JPH0639220U - ベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスの取り替え作業が簡単容易に行えるベ
ンダーを提供すること。 【構成】 曲げダイス１０と、クランプ用ダイス２０
と、曲げダイス１０の曲げ中心周りに回動自在な回動フ
レーム１７と、押し付け用ダイス３０と、回動フレーム
１０を駆動する駆動手段３１とを備え、クランプ用ダイ
ス２０は、水平支持台３上のスライドブロック２１に上
下方向抜き差し自在に連結し、このスライドブロック２
１を複数個の連鎖リンク２２，２３の一端側リンク２２
に枢支連結し、他端側リンク３３を水平支持台３上に枢
着し、この他端側リンク２３には操作レバー２７を設
け、クランプ用ダイス２０は、連鎖リンク２２，２３が
水平支持台３と平行にあるとき被曲げ材挟持位置とな
り、操作レバー２７を操作して他端側リンク２３を上向
きに回動させたとき被曲げ材開放位置となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属管材や金属棒材などの被曲げ材を所定の曲率で曲げ加工するた めのベンダーに関するもので、機枠上に固定された曲げダイスと、この曲げダイ スの被曲げ材挿入口に曲げダイスに対し遠近移動自在に設けられて曲げダイスと の間で被曲げ材を挟持固定するクランプ用ダイスと、前記曲げダイスの曲げ中心 周りに回動する押し付け用ダイスとを備えたベンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来この種のベンダーでは、曲げダイス、クランプ用ダイス及び押し付け用ダ イスがそれぞれ所定位置にボルトで締結固定されていて、被曲げ材の直径や曲げ 曲率が変更される際にダイスを取り替えるにあたっては、各ダイスを固定してい るボルトを一つ一つ緩めてボルト孔から抜き取った上で、ダイスを交換し、再び ボルトを取付けて締結するようにしていることから、ダイスの取り替え作業に非 常な手間と時間がかかっていた。

【０００３】 本考案は、各ダイスの取り替え作業が簡単容易に行えるベンダーを提供するこ とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に係るベンダーは、機枠１上に固定された曲げダイス１０と 、この曲げダイス１０の被曲げ材挿入口１８に曲げダイス１０に対し遠近移動自 在に設けられて曲げダイス１０との間で被曲げ材Ｍを挟持固定する取替可能なク ランプ用ダイス２０と、前記曲げダイス１０の曲げ中心周りに回動自在に設けら れた回動フレーム１７と、この回動フレーム１７上の所定位置に着脱可能に設け られ、当該回動フレーム１７の回動に伴って前記曲げダイス１０の周りを回動す る押し付け用ダイス３０と、前記回動フレーム１７を駆動する駆動手段３１とを 備え、前記曲げダイス１０は、その曲げ中心位置に設けられた取付用貫通孔１１ を、前記機枠１上に立設された取付軸９に軸方向挿脱自在にして且つ回転不能に 嵌合すると共に、前記取付軸９の上端部に同軸に設けられたねじ孔１４に、ボル ト頭１５ａが前記取付用貫通孔１１よりも径小のボルト１５を、当該ボルト１５ の軸部に対し挿脱可能な略Ｕ字形座金１６を介して螺入締結することによって固 定されてなることを特徴とする。

【０００５】 請求項２に係るベンダーは、前記クランプ用ダイス２０は、前記機枠１の水平 支持台３上で前記曲げダイス１０に対し遠近方向摺動自在に支持されたスライド ブロック２１に、略蟻形溝部２１ａと略蟻形ほぞ部２０ｂとを介して上下方向抜 き差し自在に連結し、このスライドブロック２１を、前記水平支持台３上に当該 ブロック２１と同列上に配置した複数個の連鎖リンク２２，２３の一端側リンク ２２に枢支連結し、他端側リンク３３を水平支持台３上に枢着し、この他端側リ ンク２３には当該リンク２３を上向きに回動させるための操作レバー２７を突設 し、前記クランプ用ダイス２０は、前記連鎖リンク２２，２３が前記水平支持台 ３と実質的に平行にあるとき被曲げ材挟持位置となり、前記操作レバー２７を操 作して前記他端側リンク２３を上向きに回動させたとき被曲げ材開放位置となる ように構成したことを特徴とする。

【０００６】 請求項３に係るベンダーは、前記押し付け用ダイス３０が当該ダイス３０を支 持するブラケット３２と共にユニットに構成され、前記ブラケット３２は、前記 押し付け用ダイス３０を軸着する上下側板３４，３５と両側板をつなぐ外側板３ ６とでコ字形に形成されていて、前記下側板３５を載置する載置面３７ａと、前 記外側板３６を支持する外周側支持面３７ｂと、前記コ字形ブラケット３２の後 端面を支持する後端支持面３７ｃとを有する、前記回動フレーム１７上の嵌合支 持部３７に着脱可能に嵌合支持されていることを特徴する。

【０００７】 請求項４に係るベンダーは、前記回動フレーム１７の一端部が前記取付軸９に 枢着されており、この回動フレーム１７を駆動する駆動手段３１は、前記取付軸 ９と同軸に回転自在に取付けられると共に前記回動フレーム１７の枢着端部に一 体連結されたピニオン３８と、このピニオン３８に噛合するラック３９と、この ラック３９を往復駆動する油圧シリンダ４０とからなることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】

本考案に係るベンダーの一実施例を示す図１〜図７において、１は機枠で、水 平基台２（図３及び図６参照）と、この水平基台２と面一を成して一体連設され た水平支持台３と、前記水平基台２の前面側に配設された前脚板４と、この前脚 板４と対向する後方位置に配設された後脚板５と、両脚板４、５の下端部相互を つなぐ底板６と、前記水平支持台３の端部に配設された端脚板７と、から構成さ れている。８は、後脚板５と端脚板７とを連結するタイボルトである。

【０００９】 前記機枠１には、図６に示すように、底板６から水平基台２を貫通して当該水 平基台２の上面中央に突出する取付軸９が立設固定されていて、この取付軸９に 、略円板状の曲げダイス１０が嵌合固定される。即ち、曲げダイス１０は、その 曲げ中心位置に前記取付軸９に嵌合可能な取付用貫通孔１１を有すると共に、下 面には前記水平基台２上面に突設されたキー１２に嵌合可能なキー溝１３を有し 、一方、前記取付軸９はその上端部に同軸に形成されたねじ孔１４を有する。し かして、前記曲げダイス１０は、その取付用貫通孔１１を前記取付軸９に嵌合さ せると共に、前記キー１２を前記キー溝１３に嵌合させ、そして前記取付軸９の ねじ孔１４に、ボルト頭１５ａが前記取付用貫通孔１１の孔径よりも径小のダイ ス固定用ボルト１５を、当該ボルト１５の軸部に対し挿抜可能な略Ｕ字形の座金 １６を介して螺入し締結することによって、前記水平基台２上の定位置に固定さ れる。なお、取付軸９には、曲げダイス１０の曲げ中心周りに回動する回動フレ ーム１７が回転自在に取付られているが、この回動フレーム１７については後述 する。

【００１０】 前記曲げダイス１０は、外周部に断面半円形の案内溝１０ａを有し、その被曲 げ材挿入口１８は、ダイス本体とは別部材により形成されてビス１９で固定され ている。

【００１１】 前記機枠１の水平支持台３上には、前記曲げダイス１０の被曲げ材挿入口１８ において曲げダイス１０との間で被曲げ材Ｍを挟持固定する取り替え可能なクラ ンプ用ダイス２０が、曲げダイス１０に対し遠近移動自在に設けられている。こ のクランプ用ダイス２０は前記曲げダイス１０の案内溝１０ａに対応する案内溝 ２０ａを有する。

【００１２】 前記クランプ用ダイス２０は、図１及び図７に示すように、水平支持台３上で 曲げダイス１０に対し遠近方向摺動自在に支持されたスライドブロック２１に、 スライドブロック２１側の略蟻形溝部２１ａとクランプ用ダイス２０側の略蟻形 ほぞ部２０ｂとを介して上下方向抜き差し自在に連結され、このスライドブロッ ク２１は、水平支持台３上に当該ブロック２１と同列上に配置した複数個の連鎖 リンク２２，２３の一端側リンク２２にピンＰ１により枢着され、他端側リンク ２３は、前記水平支持台３上に前記スライドブロック２１と同方向に摺動自在に 支持された別のスライドブロック２４にピンＰ２で枢着されている。このスライ ドブロック２４には、図１及び図２に示すように、水平支持台３上の固定片２５ に螺合貫通された調整ボルト２６が回転自在に連結されている。前記他端側リン ク２３には当該リンク２３を上向きに回動させるための操作レバー２７が突設さ れている。前記連鎖リンク２２，２３はピンＰ３により枢支連結されており、こ のピンＰ３は、常時は図２に示すように両端側のピンＰ１，Ｐ２より若干下位に 位置している。

【００１３】 前記スライドブロック２１，２４のそれぞれの下面には、前記水平支持台３に 貫通形成されたガイド溝２８ａ，２９ａにそれぞれ案内されるガイド片２８ｂ， ２９ｂが突設されていると共に、各ガイド片２８ｂ，２９ｂの下端には抜け出し 阻止片２８ｃ，２９ｃがねじ部材２８ｄ，２９ｄにより取付けられている。スラ イドブロック２４は、前記のように調整ボルト２６と連結していて、常時は定位 置に固定されている。

【００１４】 従って、前記クランプ用ダイス２０は、前記連鎖リンク２２，２３が図２に示 すように水平支持台３と実質的に平行にあるとき、曲げダイス１０の被曲げ材挿 入口１８に当接して、双方の案内溝２０ａ，１０ａ間で被曲げ材Ｍを挟持固定す る被曲げ材挟持位置となる。この場合、調整ボルト２６を回転させて、これと連 結しているスライドブロック２４を適宜スライドさせることにより、クランプ用 ダイス２０と曲げダイス１０との当接位置の調整を行うことができる。また、前 記操作レバー２７を、図２の直立姿勢から図４の傾転姿勢へと回動操作して、リ ンク２３を上向きに回動させることにより、リンク２２を介してスライドブロッ ク２１を水平支持台３沿いにスライドさせ、それによりクランプ用ダイス２０は 前記被曲げ材挿入口１８から引き離されて、被曲げ材開放位置となる。

【００１５】 前記回動フレーム１７は、図３及び図６で明らかなように、その一端側に円板 状の基板部１７ａを有し、この基板部１７ａが前記取付軸９に回転自在に枢着さ れていて、駆動手段３１により曲げダイス１０の曲げ中心周りに回動される。そ して、この回動フレーム１７の先端側に、当該フレーム１７の回動に伴って曲げ ダイス１０の周りを回動する押し付け用ダイス３０が着脱可能に設けられる。こ の押し付け用ダイス３０は、その外周部に、前記曲げダイス１０及びクランプ用 ダイス２０の案内溝１０ａ，２０ａと同じ断面形状の案内溝３０ａを有する。

【００１６】 前記押し付け用ダイス３０は、このダイス３０を支持するブラケット３２に一 体的に組付けられて、当該ブラケット３２と共にダイスユニットＤＵを構成して いる。前記ブラケット３２は、図５に示すように、押し付け用ダイス３０をボル ト３３により着脱可能に軸着する上下側板３４，３５と、両側板３４，３５を連 結する外側板３６とでコ字枠状に形成されている。一方、前記回動フレーム１７ 上には、図３に示すように、前記ブラケット３２の下側板３５を嵌合載置する載 置面３７ａと、外側板３６を支持する外周側支持面３７ｂと、下側板３５及び外 側板３６の後端面を支持する後端支持面３７ｃとを有する嵌合支持部３７が設け られていて、この嵌合支持部３７に前記ブラケット３２が着脱自在に嵌合支持さ れることになる。

【００１７】 前記回動フレーム１７を駆動する駆動手段３１は、図３及び図６に示すように 、前記取付軸９に回転自在に嵌合されていると共に、当該回動フレーム１７の基 板部１７ａに一体的に連結されたピニオン３８と、このピニオン３８に噛合する ラック３９と、このラック３９を往復駆動する油圧シリンダ４０とからなる。前 記ラック３９は、その一端側が機枠１の後脚板５と底板６とのコーナー部で長さ 方向スライド自在に支持され（図６参照）、他端が油圧シリンダ４０に連動連結 されている。なお、回動フレーム１７は、油圧シリンダ４０の収縮時には図３の 実線図示のように被曲げ材挿入口１８に接近した位置にあり、油圧シリンダ４０ が所定ストローク伸長作動することにより、例えば同図の仮想図示位置まで曲げ ダイス１０の曲げ中心周りに回動した位置にある。

【００１８】 以上説明したような構成のベンダーを使用して、金属管などの被曲げ材Ｍを曲 げ加工するときは、先ず、図４に示すように、操作レバー２７を手前側へ引いて 、リンク２３を上方へ回動させることにより、リンク２２を介してスライドブロ ック２２を水平支持台３沿いにスライドさせながらクランプ用ダイス２０を、被 曲げ材挿入口１８から引き離し、被曲げ材開放位置とする。斯かる状態で被曲げ 材Ｍを被曲げ材挿入口１８より所要長さ挿入した後、前記操作レバー２７を元の 位置に戻すと、上向きに屈曲していた連鎖リンク２２，２３が水平支持台３と平 行状に伸張して、クランプ用ダイス２０が被曲げ材挿入口１８で曲げダイス１０ に当接し、被曲げ材Ｍの所要箇所を挟持固定する。

【００１９】 上記のようにクランプ用ダイス２０により被曲げ材Ｍを挟持固定した状態から 、油圧シリンダ４０を伸長作動させると、ラック３９がその長さ方向に移動して ピニオン３８を回転させ、それにより回動フレーム１７が回動して、この回動フ レーム１７上のダイスユニットＤＵが曲げダイス１０の周りを回動する。このダ イスユニットＤＵの回動に伴い、被曲げ材挿入口１８より挿入された被曲げ材Ｍ は、図１の仮想線図示のように、押し付け用ダイス３０によって曲げダイス１０ の外周部に押し付けられつつ所定の曲率に曲げ成形されることになる。なお、回 動フレーム１７が曲げ作用方向に回動する時、当該回動フレーム１７上のダイス ユニットＤＵには上記曲げ作用回動方向と逆方向の反力及び遠心方向の反力が作 用するが、それらの反力は前記嵌合支持部３７の外周側支持面３７ｂ及び後端支 持面３７ｃによって支持されるため、曲げ加工中にダイスユニットＤＵが回動フ レーム１７上で不都合に移動したり、回動フレーム１７上から脱落するようなこ とはない。

【００２０】 上記のような２次元曲げ加工後、操作レバー２７によりクランプ用ダイス２０ を開放操作し、前記被曲げ材Ｍをその軸線周りに例えば９０度回転させた状態で 被曲げ材挿入口１８から更に前方へ所要長さ移動させ、そして再びクランプ用ダ イス２０を操作レバー２７によりクランプ操作して被曲げ材Ｍを固定した状態で 、上述の曲げ操作を繰り返すことにより、３次元曲げ加工を行うことができる。 このような２次元、３次元の曲げ加工を連続的に行う場合に、クランプ用ダイス ２０の開閉操作が操作レバー２７により簡単且つ迅速に行えるため、曲げ作業が 非常に容易で作業能率の著しく向上を図ることができる。また、このような２次 、３次元曲げ加工において、押し付け用ダイス３０が所謂ローラタイプであって 、曲げダイス１０の周りを回動するものであるため、曲げ箇所相互間の長さを極 力短くとれるという利点がある。

【００２１】 一方、被曲げ材Ｍの径を変更したり、曲げ曲率を変更する場合、曲げダイス１ ０、クランプ用ダイス２０及び押し付け用ダイス３０をそれぞれ取り替える必要 があるが、斯かる場合に、先ず、曲げダイス１０を取り替えるには、図６に示す ように、取付軸９に螺着されているダイス固定用ボルト１５を適当に緩めて、Ｕ 字形座金１６をボルト頭１５ａと曲げダイス１０の上面との間から抜き取れば、 当初使用の曲げダイス１０は、ボルト１５を取付けたまま、このダイス１０を持 ち上げるだけで、簡単容易に取り外すことができる。そして、所要の曲げダイス １０を取付軸９に嵌合し、ダイス固定用ボルト１５のボルト頭１５ａと曲げダイ ス１０の上面との間に前記Ｕ字形座金１６を挿入して、ダイス固定用ボルト１５ を締結するだけで、曲げダイス１０の取付けも簡単容易に行うことができる。

【００２２】 次に、クランプ用ダイス２０を取り替えるには、図７に示すように、当初使用 のクランプ用ダイス２０は、このダイス２０をそのまま上方へ引き上げるだけで 、スライドブロック２１から簡単に抜き取ることができる。また、新たなクラン プ用ダイス２０の取付けも、スライドブロック２１側の略蟻形溝部２１ａにクラ ンプ用ダイス２０側の略蟻形ほぞ部２０ｂを差し込むだけでよい。

【００２３】 また、押し付け用ダイス３０を取り替えるには、回動フレーム１７上の嵌合支 持部３７に嵌合支持されているダイスユニットＤＵを、そのまま上方へ持ち上げ るか、または前方へ引くだけで、簡単に取り外すことができ、そして新たな押し 付け用ダイス３０が軸着されている所要のダイスユニットＤＵを、図３に示され る状態、または図５に示される状態から回動フレーム１７上の嵌合支持部３７に 挿入すればよい。

【００２４】 以上説明した実施例では、押し付け用ダイス３０をブラケット３２と共にユニ ットに構成したダイスユニットＤＵとして、回動フレーム１７上に着脱可能に設 けているが、この押し付け用ダイス３０は、単独で回動フレーム１７上の所定位 置に着脱可能に装着するようにしてもよい。また、クランプ用ダイス２０の取り 替え構造は、実施例以外の構造にすることもできる。また、曲げダイス１０、ク ランプ用ダイス２０及び押し付け用ダイス３０の各ダイス外周部に形成される案 内溝１０ａ，２０ａ，３０ａは、半円形に限らず、角形など所望の断面形状とす ることができる。更に、回動フレーム１７を駆動するための駆動手段３１は、実 施例ではピニオン３８、ラック３９及び油圧シリンダ４０により構成しているが 、例えば回動フレーム１７を直接回転駆動するような油圧モーターなどからなる 駆動手段でもよい。

【００２５】

【考案の作用及び効果】

本考案の請求項１に係るベンダーでは、クランプ用ダイスにより被曲げ材を挟 持固定した状態から、駆動手段により回動フレームを回動させることにより、こ の回動フレーム上の押し付け用ダイスが曲げダイスの周りを回動し、これに伴い 被曲げ材挿入口より挿入された被曲げ材は、前記押し付け用ダイスによって曲げ ダイスの外周部に押し付けられつつ所定の曲率に曲げ成形される。しかして、前 記被曲げ材の径を変更したり、曲げ曲率を変更する場合、特に、曲げダイスを取 り替えるには、取付軸に螺着されているダイス固定用ボルトを、取付用貫通孔か ら取り外すことなく適当に緩めて、略Ｕ字形座金をボルト頭と曲げダイスの上面 との間から抜き取れば、当初使用の曲げダイスは、これをそのまま持ち上げるだ けで、簡単容易に取り外すことができる。そして、新たに取付けるダイスは、こ れを取付軸に嵌合し、前記Ｕ字形座金をダイス固定用ボルトのボルト頭と曲げダ イス上面の間に挿入して、ダイス固定用ボルトを締結するだけでよい。従って、 このベンダーによれば、ダイスの取り替えが簡単容易に行え、作業の段取りが非 常に良くなる。

【００２６】 請求項２によれば、操作レバーによって、当該レバー側のリンクを上方へ回動 させると、このリンクを含む連鎖リンクを介してスライドブロックが水平支持台 に沿ってスライドしながらクランプ用ダイスを、被曲げ材挿入口から引き離して 被曲げ材開放状態に位置させる。斯かる状態で被曲げ材を被曲げ材挿入口に挿入 し、前記操作レバーを元の位置に戻すと、前記連鎖リンクが水平支持台と平行状 に伸張して、クランプ用ダイスは被曲げ材挿入口で曲げダイスに近接して被曲げ 材を挟持固定する。このように、操作レバーを回動操作するだけでクランプ用ダ イスを開閉できるから、被曲げ材挿入口での被曲げ材の固定及び開放操作が容易 迅速に行え、作業能率の著しい向上を図ることができる。これは、２次元、３次 元の曲げ加工を連続的に行う場合に特に有効である。

【００２７】 また請求項２によれば、クランプ用ダイスを取り替える際に、当初使用のクラ ンプ用ダイスは、このダイスをそのまま上方へ引き上げるだけで、スライドブロ ックから簡単に抜き取ることができ、また新たなクランプ用ダイスの取付けも、 略蟻形溝部に対して略蟻形ほぞ部を差し込むだけでよいから、簡単容易に取付け でき、作業の段取りが極めて良好となる。

【００２８】 請求項３によると、押し付け用ダイスを取り替えるには、回動フレーム上の嵌 合支持部に嵌合支持されているダイスユニットを、そのまま上方へ持ち上げるか 、または前方へ引くだけで、簡単に取り外すことができ、そして新たな押し付け 用ダイスが軸着されている所要のダイスユニットを前記嵌合支持部に挿入すれば よいから、押し付け用ダイスの取り替えが極めて簡単容易となり、作業の段取り が極めて良好となる。

【００２９】 また、請求項４によれば、小型の油圧シリンダにより、回動フレームを回転す る強力な回転トルクが得られ、従ってベンダー全体を小型且つ軽量構造に構成す るできると共に、ポータブルタイプのベンダーにすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すベンダーの平面図であ
る。

【図２】同上の正面図で、クランプ用ダイスが閉じた状
態を示す。

【図３】曲げダイスを取り外した状態でのベンダーの一
部切欠平面図である。

【図４】クランプ用ダイスが開放状態にあるベンダーの
正面図である。

【図５】ダイスユニットの取付け要領を示す説明図であ
る。

【図６】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】クランプ用ダイスの取り外し要領を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 水平基台 ３ 水平支持台 ９ 取付軸 １０ 曲げダイス １０ａ 案内溝 １１ 取付用貫通孔 １２ キー １３ キー溝 １４ ねじ孔 １５ ダイス固定用ボルト １５ａ ボルト頭 １６ Ｕ字形の座金 １７ 回動フレーム １８ 被曲げ材挿入口 ２０ クランプ用ダイス ２０ａ 案内溝 ２０ｂ 蟻形ほぞ部 ２１ スライドブロック ２１ａ 蟻形溝部 ２２ 連鎖リンク ２３ 連鎖リンク ２６ 調整ボルト ２７ 操作レバー ３０ 押し付け用ダイス ３０ａ 案内溝 ３１ 駆動手段 ３２ ブラケット ＤＵ ダイスユニット ３４ 上側板 ３５ 下側板 ３６ 外側板 ３７ 嵌合支持部 ３７ａ 載置面 ３７ｂ 外周側支持面 ３７ｃ 後端支持面 ３８ ピニオン ３９ ラック ４０ 油圧シリンダ Ｍ 被曲げ材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠上に固定された曲げダイスと、この曲
   げダイスの被曲げ材挿入口に曲げダイスに対し遠近移動
   自在に設けられて曲げダイスとの間で被曲げ材を挟持固
   定する取り替え可能なクランプ用ダイスと、前記曲げダ
   イスの曲げ中心周りに回動自在に設けられた回動フレー
   ムと、この回動フレーム上の所定位置に着脱可能に設け
   られ、当該回動フレームの回動に伴って前記曲げダイス
   の周りを回動する押し付け用ダイスと、前記回動フレー
   ムを駆動する駆動手段とを備え、前記曲げダイスは、そ
   の曲げ中心位置に設けられた取付用貫通孔を、前記機枠
   上に立設された取付軸に軸方向挿脱可能にして且つ回転
   不能に嵌合すると共に、前記取付軸の上端部に同軸に設
   けられたねじ孔に、ボルト頭が前記取付用貫通孔よりも
   径小のボルトを、当該ボルトの軸部に対し挿抜可能な略
   Ｕ字形座金を介して螺入締結することによって固定され
   てなるベンダー。
2. 【請求項２】前記クランプ用ダイスは、前記機枠の水平
   支持台上で前記曲げダイスに対し遠近方向摺動自在に支
   持されたスライドブロックに、略蟻形溝部と略蟻形ほぞ
   部とを介して上下方向抜き差し自在に連結し、このスラ
   イドブロックを、前記水平支持台上に当該ブロックと同
   列上に配置した複数個の連鎖リンクの一端側リンクに枢
   支連結し、他端側リンクを水平支持台上に枢着し、この
   他端側リンクには当該リンクを上向きに回動させるため
   の操作レバーを突設し、前記クランプ用ダイスは、前記
   連鎖リンクが前記水平支持台と実質的に平行にあるとき
   被曲げ材挟持位置となり、前記操作レバーを操作して前
   記他端側リンクを上向きに回動させたとき被曲げ材開放
   位置となるように構成した請求項１に記載のベンダー。
3. 【請求項３】前記押し付け用ダイスは、当該ダイスを支
   持するブラケットと共にユニットに構成され、前記ブラ
   ケットは、前記押し付け用ダイスを軸着する上下側板と
   両側板をつなぐ外側板とでコ字形に形成されていて、前
   記下側板を載置する載置面と、前記外側板を支持する外
   周側支持面と、前記コ字形ブラケットの後端面を支持す
   る後端支持面とを有する、前記回動フレーム上の嵌合支
   持部に着脱可能に嵌合支持されてなる請求項１に記載の
   ベンダー。
4. 【請求項４】前記回動フレームはその一端部が前記取付
   軸に枢着されており、この回動フレームを駆動する駆動
   手段は、前記取付軸と同軸に回転自在に取付けられると
   共に前記回動フレームの枢着端部に一体連結されたピニ
   オンと、このピニオンに噛合するラックと、このラック
   を往復駆動する油圧シリンダとからなる請求項１に記載
   のベンダー。