JPH0639152Y2 - 液封入防振ブッシュ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、液封入防振ブッシュに関し、とくに軽量で絞
り流路の形成が容易な液封入防振ブッシュに関する。

＜従来の技術＞ エンジンマウント等に筒状の防振ブッシュが多用されて
おり、近年においては、その防振ゴム体内に複数の液室
とこれらを連通する絞り流路を設けて、封入液の流通抵
抗によりエンジンの大振動を効果的に減衰せしめるもの
がある。

その一例を第５図および第６図で説明すると、筒状シー
ルスリーブ５内には外筒２が圧入され、前記外筒２内に
はこれを横切って防振ゴム体３が設けてある。防振ゴム
体３の下半部中央には内筒１が貫設され、また、上半部
内には水平方向へ貫通する空洞31が形成されて、これは
前記外筒２の周面対向部に設けた開口21、22に連通し、
主液室Ａを構成している。

一方、前記外筒２の周面下部に設けた開口23には副液室
Ｂの室壁を構成するゴム膜６が張設してある。

前記外筒２は周面中央部を段階的に小径とし、この部分
には底の浅いＵ字断面のリング部材４が底を外筒２周面
に接して嵌着してある。前記リング部材４には周方向の
二カ所に開口41、42が設けてあり、これら開口41、42は
それぞれ前記液室A,Bに連通している。

前記リング部材４は、外筒２をシールスリーブ５内に圧
入した状態で、シールスリーブ５内周壁によりその開放
空間が閉鎖され、前記両液室A,Bを結ぶ絞り流路Ｆを形
成している。

そして、前記リング部材４は、第７図に示す如く、一対
の半円弧体46、47よりなり、これらを外筒２の外周で衝
合して構成されている。

かかる構造の液封入防振ブッシュに上下方向の大振動が
入力すると、内筒１と外筒２の相対位置が大きく変化
し、これに伴って主液室Ａの容積が変化して密封液が絞
り流路Ｆを流通し、この時の流通抵抗により振動減衰作
用を生じる。

なお、このように、リング部材を一対の半円弧体より構
成した防振ブッシュは実開昭61-202738号公報に示され
ており、また、リング部材を完全なリング体で構成した
ものが実開昭62−50344号公報に示されている。

＜考案が解決しようとする課題＞ ところで、前記リング部材は複雑な３次元形状であり、
シール性の点から高い精度が要求されることから部品の
製作および管理の手間を要するとともに、組付性にも劣
るという問題がある。

本考案はかかる問題点を解決するもので、製造が容易で
部品管理等の手間が軽減され、かつ組付けも容易になし
得るばかりでなく、軽量な液封入防振ブッシュを提供す
ることを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案の構成を第１図で説明すると、内筒１と、これと
軸方向を一致せしめて配した外筒２との間に防振ゴム体
３を配設するとともに、前記防振ゴム体３内に複数の液
室Ａ、Ｂを形成し、前記外筒２の外周にはＵ字断面のリ
ング部材４をその底面を接して嵌着するとともに、前記
底面の異なる位置に設けた開口41、42を、外筒２に設け
た開口21、23を介してそれぞれ前記各液室Ａ、Ｂに連通
せしめ、リング部材４を嵌着した前記外筒２を筒状シー
ルスリーブ５内に圧入して前記シールスリーブ５内周壁
により前記リング部材４の開放空間を閉鎖し、前記液室
Ａ、Ｂ間を連通する絞り流路Ｆとなした液封入防振ブッ
シュは、前記リング部材４を合成樹脂材料により形成し
たものである。

＜作用＞ 前記構成の液封入防振ブッシュにおいては、リング部材
を合成樹脂材料で形成したもので、切削加工や射出成形
等の従来周知の加工手段で容易に加工でき、しかも極め
て軽量である。

また、リング部材は一体品であるから、部品保管および
製作の手間も不要である。

＜実施例＞ 第１図は本考案の一実施例を示す防振ブッシュの断面図
であり、基本構造は従来例の同一である。

すなわち、筒状のシールスリーブ５内には外筒２が圧入
してあり、外筒２は周面中央部を階段状に小径としてあ
る（第３図）。そして、小径とした前記周面中央部の左
右位置と下部位置に開口21、22、23を設けてある。

前記外筒２内にはこれを横切って防振ゴム体３が設けて
あり、その下半部には内筒１が貫通埋設され、上半部内
には前記内筒１と直交する方向へ空洞31が形成されて、
これは前記開口21、22に連通している。また、前記外筒
２の開口23にはゴム膜６が張設してある。

前記外筒２の周面中央部にはリング部材４が嵌着してあ
る。前記リング部材４はポリアセタール等の合成樹脂材
料よりなり、第２図および第３図に示す如く、一部を除
いて開放縁にフランジ部を有する底の浅い略Ｕ字断面と
なっており、周方向の一カ所で切り開いてある（図中4
a）。

前記リング部材４の切開部4aに対向する周面は一定角度
範囲で内実としてあり、内実部43の両端面に近い周面底
部にはそれぞれ開口41、42が設けてある。

かかるリング部材４は、前記切開部4aを押し広げて拡径
し、前記外筒２の周面中央部に嵌装する。そして、この
切開部4aを閉じた状態で、液中において外筒２全体をシ
ールスリーブ５内に圧入すると、リング部材４の開放空
間はシールスリーブ５の内周壁で閉鎖され、前記空洞31
内に形成された主液室Ａと、ゴム膜６とリング部材４間
に形成された副液室Ｂとを、開口41、42を介して連通す
る絞り流路Ｆとなる。

前記実施例において、第４図に示す如く、リング部材切
開部4aの両端面にそれぞれ凸部44とこれを係止する凹部
45を形成すれば、外筒２に嵌装した状態で確実に切開部
4aを閉じておくことができ、圧入作業がより容易とな
る。

前記切開部4aはリング部材４の成形時に同時に形成して
も良いし、成形後に切り開くことによっても良い。

また、リング部材４を、外筒２の径よりもやや小さくな
るように成形し、嵌装時に自己のバネ力で外筒周面に保
持されるようにしても良い。

さらに、シールスリーブ５をやや大きく成形しておき、
この中にリング部材４を嵌装した外筒２を挿入して前記
シールスリーブ５を絞り成形し、これにより切開部4aを
閉じるようにしても良い。

＜考案の効果＞ 以上の如く、本考案の液封入防振ブッシュによれば、絞
り流路を構成するリング部材を容易に製造できるととも
に、部品製作や管理の手間も削減することができ、さら
に液封入防振ブッシュ全体の重量を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は
液封入防振ブッシュの全体横断面、第２図はリング部材
の正面図、第３図は液封入防振ブッシュ要部の分解斜視
図、第４図は本考案の他の実施例におけるリング部材切
開部の拡大平面図、第５図乃至第７図は従来例を示し、
第５図は液封入防振ブッシュの全体横断面図で、第５図
のIV-IV線断面図、第７図はリング部材の分解正面図で
ある。 図において、 １…内筒 ２…外筒 21、23…開口 ３…防振ゴム体 31…空洞 ４…リング部材 4a…切開部 41、42…開口 ５…シールスリーブ ６…ゴム膜 Ａ、Ｂ…液室 Ｆ…絞り流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−202738（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−50344（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内筒と、これと軸方向を一致せしめて配し
   た外筒との間に防振ゴム体を配設するとともに、前記防
   振ゴム体内に複数の液室を形成し、前記外筒の外周には
   Ｕ字断面のリング部材をその底面を接して嵌着するとと
   もに、前記底面の異なる位置に設けた開口を、外筒に設
   けた開口を介してそれぞれ前記各液室に連通せしめ、リ
   ング部材を嵌着した前記外筒を筒状シールスリーブ内に
   圧入して前記シールスリーブ内周壁により前記リング部
   材の開放空間を閉鎖し、前記液室間を連通する絞り流路
   となした液封入防振ブッシュにおいて、前記リング部材
   を合成樹脂により形成したことを特徴とする液封入防振
   ブッシュ。