JPH0639029A - 滅菌不均質編みひも - Google Patents
滅菌不均質編みひもInfo
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- JPH0639029A JPH0639029A JP5049908A JP4990893A JPH0639029A JP H0639029 A JPH0639029 A JP H0639029A JP 5049908 A JP5049908 A JP 5049908A JP 4990893 A JP4990893 A JP 4990893A JP H0639029 A JPH0639029 A JP H0639029A
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 異なる繊維−形成材料を含む第１及び第２組
の糸を編組により機械的に配合し、不均質に編んだマル
チフィラメント。 【効果】 不均質編みひもは、縫合糸及び結紮糸の製造
に有用である。
の糸を編組により機械的に配合し、不均質に編んだマル
チフィラメント。 【効果】 不均質編みひもは、縫合糸及び結紮糸の製造
に有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は編まれたマルチフィラメ
ント、特に縫合糸又は結紮糸としての使用に適応させ
た、滅菌され、編まれたマルチフィラメントに関する。
ント、特に縫合糸又は結紮糸としての使用に適応させ
た、滅菌され、編まれたマルチフィラメントに関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】編まれたマルチフィラメント
はそのモノフィラメントの場合と比較して多くの場合、
柔軟性、結節固定性（ｋｎｏｔ ｓｅｃｕｒｉｔｙ）及
び引っ張り強さの向上を組み合わせて与える。柔軟性の
向上は、１本の大直径モノフィラメントに対して非常に
微細なフィラメントの束の曲げに対する抵抗性がより低
いことの直接の結果である。しかしこの向上が実現する
ためには、各マルチフィラメントが隣接するフイラメン
トにより妨害されない又は束縛されないことができなけ
ればならない。例えば単純な繊維−繊維摩擦、編みひも
の編み目に浸透する皮膜、又は繊維を接着する融解ポリ
マーマトリックスなどの、この各繊維の易動度を低下さ
せるいずれの機構も編みひもの柔軟性に不利な影響を及
ぼす。マルチフィラメントが完全に接着してしまう極端
な場合、柔軟性又は曲げ抵抗性はモノフィラメントの場
合に近くなる。
はそのモノフィラメントの場合と比較して多くの場合、
柔軟性、結節固定性（ｋｎｏｔ ｓｅｃｕｒｉｔｙ）及
び引っ張り強さの向上を組み合わせて与える。柔軟性の
向上は、１本の大直径モノフィラメントに対して非常に
微細なフィラメントの束の曲げに対する抵抗性がより低
いことの直接の結果である。しかしこの向上が実現する
ためには、各マルチフィラメントが隣接するフイラメン
トにより妨害されない又は束縛されないことができなけ
ればならない。例えば単純な繊維−繊維摩擦、編みひも
の編み目に浸透する皮膜、又は繊維を接着する融解ポリ
マーマトリックスなどの、この各繊維の易動度を低下さ
せるいずれの機構も編みひもの柔軟性に不利な影響を及
ぼす。マルチフィラメントが完全に接着してしまう極端
な場合、柔軟性又は曲げ抵抗性はモノフィラメントの場
合に近くなる。
【０００３】不運なことに先行技術は、編みひもを形成
している隣接フィラメントの動きを束縛することを代償
にしてマルチフィラメント編みひもの特定の性質を向上
させる試みばかりである。例えばマルチフィラメント縫
合糸は、取扱適性の向上のためにほとんど必ず表面皮膜
を有する。
している隣接フィラメントの動きを束縛することを代償
にしてマルチフィラメント編みひもの特定の性質を向上
させる試みばかりである。例えばマルチフィラメント縫
合糸は、取扱適性の向上のためにほとんど必ず表面皮膜
を有する。
【０００４】米国特許第３，９４２，５３２号は、マル
チフィラメント縫合糸のためのポリエステル皮膜を開示
している。好ましいポリエステル皮膜は、１，４−ブタ
ンジオール及びアジピン酸の縮合生成物であるポリブチ
レートである。米国特許第４，６２４，２５６号は、少
なくとも９０％のε−カプロラクトン及び生物分解性モ
ノマー、及び場合によっては潤滑剤の縫合糸皮膜コポリ
マーを開示している。開示されている生物分解性ポリマ
ーのモノマーの例には、グリコール酸及びグリコリド、
ならびにマルチフィラメント縫合糸のための生物分解性
皮膜の製造に典型的に用いられる他の周知のモノマーが
含まれる。
チフィラメント縫合糸のためのポリエステル皮膜を開示
している。好ましいポリエステル皮膜は、１，４−ブタ
ンジオール及びアジピン酸の縮合生成物であるポリブチ
レートである。米国特許第４，６２４，２５６号は、少
なくとも９０％のε−カプロラクトン及び生物分解性モ
ノマー、及び場合によっては潤滑剤の縫合糸皮膜コポリ
マーを開示している。開示されている生物分解性ポリマ
ーのモノマーの例には、グリコール酸及びグリコリド、
ならびにマルチフィラメント縫合糸のための生物分解性
皮膜の製造に典型的に用いられる他の周知のモノマーが
含まれる。
【０００５】マルチフィラメント縫合糸の取扱適性の向
上のために通常受け入れられている皮膜組成物の利用の
代替えが、米国特許第３，５２７，６５０号に開示され
ている。この特許は、アクリルラテックス中のポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子の皮膜組成物を開
示している。ＰＴＦＥ粒子は優れた潤滑剤として作用
し、マルチフィラメント縫合糸の表面の粗さを減少させ
るが、粒子は使用中に剥離する傾向がある。又この特定
の皮膜は熱硬化性プラスチックであり、正しい適用のた
めに硬化段階を必要とする。
上のために通常受け入れられている皮膜組成物の利用の
代替えが、米国特許第３，５２７，６５０号に開示され
ている。この特許は、アクリルラテックス中のポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子の皮膜組成物を開
示している。ＰＴＦＥ粒子は優れた潤滑剤として作用
し、マルチフィラメント縫合糸の表面の粗さを減少させ
るが、粒子は使用中に剥離する傾向がある。又この特定
の皮膜は熱硬化性プラスチックであり、正しい適用のた
めに硬化段階を必要とする。
【０００６】より最近になってマルチフィラメント縫合
糸の場合にモノフィラメント−類似表面を作り出す劇的
な試みが成された。米国特許第４，４７０，９４１号
は、異なる合成ポリマーから誘導した“複合”縫合糸の
製造を開示している。複合縫合糸は低融点繊維の芯を含
み、その回りに編まれた高融点繊維がある。異質繊維は
凝集性が欠如しているので、芯の低融点繊維が熔融し、
編まれた高融点繊維のマトリックス全体に再分布する。
これらの複合縫合糸は異なる合成繊維の最良の性質を組
み合わせる試みを示しているが、不運なことに、明らか
に繊維の共融から生ずる繊維の易動度の低下による（下
記に詳細に記載する図３により証明される）剛性の増加
のために、これに関する試みは失敗している。
糸の場合にモノフィラメント−類似表面を作り出す劇的
な試みが成された。米国特許第４，４７０，９４１号
は、異なる合成ポリマーから誘導した“複合”縫合糸の
製造を開示している。複合縫合糸は低融点繊維の芯を含
み、その回りに編まれた高融点繊維がある。異質繊維は
凝集性が欠如しているので、芯の低融点繊維が熔融し、
編まれた高融点繊維のマトリックス全体に再分布する。
これらの複合縫合糸は異なる合成繊維の最良の性質を組
み合わせる試みを示しているが、不運なことに、明らか
に繊維の共融から生ずる繊維の易動度の低下による（下
記に詳細に記載する図３により証明される）剛性の増加
のために、これに関する試みは失敗している。
【０００７】マルチフィラメント縫合糸の性質を向上さ
せる他の試みは、ＷＯ ８６／０００２０に見られる。
この出願は、結節強さが少なくとも７グラム／デニール
の合成ポリマーの長い芯の、フィルム−形成外科用材料
を用いた被覆を開示している。フィルム−形成外科用材
料は吸収性又は非吸収性であることができ、溶液流延、
熔融被覆又は押し出し被覆により長い芯に被覆すること
ができる。そのような被覆マルチフィラメント縫合糸
は、従来の被覆マルチフィラメント縫合糸を悩ませた欠
点と同一の欠点を有する。
せる他の試みは、ＷＯ ８６／０００２０に見られる。
この出願は、結節強さが少なくとも７グラム／デニール
の合成ポリマーの長い芯の、フィルム−形成外科用材料
を用いた被覆を開示している。フィルム−形成外科用材
料は吸収性又は非吸収性であることができ、溶液流延、
熔融被覆又は押し出し被覆により長い芯に被覆すること
ができる。そのような被覆マルチフィラメント縫合糸
は、従来の被覆マルチフィラメント縫合糸を悩ませた欠
点と同一の欠点を有する。
【０００８】先行技術に記載された編みひもの性質を向
上させるための試みはすべて、繊維−繊維摩擦の重要性
及び繊維の易動性ならびに編みひもの柔軟性へのその影
響を見逃していた。これに関連する性質には、繊維−繊
維摩擦係数（これは多くの場合ポリマーの表面エネルギ
ーに関連する）、繊維の断面の形及び直径、ならびに編
みひもを横切る横断力に影響を与える編みひもの構造が
含まれる。非常に滑らかなポリマーを含む繊維を従来の
方法で用いると、非常に柔軟性の高い編みひもを製造す
ることができる。しかしほとんどの場合これらの編みひ
もは比較的弱く、使用できない。従って編みひもの強度
と柔軟性の間の妥協点（ｔｒａｄｅｏｆｆ）は、従来の
編まれたマルチフィラメントのデザインにある。
上させるための試みはすべて、繊維−繊維摩擦の重要性
及び繊維の易動性ならびに編みひもの柔軟性へのその影
響を見逃していた。これに関連する性質には、繊維−繊
維摩擦係数（これは多くの場合ポリマーの表面エネルギ
ーに関連する）、繊維の断面の形及び直径、ならびに編
みひもを横切る横断力に影響を与える編みひもの構造が
含まれる。非常に滑らかなポリマーを含む繊維を従来の
方法で用いると、非常に柔軟性の高い編みひもを製造す
ることができる。しかしほとんどの場合これらの編みひ
もは比較的弱く、使用できない。従って編みひもの強度
と柔軟性の間の妥協点（ｔｒａｄｅｏｆｆ）は、従来の
編まれたマルチフィラメントのデザインにある。
【０００９】先行技術の欠点を考慮して、柔軟性及び取
扱適性の向上したマルチフィラメント縫合糸の製造が望
まれている。特に異質の繊維−形成材料を含み、繊維−
形成材料が、その物理的性質を感知できるほど犠牲にす
ることなく編まれたマルチフィラメントの柔軟性の向上
に重大な寄与をしている編まれたマルチフィラメントの
製造が最も望まれている。
扱適性の向上したマルチフィラメント縫合糸の製造が望
まれている。特に異質の繊維−形成材料を含み、繊維−
形成材料が、その物理的性質を感知できるほど犠牲にす
ることなく編まれたマルチフィラメントの柔軟性の向上
に重大な寄与をしている編まれたマルチフィラメントの
製造が最も望まれている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、滅菌され、編
まれた構造で第１及び第２組の連続した別々の糸を含む
不均質編みひもである。第１組からの少なくとも１本の
糸は第２組からの糸と直接撚ってある。
まれた構造で第１及び第２組の連続した別々の糸を含む
不均質編みひもである。第１組からの少なくとも１本の
糸は第２組からの糸と直接撚ってある。
【００１１】第１組からの各糸は、第１繊維−形成材料
の多数のフィラメントを含み、第２組からの各糸は、第
２繊維−形成材料の多数のフィラメントを含む。
の多数のフィラメントを含み、第２組からの各糸は、第
２繊維−形成材料の多数のフィラメントを含む。
【００１２】驚くべきことに不均質編みひもは、編まれ
た糸を形成する異質の繊維−形成材料の特定の性質に帰
因する顕著な性質の組み合わせを示すことができる。異
質の繊維形成材料は、本発明の不均質編みひもを製造す
るために、熔融結合又は他の特殊な加工法を必要としな
い。その代わり、編みひもの一体性及び従ってその性質
は、もっぱら各糸の機械的からみ合い又は製織による。
実際に、使用するそれぞれの異質の繊維形成材料の種類
及び性質を変えることにより、及び編みひもの特定の形
状を調節することにより編みひもの物理的及び生物学的
性質を要求通り適合させることができる。例えば好まし
い具体化において、従来の均質繊維編みひもと比較して
不均質編みひもは、物理的強度又は結節固定性を犠牲に
せずに柔軟性及び取扱適性が向上している。
た糸を形成する異質の繊維−形成材料の特定の性質に帰
因する顕著な性質の組み合わせを示すことができる。異
質の繊維形成材料は、本発明の不均質編みひもを製造す
るために、熔融結合又は他の特殊な加工法を必要としな
い。その代わり、編みひもの一体性及び従ってその性質
は、もっぱら各糸の機械的からみ合い又は製織による。
実際に、使用するそれぞれの異質の繊維形成材料の種類
及び性質を変えることにより、及び編みひもの特定の形
状を調節することにより編みひもの物理的及び生物学的
性質を要求通り適合させることができる。例えば好まし
い具体化において、従来の均質繊維編みひもと比較して
不均質編みひもは、物理的強度又は結節固定性を犠牲に
せずに柔軟性及び取扱適性が向上している。
【００１３】
【実施例】本発明を記載する目的の場合、“不均質”編
みひもは、異質の糸を撚って編まれた構造とすることに
より機械的に配合された少なくとも２組の異質の糸を含
む形状である。糸は連続した別々の糸であり、従って各
糸は実質的に編みひも全長に沿って伸び、編みひもの製
造、加工及び使用の間、そのそれぞれの一体性を保って
いる。
みひもは、異質の糸を撚って編まれた構造とすることに
より機械的に配合された少なくとも２組の異質の糸を含
む形状である。糸は連続した別々の糸であり、従って各
糸は実質的に編みひも全長に沿って伸び、編みひもの製
造、加工及び使用の間、そのそれぞれの一体性を保って
いる。
【００１４】本発明の不均質編みひもは、縦に伸びる芯
の回りに従来通り編み、管状のさやとすることができる
が、そのような芯は必要なら排除することができる。中
心の芯を持つ編まれたさや構造は、例えば米国特許第
３，１８７，７５２号、第４，０４３，３４４号と及び
第４，０４７，５３３号に示されている。芯は偏平化へ
の抵抗性及び強度の向上を与えることができるので有利
であり得る。別の場合本発明の編みひもは、米国特許第
４，９５９，０６９号及び第５，０５９，２１３号に記
載のような渦巻き又は螺旋編みひも、あるいは格子編み
ひもに織ることができる。
の回りに従来通り編み、管状のさやとすることができる
が、そのような芯は必要なら排除することができる。中
心の芯を持つ編まれたさや構造は、例えば米国特許第
３，１８７，７５２号、第４，０４３，３４４号と及び
第４，０４７，５３３号に示されている。芯は偏平化へ
の抵抗性及び強度の向上を与えることができるので有利
であり得る。別の場合本発明の編みひもは、米国特許第
４，９５９，０６９号及び第５，０５９，２１３号に記
載のような渦巻き又は螺旋編みひも、あるいは格子編み
ひもに織ることができる。
【００１５】第１及び第２組の糸の異質の糸を、第１組
からの少なくとも１本の糸が第２組からの糸と直接撚ら
れるか又はからみ合うような方法で編む。従ってこれら
の異質な糸の相互製織及びからみ合いから、それぞれの
異質な糸が直接機械的に配合され、糸の適合性及び不均
質編みひもの全体としての物理的ならびに生物学的性質
が向上する。異質な糸の機械的配合の程度を最高にする
ため、第１組からのすべての糸が第２組からの糸と直接
撚られているのが好ましい。第１及び第２組の糸のフィ
ラメントを形成する第１及び第２繊維−形成材料は、そ
れぞれ連続フィラメントに紡糸することができるいずれ
の材料であることもできる。繊維−形成材料は、非金属
が有利である。
からの少なくとも１本の糸が第２組からの糸と直接撚ら
れるか又はからみ合うような方法で編む。従ってこれら
の異質な糸の相互製織及びからみ合いから、それぞれの
異質な糸が直接機械的に配合され、糸の適合性及び不均
質編みひもの全体としての物理的ならびに生物学的性質
が向上する。異質な糸の機械的配合の程度を最高にする
ため、第１組からのすべての糸が第２組からの糸と直接
撚られているのが好ましい。第１及び第２組の糸のフィ
ラメントを形成する第１及び第２繊維−形成材料は、そ
れぞれ連続フィラメントに紡糸することができるいずれ
の材料であることもできる。繊維−形成材料は、非金属
が有利である。
【００１６】好ましい繊維−形成材料は、紡糸口金を通
して熔融紡糸又は溶液紡糸して連続フィラメントを製造
することができる合成繊維−形成ポリマーである。その
ようにして製造されたフィラメントは、延伸して分子配
向を与えることができ、又アニーリングして寸法安定性
及び／又は生物学的性能を向上させることができて有利
である。繊維−形成ポリマーは、所望の特定の用途に依
存して生物吸収性又は非吸収性であることができる。生
物吸収性ポリマーを得ることができるモノマーの例に
は、ある種のヒドロキシ酸及びラクトン、例えばグリコ
ール酸、乳酸、グリコリド、ラクチド、ｐ−ジオキサノ
ン、ε−カプロラクトン及びトリメチレンカーボネー
ト、ならびにこれらのモノマー及び他から誘導されたコ
ポリマー及びポリマー配合物が含まれるが、これらに限
られるわけではない。興味深いことに生物吸収性ポリマ
ーの異なる組み合わせを用いることにより、生体内にお
ける切断強さの保持及び生体内における吸収性などの種
々の有用な生物学的性質を示す多数の生物吸収性不均質
編みひもを、特定の用途のために製造することができ
る。
して熔融紡糸又は溶液紡糸して連続フィラメントを製造
することができる合成繊維−形成ポリマーである。その
ようにして製造されたフィラメントは、延伸して分子配
向を与えることができ、又アニーリングして寸法安定性
及び／又は生物学的性能を向上させることができて有利
である。繊維−形成ポリマーは、所望の特定の用途に依
存して生物吸収性又は非吸収性であることができる。生
物吸収性ポリマーを得ることができるモノマーの例に
は、ある種のヒドロキシ酸及びラクトン、例えばグリコ
ール酸、乳酸、グリコリド、ラクチド、ｐ−ジオキサノ
ン、ε−カプロラクトン及びトリメチレンカーボネー
ト、ならびにこれらのモノマー及び他から誘導されたコ
ポリマー及びポリマー配合物が含まれるが、これらに限
られるわけではない。興味深いことに生物吸収性ポリマ
ーの異なる組み合わせを用いることにより、生体内にお
ける切断強さの保持及び生体内における吸収性などの種
々の有用な生物学的性質を示す多数の生物吸収性不均質
編みひもを、特定の用途のために製造することができ
る。
【００１７】第１及び第２組の糸を形成する連続フィラ
メントは、非吸収性ポリマーから誘導することが好まし
い。好ましい具体化の場合、第１組の糸は潤滑糸として
作用し、不均質編みひもの全体的柔軟性又はコンプライ
アンス、及び表面の滑らかさを向上させる。第１組の繊
維−形成材料は、Ｋｉｓｓａ，Ｅ．，“Ｈａｎｄｂｏｏ
ｋ ｏｆ Ｆｉｂｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ，”Ｖｏｌ．ＩＩ，Ｐａｒｔ Ｂ，Ｍ
ａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ，１９８４に記載の通りポリ
マー表面上の液体の接触角により測定した表面エネルギ
ー（多くの場合表面の滑らかさと関連する）が約３８ダ
イン／ｃｍ以下であることが好ましい。そのような繊維
形成ポリマーには、過フッ素化ポリマー、例えばＰＴＦ
Ｅ及びフッ素化エチレン／プロピレンコポリマー（ＦＥ
Ｐ）及びペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）ポリマー、
ならびに非過フッ素化ポリマー、例えばポリビニリデン
フルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン／テトラフルオ
ロエチレンコポリマー（ＰＥＴＦＥ）、ポリクロロフル
オロエチレンポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポ
リエチレン（ＰＥ）が含まれる。第１の繊維形成材料は
表面エネルギーが約３０ダイン／ｃｍ以下であることが
さらに好ましい。第１組のための好ましいポリマーはＰ
ＴＦＥ、ＰＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＥ及びＰＰであり、最
も好ましい繊維形成ポリマーはＰＴＦＥである。
メントは、非吸収性ポリマーから誘導することが好まし
い。好ましい具体化の場合、第１組の糸は潤滑糸として
作用し、不均質編みひもの全体的柔軟性又はコンプライ
アンス、及び表面の滑らかさを向上させる。第１組の繊
維−形成材料は、Ｋｉｓｓａ，Ｅ．，“Ｈａｎｄｂｏｏ
ｋ ｏｆ Ｆｉｂｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ，”Ｖｏｌ．ＩＩ，Ｐａｒｔ Ｂ，Ｍ
ａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ，１９８４に記載の通りポリ
マー表面上の液体の接触角により測定した表面エネルギ
ー（多くの場合表面の滑らかさと関連する）が約３８ダ
イン／ｃｍ以下であることが好ましい。そのような繊維
形成ポリマーには、過フッ素化ポリマー、例えばＰＴＦ
Ｅ及びフッ素化エチレン／プロピレンコポリマー（ＦＥ
Ｐ）及びペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）ポリマー、
ならびに非過フッ素化ポリマー、例えばポリビニリデン
フルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン／テトラフルオ
ロエチレンコポリマー（ＰＥＴＦＥ）、ポリクロロフル
オロエチレンポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポ
リエチレン（ＰＥ）が含まれる。第１の繊維形成材料は
表面エネルギーが約３０ダイン／ｃｍ以下であることが
さらに好ましい。第１組のための好ましいポリマーはＰ
ＴＦＥ、ＰＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＥ及びＰＰであり、最
も好ましい繊維形成ポリマーはＰＴＦＥである。
【００１８】より好ましい具体化の場合第１組の潤滑糸
は、不均質編みひもに強度の向上を与えるように作用す
る第２組の糸と機械的に配合される。第２組の糸の靭性
は３．０グラム／デニール以上が好ましく、５．０グラ
ム／デニールがより好ましい。好ましい糸はＰＥＴ、ナ
イロン及びアラミドであり、最も好ましい糸はＰＥＴで
ある。
は、不均質編みひもに強度の向上を与えるように作用す
る第２組の糸と機械的に配合される。第２組の糸の靭性
は３．０グラム／デニール以上が好ましく、５．０グラ
ム／デニールがより好ましい。好ましい糸はＰＥＴ、ナ
イロン及びアラミドであり、最も好ましい糸はＰＥＴで
ある。
【００１９】最も好ましい具体化の場合不均質編みひも
は、第１組のＰＴＦＥ糸を第２組のＰＥＴ糸と機械的に
配合し、編まれた形状で含む。編まれたさやは、不均質
編みひもの全体的強度及び偏平化に対する抵抗性をさら
に向上させるために、縦に伸びるＰＥＴ糸の芯を含むの
が有利である。この具体化において、編まれたさや及び
芯における潤滑糸の体積分率は約２０−約８０％の範囲
であることが望ましい。潤滑糸の体積分率が約２０％以
下の場合、典型的に編みひもの柔軟性が向上せず、体積
分率が約８０％以上の場合、編みひもの全体的強度に不
利な影響を及ぼす。そのような不均質編みひもの場合の
フィラメントの繊度は、フィラメント当たり１０デニー
ル以下、好ましくはフィラメント当たり約０．５−約５
デニールである。これより粗いフィラメントは、より剛
い編みひもを生ずる。好ましい個々の糸のデニールは１
０−１００デニールである。
は、第１組のＰＴＦＥ糸を第２組のＰＥＴ糸と機械的に
配合し、編まれた形状で含む。編まれたさやは、不均質
編みひもの全体的強度及び偏平化に対する抵抗性をさら
に向上させるために、縦に伸びるＰＥＴ糸の芯を含むの
が有利である。この具体化において、編まれたさや及び
芯における潤滑糸の体積分率は約２０−約８０％の範囲
であることが望ましい。潤滑糸の体積分率が約２０％以
下の場合、典型的に編みひもの柔軟性が向上せず、体積
分率が約８０％以上の場合、編みひもの全体的強度に不
利な影響を及ぼす。そのような不均質編みひもの場合の
フィラメントの繊度は、フィラメント当たり１０デニー
ル以下、好ましくはフィラメント当たり約０．５−約５
デニールである。これより粗いフィラメントは、より剛
い編みひもを生ずる。好ましい個々の糸のデニールは１
０−１００デニールである。
【００２０】本発明の不均質編みひもは、織物工業及び
医療品工業においてマルチフィラメント縫合糸の製造に
通常用いられる従来の編組法及び装置を用いて製造する
ことができる。例えば第１及び第２組の糸を、編まれた
マルチフィラメントの製造のための図１の糸キャリヤー
配置の平面図に示す通り、相互製織することができる。
スプールから供給される編まれたさやの各糸は、キャリ
ヤー２２、２２’及び２４、２４’上に固定される。キ
ャリヤーは円形閉ループ２８の回りを動き、ループ２８
の中側及び外側に交互に動いて編み模様を形成する。１
個又はそれ以上のキャリヤーは絶えず第１の方向でルー
プの回りの螺旋路をたどり、残りのキャリヤーは他の方
向で螺旋路をたどっている。
医療品工業においてマルチフィラメント縫合糸の製造に
通常用いられる従来の編組法及び装置を用いて製造する
ことができる。例えば第１及び第２組の糸を、編まれた
マルチフィラメントの製造のための図１の糸キャリヤー
配置の平面図に示す通り、相互製織することができる。
スプールから供給される編まれたさやの各糸は、キャリ
ヤー２２、２２’及び２４、２４’上に固定される。キ
ャリヤーは円形閉ループ２８の回りを動き、ループ２８
の中側及び外側に交互に動いて編み模様を形成する。１
個又はそれ以上のキャリヤーは絶えず第１の方向でルー
プの回りの螺旋路をたどり、残りのキャリヤーは他の方
向で螺旋路をたどっている。
【００２１】示されている具体化の場合、キャリヤー２
２、２２’は矢印２３で示す通り時計方向に螺旋路２７
の回りに進み、キャリヤー２４、２４’は矢印２５で示
す通り反時計方向で螺旋路２９の回りを進む。動くキャ
リヤーは糸を分配し、糸は撚られて編みひもを形成す
る。図１に構成されている具体化におけるすべてのキャ
リヤーからの糸は、図の平面に関して上方に分配され、
編みひもは図の平面の上方に置かれたリールに取り上げ
られる。
２、２２’は矢印２３で示す通り時計方向に螺旋路２７
の回りに進み、キャリヤー２４、２４’は矢印２５で示
す通り反時計方向で螺旋路２９の回りを進む。動くキャ
リヤーは糸を分配し、糸は撚られて編みひもを形成す
る。図１に構成されている具体化におけるすべてのキャ
リヤーからの糸は、図の平面に関して上方に分配され、
編みひもは図の平面の上方に置かれたリールに取り上げ
られる。
【００２２】ある具体化では動くキャリヤー２２、２４
が第１組の糸を分配し、動くキャリヤー２２’２４’が
第２組の糸を分配して不均質編みひもを形成する。より
好ましい具体化の場合、動くキャリヤー２２、２２’が
第１組の糸を分配し、動くキャリヤー２４、２４’が第
２組の糸を分配する。このキャリヤー配置は、第１組の
各糸が第２組からの糸と直接撚られた編みひもを与え
る。
が第１組の糸を分配し、動くキャリヤー２２’２４’が
第２組の糸を分配して不均質編みひもを形成する。より
好ましい具体化の場合、動くキャリヤー２２、２２’が
第１組の糸を分配し、動くキャリヤー２４、２４’が第
２組の糸を分配する。このキャリヤー配置は、第１組の
各糸が第２組からの糸と直接撚られた編みひもを与え
る。
【００２３】図１に示す通り、ループ２８の中心に編み
ひもの芯糸を分配するキャリヤー２６を配置すると有利
である。本発明の最も好ましい具体化の場合、動くキャ
リヤー２２、２２’がＰＴＦＥ糸を分配し、動くキャリ
ヤー２４、２４’がＰＥＴ糸を分配し、芯キャリヤー２
６がＰＥＴ糸を分配する。
ひもの芯糸を分配するキャリヤー２６を配置すると有利
である。本発明の最も好ましい具体化の場合、動くキャ
リヤー２２、２２’がＰＴＦＥ糸を分配し、動くキャリ
ヤー２４、２４’がＰＥＴ糸を分配し、芯キャリヤー２
６がＰＥＴ糸を分配する。
【００２４】従来の編組法及び装置を用いた他の多数の
具体化が本発明の範囲内に含まれる。例えばキャリヤー
配置を修正して３−２８のさやキャリヤーを用い、いく
つかの芯糸を用いて、あるいは用いずに編みひも形状を
製造することができる。第１及び第２組の糸からの異質
の糸は、編組の前に従来の方法を用いて撚り合わせるこ
とができ、この具体化の場合キャリヤーは、第１及び第
２組からの各糸を含む諸撚糸の同一のボビンを分配する
ことができる。この具体化は機械的糸内配合の利点を与
えるのみでなく、糸間配合に伴う均質混合を与える。
具体化が本発明の範囲内に含まれる。例えばキャリヤー
配置を修正して３−２８のさやキャリヤーを用い、いく
つかの芯糸を用いて、あるいは用いずに編みひも形状を
製造することができる。第１及び第２組の糸からの異質
の糸は、編組の前に従来の方法を用いて撚り合わせるこ
とができ、この具体化の場合キャリヤーは、第１及び第
２組からの各糸を含む諸撚糸の同一のボビンを分配する
ことができる。この具体化は機械的糸内配合の利点を与
えるのみでなく、糸間配合に伴う均質混合を与える。
【００２５】従来の均質編みひもの製造と類似して、不
均質編みひもを製造する糸は織られていない（ｎｏｎｔ
ｅｘｔｕｒｅｄ）のが好ましい。編組の間の糸の張力
は、各組の糸の伸び率が大体等しくなるように調節する
のが有利である。糸の伸び率を等しくすると、例えば編
みひもが曲げられた時に編まれたさやを通って芯糸が切
断する傾向である“コアポッピング（ｃｏｒｅ Ｐｏｐ
ｐｉｎｇ）”などの不規則性を防ぐことができる。仕上
げられた編みひもにおけるインチ当たりの横糸の数を調
節し、編みひもの引っ張り強さを、例えばコアポッピン
グの傾向及び編みひもの全体的滑らかさなどの編みひも
の品質と釣り合わせることができる。
均質編みひもを製造する糸は織られていない（ｎｏｎｔ
ｅｘｔｕｒｅｄ）のが好ましい。編組の間の糸の張力
は、各組の糸の伸び率が大体等しくなるように調節する
のが有利である。糸の伸び率を等しくすると、例えば編
みひもが曲げられた時に編まれたさやを通って芯糸が切
断する傾向である“コアポッピング（ｃｏｒｅ Ｐｏｐ
ｐｉｎｇ）”などの不規則性を防ぐことができる。仕上
げられた編みひもにおけるインチ当たりの横糸の数を調
節し、編みひもの引っ張り強さを、例えばコアポッピン
グの傾向及び編みひもの全体的滑らかさなどの編みひも
の品質と釣り合わせることができる。
【００２６】不均質編みひもを製造した後、精錬して機
械油及び潤滑剤、ならびに異質粒子を除去するのが望ま
しい。精錬した編みひもは低融点の組の糸のガラス転移
温度と融点の間の温度で延伸するのが好ましい。従って
延伸温度は、事実上どの糸も融解しない温度である。延
伸操作により編みひもの密度が増し、編みひもの滑らか
さが向上する。その後編みひもを束縛下でアニーリング
し、寸法安定性を向上させることができ、吸収性編みひ
もの場合は生体内における切断強さの保持性を向上させ
ることができる。
械油及び潤滑剤、ならびに異質粒子を除去するのが望ま
しい。精錬した編みひもは低融点の組の糸のガラス転移
温度と融点の間の温度で延伸するのが好ましい。従って
延伸温度は、事実上どの糸も融解しない温度である。延
伸操作により編みひもの密度が増し、編みひもの滑らか
さが向上する。その後編みひもを束縛下でアニーリング
し、寸法安定性を向上させることができ、吸収性編みひ
もの場合は生体内における切断強さの保持性を向上させ
ることができる。
【００２７】必要なら不均質マルチフィラメント編みひ
もの表面を生物吸収性又は非吸収性皮膜で被覆し、編み
ひもの取扱適性及び結節性能（ｋｎｏｔ ｔｉｅｄｏｗ
ｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）をさらに向上させることが
できる。例えば編みひもを、有機溶剤中の所望の皮膜ポ
リマーの溶液に浸し、その後乾燥して溶剤を除去するこ
とができる。皮膜により繊維又は糸が互いに接着されて
剛性が増加しないことが最も好ましい。しかし不均質編
みひもの表面がかなりの割合の潤滑糸系を有するように
加工されている場合、従来の被覆を省略し、費用を倹約
し、それに伴う編みひもの剛化を避けることができる。
もの表面を生物吸収性又は非吸収性皮膜で被覆し、編み
ひもの取扱適性及び結節性能（ｋｎｏｔ ｔｉｅｄｏｗ
ｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）をさらに向上させることが
できる。例えば編みひもを、有機溶剤中の所望の皮膜ポ
リマーの溶液に浸し、その後乾燥して溶剤を除去するこ
とができる。皮膜により繊維又は糸が互いに接着されて
剛性が増加しないことが最も好ましい。しかし不均質編
みひもの表面がかなりの割合の潤滑糸系を有するように
加工されている場合、従来の被覆を省略し、費用を倹約
し、それに伴う編みひもの剛化を避けることができる。
【００２８】編みひもの表面を被覆する場合、皮膜の組
成は抗生物質及び成長因子などの生物活性材料を含むの
が望ましい。
成は抗生物質及び成長因子などの生物活性材料を含むの
が望ましい。
【００２９】後処理した不均質編みひもは滅菌され、多
くの医学的用途で、特に好ましくは針に付けた縫合糸と
しての用途に使用することができる。編みひもは当該技
術で周知の従来のいずれの方法を用いても滅菌すること
ができる。例えば滅菌は、編みひもをコバルト６０放射
源からのガンマ線に暴露することにより行うことができ
る。別の場合編みひもをエチレンオキシドにさらすこと
により滅菌することができる。
くの医学的用途で、特に好ましくは針に付けた縫合糸と
しての用途に使用することができる。編みひもは当該技
術で周知の従来のいずれの方法を用いても滅菌すること
ができる。例えば滅菌は、編みひもをコバルト６０放射
源からのガンマ線に暴露することにより行うことができ
る。別の場合編みひもをエチレンオキシドにさらすこと
により滅菌することができる。
【００３０】以下の実施例において、引っ張り特性及び
結節固定性はそれぞれＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ
Ｔｅｓｔｅｒを用いて測定する。引っ張り特性、すな
わち直線及び結節引っ張り強さ、ならびにパーセント伸
び率は一般に、米国特許第４，８３８，２６７号に記載
の方法に従って測定する。きれいに切断する前に滑らな
いように結節を固定するのに必要な工程（ｔｈｒｏｗ）
の数に関する指標を与える結節固定性は、最初にマンド
レルの回りに従来のこま結びを結び、Ｉｎｓｔｒｏｎ
Ｔｅｓｔｅｒ上で結節を引っ張り、滑りが起こらないか
どうかを観察し、起きたら２０の結節中の２０が滑らず
にきれいに切断されるまで工程を追加して結節を結ぶこ
とにより測定する。柔軟性の逆である曲げ剛性は、Ｍ
ｒ．Ｅ．Ｒｉｔｔｅｒにより“Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔｓ
ｏｆ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｎｔｈｅ Ｇｅｏｍｅ
ｔｒｉｃ ａｎｄ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｐｒｏｐｅｒｔｉ
ｅｓ ｏｆ Ｓｍａｌｌ Ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｂｒａｉ
ｄｓ”，Ｄｒｅｘｅｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｍａｓ
ｔｅｒ Ｔｈｅｓｉｓ，１９９１に記載の通り、Ｋａｗ
ａｂａｔａ Ｐｕｒｅ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ
を用いて測定する。実施例は単に例示のためであり、ク
レイムされた本発明の範囲を制限するものではない。不
均質編みひもの製造に用いる糸の種類及び糸の形を変化
させてクレイムされた本発明の範囲内の不均質編みひも
を製造することができ、それは顕著な物理的及び生物学
的性質の組み合わせを示す。
結節固定性はそれぞれＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ
Ｔｅｓｔｅｒを用いて測定する。引っ張り特性、すな
わち直線及び結節引っ張り強さ、ならびにパーセント伸
び率は一般に、米国特許第４，８３８，２６７号に記載
の方法に従って測定する。きれいに切断する前に滑らな
いように結節を固定するのに必要な工程（ｔｈｒｏｗ）
の数に関する指標を与える結節固定性は、最初にマンド
レルの回りに従来のこま結びを結び、Ｉｎｓｔｒｏｎ
Ｔｅｓｔｅｒ上で結節を引っ張り、滑りが起こらないか
どうかを観察し、起きたら２０の結節中の２０が滑らず
にきれいに切断されるまで工程を追加して結節を結ぶこ
とにより測定する。柔軟性の逆である曲げ剛性は、Ｍ
ｒ．Ｅ．Ｒｉｔｔｅｒにより“Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔｓ
ｏｆ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｎｔｈｅ Ｇｅｏｍｅ
ｔｒｉｃ ａｎｄ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｐｒｏｐｅｒｔｉ
ｅｓ ｏｆ Ｓｍａｌｌ Ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｂｒａｉ
ｄｓ”，Ｄｒｅｘｅｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｍａｓ
ｔｅｒ Ｔｈｅｓｉｓ，１９９１に記載の通り、Ｋａｗ
ａｂａｔａ Ｐｕｒｅ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ
を用いて測定する。実施例は単に例示のためであり、ク
レイムされた本発明の範囲を制限するものではない。不
均質編みひもの製造に用いる糸の種類及び糸の形を変化
させてクレイムされた本発明の範囲内の不均質編みひも
を製造することができ、それは顕著な物理的及び生物学
的性質の組み合わせを示す。
【００３１】実施例Ｉ及びＩＩはＰＴＥＦ及びＰＥＴ糸
の不均質編みひもにつき記載する。これらの編みひもの
相対的性能を評価するために、それぞれ１００％ＰＥＴ
及び１００％ＰＴＦＥ編みひもを示す２種類の標準を含
む。標準及び不均質編みひもの実施例に関し、糸の材料
及び加工条件は可能なかぎり同一である。さらに比較の
目的で、編みひもを同一材料で二次加工するが先行技術
米国特許第４，４７０，９４１号により加工する。
の不均質編みひもにつき記載する。これらの編みひもの
相対的性能を評価するために、それぞれ１００％ＰＥＴ
及び１００％ＰＴＦＥ編みひもを示す２種類の標準を含
む。標準及び不均質編みひもの実施例に関し、糸の材料
及び加工条件は可能なかぎり同一である。さらに比較の
目的で、編みひもを同一材料で二次加工するが先行技術
米国特許第４，４７０，９４１号により加工する。
【００３２】標準Ｉ繊維材料 ：８ｘ０のＰＥＴ編みひも、すなわち８本のさ
や糸及び０本の芯糸の編みひもを二次加工する。すべて
の糸はＤｕｐｏｎｔ Ｄａｃｒｏｎ ＰＥＴ、７０デニ
ール、４８フイラメント、５２型糸である。
や糸及び０本の芯糸の編みひもを二次加工する。すべて
の糸はＤｕｐｏｎｔ Ｄａｃｒｏｎ ＰＥＴ、７０デニ
ール、４８フイラメント、５２型糸である。
【００３３】加工：糸を従来の方法で編組機ボビンに巻
き、ボビンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８キャリヤー編組機の
各キャリヤー上に装填する。機械の設定は：３２横糸ギ
ア、０．００９”ワイア張力バネ及び１８３ｒｐｍを含
む。編みひもは水性精錬し、２２５℃で３０％の延伸比
にて熱延伸する。
き、ボビンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８キャリヤー編組機の
各キャリヤー上に装填する。機械の設定は：３２横糸ギ
ア、０．００９”ワイア張力バネ及び１８３ｒｐｍを含
む。編みひもは水性精錬し、２２５℃で３０％の延伸比
にて熱延伸する。
【００３４】標準ＩＩ繊維材料 ：８ｘ０のＰＴＦＥ編みひもを二次加工する。
すべての糸はＤｕｐｏｎｔ Ｔｅｆｌｏｎ、１１０デニ
ール、１２フイラメントである。
すべての糸はＤｕｐｏｎｔ Ｔｅｆｌｏｎ、１１０デニ
ール、１２フイラメントである。
【００３５】加工：糸を従来の方法で編組機ボビンに巻
き、ボビンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８キャリヤー編組機の
各キャリヤー上に装填する。機械の設定は：３６横糸ギ
ア、張力バネなし、及び１８３ｒｐｍを含む。編みひも
は標準Ｉに記載の条件により精錬し、熱延伸する。
き、ボビンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８キャリヤー編組機の
各キャリヤー上に装填する。機械の設定は：３６横糸ギ
ア、張力バネなし、及び１８３ｒｐｍを含む。編みひも
は標準Ｉに記載の条件により精錬し、熱延伸する。
【００３６】実施例Ｉ繊維材料 ：４本のＰＥＴ７０デニール糸及び４本のＰＴ
ＦＥ１１０デニール糸を含む８ｘ０不均質編みひもを二
次加工する。糸は標準Ｉ及びＩＩで用いた糸と同一であ
る。編みひもは、体積に基づいて５０．３％ＰＥＴ及び
４９．７％ＰＴＦＥである。
ＦＥ１１０デニール糸を含む８ｘ０不均質編みひもを二
次加工する。糸は標準Ｉ及びＩＩで用いた糸と同一であ
る。編みひもは、体積に基づいて５０．３％ＰＥＴ及び
４９．７％ＰＴＦＥである。
【００３７】加工：ＰＥＴ糸の４個のボビン及びＰＴＦ
Ｅ糸の４個のボビンを従来の方法で巻いた。ＰＥＴボビ
ンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８ キャリヤー編組機の時計方
向に動くキャリヤー上に装填し、ＰＴＦＥ糸のボビンを
反時計方向に動くキャリヤー上に装填した。機械の設定
は：３２横糸ギア、ＰＥＴキャリヤー上に０．００９”
張力バネ、ＰＴＦＥキャリヤー上にバネなし、及び１８
３ｒｐｍを含む。編みひもは標準Ｉに記載の条件により
精錬し、熱延伸する。
Ｅ糸の４個のボビンを従来の方法で巻いた。ＰＥＴボビ
ンをＮ．Ｅ．Ｂｕｔｔ ８ キャリヤー編組機の時計方
向に動くキャリヤー上に装填し、ＰＴＦＥ糸のボビンを
反時計方向に動くキャリヤー上に装填した。機械の設定
は：３２横糸ギア、ＰＥＴキャリヤー上に０．００９”
張力バネ、ＰＴＦＥキャリヤー上にバネなし、及び１８
３ｒｐｍを含む。編みひもは標準Ｉに記載の条件により
精錬し、熱延伸する。
【００３８】実施例ＩＩ繊維材料 ：６本のＰＥＴ糸及び２本のＰＴＦＥ糸を用い
た以外は実施例Ｉと同様。編みひもは体積に基づいて７
５．５％ＰＥＴ及び２４．５％ＰＴＦＥである。
た以外は実施例Ｉと同様。編みひもは体積に基づいて７
５．５％ＰＥＴ及び２４．５％ＰＴＦＥである。
【００３９】加工：２個のＰＴＦＥボビンを２個のＰＥ
Ｔボビンに置換する以外は、実施例Ｉと同様。他の編組
機の設定、精錬及び熱延伸条件はすべて標準Ｉ及びＩＩ
ならびに実施例Ｉと同様である。
Ｔボビンに置換する以外は、実施例Ｉと同様。他の編組
機の設定、精錬及び熱延伸条件はすべて標準Ｉ及びＩＩ
ならびに実施例Ｉと同様である。
【００４０】先行技術Ｉ繊維材料 ：実施例Ｉと同様。編みひもは、体積に基づい
て５０．３％ＰＥＴ及び４９．７％ＰＴＦＥである。
て５０．３％ＰＥＴ及び４９．７％ＰＴＦＥである。
【００４１】加工：ＰＥＴ繊維の融解を容易にするため
に、熱延伸温度が３００℃であり、長い滞留時間で行う
以外は、実施例Ｉと同様。
に、熱延伸温度が３００℃であり、長い滞留時間で行う
以外は、実施例Ｉと同様。
【００４２】標準Ｉ及びＩＩ、ならびに実施例Ｉ及びＩ
Ｉ、及び先行技術Ｉの性質を下表にまとめる：
Ｉ、及び先行技術Ｉの性質を下表にまとめる：
【００４３】
【表１】 予想された通り、不均質編みひもの実施例の引っ張り強
さは各成分の相対的分布を反映している。この挙動は
“混合物の法則（ｒｕｌｅ ｏｆ ｍｉｘｔｕｒｅ
ｓ）”に従うと言われ、すなわち複合特性は成分特性の
重みつき平均（ｗｅｉｇｈｔｅｄ ａｖｅｒａｇｅ）で
ある。式の形態で表すと、 Ｐc＝（Ｖｆa）（Ｐa）＋（Ｖｆb）（Ｐb） であり、式中Ｐcは（引っ張り強さ又は弾性などの）複
合特性であり、Ｐa及びＰbは成分ａ及びｂの特性であ
り、Ｖｆa及びＶｆbは成分ａ及びｂの体積分率である。
この挙動は、実施例及び標準の場合のＰＴＦＥ糸の体積
分率に対する引っ張り強さのプロットを混合の法則に従
う予想プロットと関連させて示す図２において明白に観
察される。
さは各成分の相対的分布を反映している。この挙動は
“混合物の法則（ｒｕｌｅ ｏｆ ｍｉｘｔｕｒｅ
ｓ）”に従うと言われ、すなわち複合特性は成分特性の
重みつき平均（ｗｅｉｇｈｔｅｄ ａｖｅｒａｇｅ）で
ある。式の形態で表すと、 Ｐc＝（Ｖｆa）（Ｐa）＋（Ｖｆb）（Ｐb） であり、式中Ｐcは（引っ張り強さ又は弾性などの）複
合特性であり、Ｐa及びＰbは成分ａ及びｂの特性であ
り、Ｖｆa及びＶｆbは成分ａ及びｂの体積分率である。
この挙動は、実施例及び標準の場合のＰＴＦＥ糸の体積
分率に対する引っ張り強さのプロットを混合の法則に従
う予想プロットと関連させて示す図２において明白に観
察される。
【００４４】驚くべきことに、実施例Ｉ及びＩＩにおけ
る不均質編みひもの曲げ剛性は混合物の法則に従わず、
その成分の重みつき平均より曲げ剛性が向上している。
これは図３において編みひも中の％ＰＴＦＥに対する曲
げ剛性のプロットとして示される。曲げ剛性は柔軟性の
逆であり、純粋な曲げにおける縫合糸の曲げモーメント
−曲率半径プロットの傾斜の測定により得られる。従っ
てより低い曲げ剛性はより柔軟な縫合糸と関連し、それ
が非常に望ましい性質である。この柔軟性の向上の機構
は、低表面エネルギーＰＴＦＥの“固体潤滑剤”挙動に
よる編みひもの内部潤滑と思われる。
る不均質編みひもの曲げ剛性は混合物の法則に従わず、
その成分の重みつき平均より曲げ剛性が向上している。
これは図３において編みひも中の％ＰＴＦＥに対する曲
げ剛性のプロットとして示される。曲げ剛性は柔軟性の
逆であり、純粋な曲げにおける縫合糸の曲げモーメント
−曲率半径プロットの傾斜の測定により得られる。従っ
てより低い曲げ剛性はより柔軟な縫合糸と関連し、それ
が非常に望ましい性質である。この柔軟性の向上の機構
は、低表面エネルギーＰＴＦＥの“固体潤滑剤”挙動に
よる編みひもの内部潤滑と思われる。
【００４５】米国特許第４，４７０，９４１号は、マル
チフィラメント糸から形成したモノフイラメント−類似
表面を持つ“複合”縫合糸の製造を開示している。複合
縫合糸は２種類の合成ポリマー繊維を含み、それを熱加
工して繊維のひとつを融解し、連続マトリックスを形成
する。この方法は先行技術Ｉの実施例の製造に用いた。
ＰＥＴ繊維の融解が“非−融解”繊維を接着することに
より編みひもの曲げ剛性を非常に高くし、従って有用性
の少ない柔軟性の低い編みひもを与えることが観察され
る。
チフィラメント糸から形成したモノフイラメント−類似
表面を持つ“複合”縫合糸の製造を開示している。複合
縫合糸は２種類の合成ポリマー繊維を含み、それを熱加
工して繊維のひとつを融解し、連続マトリックスを形成
する。この方法は先行技術Ｉの実施例の製造に用いた。
ＰＥＴ繊維の融解が“非−融解”繊維を接着することに
より編みひもの曲げ剛性を非常に高くし、従って有用性
の少ない柔軟性の低い編みひもを与えることが観察され
る。
【００４６】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００４７】１．滅菌され、編まれた構造で第１及び第
２組の連続した別々の糸を含む不均質編みひもにおい
て、第１組の少なくとも１本の糸が第２組からの糸と直
接撚り合わせてあり、 ａ）第１組からの各糸が第１繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含み、 ｂ）第２組からの各糸が第２繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含むことを特徴とする編みひも。
２組の連続した別々の糸を含む不均質編みひもにおい
て、第１組の少なくとも１本の糸が第２組からの糸と直
接撚り合わせてあり、 ａ）第１組からの各糸が第１繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含み、 ｂ）第２組からの各糸が第２繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含むことを特徴とする編みひも。
【００４８】２．第１項の不均質編みひもにおいて、第
１及び第２繊維−形成材料が非金属であることを特徴と
する編みひも。
１及び第２繊維−形成材料が非金属であることを特徴と
する編みひも。
【００４９】３．第２項に記載の不均質編みひもにおい
て、第１及び第２繊維−形成材料が合成繊維−形成ポリ
マーであることを特徴とする編みひも。
て、第１及び第２繊維−形成材料が合成繊維−形成ポリ
マーであることを特徴とする編みひも。
【００５０】４．第３項に記載の不均質編みひもにおい
て、合成繊維−形成ポリマーが生物吸収性であることを
特徴とする編みひも。
て、合成繊維−形成ポリマーが生物吸収性であることを
特徴とする編みひも。
【００５１】５．第４項に記載の不均質編みひもにおい
て、生物吸収性ポリマーがグリコール酸、グリコリド、
ラクチド、ｐ−ジオキサノン、ε−カプロラクトン、ト
リメチレンカーボネート及びこれらの混合物から成る群
より選ばれるモノマーから誘導されることを特徴とする
編みひも。
て、生物吸収性ポリマーがグリコール酸、グリコリド、
ラクチド、ｐ−ジオキサノン、ε−カプロラクトン、ト
リメチレンカーボネート及びこれらの混合物から成る群
より選ばれるモノマーから誘導されることを特徴とする
編みひも。
【００５２】６．第３項に記載の不均質編みひもにおい
て、繊維−形成ポリマーが非吸収性であることを特徴と
する編みひも。
て、繊維−形成ポリマーが非吸収性であることを特徴と
する編みひも。
【００５３】７．第６項に記載の不均質編みひもにおい
て、第１繊維−形成材料の表面エネルギーが約３８ダイ
ン／ｃｍ以下であることを特徴とする編みひも。
て、第１繊維−形成材料の表面エネルギーが約３８ダイ
ン／ｃｍ以下であることを特徴とする編みひも。
【００５４】８．第７項に記載の不均質編みひもにおい
て、第１繊維−形成材料の表面エネルギーが約３０ダイ
ン／ｃｍ以下であることを特徴とする編みひも。
て、第１繊維−形成材料の表面エネルギーが約３０ダイ
ン／ｃｍ以下であることを特徴とする編みひも。
【００５５】９．第８項に記載の不均質編みひもにおい
て、第１組の糸がＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＶＤ
Ｆ、ＰＥＴＦＥ、ＰＰ又はＰＥであることを特徴とする
編みひも。
て、第１組の糸がＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＶＤ
Ｆ、ＰＥＴＦＥ、ＰＰ又はＰＥであることを特徴とする
編みひも。
【００５６】１０．第９項に記載の不均質編みひもにお
いて、第１組の糸がＰＴＦＥであることを特徴とする編
みひも。
いて、第１組の糸がＰＴＦＥであることを特徴とする編
みひも。
【００５７】１１．第１０項に記載の不均質編みひもに
おいて、第２組の糸の靭性が３．０ｇ／デニール以上で
あることを特徴とする編みひも。
おいて、第２組の糸の靭性が３．０ｇ／デニール以上で
あることを特徴とする編みひも。
【００５８】１２．第１１項に記載の不均質編みひもに
おいて、第２組の糸の靭性が５．０ｇ／デニール以上で
あることを特徴とする編みひも。
おいて、第２組の糸の靭性が５．０ｇ／デニール以上で
あることを特徴とする編みひも。
【００５９】１３．第１２項に記載の不均質編みひもに
おいて、第２組の糸がＰＥＴ、ナイロン又はアラミドで
あることを特徴とする編みひも。
おいて、第２組の糸がＰＥＴ、ナイロン又はアラミドで
あることを特徴とする編みひも。
【００６０】１４．第１３項に記載の不均質編みひもに
おいて、第２組の糸がＰＥＴであることを特徴とるす編
みひも。
おいて、第２組の糸がＰＥＴであることを特徴とるす編
みひも。
【００６１】１５．第１４項に記載の不均質編みひもに
おいて、第１組からの各糸が第２組からの糸と直接撚ら
れていることを特徴とする編みひも。
おいて、第１組からの各糸が第２組からの糸と直接撚ら
れていることを特徴とする編みひも。
【００６２】１６．第１５項に記載の不均質編みひもに
おいて、編みひもが縦に伸びる糸の芯を包んでいること
を特徴とする編みひも。
おいて、編みひもが縦に伸びる糸の芯を包んでいること
を特徴とする編みひも。
【００６３】１７．第１６項に記載の不均質編みひもに
おいて、縦に伸びる糸がＰＥＴであることを特徴とする
編みひも。
おいて、縦に伸びる糸がＰＥＴであることを特徴とする
編みひも。
【００６４】１８．第１７項に記載の不均質編みひもに
おいて、編まれたさや及び芯における第１組の糸の体積
分率が約２０−約８０％の範囲であることを特徴とする
編みひも。
おいて、編まれたさや及び芯における第１組の糸の体積
分率が約２０−約８０％の範囲であることを特徴とする
編みひも。
【００６５】１９．第１８項に記載の不均質編みひもに
おいて、第１及び第２組の糸の繊度がフィラメント当た
り１０デニール以下であることを特徴とする編みひも。
おいて、第１及び第２組の糸の繊度がフィラメント当た
り１０デニール以下であることを特徴とする編みひも。
【００６６】２０．第１項に記載の不均質編みひもにお
いて、第１組の糸からの少なくとも１本の糸が第２組の
糸からの糸と共に撚られていることを特徴とする編みひ
も。
いて、第１組の糸からの少なくとも１本の糸が第２組の
糸からの糸と共に撚られていることを特徴とする編みひ
も。
【００６７】２１．第１項に記載の不均質編みひもを含
む縫合糸。
む縫合糸。
【００６８】２２．第１９項に記載の不均質編みひもを
含む縫合糸。
含む縫合糸。
【００６９】２３．第２１項に記載の縫合糸において、
縫合糸を針につけることを特徴とする縫合糸。
縫合糸を針につけることを特徴とする縫合糸。
【００７０】２４．第２２項に記載の縫合糸において、
縫合糸を針につけることを特徴とする縫合糸。
縫合糸を針につけることを特徴とする縫合糸。
【図１】本発明の範囲内の不均質編みひもの製造のため
のキャリヤー配置を示し、
のキャリヤー配置を示し、
【図２】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びＰ
ＴＦＥ糸の不均質ならびに均質編みひもの引っ張り強さ
と、編みひも中のＰＴＦＥ糸の体積分率の関係を示すプ
ロットであり、
ＴＦＥ糸の不均質ならびに均質編みひもの引っ張り強さ
と、編みひも中のＰＴＦＥ糸の体積分率の関係を示すプ
ロットであり、
【図３】ＰＥＴ及びＰＴＦＥ糸の不均質ならびに均質編
みひもの初期曲げ剛性と、編みひも中のＰＴＦＥ糸の体
積分率の関係を示すプロットである。
みひもの初期曲げ剛性と、編みひも中のＰＴＦＥ糸の体
積分率の関係を示すプロットである。
２２ キャリヤー ２２′ キャリヤー ２４ キャリヤー ２４′ キャリヤー ２６ キャリヤー ２８ ループ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス・デイ・ジヤミオルコウスキ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07853 ロングバレイ・フオーンリツジドライブ20 (72)発明者 アーサー・テイラー・ジユニア アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07062 プレインフイールド・イーストセカンドス トリート1217 (72)発明者 マーク・ステツケル アメリカ合衆国オハイオ州45039メインビ ル・フアームデイルウエイ8919
Claims (2)
- 【請求項１】 滅菌され、編まれた構造で第１及び第２
組の連続した別々の糸を含む不均質編みひもにおいて、
第１組の少なくとも１本の糸が第２組からの糸と直接撚
り合わせてあり、 ａ）第１組からの各糸が第１繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含み、 ｂ）第２組からの各糸が第２繊維−形成材料の多数のフ
ィラメントを含むことを特徴とする編みひも。 - 【請求項２】 請求項１に記載の不均質編みひもを含む
縫合糸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US838511 | 1992-02-19 | ||
| US07/838,511 US5314446A (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Sterilized heterogeneous braids |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639029A true JPH0639029A (ja) | 1994-02-15 |
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Family
ID=25277276
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US5314446A (ja) |
| EP (1) | EP0557894B1 (ja) |
| JP (1) | JP3503069B2 (ja) |
| DE (1) | DE69312524T2 (ja) |
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