JPH0638170Y2 - ファスナ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、軟質材の取付片を垂下した成形品を、該取
付片を介して金属パネルに取付けるファスナ装置に関
し、例えば車輛を組立てる際に使用される。

〈従来の技術〉 従来、この種のファスナ装置としては、例えば本出願人
が先に提案した実公昭60-34805号公報記載のファスナ装
置が公知である。

この従来のファスナ装置は、成形品の取付片に取付く金
属製の第２ファスナと、この第２ファスナをその挿入孔
内に保持して、自らも金属パネルに穿設した取付孔に係
止されるプラスチック製の第１ファスナとから成る。そ
して、上記第２ファスナの外面には、第１ファスナの挿
入孔の内壁面に係止する自由端が斜め上向きに開いた係
止爪をプレス成形すると共に、前記第１ファスナには、
その挿入孔の内壁面に上記第２ファスナを挿入したとき
にその係止爪が逆止的に引っ掛かる第２ファスナの挿入
方向に直交した下向きな下面を有する係合凹部を設けて
いる。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、従来のファスナ装置で、その第２ファスナの係
止爪と第１ファスナの係合凹部が一旦係合すると、第２
ファスナがもはや引き抜けなくなってしまい、メンテナ
ンス等に際して成形品を金属パネルから取外すのが非常
に困難であった。

即ち、第２ファスナを第１ファスナの挿入孔中から引き
抜こうとすると、第２ファスナの係合爪の自由端が、第
１ファスナの係合凹部の下面に食い込んでしまい、無理
に引き抜こうとすると、係止爪の自由端で係合凹部を削
ってしまったり、その時に係止爪が折れ曲がったりして
破損してしまうことも多く、取外したファスナの再使用
ができない欠点がある。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、前記問題点を解決したファスナ装置であっ
て、成形品の垂下した取付片をくわえる爪付き金属ファ
スナと、パネルの取付穴縁に、鍔部と弾性突起部とで係
合するプラスチック・ファスナとからなり、上記金属フ
ァスナを上記プラスチック・ファスナ内へ押込むと、金
属ファスナの係止部がプラスチック・ファスナ内壁の係
合部と係合するようにしたファスナ装置において、上記
金属ファスナの爪部は、Ｕ形金属板両縁に互い違いに形
成した大形、少数の山形歯を内向きに折り下げ、食い違
い対向させたものであり、該ファスナ両側面に各１個
の、上向き舌片状の上記係止部は、上記爪部とは逆の配
置で互い違いになっており、上記プラスチック・ファス
ナの両側の上記弾性突起部は、それぞれが上記係止部と
の係合部に隣接しているため、両側互い違いに設けられ
ており、突起部上端は外側が取付穴縁との係合面、内側
が金属ファスナ両側面の切欠部受止面になっているこ
と、を特徴とする。

〈作用〉 この考案の金属ファスナは、爪を大きくし、左右互い違
いにして、爪と取付片自体の可撓性を高めたから、取付
片を傷つけずにくわえられる。

互い違いの爪で挟む反力で金属ファスナが捩じれ動こう
とするが、金属ファスナとプラスチック・ファスナとの
係合が爪とは逆の互い違いになっているから、相殺され
る。

プラスチック・ファスナの弾性突起部が金属ファスナの
切欠部を受止めて、両ファスナの嵌まり過ぎを防ぐ。

〈実施例〉 以下に本考案を図面に示した一実施例に基づいて説明す
る。

第2,3図中、１はプラスチック等の軟質材の取付片２を
備えた成形品３を、該取付片２を介して金属パネル４に
取付けるファスナ装置であって、このファスナ装置１
は、上記成形品３の取付片２に取付く金属ファスナ（以
下第１ファスナ）５と、この第１ファスナ５をその挿入
孔６中に保持して、自らも金属パネル４に穿設した取付
孔７に係止されるプラスチック・ファスナ（以下第２フ
ァスナ）８との互いに材質の異った２個のファスナより
成る。

上記第１ファスナ５は、第2,3図に示す様に、全体が金
属シートからの打ち抜き成形品であって、略々Ｕ字形に
屈曲した主要部９と、この主要部９の左右両側面部10,1
0の先端を内向きに折返して形成した互い違いに対向す
る一対の爪部11,11と、両側面部10のほゞ中央をコ字形
に切欠き、この切欠部12で囲まれた部分を斜め外向きに
引き起して形成した一対の上向き舌片状係止部13,13を
備えて成る。

前記爪部11は、第3,4図に示す様に、互い違いに対向
し、その先端には前記成形品３の取付片２に食い込む先
の尖った複数の歯11′を設けている。爪部11に至る両側
面部10を、爪部11とほゞ平行にハ字形に開かせ、爪部11
のバネ性を大きくしている（第2,3図）。

前記係止部13は、第2,3図に示す様に、その自由端部が
く字形に屈曲し、その長さ途中に斜め上向きに傾斜した
テーパ面14を形成する。又、両係止部13は、第４図に示
す様に、前記切欠部12から左右に互い違いに突出する。

一方、前記第２ファスナ８は、第2,3図に示す様に、全
体がプラスチックの一体成形品であって、挿入孔６を有
する断面が略楕円形状の円筒形の基部15と、この基部15
の上端から外向きに張出した環状の鍔部16と、上記基部
15の左右両側面から斜め外向きに突出し、前記金属パネ
ル４の板厚にほゞ等しい間隔で上記鍔部16より下に離れ
て相対向する一対の弾性突起部17,17と、前記第１ファ
スナ５の係止部13に係合する上記挿入孔６の内壁面から
内向きに突出した一対の係合部18,18を備えて成る。

上記弾性突起部17は、第４図に示す様に、前記第１ファ
スナ５の係止部13とは位置を違えて左右に互い違いに突
出し、弾性突起部17が切欠12の空所12′内に撓み込める
様にしている。

前記係合部18は、第４図に示す様に、上記弾性突起部17
とは位置を違えて左右に互い違いに突出し、前記第１フ
ァスナ５の係止部13に対しては同じ向きに突出してい
る。そして、上記係合部18は、第３図に示す様に、断面
が略々三角形を成し、その下面19を前記係止部13のテー
パ面14とほゞ平行に傾斜したテーパ状の面としている。

又、第２ファスナ８の基部15には、第2,4図に示す様
に、その両側から斜め上方に延びる左右一対の弾性アー
ム20,20を一体的に突設している。両弾性アーム20は、
金属パネル４の取付孔７に基部15を挿入した際に、取付
孔７の左右両側縁に弾性的に当接し、取付孔７の左右方
向に対する基部15のセンタリングを行なう役目を果た
す。

即ち、金属パネル４には、第２ファスナ８の基部15が嵌
り込む大きさの略楕円形状に取付孔７を開設するが、そ
の際に取付孔７の長径ａを第２ファスナ８の基部15の左
右幅ｂより大きく設定している。これは、第２ファスナ
８を取付孔７に挿入する際の左右方向の位置合せを容易
にするためである。しかし、これが原因となって、取付
孔７中での第２ファスナ８の基部15の左右の移動を許容
することゝなる。そこで、基部15の挿入時に、先の説明
した弾性アーム20の弾性復元力を利用して、基部15が取
付孔７のほゞ中央を通過する様にしたのである。

次に、上記構成によるファスナ装置１を使用した成形品
３の取付手順を説明すると、先ず第１ファスナ５の基部
15を第２ファスナ８の挿入孔６の開口上面に合せて上か
ら挿入し、両ファスナ5,8を組付ける。

即ち、第１ファスナ５を挿入すると、その係止部13が第
２ファスナ８の挿入孔６の孔縁に係合し、その孔縁に押
されて内向きに撓み込みながら通過し、該係止部13が挿
入孔６の内壁面に設けられた係合部18に達すると、その
バネ力で復元して係止部13のテーパ面14が係合部18の下
面19に下から引っ掛かって、第１ファスナ５は第２ファ
スナ８の挿入孔６中に逆抜け不能に拘束される（第１
図）。第１ファスナ５を更に下へ押込むと、切欠部12の
上縁が弾性突起部17の上端に当って阻止される。

こうして、両ファスナ5,8を組付けたならば、その第２
ファスナ８の基部15を金属パネル４の取付孔７に合せて
上から挿入すればよい。即ち、第２ファスナ８の基部15
を挿入すると、その弾性突起部17が取付孔７の孔縁に押
されて内向きに撓み込みながら通過する。そして、弾性
突起部17が取付孔７の孔縁を通過すると、その弾性復元
力により外向きに開いたその先端段部17′が孔縁に下か
ら引っ掛かり、鍔部16の下面との間で金属パネル４を挟
持し、金属パネル４の取付孔７に第２ファスナ８を固定
する（第１図）。

最後に、第２ファスナ８を介して金属パネル４の取付孔
７に固定されている第１ファスナ５の両側面部10の対向
間隔内に、成形品３の取付片２を上から差込めばよい。
即ち、成形品３の取付片２を差込むと、この取付片２の
外面が両側面部10の対向間隔内に相対向して内向きに突
出する両爪部11に係合し、両爪部11を左右に押除ける様
にして割り込んで進み、取付片２の両側の肩部２′の下
面が第２ファスナ８の鍔部16の上面に当接するか、下端
が第１ファスナ５の底に達したら押込めなくなる。この
装着状態では、成形品３に抜け方向（矢印Ａ）の力が作
用した際に、金属製の爪部11の先端の歯11′がプラスチ
ック製の取付片２の外面に斜め上から食い込み、その抜
けを阻止する（第１図）。

従って、成形品３は、第１図に示す様に、その取付片２
及び両ファスナ5,8を介して金属パネル４に固定され
る。

一方、メンテナンス等に際して、成形品３を金属パネル
４から取外すには、成形品３を金属パネル４に対して引
き上げればよい。この力がある程度以上となると、第１
ファスナ５は第２ファスナ８の挿入孔６中から抜けてし
まう。

即ち、第１ファスナ５の係止部13のテーパ面14と第２フ
ァスナ８の係合部18の下面19が互いに平行で、且つ成形
品３に抜け方向（矢印Ａ）に対し斜めに接しているた
め、成形品３に抜け方向の力が作用すると、第１ファス
ナ５の係止部13のバネ力に抗して撓ませる力が発生す
る。このため、係止部13が撓んで係合部18の頂点を乗り
越えるのに必要な力が、その抜け方向に作用すると、係
止部13が係合部18から離脱して、第１ファスナ５は第２
ファスナ８の挿入孔６中から抜ける。

この抜去力は、車輛の振動等により簡単に抜けない程度
の力であり、且つ第１ファスナ５からの成形品３の取付
片２の抜去力、金属パネル４の取付孔７からの第２ファ
スナ８の抜去力より小さく、しかも成形品３の取付片
２、第１ファスナ５の爪部11、第２ファスナ８の弾性突
起部17、金属パネル４の取付孔７等の各部を破損しない
程度の力に設定することが望ましい。

従って、上記抜去力が作用した際には、第１ファスナ５
は成形品３の取付片２に付いたまゝ第２ファスナ８の挿
入孔６から抜け、第２ファスナ８は金属パネル４の取付
孔７にそのまゝ残る。

こうして、成形品３を金属パネル４から取外したなら
ば、その取付片２から第１ファスナ５を外し、この外し
た第１ファスナ５を再度前記した手順で第２ファスナ８
に組付けておき、メンテナンス等が終了後、成形品３の
取付片２を第１ファスナ５の両側面部10の対向間隔内に
合せて差込むことで、成形品３を金属パネル４にワンタ
ッチで再度固定できる。尚、第１ファスナ５を外す際に
は、その両側面部10の対向間隔を広げながら、成形品３
の取付片２を引き抜けばよい。又、両ファスナ5,8を取
付ける際には、第２ファスナ８が金属パネル４の取付孔
７に嵌まったまゝでもよいし、第２ファスナ８を金属パ
ネル４の取付孔７から一旦外し、両ファスナ5,8を組付
け、この組付け第２ファスナ８を金属パネル４の取付孔
７に装着してもよい。

尚、前記した取付手順のほか、両ファスアナ5,8を組付
けてから、先に成形品３の取付片２を第１ファスナ５に
取付けてから、第２ファスナ８を金属パネル４の取付孔
７に取付けてもよいし、或いは第１ファスナ５を成形品
３の取付片２に、第２ファスナ８を金属パネル４の取付
孔７に夫々取付けた上、両ファスナ5,8と組付けてもよ
い。

第１ファスナ５の係止部13と第２ファスナ８の係合部18
の両当接面に夫々テーパ状の面を設けたが、いずれか少
なくとも一方の面にテーパ面14を形成すればよい。

そのほか、第２ファスナ８の挿入孔６を貫通孔とした
が、その底面が塞がれた盲孔としてもよい。

〈考案の効果〉 以上説明した様に本考案によれば、一旦組付けた両ファ
スナを破損することなく、簡便に分離できるばかりでな
く、金属ファスナの爪で取付片を傷つける恐れのないフ
ァスナ装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、図１図は取付状態
の断面図、第２図は分解斜視図、第３図は同上の断面
図、第４図は両ファスナの断面図である。 同図中、１はファスナ装置、２は取付片、３は成形品、
４は金属パネル、５は第１ファスナ、６は挿入孔、７は
取付孔、８は第２ファスナ、13は係止部、14はそのテー
パ面、18は係合部、19はその下面を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形品の垂下した取付片をくわえる爪付き
   金属ファスナと、パネルの取付穴縁に、鍔部と弾性突起
   部とで係合するプラスチック・ファスナとからなり、上
   記金属ファスナを上記プラスチック・ファスナ内へ押込
   むと、金属ファスナの係止部がプラスチック・ファスナ
   内壁の係合部と係合するようにしたファスナ装置におい
   て、 上記金属ファスナの爪部は、Ｕ形金属板両縁に互い違い
   に形成した大形、少数の山形歯を内向きに折り下げ、食
   い違い対向させたものであり、該ファスナ両側面に各１
   個の、上向き舌片状の上記係止部は、上記爪部とは逆の
   配置で互い違いになっており、 上記プラスチック・ファスナの両側の上記弾性突起部
   は、それぞれが上記係止部との係合部に隣接しているた
   め、両側互い違いに設けられており、突起部上端は外側
   が取付穴縁との係合面、内側が金属ファスナ両側面の切
   欠部受止面になっていること、 を特徴とするファスナ装置。