回転駆動されることにより当該布帛を移送す
るリールRを備えた布帛処理機を技術的前提として、 前記リールRの回転中心軸と同方向に延び、かつ、リー
ルRの周方向へ弾性変形可能なフレキシブル突条3を、
当該リールの周方向で布帛Cを張架する如くリールRの
外周面に沿って多数設けるという手段を採用することに
よって、上記技術的課題を解決したのである。
けた状態で回転駆動されることにより当該布帛を移送す
るリールRを備えた布帛処理機を技術的前提として、 前記リールRの回転中心軸と同方向に延び、かつ、リー
ルRの周方向へ弾性変形可能なフレキシブル突条3を、
当該リールの周方向で布帛Cを張架する如くリールRの
外周面に沿って多数設けるという手段を採用することに
よって、上記技術的課題を解決したのである。
以下、本考案を添付図面に示す実施例に基いて、更に詳
しく説明する。なお、第1図は本考案の実施例構造を適
用して作製したウインス型染色機の概略説明図、第2図
は同処理機のリールの拡大側面図、第3図はフレキシブ
ル突条の拡大側面図、第4図はフレキシブル突条をリー
ルに取付けた状態を示す断面図、第5図はフレキシブル
突条が布帛を張架して移送する状態を示し、(A)は布
帛をキャッチするときのフレキシブル突条の変形状態を
示す作用説明図であり、(B)は布帛を離すときのフレ
キシブル突条の変形状態を示す作用説明図である。
しく説明する。なお、第1図は本考案の実施例構造を適
用して作製したウインス型染色機の概略説明図、第2図
は同処理機のリールの拡大側面図、第3図はフレキシブ
ル突条の拡大側面図、第4図はフレキシブル突条をリー
ルに取付けた状態を示す断面図、第5図はフレキシブル
突条が布帛を張架して移送する状態を示し、(A)は布
帛をキャッチするときのフレキシブル突条の変形状態を
示す作用説明図であり、(B)は布帛を離すときのフレ
キシブル突条の変形状態を示す作用説明図である。
第1図に示すウインス型染色機は、楕円形の筒状に作製
したリールRがモータMの駆動により右廻り方向に回転
すると、リールの回転中心軸と同方向で当該リールの外
周面に並列して巻掛けられた数本のロープ状の布帛Cを
リールの下部に設けた染槽Tに振り落とす。この布帛C
は、染槽T内に設けられたガイド板Bの上流側に落下
し、ポンプPの駆動によりガイド板Bの上流側から下流
側に流動せる高温の染液に乗じて染液中に滑り込み、ガ
イド板B上に沿って移動しながら含液膨潤して徐々に染
着されてゆく。しかる後、染槽Tより引き上げられた含
液状態の布帛Cは、スパイラルセパレータSによりロー
プ状に絞られ、ガイドローラGを介してリール1に循環
移送される。
したリールRがモータMの駆動により右廻り方向に回転
すると、リールの回転中心軸と同方向で当該リールの外
周面に並列して巻掛けられた数本のロープ状の布帛Cを
リールの下部に設けた染槽Tに振り落とす。この布帛C
は、染槽T内に設けられたガイド板Bの上流側に落下
し、ポンプPの駆動によりガイド板Bの上流側から下流
側に流動せる高温の染液に乗じて染液中に滑り込み、ガ
イド板B上に沿って移動しながら含液膨潤して徐々に染
着されてゆく。しかる後、染槽Tより引き上げられた含
液状態の布帛Cは、スパイラルセパレータSによりロー
プ状に絞られ、ガイドローラGを介してリール1に循環
移送される。
図面上、符号1で指示するものは、リールRの回転中心
軸方向の両側に設けたフランジR1・R1間に横架したスベ
リ止バー1である(第2図参照)。このスベリ止バー1
は、リールRの回転中心軸方向へ延び、当該リールの外
周面に沿って略等間隔に配設されており、パイプ状に形
成した金属製の支持部材2の両端に接続部材21・21を固
着し、この両接続部材21・21をフランジR1・R1にボルト
で固定することによってリールRに取付けられている
(第4図参照)。
軸方向の両側に設けたフランジR1・R1間に横架したスベ
リ止バー1である(第2図参照)。このスベリ止バー1
は、リールRの回転中心軸方向へ延び、当該リールの外
周面に沿って略等間隔に配設されており、パイプ状に形
成した金属製の支持部材2の両端に接続部材21・21を固
着し、この両接続部材21・21をフランジR1・R1にボルト
で固定することによってリールRに取付けられている
(第4図参照)。
符号3で指示するものは、布帛Cを張架して移送するフ
レキシブル突条であって、本実施例では、環状に形成し
た基幹部41を支持部材2に回転しないようにその略全長
に亘って嵌挿した移送部材4の外周面に固定してある。
この突条3は、耐熱・耐薬性の合成ゴムなどにより移送
部材4と一体に作製され、基幹部41の放射方向へ突出し
てリールRの周面において直角方向を指向する如く配置
してある。したがって、布帛Cを移送するときには、第
3図で1点鎖線により示す如くリールRの周方向へ弾性
変形可能であり、また、フレキシブル突条3を前記移送
部材4に設けたことによって、リールRの外周面に布帛
を接触させることなく確実に張架できると共に、当該突
条3を基幹部41の外周面に等角度離隔させて複数設けて
おけばリールRに対して当該部材3が安定的に布帛Cを
張架して移送することが可能となる上、当該突条3が磨
耗しても直ちに他の突条と簡易に交換、またはローテー
シッンを行なえるなど種々のメリットが得られるのであ
る。なお、前記フレキシブル突条3を作製する合成ゴム
としては、ゴム硬度70〜80のものが好ましい。
レキシブル突条であって、本実施例では、環状に形成し
た基幹部41を支持部材2に回転しないようにその略全長
に亘って嵌挿した移送部材4の外周面に固定してある。
この突条3は、耐熱・耐薬性の合成ゴムなどにより移送
部材4と一体に作製され、基幹部41の放射方向へ突出し
てリールRの周面において直角方向を指向する如く配置
してある。したがって、布帛Cを移送するときには、第
3図で1点鎖線により示す如くリールRの周方向へ弾性
変形可能であり、また、フレキシブル突条3を前記移送
部材4に設けたことによって、リールRの外周面に布帛
を接触させることなく確実に張架できると共に、当該突
条3を基幹部41の外周面に等角度離隔させて複数設けて
おけばリールRに対して当該部材3が安定的に布帛Cを
張架して移送することが可能となる上、当該突条3が磨
耗しても直ちに他の突条と簡易に交換、またはローテー
シッンを行なえるなど種々のメリットが得られるのであ
る。なお、前記フレキシブル突条3を作製する合成ゴム
としては、ゴム硬度70〜80のものが好ましい。
しかして、モータMが駆動してリールRを回転させる
と、リールRの周方向上方側の各フレキシブル突条3に
より布帛Cが点接触状態に張架されて染槽Tまで移送さ
れる。つまり、各フレキシブル突条3のうち、ガイドロ
ーラG側の突条3に布帛Cが接触すると、第5図(A)
に示すように、含水状態の布帛の重みにより突条3がリ
ールの回転方向とは逆の方向へ弾性変形して布帛をソフ
トにキャッチし、この変形状態を維持しつゝリールRの
回転方向に布帛Cを移送する。そして、布帛Cがガイド
ロールG側と反対側においてリールRの回転中心軸と同
じ水平レベルまで移送されてくると、当該突条3は、第
5図(B)に示すように、リールの回転方向へ弾性復帰
してその復元力により布帛を染槽Tに向けて押し出す。
と、リールRの周方向上方側の各フレキシブル突条3に
より布帛Cが点接触状態に張架されて染槽Tまで移送さ
れる。つまり、各フレキシブル突条3のうち、ガイドロ
ーラG側の突条3に布帛Cが接触すると、第5図(A)
に示すように、含水状態の布帛の重みにより突条3がリ
ールの回転方向とは逆の方向へ弾性変形して布帛をソフ
トにキャッチし、この変形状態を維持しつゝリールRの
回転方向に布帛Cを移送する。そして、布帛Cがガイド
ロールG側と反対側においてリールRの回転中心軸と同
じ水平レベルまで移送されてくると、当該突条3は、第
5図(B)に示すように、リールの回転方向へ弾性復帰
してその復元力により布帛を染槽Tに向けて押し出す。
また、対象となる布帛によって染液の色を変える場合に
は、前記突条3を水洗すれば先の染料が簡単に洗浄化で
きるので、従来機のようにラッピングクロスの張り替え
といった面倒な作業も不要となりランニングコストの節
約および作業能率の向上が招来される。
は、前記突条3を水洗すれば先の染料が簡単に洗浄化で
きるので、従来機のようにラッピングクロスの張り替え
といった面倒な作業も不要となりランニングコストの節
約および作業能率の向上が招来される。
本実施例構造は概ね上記のように構成されるが、本考案
は前述の実施例に限定されるものでは決っしてなく、
「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変
形が可能であって、例えば、上記実施例ではフレキシブ
ル突条3をスベリ止バー1を介してリールRに設けた例
を説明したが、リールを構成する外筒の端部に当該リー
ルの回転中心軸と同方向に延びるスリットを削去してリ
ールの周方向に沿って多数を形成し、他方、突条の下部
にスリットと強固に密嵌可能な形状の基幹部を形成し、
この突条を前記リールの各スリットに嵌挿して当該各突
条により布帛を点接触状態に移送するようなことも本考
案の技術的範囲に当然に属する。
は前述の実施例に限定されるものでは決っしてなく、
「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変
形が可能であって、例えば、上記実施例ではフレキシブ
ル突条3をスベリ止バー1を介してリールRに設けた例
を説明したが、リールを構成する外筒の端部に当該リー
ルの回転中心軸と同方向に延びるスリットを削去してリ
ールの周方向に沿って多数を形成し、他方、突条の下部
にスリットと強固に密嵌可能な形状の基幹部を形成し、
この突条を前記リールの各スリットに嵌挿して当該各突
条により布帛を点接触状態に移送するようなことも本考
案の技術的範囲に当然に属する。
以上、実施例をもって説明したとおり、本考案によれ
ば、リールの回転中心軸と同方向に延びて当該リールの
軸方向へ弾性変形可能なフレキシブル突条を、布帛を点
接触状態に張架して移送する如くリールの外周面に沿っ
て多数設けたので、布帛に対する摩擦抵抗が「小」とな
って布帛の損傷を防止できる上、前記突条の弾性変形に
より布帛をソフトにキャッチイングし、当該突条の復元
力により布帛を押し出すようにスローイングしてスムー
スに布帛を移送することから、対象となる布帛によって
リールの回転速度を低下させる必要がなくなり処理機の
稼働効率の向上が計れる。
ば、リールの回転中心軸と同方向に延びて当該リールの
軸方向へ弾性変形可能なフレキシブル突条を、布帛を点
接触状態に張架して移送する如くリールの外周面に沿っ
て多数設けたので、布帛に対する摩擦抵抗が「小」とな
って布帛の損傷を防止できる上、前記突条の弾性変形に
より布帛をソフトにキャッチイングし、当該突条の復元
力により布帛を押し出すようにスローイングしてスムー
スに布帛を移送することから、対象となる布帛によって
リールの回転速度を低下させる必要がなくなり処理機の
稼働効率の向上が計れる。
以上のように本考案構造は、布帛をフレキシブル突条に
よって点接触状態に移送できるので、布帛の損傷防止は
伝うに及ばず、構造的にも簡素であって、実用上のメリ
ットは頗る大きいものである。
よって点接触状態に移送できるので、布帛の損傷防止は
伝うに及ばず、構造的にも簡素であって、実用上のメリ
ットは頗る大きいものである。
図面は本考案構造の一実施例を表しており、第1図は本
実施例構造を適用して作製したウインス型染色機の概略
説明図、第2図は同処理機のリールの拡大側面図、第3
図はフレキシブル突条の拡大側面図、第4図はフレキシ
ブル突条をリールに取付けた状態を示す断面図、第5図
はフレキシブル突条が布帛を張架して移送する状態を示
し、(A)は布帛をキャッチするときのフレキシブル突
条の変形状態を示す作用説明図であり、(B)は布帛を
離すときのフレキシブル突条の変形状態を示す作用説明
図である。 C……布帛、 R……リール、 3……フレキシブル突条。
実施例構造を適用して作製したウインス型染色機の概略
説明図、第2図は同処理機のリールの拡大側面図、第3
図はフレキシブル突条の拡大側面図、第4図はフレキシ
ブル突条をリールに取付けた状態を示す断面図、第5図
はフレキシブル突条が布帛を張架して移送する状態を示
し、(A)は布帛をキャッチするときのフレキシブル突
条の変形状態を示す作用説明図であり、(B)は布帛を
離すときのフレキシブル突条の変形状態を示す作用説明
図である。 C……布帛、 R……リール、 3……フレキシブル突条。
Claims (1)
- 【請求項1】外周面の周方向に布帛Cを巻掛けた状態で
回転駆動されることにより当該布帛を移送するリールR
を備えた布帛処理機において、 前記リールRの回転中心軸と同方向に延び、かつ、リー
ルRの周方向へ弾性変形可能なフレキシブル突条3を、
当該リールの周方向で布帛Cを張架する如くリールRの
外周面に沿って多数設けたことを特徴とするリールの布
帛張架移送構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647188U JPH0638151Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647188U JPH0638151Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287094U JPH0287094U (ja) | 1990-07-10 |
| JPH0638151Y2 true JPH0638151Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=31453881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16647188U Expired - Lifetime JPH0638151Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 布帛処理機におけるリールの布帛張架移送構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638151Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP16647188U patent/JPH0638151Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287094U (ja) | 1990-07-10 |
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