JPH0639055B2 - 平面研削盤の砥石修正装置 - Google Patents
平面研削盤の砥石修正装置Info
- Publication number
- JPH0639055B2 JPH0639055B2 JP63261700A JP26170088A JPH0639055B2 JP H0639055 B2 JPH0639055 B2 JP H0639055B2 JP 63261700 A JP63261700 A JP 63261700A JP 26170088 A JP26170088 A JP 26170088A JP H0639055 B2 JPH0639055 B2 JP H0639055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- shaft
- support arm
- grindstone
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は研削盤の砥石修正装置に関し特に平面研削盤の
砥石修正装置に係る。
砥石修正装置に係る。
従来の技術 従来一般に砥石のドレッシングはシングルポイントのダ
イヤモンド工具によるプロフアイル修正装置が用いられ
ていた。ダイヤモンド工具の摩耗に対してはダイヤモン
ド工具を頻繁に取換えるか粗修正用,密修正用と2本を
取換えるようにしていた。またドレッサをロータリドレ
ッサとなしたものに特公昭53-21553号,特公昭59-39268
号がある。
イヤモンド工具によるプロフアイル修正装置が用いられ
ていた。ダイヤモンド工具の摩耗に対してはダイヤモン
ド工具を頻繁に取換えるか粗修正用,密修正用と2本を
取換えるようにしていた。またドレッサをロータリドレ
ッサとなしたものに特公昭53-21553号,特公昭59-39268
号がある。
発明が解決しようとする課題 上述のように頻繁に取換えを行っていても近年の砥石の
質の向上は著しく超砥粒の砥石例えばボラゾン砥石はシ
ングルポイントでは摩耗がはげしく所定の形状の修正が
できないという問題があった。またロータリドレッサと
なしたものはこのような問題に対して有効なものである
が、ロータリドレッサ及び駆動モータが比較的大きくな
り平面研削盤においては、修正装置を砥石の近くに設け
た場合凹面修正,凸面修正でロータリドレッサを旋回し
たとき機械の各部と干渉するという問題があった。
質の向上は著しく超砥粒の砥石例えばボラゾン砥石はシ
ングルポイントでは摩耗がはげしく所定の形状の修正が
できないという問題があった。またロータリドレッサと
なしたものはこのような問題に対して有効なものである
が、ロータリドレッサ及び駆動モータが比較的大きくな
り平面研削盤においては、修正装置を砥石の近くに設け
た場合凹面修正,凸面修正でロータリドレッサを旋回し
たとき機械の各部と干渉するという問題があった。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは凹凸円弧の
修正において装置が機械部分と干渉しない砥石修正装置
を提供しようとするものである。
されたものであり、その目的とするところは凹凸円弧の
修正において装置が機械部分と干渉しない砥石修正装置
を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 上述の目的を達成するために本発明の平面研削盤の砥石
修正装置は、平面研削盤において、砥石軸と直交する第
1方向の軸で旋回可能にテーブル上の装置台部材に設け
られた旋回軸と、前記第1方向と直角な第2方向に位置
調整可能に該旋回軸の端に設けられたドレッサ支持腕
と、前記旋回軸を介して該ドレッサ支持腕を所定角度旋
回させる第1モータと、前記ドレッサ支持腕に前記第
1,第2方向にそれぞれ直角な第3方向で回転可能に設
けられた後端にはすば歯車を有するドレッサ軸と、該ド
レッサ軸の前端に固着されたダイヤモンドロータリドレ
ッサと、前記装置台部材にドレッサ支持腕の反対側に離
れて設けられた第2モータと、前記はすば歯車と噛合う
はすば歯車を先端に固着し他端を該第2モータの出力軸
に連結したフレキシブルシャフトとを含んでなり、ドレ
ッサ支持腕を第2方向に移動させて旋回軸に対し砥石側
または反対側にずらせることによって凹面または凸面の
ドレッシングを可能となしたものである。
修正装置は、平面研削盤において、砥石軸と直交する第
1方向の軸で旋回可能にテーブル上の装置台部材に設け
られた旋回軸と、前記第1方向と直角な第2方向に位置
調整可能に該旋回軸の端に設けられたドレッサ支持腕
と、前記旋回軸を介して該ドレッサ支持腕を所定角度旋
回させる第1モータと、前記ドレッサ支持腕に前記第
1,第2方向にそれぞれ直角な第3方向で回転可能に設
けられた後端にはすば歯車を有するドレッサ軸と、該ド
レッサ軸の前端に固着されたダイヤモンドロータリドレ
ッサと、前記装置台部材にドレッサ支持腕の反対側に離
れて設けられた第2モータと、前記はすば歯車と噛合う
はすば歯車を先端に固着し他端を該第2モータの出力軸
に連結したフレキシブルシャフトとを含んでなり、ドレ
ッサ支持腕を第2方向に移動させて旋回軸に対し砥石側
または反対側にずらせることによって凹面または凸面の
ドレッシングを可能となしたものである。
作用 砥石のプロフアイル修正を行うには研削点をドレッサの
支持軸心に一致させてドレッサを揺動させながらドレッ
シングする。砥石を正確な凸円弧に修正するには研削点
をドレッサ旋回中心より円弧の半径分下げて砥石巾中心
に位置させドレッサを揺動させながらドレッシングす
る。砥石を正確な凹円弧に修正するには研削点をドレッ
サ旋回中心より円弧の半径分上げて砥石巾中心に位置さ
せドレッサを揺動させながらドレッシングする。
支持軸心に一致させてドレッサを揺動させながらドレッ
シングする。砥石を正確な凸円弧に修正するには研削点
をドレッサ旋回中心より円弧の半径分下げて砥石巾中心
に位置させドレッサを揺動させながらドレッシングす
る。砥石を正確な凹円弧に修正するには研削点をドレッ
サ旋回中心より円弧の半径分上げて砥石巾中心に位置さ
せドレッサを揺動させながらドレッシングする。
実施例 以下第1図〜第4図にもとづき説明する。
T形ベッド1の上面前寄りには左右(X)方向に図示し
ない油圧シリンダまたはボールねじによって往復移動さ
れるテーブル2が載置されており、このテーブル2上に
は工作物をのせクランプするマグネットチャック4と砥
石修正装置5が設置されている。またベッド1の上面後
寄りにはテーブル2と直角の前後(Z)方向にコラム6
が移動位置決め可能に設けられ、その前面に突出して砥
石軸頭7が上下(Y)方向に移動位置決め可能に設けら
れている。この砥石軸頭7にはZ方向の回転軸を有する
砥石8が回転可能に軸承されモータによって回転され
る。
ない油圧シリンダまたはボールねじによって往復移動さ
れるテーブル2が載置されており、このテーブル2上に
は工作物をのせクランプするマグネットチャック4と砥
石修正装置5が設置されている。またベッド1の上面後
寄りにはテーブル2と直角の前後(Z)方向にコラム6
が移動位置決め可能に設けられ、その前面に突出して砥
石軸頭7が上下(Y)方向に移動位置決め可能に設けら
れている。この砥石軸頭7にはZ方向の回転軸を有する
砥石8が回転可能に軸承されモータによって回転され
る。
砥石修正装置5はテーブル2上に装置台11が固定され
ており、旋回軸12が砥石8の砥石軸と直角(X)方向
水平に回転可能に軸承されており、旋回軸12の砥石8
側端には水平(Z)方向の蟻を有する取付フランジ13
が設けられている。この蟻13aに垂直(Y)方向の蟻
溝を有する中台14が嵌装され,さらにその蟻溝に蟻1
5aが嵌装されるドレッサ支持腕15が設けられてい
る。そしてドレッサ支持腕15にはダイヤモンドを焼結
したロータリドレッサ16を先端に固着し、後端にはす
ば歯車18をキー着し、砥石8の旋回軸と平行なドレッ
サ軸17が軸受によって回転可能に軸承されている。装
置台11の上に制御装置で旋回制御されるモータ19が
設けられており、モータ19の出力軸のプーリ20と旋
回軸12のプーリ21との間にベルトが掛けられてお
り、旋回軸に即ちドレッサ支持腕15,ロータリドレッ
サ16が180 ゜の範囲で旋回可能となっている。また装
置台11の端に設立されたブラケット22の外側にはモ
ータ23が取付けられており、その出力軸はフレキシブ
ルシャフト24を介してドレッサ支持腕15に軸承され
はずば歯車18の噛合うはすば歯車25の軸に連結され
ていて、ロータリドレッサ16が回転可能となってい
る。さらにロータリドレッサ16のZ方向位置調整する
ために中台14は送りねじ26によって蟻部において位
置調整可能であり、Y方向の位置調整のためにドレッサ
支持腕15は送りねじ27によって位置調整可能であ
る。
ており、旋回軸12が砥石8の砥石軸と直角(X)方向
水平に回転可能に軸承されており、旋回軸12の砥石8
側端には水平(Z)方向の蟻を有する取付フランジ13
が設けられている。この蟻13aに垂直(Y)方向の蟻
溝を有する中台14が嵌装され,さらにその蟻溝に蟻1
5aが嵌装されるドレッサ支持腕15が設けられてい
る。そしてドレッサ支持腕15にはダイヤモンドを焼結
したロータリドレッサ16を先端に固着し、後端にはす
ば歯車18をキー着し、砥石8の旋回軸と平行なドレッ
サ軸17が軸受によって回転可能に軸承されている。装
置台11の上に制御装置で旋回制御されるモータ19が
設けられており、モータ19の出力軸のプーリ20と旋
回軸12のプーリ21との間にベルトが掛けられてお
り、旋回軸に即ちドレッサ支持腕15,ロータリドレッ
サ16が180 ゜の範囲で旋回可能となっている。また装
置台11の端に設立されたブラケット22の外側にはモ
ータ23が取付けられており、その出力軸はフレキシブ
ルシャフト24を介してドレッサ支持腕15に軸承され
はずば歯車18の噛合うはすば歯車25の軸に連結され
ていて、ロータリドレッサ16が回転可能となってい
る。さらにロータリドレッサ16のZ方向位置調整する
ために中台14は送りねじ26によって蟻部において位
置調整可能であり、Y方向の位置調整のためにドレッサ
支持腕15は送りねじ27によって位置調整可能であ
る。
砥石8を凸円弧にドレッシングする場合所望の凸円弧の
大きさが形成されるように送りねじ27を回転してロー
タリドレッサ16の研削点を旋回軸12の軸心より円弧
の半径分を下げる。コラム6を前後位置調整して砥石8
の巾中心を旋回軸12の軸心上に位置させる。また中台
14も送りねじ26を回転してロータリドレッサ16の
中心と旋回軸12の軸心とを一致させる。次いでモータ
23を駆動してロータリドレッサ16を回転させ、砥石
8を回転させ、モータ19を駆動制御してロータリドレ
ッサ16を180 ゜旋回させる。次いで砥石軸頭7を降下
させる切込送りを与える。ロータリドレッサ16が砥石
8に接触し所定の凸円弧にドレッシングされる。
大きさが形成されるように送りねじ27を回転してロー
タリドレッサ16の研削点を旋回軸12の軸心より円弧
の半径分を下げる。コラム6を前後位置調整して砥石8
の巾中心を旋回軸12の軸心上に位置させる。また中台
14も送りねじ26を回転してロータリドレッサ16の
中心と旋回軸12の軸心とを一致させる。次いでモータ
23を駆動してロータリドレッサ16を回転させ、砥石
8を回転させ、モータ19を駆動制御してロータリドレ
ッサ16を180 ゜旋回させる。次いで砥石軸頭7を降下
させる切込送りを与える。ロータリドレッサ16が砥石
8に接触し所定の凸円弧にドレッシングされる。
砥石8を凹円弧にドレッシングする場合、所望の凹円弧
が形成されるように、送りねじ27を回転してロータリ
ドレッサ16の研削点を旋回軸12の軸芯より円弧の半
径分を上げる。以下同様の操作でドレッシングするもの
である。
が形成されるように、送りねじ27を回転してロータリ
ドレッサ16の研削点を旋回軸12の軸芯より円弧の半
径分を上げる。以下同様の操作でドレッシングするもの
である。
効果 上述のように構成したので、本発明は以下の効果を奏す
る。
る。
ロータリドレッサの回転用モータをフレキシブルシャフ
トで連結し離して配置したので砥石の凸円弧,凹円弧の
ドレッシングにおいても、ロータリドレッサが旋回した
とき機械の各部と干渉することなく修正上の制約が少な
くなり安全な作業を行うことができる。
トで連結し離して配置したので砥石の凸円弧,凹円弧の
ドレッシングにおいても、ロータリドレッサが旋回した
とき機械の各部と干渉することなく修正上の制約が少な
くなり安全な作業を行うことができる。
第1図は本装置の正面図、第2図は同平面図、第3図は
一部を断面とした同側面図、第4図は本装置を装備する
平面研削盤の斜視図である。 2……テーブル、8……砥石 11……装置台、12……旋回軸 14……中台、15……ドレッサ支持腕 16……ロータリドレッサ 17……ドレッサ軸
一部を断面とした同側面図、第4図は本装置を装備する
平面研削盤の斜視図である。 2……テーブル、8……砥石 11……装置台、12……旋回軸 14……中台、15……ドレッサ支持腕 16……ロータリドレッサ 17……ドレッサ軸
Claims (1)
- 【請求項1】平面研削盤において、砥石軸と直交する第
1方向の軸で旋回可能にテーブル上の装置台(11)部材
に設けられた旋回軸(12)と、前記第1方向と直角な第2
方向に位置調整可能に該旋回軸の端に設けられたドレッ
サ支持腕(15)と、前記旋回軸を介して該ドレッサ支持腕
を所定角度旋回させる第1モータ(19)と、前記ドレッサ
支持腕に前記第1,第2方向にそれぞれ直角な第3方向
で回転可能に設けられ後端にはすば歯車(18)を有するド
レッサ軸(17)と、該ドレッサ軸の前端に固着されたダイ
ヤモンドロータリドレッサ(16)と、前記装置台部材にド
レッサ支持腕の反対側に離れて設けられた第2モータ
と、前記はすば歯車と噛合うはすば歯車(25)を先端に固
着し他端を該第2モータの出力軸に連結したフレキシブ
ルシャフト(24)とを含んでなり、ドレッサ支持腕を第2
方向に移動させて旋回軸に対し砥石側または反対側にず
らせることによって凹面または凸面のドレッシングを可
能となしたことを特徴とする平面研削盤の砥石修正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261700A JPH0639055B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 平面研削盤の砥石修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261700A JPH0639055B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 平面研削盤の砥石修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109684A JPH02109684A (ja) | 1990-04-23 |
| JPH0639055B2 true JPH0639055B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17365499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261700A Expired - Lifetime JPH0639055B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 平面研削盤の砥石修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639055B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539269Y2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-06-25 | 住友重機械工業株式会社 | 砥石成形ユニットおよび成形研削盤 |
| JPH04244376A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-09-01 | Seiko Seiki Co Ltd | ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置 |
| CN117464567A (zh) * | 2023-06-08 | 2024-01-30 | 昆山华辰新材料科技有限公司 | 超硬砂轮修整装置、砂轮修整方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321553A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-28 | Pioneer Electronic Corp | Voltage controlled amplifier |
| JPS5939268A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 甘味料の製造法 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63261700A patent/JPH0639055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02109684A (ja) | 1990-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08318456A (ja) | 主軸テーパ穴再研装置 | |
| JP2883706B2 (ja) | 円筒研削盤 | |
| CN217143456U (zh) | 打磨机构和轨道打磨设备 | |
| JPH02109684A (ja) | 平面研削盤の砥石修正装置 | |
| JP4090153B2 (ja) | 円筒状工作物の外周面研削装置および研削方法 | |
| JPS632662A (ja) | プロフイ−ルロ−タリ−サンダにおける研磨方法 | |
| CN210099615U (zh) | 一种进给机构 | |
| JPH06246605A (ja) | 歯研削装置 | |
| EP0673715B1 (en) | Machine for processing glass plate | |
| KR20070034199A (ko) | 숫돌·공구의 위치 및 자세 변경이 가능한 만능 공구 연마기 | |
| US4357928A (en) | Dressing device for shaping grinding wheels | |
| JP2926267B2 (ja) | 研削盤の砥石位置自動補正装置 | |
| JPS62102960A (ja) | エンドミル用工具研削装置 | |
| CN219485239U (zh) | 一种机械零件加工用打磨装置 | |
| JP2555327B2 (ja) | クラウニング研削装置 | |
| JPH0426200Y2 (ja) | ||
| JPH0426206Y2 (ja) | ||
| JP2617579B2 (ja) | 歯車研削盤 | |
| JP3235147B2 (ja) | ロータリードレッサー装置 | |
| JP2731802B2 (ja) | 研削盤 | |
| JP3978002B2 (ja) | 研削盤におけるワークと砥石との相対位置関係調節装置 | |
| JP2539269Y2 (ja) | 砥石成形ユニットおよび成形研削盤 | |
| JP2816487B2 (ja) | 球面研削機の砥石形状修正装置 | |
| KR20070034198A (ko) | 숫돌 높낮이 ·회전 ·틸팅 기능을 갖는 만능 공구 연마기 | |
| JPS5997837A (ja) | 立研削盤 |