JPH0638703B2 - ３相磁石発電機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は内燃機関に取付けるのに好適な３相磁石発電機
に関するものである。

［従栄の技術］ 車両用内燃機関に取付けられる磁石発電機においては、
機関の低速時に車載バッテリを充電することができるよ
うにするため、低速時の出力をできるだけ高くすること
が必要とされる。またレギュレータ等の電子部品の耐圧
をできるだけ低くおさえるため、機関の高速時に出力が
過大にならないようにすることが好ましく、これらの要
求を満たすためには、発電コイルの巻数を多くすること
が必要である。

また多相磁石発電機においては、起磁力分布を正弦波に
近付けるため、電機子鉄心のスロット数を増加させるこ
とが行われており、通常１２スロット以上の多極の電機
子鉄心が用いられて発電コイルが分布巻きされる。３相
磁石発電機を構成する場合、一般に回転子の極数をｎ
（ｎは偶数）とすると、固定子のスロット数（極数）は
３ｎであり、１２スロットの電機子鉄心が用いられる場
合には、４極の磁石回転子が用いられる。

従来の磁石発電機においては、電機子鉄心の３ｎ個のス
ロットが全て同一形状を有していたため、電機子鉄心の
極数が決るとスロット断面積がある程度定まってしま
い、極数が多くなるとスロット断面積が小さくなってコ
イルの巻回スペースが小さくなる。

そこで本出願人は先に、特開昭５９−２２２０５１号に
おいて、第７図に示すようにＵ，Ｖ及びＷ３相のコイル
をそれぞれ巻回するスロットＤｕ，Ｄｖ及びＤｗの底部
Ｄau，Ｄav及びＤawの位置を異ならせた電機子鉄心Ｃ′
を提案した。同図において１ないし２４は磁極部Ｐ１な
いしＰ24相互間に形成されたスロットを識別するために
付された番号で、これらのスロットには第８図の巻線図
に従ってＵ，Ｖ及びＷ相の巻線Ｌが巻回される。

この電機子鉄心が用いられる場合、磁石回転子としては
８極のものが用いられる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、３相のコイルを巻回するスロットの底部
の位置を異ならせると、各相のコイルを巻回するスペー
スを多くとれるため、各相のスロットを同形状にした場
合よりも各相のコイルの巻数を多くすることができ、低
速時の出力を改善することができる。

しかしながら、近年電装品の増加及びバッテリの小形化
に伴い、機関のアイドリング時にもバッテリの充電を支
障なく行わせることが必要とされるようになっており、
そのため発電機の出力、特に低速時の出力を更に向上さ
せることが要求されるようになっている。

そこで磁石回転子の極数を増大させることが考えられる
が、この場合には電機子鉄心のスロット数も増大するた
め、３相の各相のコイルを巻回するスペースが更に少な
くなる。そのため同じ線径の導体を用いてコイルを巻回
した場合には、極数を増加させると各相のコイルのトー
タルの巻数が少なくなり、低速時の出力の向上を期待す
ることができない。この場合、線径が小さい導体を用い
てコイルを巻回すれば、各相のコイルの巻数を極数が少
ない場合と同等にすることができるが、線径が小さい導
体を用いると巻線抵抗が増大するため、コイルでの発熱
が増大する。コイルが発熱するとコイルの抵抗が増大す
るため、負荷時の（コイルが発熱している状態での）出
力は大幅に低下し、結局極数を増加させても出力の向上
を図ることはできない。

本発明の目的は、ｎ（ｎは４以上の偶数）極の磁石回転
子と、コイル巻回用スロットを有する電機子鉄心にコイ
ルを分布巻きした固定子とからなっていて、異なる相の
コイルを巻回するスロットのコイル巻回部の径方向位置
を異ならせてある３相磁石発電機において、極数を増加
させた場合にもコイル導体の線径を小さくすることなく
コイルの巻数を充分に多くして出力の向上を図ることが
できるようにすることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明においては、電機子鉄心Ｃが、周方向に３６０／
ｎ度の間隔をあけた位置にそれぞれ開口部を有するｎ個
の第１のコイル導入用溝部ｄu1と該第１のコイル導入用
溝部にそれぞ連続させて設けられた第１のコイル巻回用
溝部ｄu2とを有するｎ個の第１のスロットＤu1〜Ｄu12
と、第１のコイル導入用溝部ｄu1に対して周方向の一方
の側に１２０／ｎ度ずれた位置にそれぞれ開口するｎ個
の第２のコイル導入用溝部ｄv1と該第２のコイル導入用
溝部にそれぞれ連続させて設けられた第２のコイル巻回
用溝部ｄv2とを有するｎ個の第２のスロットＤv1〜Ｄv1
2を備えている。

第１のコイル巻回用溝部ｄu2は、第１のコイル導入用溝
部ｄu1よりも径方向の内側にあって該第１のコイル導入
用溝部ｄu1の中心から周方向の一方の側への奥行き寸法
よりも周方向の他方の側への奥行き寸法が大きくなるよ
うに拡大された形状を有している。

第２のコイル巻回用溝部ｄv2は、第１のコイル導入用溝
部ｄu2よりも更に径方向の内側に設けられて第２のコイ
ル導入用溝部ｄv1の中心位置の両側で該第２のコイル巻
回用溝部の一部が第１のコイル巻回用溝部の一部と径方
向に隣合う状態になる位置まで拡大された形状を有して
いる。

各第２のスロットＤv1〜Ｄv12を介して隣合う第１のス
ロットＤu1〜Ｄu12のコイル巻回用溝部ｄu2，ｄu2間に
跨って巻回された第１の相の単位コイルｌｕが順次直列
に接続されて第１の相のコイルＬｕが構成され、隣合う
第２のスロットのコイル巻装用溝部ｄv2，ｄv2間に跨っ
て巻回された第２の相の単位コイルｌｖが順次直列に接
続されて第２の相のコイルＬｖが構成されている。

上記第１の相のコイルＬｕと第２の相のコイルＬｖとは
３相Ｖ結線されている。

［作用］ 上記のように、本発明においては、１相分のｎ個のスロ
ットを省略してその分コイル巻回部の断面積を増大させ
たｎ個の第１のスロットとｎ個の第２のスロットとを設
け、該第１及び第２のスロットにそれぞれ第１の相のコ
イル及び第２の相のコイルを巻回する。このように構成
すると、極数を増大させてもコイル導体の線径を小さく
することなく第１及び第２の相のコイルの巻数を充分多
くすることができるため、コイルの発熱を少なくして巻
線抵抗の増大を防止し、発電機の出力を高くすることが
できる。また電機子鉄心の径を増大させることなく、各
相当りのスロット数を増大させることができるため、電
機子鉄心の径を増大させることなく磁石回転子の極数を
増大させることができ、１相の発電コイルを省略しても
従来と同等かまたはそれ以上の出力を得ることができ
る。更に２相のコイルを巻回すればよいため、コイルの
巻回作業を簡単にすることができる上に銅量を減少させ
ることができ、コストの低減を図ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第７図に示したように異なる相のコイルを巻回するスロ
ットのコイル巻回部の径方向位置を互いに異ならせた構
造の電機子鉄心を用いて３相コイルを分布巻きした場
合、磁石回転子に近い位置に巻かれる相のコイルの出力
は大きくなり、磁石回転子から遠い位置にあるコイル巻
回部に巻かれる相のコイルの出力は小さくなる。第７図
の例では、Ｕ相ないしＷ相の出力電圧をそれぞれＥｕな
いしＥｗとすると、Ｅｕ＞Ｅｖ＞Ｅｗとなり、Ｗ相の出
力電圧Ｅｗが最も低くなる。これは、磁石回転子から離
れるに従って磁路の途中から漏洩する磁束が多くなり、
コイルに鎖交する有効磁束が減少するからである。特に
低速磁におけるＷ相の出力電圧は相当に低く、Ｗ相のコ
イルは低速時の出力の向上にほとんど寄与しないことが
明らかになった。

そこで本発明者は第７図においてＷ相のコイルを省略
し、Ｗ相のコイルを巻回するスロット（コイル巻回部が
最も深い位置にあるスロット）Ｄｗを省略することを考
えた。第７図においてＷ相のコイルを巻回するスロット
Ｄｗを省略すると、第４図の鉄心Ｃ″が得られ、スロッ
トＤｗを省略した分だけ鉄心の外周部付近にスペースの
余裕ができる。本発明ではこの点に着目して、残された
スロットのコイル巻回部の形状を変形し、該コイル巻回
部の断面積を増大させた。

回転子の極数を同じとした場合、１相のコイルを省略す
ると出力が低下するが、回転子の極数を増大させれば１
相のコイルを省略したことによる出力の低下は充分補う
ことができる。回転子の極数を増大させると、１相当り
必要なスロット数が増大するが、本発明においては２相
のコイルのみを巻回すればよいため、スロット数が増大
してもコイルの巻回スペースを充分とることができる。

第１図は、８極の磁石回転子と２４極の固定子とにより
構成されていた従来の３相磁石発電機で用いられていた
電機子鉄心と同径の電機子鉄心を使用して１２極の磁石
回転子を用いる３相磁石発電機を構成した本発明の実施
例を示したもので、同図においてＲはカップ状のフライ
ホイールＦとその内周に固定されたリング状磁石Ｍとか
らなる磁石回転子である。磁石Ｍには周方向に等角度間
隔で並ぶ１２個の着磁領域が設定され、これらの着磁領
域の内周面が交互に異なる極性の磁極となるように各着
磁領域が径方向に着磁されている。第１図において磁石
Ｍに記入された破線は各着磁領域の境界を示している。
フライホイールＦの底壁部の中央にはボスＢが設けら
れ、このボスが内燃機関等の駆動源の回転軸に取付けら
れる。

Ａは電機子鉄心Ｃにコイルを巻回してなる固定子で、電
機子鉄心Ｃは、第２図にも示したように、環状のヨーク
Ｙから所定の形状の突極部Ｐ１ないしＰ24を放射状に突
出させて突極部相互間に２４個のスロットＤu1〜Ｄu12
及びＤv1〜Ｄv12を形成した電機子鉄心である。ヨーク
Ｙには鉄心の積層方向のほぼ中間部まで達する深さの大
径穴Ｃa1と、該穴Ｃa1よりも小径の孔Ｃa2と、１２０度
の角度間隔で配列された３個の取付け穴ｈとが設けられ
ている。大径穴Ｃa1の内周の取付け孔ｈに相応する３か
所から径方向の外側に突出させて各取付け孔ｈを取囲む
円弧状の溝部Ｃa3が設けられ、大径孔Ｃa1と３つの溝部
Ｃa3とからなる穴の内縁が電機子鉄心のインロー部を構
成している。このインロー部には内燃機関のケース等に
設けられた固定子台板のインロー部（電機子鉄心のイン
ロー部と同様の断面形状を有する）が嵌合され、取付け
孔ｈに挿入された図示しないボルトにより電機子鉄心Ｃ
が固定子台板に固定される。尚ｒは鉄心Ｃを構成する鋼
板をかしめるリベットである。

３相磁石発電機においては、本来であれば、電機子鉄心
の外周にスロットと磁極とがそれぞれ磁石回転子の極数
の３倍ずつ（この例では１２×３＝３６個ずつ）設けら
れる。この例では、本来であれば電機子鉄心の外周に１
０度間隔で合計３６個のスロットの開口部が配列され
て、各相のコイルに１２個ずつのスロットが割り当てら
れる。第１図に放射状に示された３６本の鎖線は、３６
スロットの電機子鉄心に本来設けられるはずのスロット
の開口部の中心位置を示しており、これらの鎖線相互間
の角度は１０度である。

ところが本発明においては、１相分のスロットを省略
し、その分他の相のスロットのコイル巻回部を拡大す
る。本実施例においては、電機子鉄心Ｃに本来設けられ
るはずの３６個のスロットの内、Ｗ相分の１２個のスロ
ットを省略し、Ｕ相のコイルを巻回する１２個の第１の
スロットＤu1〜Ｄu12と、Ｖ相のコイルを巻回する同じ
く１２個の第２のスロットＤv1〜Ｄv12との合計２４個
のスロットのみをそれぞれ本来の位置（Ｕ相の位置及び
Ｖ相の位置）に設ける。

第１のスロットＤu1〜Ｄu12は、第２図に示すように、
周方向に３０度（＝360/12度）の間隔をあけた位置にそ
れぞれ開口部を有する第１のコイル導入用溝部ｄu1と該
第１のコイル導入用溝部にそれぞ連続させて設けられた
第１のコイル巻回用溝部ｄu2とからなっている。

また第２のスロットＤv1〜Ｄv12は第１のスロットの第
１のコイル導入用溝部ｄu1に対して周方向の一方の側
（図示の例では時計方向）に１０度（120/12度）ずれた
位置にそれぞれ開口する第２のコイル導入用溝部ｄv1と
該第２のコイル導入用溝部にそれぞれ連続させて設けら
れた第２のコイル巻回用溝部ｄv2とからなっており、第
２のコイル導入用溝部ｄv1は第１のコイル導入用溝部ｄ
u1と同一の周方向長さ（＝ｑ_０）を有している。

第１のコイル巻回用溝部ｄu2は第１のコイル導入用溝部
ｄu1よりも径方向の内側にあっては該第１のコイル導入
用溝部の中心から周方向の一方の側（図示の例では時計
方向）への奥行き寸法よりも周方向の他方の側（反時計
方向）への奥行き寸法が大きくなるように拡大された非
対称な形状を有している。

また第２のコイル巻回用溝部ｄv2は第１のコイル巻回用
溝部ｄu2よりも更に径方向の内側に設けられていて、第
２のコイル導入用溝部ｄv1の中心位置の両側で該第２の
コイル巻回用溝部ｄv2の一部が第１のコイル巻回用溝部
ｄu2の一部と径方向に隣合う状態になる位置まで拡大さ
れた形状を有している。

鉄心Ｃの外周部に設けられる突極部Ｐ１〜Ｐ24の内、奇
数番目の突極部Ｐ１，Ｐ３，…，Ｐ11の先端の磁極部の
周方向長さ（＝ｑ１）が全て等しく設定され、また偶数
番目の突極部Ｐ２，Ｐ４，…，Ｐ12の先端の磁極部の周
方向長さ（＝ｑ２）が全て等しく設定されている。第１
のスロットのコイル巻回用溝部ｄu2が非対称な形状を有
しているため、奇数番目の突極部Ｐ１，Ｐ３，…の磁極
部の周方向長さｑ１は偶数番目の突極部Ｐ２，Ｐ４，…
の磁極部の周方向長さｑ２よりも大きく設定されてい
る。そして、隣合う突極部の周方向長さと、隣合う突極
部相互間のスロットのコイル導入用溝部の開口部の周方
向長さとの和ｑ１＋ｑ２＋ｑ_０が磁石回転子の各磁極の
周方向長さにほぼ等しく設定されている。

また本実施例では、隣合う第２のスロットのコイル巻回
用溝部ｄv2，ｄv2相互間の鉄心部分Ｃ１（第２図参照）
の断面積が、第１のスロットのコイル巻回部ｄu2と該第
１のスロットに隣接する第２のスロットのコイル導入用
溝部ｄv1との間の鉄心部分Ｃ２の断面積の２倍以上に設
定され、第２の相の単位コイルｌｕに鎖交する磁束の通
路の磁気抵抗が第１の相の単位コイルｌｖに鎖交する磁
束の通路の磁気抵抗と同等か、または第２の相の単位コ
イル（第１の相の単位コイルよりも磁石回転子から離れ
た位置にある方のコイル）ｌｕに鎖交する磁束の通路の
磁気抵抗が第１の相の単位コイルｌｕに鎖交する磁束の
通路の磁気抵抗よりも大きくなるように配慮されてい
る。

第２のスロットＤv1〜Ｄv12のそれぞれを介して隣合う
第１のスロットのコイル巻回用溝部ｄu2，ｄu2間に跨っ
て第１の相の単位コイルｌｕが巻回され、このようにし
て巻回された１２個の単位コイルｌｕが順次直列に接続
されて第１の相（この例ではＵ相）のコイルＬｕが構成
されている。また隣合う第２のスロットのコイル巻回用
溝部ｄv2，ｄv2間に跨って第２の相の単位コイルｌｖが
巻回され、合計１２個の単位コイルｌｖが順次直列に接
続されて第２の相（この例ではＶ相）のコイルＬｖが構
成されている。これら第１及び第２の相のコイルＬｕ及
びＬｖは第４図に示すように３相Ｖ結線されている。

上記の磁石発電機においては、第１のスロットＤu1，Ｄ
u2，…，Ｄu12の開口部を間にしてそれぞれ隣合う突極
部Ｐ１とＰ２，Ｐ３とＰ４，…，Ｐ23とＰ24がそれぞれ
磁石回転子の磁極に正規に対向した時に第２の相（Ｖ
相）の単位コイルｌｕに鎖交する磁束の量が最大にな
り、また第２のスロットＤv1，Ｄv2，…，Ｄv12の開口
部を間にしてそれぞれ隣合う突極部Ｐ24とＰ１，Ｐ２と
Ｐ３，…，Ｐ22とＰ23が磁石回転子の磁極に正規に対向
した時に第１の相（Ｕ相）の単位コイルｌｖに鎖交する
磁束の量が最大になる。

第６図は従来の３相磁石発電機及び本発明に係わる３相
磁石発電機について行った実験の結果から、回転数Ｎ(r
pm)に対する出力電流Ｉの変化の傾向を求めて図示した
ものである。この実験では８極の磁石回転子と２４スロ
ットの鉄心に３相のコイルを分布巻きした固定子とから
なる従来の磁石発電機と、１２極の磁石回転子と３６個
のスロットを設けるべき鉄心に２４個のスロットを設け
た固定子とからなる本発明に係わる磁石発電機とを用意
し、発電機の出力を周知の３相ダイオードブリッジ全波
整流回路を介して抵抗負荷に供給した。

そして各回転数において負荷の両端の電圧が常に１４Ｖ
（一定）になるように負荷の抵抗値を調整して出力電流
値を測定した。第６図において８−２４Ｐ（冷時）３相
とあるのは、８極の磁石回転子と２４スロット（２４
極）の電機子を用いて３相のコイルを巻回した従来の３
相発電機の、非発熱時の出力電流対回転数特性を示して
おり、８−２４Ｐ（熱時）３相とあるのは、同従来の３
相発電機の、発熱時の出力電流対回転数特性を示してい
る。また１２−２４Ｐ（冷時）２相とあるのは、１２極
の磁石回転子と２４スロットルの電機子鉄心を用いて
Ｕ，Ｖ２相のコイルを巻回した本発明の磁石発電機の非
発熱時の出力電流対回転特性を示す、１２−２４Ｐ（熱
時）２相とあるのは、本発明の磁石発電機の発熱時の出
力電流対回転数特性を示している。

これらの特性から明らかなように、本発明によれば、同
じ径の電機子鉄心を用いて回転子の極数を従来の発電機
より増大させることができるため、２相のコイルを設け
ただけであるにもかかわらず非発熱時に従来の発電機と
同等の出力を得ることができる。また従来の発電機で
は、３相のコイルを巻回しているため、コイル導体の線
径を細くする必要があり、巻線抵抗が増大してコイルの
発熱が多くなる。そのため発熱時（定常運転時）の巻線
抵抗が著しく増大して出力が大幅に低下するが、本発明
の発電機では、コイル導体の線径を大きくして巻線抵抗
を減少させることができるため、発熱時の出力の低下を
少なくすることができる。従って本発明によれば、発熱
時の出力の低下が少ない分だけ、従来の発電機よりも定
常時の出力を高くすることができ、低速時の出力も向上
させることができる。

上記の説明では、１２極の磁石回転子を用いる場合を例
にとったが、一般にｎ（ｎは４以上の概数）極以上の磁
石回転子を用いる場合には本発明を適用することがで
き、ｎ極の磁石回転子が用いられる場合、電機子鉄心に
本来３ｎ個設けられるスロットの内１相分のｎ個のスロ
ットが省略されて他の２相分の２ｎ個のスロットがそれ
ぞれの相の所定の位置に設けられる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、１相分のｎ個のスロッ
トを省略してその分コイル巻回部の断面積を増大させた
ｎ個の第１のスロットとｎ個の第２のスロットとを設
け、該第１及び第２のスロットにそれぞれ第１の相のコ
イル及び第２の相のコイルを巻回するようにしたので、
極数を増大させてもコイル導体の線径を小さくすること
なく該２相のコイルの巻数を充分多くすることができ、
コイルの発熱を少なくして巻線抵抗の増大を防止し、発
電機の出力を高くすることができる利点がある。

また本発明によれば、電機子鉄心の径を増大させること
なく、各相当りのスロット数を増大させることができる
ため、電機子鉄心の径を増大させることなく磁石回転子
の極数を増大させることができ、１相の発電コイルを省
略しても従来と同等かまたはそれ以上の出力を得ること
ができる。

更に本発明によれば、２相のコイルを巻回すればよいた
め、コイルの巻回作業を簡単にすることができる上に銅
量を減少させることができ、コストの低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を概略的に示した正面図、第２
図及び第３図はそれぞれ同実施例で用いる電機子鉄心を
示す正面図及び断面図、第４図は先に提案された磁石発
電機に用いられていた鉄心において１相分のスロットを
省略した状態を示した正面図、第５図は本発明の発電機
のコイルの結線図、第６図は本発明の実施例の発電機及
び従来の発電機の出力電流対回転数特性を比較して示し
た線図、第７図は先に提案された磁石発電機で用いられ
ていた電機子鉄心を示す正面図、第８図は同電機子鉄心
に巻回されるコイルの分布を示す巻線図である。 Ｒ……磁石回転子、Ｆ……フライホイール、Ｍ……永久
磁石、Ａ……固定子、Ｃ……電機子鉄心、Ｐ１〜Ｐ24…
…突極部、Ｄu1〜Ｄu12……第１のスロット、ｄu1……
第１のコイル導入用溝部、ｄu2……第１のコイル巻回用
溝部、Ｄv1〜Ｄv12……第２のスロット、ｄv1……第２
のコイル導入用溝部、ｄv2……第２のコイル巻回用溝
部、ｌｕ……第１の相の単位コイル、Ｌｕ……第１の相
のコイル、ｌｖ……第２の相の単位コイル、Ｌｖ……第
２の相のコイル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ｎ（ｎは４以上の偶数）極の磁石回転子
   （Ｒ）と、コイル巻回用スロットを有する電機子鉄心
   （Ｃ）にコイルを分布巻きした固定子（Ａ）とからな
   り、異なる相のコイルを巻回するスロットのコイル巻回
   部の径方向位置を異ならせてある３相磁石発電機におい
   て、 前記電機子鉄心（Ｃ）は、周方向に３６０／ｎ度の間隔
   をあけた位置にそれぞれ開口部を有するｎ個の第１のコ
   イル導入用溝部（ｄu1）と該第１のコイル導入用溝部に
   それぞ連続させて設けられた第１のコイル巻回用溝部
   （ｄu2）とを有するｎ個の第１のスロット（Ｄu1〜Ｄu1
   2）と、前記第１のコイル導入用溝部（ｄu1）に対して
   周方向の一方の側に１２０／ｎ度ずれた位置にそれぞれ
   開口するｎ個の第２のコイル導入用溝部（ｄv1）と該第
   ２のコイル導入用溝部にそれぞれ連続させて設けられた
   第２のコイル巻回用溝部（ｄv2）とを有するｎ個の第２
   のスロット（Ｄv1〜Ｄv12）を備え、 前記第１のコイル巻回用溝部（ｄu2）は、前記第１のコ
   イル導入用溝部（ｄu1）よりも径方向の内側にあって該
   第１のコイル導入用溝部（ｄu1）の中心から周方向の一
   方の側への奥行き寸法よりも周方向の他方の側への奥行
   き寸法が大きくなるように拡大された形状を有し、 前記第２のコイル巻回用溝部（ｄv2）は、前記第１のコ
   イル巻回用溝部（ｄu2）よりも更に径方向の内側に設け
   られて前記第２のコイル導入用溝部（ｄv1）の中心位置
   の両側で該第２のコイル巻回用溝部の一部が前記第１の
   コイル巻回用溝部の一部と径方向に隣合う状態になる位
   置まで拡大された形状を有し、 各第２のスロット（Ｄv1〜Ｄv12）を介して隣合う第１
   のスロット（Ｄu1〜Ｄu12）のコイル巻回用溝部（ｄu
   2，ｄu2）間に跨って巻回された第１の相の単位コイル
   （ｌｕ）が順次直列に接続されて第１の相のコイル（Ｌ
   ｕ）が構成され、隣合う第２のスロットのコイル巻装用
   溝部（ｄv2，ｄv2）間に跨って巻回された第２の相の単
   位コイル（ｌｖ）が順次直列に接続されて第２の相のコ
   イル（Ｌｖ）が構成され、 前記第１の相のコイル（Ｌｕ）と第２の相のコイル（Ｌ
   ｖ）とが３相Ｖ結線されていることを特徴とする３相磁
   石発電機。
2. 【請求項２】隣合う第２のスロットのコイル巻回用溝部
   （ｄv2，ｄv2）相互間の鉄心部分（Ｃ１）の断面積が第
   １のスロットのコイル巻回部（ｄu1，ｄu1）と該第１の
   スロットに隣接する第２のスロットとの間の鉄心部分
   （Ｃ２）の断面積の２倍以上に設定されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の３相磁石発電
   機。