JPH06384B2 - Laminated board and manufacturing method thereof - Google Patents
Laminated board and manufacturing method thereofInfo
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- JPH06384B2 JPH06384B2 JP62304506A JP30450687A JPH06384B2 JP H06384 B2 JPH06384 B2 JP H06384B2 JP 62304506 A JP62304506 A JP 62304506A JP 30450687 A JP30450687 A JP 30450687A JP H06384 B2 JPH06384 B2 JP H06384B2
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- cement
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡プラスチックもしくは無機質発泡体から
なる厚板を基材とする軽量で断熱性の良い積層板および
その製造法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lightweight laminated plate having a good heat insulating property and having a thick plate made of foamed plastic or an inorganic foam as a base material, and a method for producing the same.
発泡ポリスチレンやガラス発泡体、炭酸カルシウム発泡
体等の厚板は、軽量で断熱性が良いという特長を生かし
て、建築材料その他の分野で広く利用されている。Thick plates such as expanded polystyrene, glass foam, and calcium carbonate foam are widely used in building materials and other fields because of their light weight and good heat insulating properties.
これら発泡体からなる板（以下、発泡板という）は、建
築材料として利用する場合、そのまま使うか、合板等他
の板状建材と積層して使うのが普通であった。合板等の
硬い板と積層したものは、発泡板単体の持つ欠点すなわ
ち強度や表面硬度（詳しくは、局部的な押圧や衝撃に対
する耐力）の不足という問題が解決され、単体よりも一
層広い用途を有するが、軽量で取り扱いが容易であると
いう単体の特長は著しく損なわれている。また、表面に
紙や布を接着したものもあるが、表面硬度の点では、発
泡板と大差はない。When used as a building material, a plate made of these foams (hereinafter referred to as a foamed plate) is usually used as it is or laminated with another plate-shaped building material such as plywood. Laminated with a hard plate such as plywood solves the drawbacks of the foam plate itself, that is, the lack of strength and surface hardness (specifically, resistance to local pressure and impact), and it has a wider range of applications than the single unit. However, the single feature of being lightweight and easy to handle is significantly impaired. There is also a paper or cloth adhered to the surface, but there is not much difference from the foamed plate in terms of surface hardness.
したがって本発明の目的は、発泡板本来の特長である軽
量性および断熱性を十分保持しながら強度、曲げ剛性、
表面硬度等の点でも優れた性能を有する発泡体系積層板
およびその製造法を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to maintain strength, bending rigidity, while sufficiently maintaining the lightweight property and the heat insulating property which are the original features of the foam plate.
It is an object of the present invention to provide a foam-based laminate having excellent performance in terms of surface hardness and a method for producing the same.
本発明が提供する発泡体系積層板は、ポリスチレン系発
泡プラスチックもしくは無機質発泡体からなる厚板の片
面または両表面にセメント硬化物の薄層と、紙および布
から選ばれた表面材が、順次積層されてなるものであ
る。The foam-based laminate provided by the present invention comprises a thin layer of a cement hardened material and a surface material selected from paper and cloth, which are sequentially laminated on one or both surfaces of a thick plate made of polystyrene foam plastic or inorganic foam. It has been done.
なお、この明細書で用語「セメント」は、水と反応して
硬化する鉱物質の粉末(JISA0203)の意味で用いられ、各
種ポルトランドセメント、アルミナセメント等狭義のセ
メントのほか、石膏、マグネシアセメント等を包含す
る。また、「布」は府織布を包含する。In this specification, the term "cement" is used in the meaning of a powder of a mineral substance (JISA0203) that hardens by reacting with water, and various portland cements, cements in a narrow sense such as alumina cement, gypsum, magnesia cement, etc. Includes. In addition, "cloth" includes fuori cloth.
この積層板におけるセメント硬化物の薄層は、厚さが0.
5〜3mm程度の薄いものであって、それ自体は取扱い可能
な板と言えるようなものではなく、したがって、発泡板
上でセメントペーストを硬化させることにより形成され
たものである。The thin layer of hardened cement in this laminate has a thickness of 0.
It is as thin as about 5 to 3 mm, and is not a handleable plate per se, and thus is formed by curing cement paste on a foam plate.
発泡板、セメント硬化物の薄層および表面材は、セメン
ト硬化物層が接着剤になって接着されている。セメント
硬化物は、補強材としての繊維、網等を含んでいてもよ
い。The foamed board, the thin layer of the cement hardened material, and the surface material are adhered by using the cement hardened material layer as an adhesive. The hardened cement material may contain fibers, a net, or the like as a reinforcing material.
表面材もまた薄いものであって、紙の場合で坪量が１０
０〜３００g/m2程度、布の場合で２０〜５０g/m2程度の
ものである。したがって、その中でも特に薄いものの場
合はセメント硬化物とほとんど一体化して、積層板に硬
く且つ美しい表面を形成する。The surface material is also thin, and the basis weight of paper is 10
0~300g / m 2 approximately, is of the order of 20 to 50 g / m 2 in the case of cloth. Therefore, in the case of a particularly thin one, it is almost integrated with the hardened cement product to form a hard and beautiful surface on the laminate.
また、本発明が提供する上記積層板の有利な製造法は、
水平方向に移動するコンベアベルトで発泡板を搬送しな
がら、上記コンベアベルトと対向する位置における周面
の移動方向がコンベアベルトの走行方向と反対であり且
つ周速度がコンベアベルトの走行速度以上であるコーテ
ィングロールを発泡板と接触され、それにより、コーテ
ィングロール周面に薄く均一に付着させておいたセメン
トペーストを発泡板に転移させ、次いで、発泡板上に形
成されたセメントペースト塗布層上に表面材を供給して
重ね合わせ、セメントペーストと密着させた後、セメン
トペーストを硬化させることを特徴とするものである。In addition, the advantageous manufacturing method of the laminate provided by the present invention,
While conveying the foam plate by the conveyor belt moving in the horizontal direction, the moving direction of the peripheral surface at the position facing the conveyor belt is opposite to the traveling direction of the conveyor belt and the peripheral speed is equal to or higher than the traveling speed of the conveyor belt. The coating roll is brought into contact with the foam plate, whereby the cement paste that has been thinly and uniformly adhered to the peripheral surface of the coating roll is transferred to the foam plate, and then the surface of the cement paste coating layer formed on the foam plate is applied. The material is characterized in that the materials are supplied and overlapped, and the materials are brought into close contact with the cement paste, and then the cement paste is cured.
以下、この製造法を図面を参照しながら説明する。第１
図に略図を示した積層板製造装置の主要部は、基板とな
る発泡板を図面上左方向に搬送可能なコンベアベルト
１、コーティングロール２、ドクターロール３、セメン
トペーストのホッパー４、および表面材のフィードロー
ル５よりなる。コーティングロール２は、図面上で反時
計針方向に回転し、ドクターロール３は時計針方向に回
転する。両ロールの間には、約0.1〜0.5mmの隙間を設け
ることができる。Hereinafter, this manufacturing method will be described with reference to the drawings. First
The main part of the laminated plate manufacturing apparatus shown in the figure is the conveyor belt 1 that can convey the foam plate that is the substrate to the left in the drawing, the coating roll 2, the doctor roll 3, the cement paste hopper 4, and the surface material. Feed roll 5. The coating roll 2 rotates counterclockwise in the drawing, and the doctor roll 3 rotates clockwise. A gap of about 0.1 to 0.5 mm can be provided between both rolls.
コーティングロール２とドクターロール３との間にホッ
パー４からセメントペースト６が供給されると、セメン
トペースト６は両ロールの表面に一定の厚さで付着す
る。コーティングロール２とコンベアベルト１との間隙
は基板とする発泡板７の厚さに等しくしてあるので、発
泡板７が図上右側から左方向に搬送されてきてコーティ
ングロール２の下に入り、該ロールに接触すると、ロー
ル表面のセメントペーストは発泡板７の表面にこすりつ
けられる。コーティングロール２の周速度Ｖをコンベア
ベルト１の走行速度ｖよりも大きくしてあるので、搬送
される発泡板７の表面には、コーティングロール２表面
のセメントペースト６の厚さのＶ／ｖ倍の厚さのセメン
トペースト層６aが形成される。周速度Ｖを速度ｖより
も大きくすることにより、板７上に形成されるセメント
ペースト層６aの厚さ変動を小さくすることができ、ま
た、発泡板７上に形成させるセメントペースト層６aの
厚さの変更、調節が容易になる。速度比Ｖ／ｖは、通常
１〜１５の範囲で、任意に選ぶことができる。When the cement paste 6 is supplied from the hopper 4 between the coating roll 2 and the doctor roll 3, the cement paste 6 adheres to the surfaces of both rolls with a constant thickness. Since the gap between the coating roll 2 and the conveyor belt 1 is made equal to the thickness of the foam plate 7 serving as a substrate, the foam plate 7 is conveyed from the right side in the left direction in the figure to the lower side of the coating roll 2, Upon contact with the roll, the cement paste on the roll surface is rubbed against the surface of the foam plate 7. Since the peripheral speed V of the coating roll 2 is made higher than the traveling speed v of the conveyor belt 1, the thickness of the cement paste 6 on the surface of the coating roll 2 is V / v times the surface of the foam plate 7 to be conveyed. The cement paste layer 6a having a thickness of 1 is formed. By making the peripheral speed V higher than the speed v, the thickness variation of the cement paste layer 6a formed on the plate 7 can be reduced, and the thickness of the cement paste layer 6a formed on the foam plate 7 can be reduced. It is easy to change and adjust the height. The speed ratio V / v can be arbitrarily selected within the range of usually 1 to 15.
セメントペースト層６aを載置された発泡板７が更に左
方に搬送されてフィードロール５の下に入ると、時計針
方向に回転する該ロールにより表面材８が供給されて重
ね合わされる。そして、該ロール直下を通過する間に表
面材８およびセメントペースト層６aが密着して一体化
するとともに、セメントペースト層６aの表面がならさ
れて微小凹凸がなくなり、厚さが均一になる。When the foam plate 7 on which the cement paste layer 6a is placed is further conveyed to the left and enters below the feed roll 5, the surface material 8 is supplied and superposed by the roll rotating in the clockwise direction. Then, while passing directly under the roll, the surface material 8 and the cement paste layer 6a are adhered and integrated with each other, and the surface of the cement paste layer 6a is smoothed to eliminate fine irregularities and become uniform in thickness.
積層終了後、さらに左方向に搬送し、その間にセメント
ペースト層６aの初期硬化を進め、次いでコンベアベル
ト１から取り出して適当な条件で養生させ、硬化を完了
させる。After the stacking is finished, the cement paste layer 6a is further conveyed to the left, and the initial curing of the cement paste layer 6a is advanced, and then the cement paste layer 6a is taken out from the conveyor belt 1 and cured under appropriate conditions to complete the curing.
板の両表面にセメントペースト硬化物層９および表面材
８を有するものを製造する場合は、上述のようにして得
られた片面積層発泡板を反転させて再度同様の積層処理
を施す。In the case of producing the one having the cement paste cured product layer 9 and the surface material 8 on both surfaces of the plate, the one-area layer foamed plate obtained as described above is inverted and the same laminating treatment is performed again.
上述のようにして製造される本発明の積層板の例を第２
図〜第４図に示す。なお第４図の例は、セメント硬化物
層補強用のガラス繊維ネット１０を埋設したものであ
る。Second example of the laminated plate of the present invention manufactured as described above
Shown in FIGS. In the example of FIG. 4, the glass fiber net 10 for reinforcing the cement hardened material layer is embedded.
この製造法において用いるセメトとして好ましいものの
例には、普通ポルトランドセメント、各種特殊ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、秩父ＧＲＣセメント
（商品名；秩父セメント株式会社）、混合セメント、石
膏等がある。これらのセメントは、作業性や生産性の向
上あるいは製品品質の向上のために、凝結遅延剤、増粘
剤、減水剤等の添加剤や、砂、フライアッシュ等の骨
材、耐アルカリガラス繊維等の補強材などを適宜配合し
て用いることができる。Examples of preferred cement used in this manufacturing method include ordinary Portland cement, various special Portland cement, alumina cement, Chichibu GRC cement (trade name; Chichibu Cement Co., Ltd.), mixed cement, gypsum and the like. These cements include additives such as setting retarders, thickeners, water reducing agents, aggregates such as sand and fly ash, and alkali glass fiber to improve workability and productivity or product quality. Reinforcing materials and the like can be appropriately mixed and used.
発泡板としては、プラスチック系のものでは剛性の高い
ポリスチレン系のものを用い、無機質のものではガラス
発泡板、炭酸カルシウム発泡板等を用いることができ
る。その厚さは用途に応じて任意に選ぶことができ、制
限はない。As the foamed plate, a polystyrene-based one having high rigidity can be used as a plastic-based one, and a glass foamed plate, a calcium carbonate foamed plate, or the like can be used as an inorganic-based one. The thickness can be arbitrarily selected according to the application and is not limited.
表面材としては、ボード紙、クラフト紙、ライナー紙、
炭カル紙、各種合成繊維製不織布、ガラス繊維製不織布
などが適当である。As surface materials, board paper, kraft paper, liner paper,
Carbon charcoal paper, various synthetic fiber non-woven fabrics, glass fiber non-woven fabrics and the like are suitable.
以下、実施例を示して本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
実施例１〜４ 第１図に示し先に説明した装置により積層板を製造し
た。この場合、セメントとしては秩父ＧＲＣセメントま
たは混合速硬セメント、表面材としてはポリエステル繊
維不織布またはボード紙、発泡板としては発泡ポリスチ
レン板・スタイロフォームEK（厚さ２５mm，0.85kg/
m2，ダウ化工）、発泡ガラス板または発泡炭酸カルシウ
ム板を用いた。Examples 1 to 4 Laminated plates were manufactured by the apparatus shown in FIG. 1 and described above. In this case, Chichibu GRC cement or mixed rapid hardening cement is used as the cement, polyester fiber non-woven fabric or board paper is used as the surface material, and polystyrene foam / styrofoam EK (thickness: 25 mm, 0.85 kg /
m 2 , Dow Kako), foam glass plate or foam calcium carbonate plate was used.
また、コンベアベルト１の走行速度は5.1m/min、コーテ
ィングロール２の周速度は22.0m/min（したがってＶ／
ｖ＝4.3）、ドクターロール３の周速度は3.77m/min、コ
ーティングロール２とドクターロール３との間隔は0.2m
m、コーティングロール２とコンベアベルト１との間隔
は２５mmとした。なお実施例４においては、補強用に、
耐アルカリガラス繊維製ネット（網目間隔５mm）をセメ
ントペースト層中に埋設した。The traveling speed of the conveyor belt 1 is 5.1 m / min, and the peripheral speed of the coating roll 2 is 22.0 m / min (hence V /
v = 4.3), the peripheral speed of the doctor roll 3 is 3.77 m / min, the distance between the coating roll 2 and the doctor roll 3 is 0.2 m
The distance between the coating roll 2 and the conveyor belt 1 was 25 mm. In addition, in Example 4, for reinforcement,
A net made of alkali-resistant glass fiber (mesh spacing 5 mm) was embedded in the cement paste layer.
各例における原材料の組み合わせおよび製品の物性を、
第１表に示した。なお、原料の発泡ポリスチレン板の性
質を参考例１として、またセメントの代わりにエポキシ
樹脂系接着剤を用いて積層板を製造した例を参考例２と
して、同表に示した。The combination of raw materials and physical properties of products in each example
The results are shown in Table 1. The properties of the expanded polystyrene plate as a raw material are shown in the same table as Reference Example 1 and an example of manufacturing a laminated plate using an epoxy resin adhesive instead of cement is shown as Reference Example 2.
表に示した物性値のうち“表面局圧陥入”は、２９mmφ
の鋼球を１０kgの力で押し込んだときのめり込み深さで
あり、他の物性値はJISA1408３号試験体によるものであ
る。Among the physical properties shown in the table, "surface local pressure indentation" is 29 mmφ
Is the depth of penetration when a steel ball of No. 1 is pushed in with a force of 10 kg, and other physical property values are based on JIS A 14083 test pieces.
〔発明の効果〕 本発明の積層板は、上述のような構成に基づき大部分発
泡板からなるものであるから、軽量性、断熱性など、発
泡板本来の特長をよく保持している一方、強度、曲げ剛
性、表面硬度等の点でも、そのまま建材として使うのに
十分な性能を備えている。したがって、本発明の積層板
は、断熱性や軽量性が要求される部分で用いる建材、デ
ィスプレイ材料等として好適であるほか、断熱材貼着コ
ンクリート壁を構築するための型枠兼用断熱材としても
使用できるなど、多くの用途に便利に使用することので
きるすぐれたものである。 [Effects of the Invention] The laminated plate of the present invention is composed mainly of a foamed plate based on the above-mentioned structure, so that while maintaining the original features of the foamed plate such as lightness and heat insulation, In terms of strength, bending rigidity, surface hardness, etc., it has sufficient performance to be used as it is as a building material. Therefore, the laminated plate of the present invention is suitable as a building material, a display material, and the like used in a portion where heat insulation and lightweight are required, and also as a heat insulating material that also serves as a formwork for building a concrete wall with a heat insulating material attached. It is an excellent product that can be conveniently used for many purposes such as being usable.
また本発明の製造法は、薄いセメントペースト硬化物の
層を容易に均一に形成させ、さらに表面材との積層も一
連の連続的な工程で済ませることのできるもので、高品
質の本発明積層板を能率よく製造することを可能にす
る。In addition, the production method of the present invention is capable of easily forming a layer of a thin cement paste hardened product uniformly, and further laminating it with a surface material in a series of continuous steps. Enables efficient production of boards.
第１図は、本発明の製造法の実施に使用する装置の一例
を示す略図、第２図〜第４図は本発明の積層板の例を示
す断面図である。 １：コンベアベルト ２：コーティングロール ３：ドクターロール ６：セメントペースト ７：発泡板 ８：表面材 ９：セメント硬化物層 10：ガラス繊維製ネットFIG. 1 is a schematic view showing an example of an apparatus used for carrying out the production method of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are sectional views showing examples of the laminated plate of the present invention. 1: Conveyor belt 2: Coating roll 3: Doctor roll 6: Cement paste 7: Foam plate 8: Surface material 9: Cement hardened material layer 10: Glass fiber net
Claims (4)
無機質発泡体からなる厚板に、セメント硬化物の薄層、
および紙または布が、順次積層されてなる積層板。1. A thick plate of a polystyrene-based foamed plastic or an inorganic foam, and a thin layer of a hardened cement material,
And a laminated plate in which paper or cloth is sequentially laminated.
ものである特許請求の範囲第１項記載の積層板。2. The laminated board according to claim 1, wherein the thin layer of the hardened cement material has a thickness of 0.5 to 3.0 mm.
スチレン系発泡プラスチックもしくは無機質発泡体から
なる厚板を搬送しながら、上記コンベアベルトと対向す
る位置における周面の移動方向がコンベアベルトの走行
方向と反対であり且つ周速度がコンベアベルトの走行速
度以上であるコーティングロールを上記発泡体厚板と接
触させ、それにより、コーティングロール周面に薄く均
一に付着させておいたセメントペーストを発泡体厚板に
転移させ、次いで、発泡体厚板上に形成されたセメント
ペースト塗布層上に紙または布を供給して重ね合わせ、
該紙または布とセメントペーストとを密着させた後、セ
メントペーストを硬化させることを特徴とする積層板の
製造法。3. A conveyor belt that moves in a horizontal direction conveys a thick plate made of polystyrene-based foamed plastic or an inorganic foam, and a peripheral surface moving direction at a position facing the conveyor belt is a traveling direction of the conveyor belt. The coating roll having the opposite peripheral speed of the conveyor belt is equal to or higher than the traveling speed of the conveyor belt is brought into contact with the foam slab, whereby the cement paste adhered thinly and uniformly to the peripheral surface of the coating roll is spread over the foam slab. , Then supply paper or cloth on the cement paste coating layer formed on the foam slab and superimpose it,
A method for producing a laminated board, which comprises: bringing the paper or cloth into close contact with a cement paste and then curing the cement paste.
ルトの走行速度の１〜１５倍にする特許請求の範囲第３
項記載の製造法。4. The peripheral speed of the coating roll is set to 1 to 15 times the traveling speed of the conveyor belt.
The manufacturing method described in the item.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304506A JPH06384B2 (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Laminated board and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304506A JPH06384B2 (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Laminated board and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146739A JPH01146739A (en) | 1989-06-08 |
| JPH06384B2 true JPH06384B2 (en) | 1994-01-05 |
Family
ID=17933857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304506A Expired - Lifetime JPH06384B2 (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Laminated board and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06384B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281191A (en) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Sk Kaken Co Ltd | curtain wall |
| JP2011190584A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Sk Kaken Co Ltd | Curtain wall |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62304506A patent/JPH06384B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281191A (en) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Sk Kaken Co Ltd | curtain wall |
| JP2011190584A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Sk Kaken Co Ltd | Curtain wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146739A (en) | 1989-06-08 |
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