JPH0639277A - 活性籾殻及びこれを利用した浄水処理方法 - Google Patents
活性籾殻及びこれを利用した浄水処理方法Info
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- JPH0639277A JPH0639277A JP4299110A JP29911092A JPH0639277A JP H0639277 A JPH0639277 A JP H0639277A JP 4299110 A JP4299110 A JP 4299110A JP 29911092 A JP29911092 A JP 29911092A JP H0639277 A JPH0639277 A JP H0639277A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 籾殻から表面積と吸着能力の増大した活性籾
殻を製造する方法及びこれら活性籾殻を浄水処理に利用
する方法を提供する。 【構成】 炭化籾殻又は銀白色籾殻に、無機酸及び／又
はアルカリを加え、加熱した後、濾過、乾燥して活性籾
殻を製造する。
殻を製造する方法及びこれら活性籾殻を浄水処理に利用
する方法を提供する。 【構成】 炭化籾殻又は銀白色籾殻に、無機酸及び／又
はアルカリを加え、加熱した後、濾過、乾燥して活性籾
殻を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、籾殻から表面積及び吸
着能力の大きい活性籾殻を製造する方法、並びにこれを
浄水処理過程に使用して各種の有害水質汚染物質を除去
する方法に関するものである。
着能力の大きい活性籾殻を製造する方法、並びにこれを
浄水処理過程に使用して各種の有害水質汚染物質を除去
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人口の増加と産業の発達に伴い、各種の
生活廃水、農蓄産廃水、工業廃水等により、地表水の水
質は急速に悪化している。水質を汚染させる各種の有害
成分の中で特に問題になるのは、各種の有害有機物質
（トリハロメタン等、以下ＴＨＭｓという）、重金属、
残留毒性農薬及び洗剤等で、これら有害成分をより簡便
で経済的な方法で除去するための努力が世界的に活発に
行われている。
生活廃水、農蓄産廃水、工業廃水等により、地表水の水
質は急速に悪化している。水質を汚染させる各種の有害
成分の中で特に問題になるのは、各種の有害有機物質
（トリハロメタン等、以下ＴＨＭｓという）、重金属、
残留毒性農薬及び洗剤等で、これら有害成分をより簡便
で経済的な方法で除去するための努力が世界的に活発に
行われている。
【０００３】例えば、トリハロメタンは水中に溶解した
有機物がハロゲン原子と反応して生成するから、水処理
過程でＴＨＭｓの生成を抑制するには、ｉ）原水に含ま
れる有機物質（ＴＨＭｓの前駆物質）を除去し、これの
濃度を極少化するか、ii）塩素消毒の代りに、二酸化塩
素かオゾンのようにトリハロメタン等を生成させない別
の消毒剤を使用しなければならない。この場合、強力な
酸化剤である二酸化塩素やオゾンは、水中の有機物質を
酸化させ、ＴＨＭｓを生成する前駆物質の濃度を減らす
ことになる。ＴＨＭｓ前駆物質の濃度を減らす別の手段
としては、植物性活性炭で水中に含まれる有機物質等を
吸着、凝集、濾過する方法を挙げることができる。しか
し、これらの酸化剤及び活性炭は価格が高く、特にオゾ
ンの場合は、残留オゾンによる毒性を除くために、活性
炭層を通過して残ったオゾンを除去しなければならない
難点がある。
有機物がハロゲン原子と反応して生成するから、水処理
過程でＴＨＭｓの生成を抑制するには、ｉ）原水に含ま
れる有機物質（ＴＨＭｓの前駆物質）を除去し、これの
濃度を極少化するか、ii）塩素消毒の代りに、二酸化塩
素かオゾンのようにトリハロメタン等を生成させない別
の消毒剤を使用しなければならない。この場合、強力な
酸化剤である二酸化塩素やオゾンは、水中の有機物質を
酸化させ、ＴＨＭｓを生成する前駆物質の濃度を減らす
ことになる。ＴＨＭｓ前駆物質の濃度を減らす別の手段
としては、植物性活性炭で水中に含まれる有機物質等を
吸着、凝集、濾過する方法を挙げることができる。しか
し、これらの酸化剤及び活性炭は価格が高く、特にオゾ
ンの場合は、残留オゾンによる毒性を除くために、活性
炭層を通過して残ったオゾンを除去しなければならない
難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、このよう
な公知技術の問題点を解消するため、米の生産時に副産
物として得られる籾殻から、表面活性の大きい所謂活性
籾殻を製造し、これを浄水過程に使用し、先に言及した
各種の有害汚染物質を効果的に除去することで、浄水処
理のための新しくしかも進歩した方法を提供する。
な公知技術の問題点を解消するため、米の生産時に副産
物として得られる籾殻から、表面活性の大きい所謂活性
籾殻を製造し、これを浄水過程に使用し、先に言及した
各種の有害汚染物質を効果的に除去することで、浄水処
理のための新しくしかも進歩した方法を提供する。
【０００５】韓国の稲の生産量は、年間約５４７万トン
であり、副産物である籾殻も１３０余万トンに達する。
現在、籾殻は一般的な方法で炭化させ、製鉄所の熔湯
（鉄湯）保温剤として使用されている。炭化籾殻の組成
はシリケート（Ｓｉ含有量約２０〜３０％）と炭素（約
３０〜５０％）が大部分であり、微量のカリウム、カル
シウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄及びマンガン
等が含まれている。この炭化籾殻以外にも、炭素を完全
に酸化させ、大部分がシリケートである銀白色の籾殻も
又生産されている。
であり、副産物である籾殻も１３０余万トンに達する。
現在、籾殻は一般的な方法で炭化させ、製鉄所の熔湯
（鉄湯）保温剤として使用されている。炭化籾殻の組成
はシリケート（Ｓｉ含有量約２０〜３０％）と炭素（約
３０〜５０％）が大部分であり、微量のカリウム、カル
シウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄及びマンガン
等が含まれている。この炭化籾殻以外にも、炭素を完全
に酸化させ、大部分がシリケートである銀白色の籾殻も
又生産されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭化籾殻又は
銀白色籾殻に、無機酸（塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、ＨＦ
等）、及び／又はアルカリ（ＮａＯＨ、ＫＯＨ等）水溶
液を加え、加熱した後、濾過後、乾燥処理し、表面積と
それに伴う吸着能力を大きく増大させた活性籾殻の製造
方法である。本発明では、このように化学的処理によっ
て表面活性を増大させた籾殻を、各々活性炭化籾殻又は
活性銀白色籾殻と命名することにする。各種活性籾殻の
元素分析結果を第１表に示した。
銀白色籾殻に、無機酸（塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、ＨＦ
等）、及び／又はアルカリ（ＮａＯＨ、ＫＯＨ等）水溶
液を加え、加熱した後、濾過後、乾燥処理し、表面積と
それに伴う吸着能力を大きく増大させた活性籾殻の製造
方法である。本発明では、このように化学的処理によっ
て表面活性を増大させた籾殻を、各々活性炭化籾殻又は
活性銀白色籾殻と命名することにする。各種活性籾殻の
元素分析結果を第１表に示した。
【０００７】
【表１】
【０００８】第２表に示すように、炭化籾殻は、処理前
には表面積が約１０３m2/gであったが、酸処理後には１
１４m2/gに、アルカリ処理後には４００〜４５０m2/gに
大きく増大した。又銀白色籾殻も、処理前には表面積が
４．６m2/gであったが、酸又はアルカリ処理後には６〜
８m2/gに若干増大した。
には表面積が約１０３m2/gであったが、酸処理後には１
１４m2/gに、アルカリ処理後には４００〜４５０m2/gに
大きく増大した。又銀白色籾殻も、処理前には表面積が
４．６m2/gであったが、酸又はアルカリ処理後には６〜
８m2/gに若干増大した。
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】
【表４】
【００１２】この場合、炭化籾殻及び銀白色籾殻は、酸
及びアルカリ処理過程で水溶性シリケートと微量の金属
成分が除去され、新しい細孔を形成し、表面積が増加す
るものと考えられる。又活性炭化籾殻は、第２表の表面
分析結果に示すように、ミクロ細孔からマクロ細孔迄を
持っていて、特に有機物吸着に効果的な直径２０Å以上
である細孔の表面積が１８０〜１９０m2/gで、全体表面
積の４０〜５０％を占めているのが特徴である。これと
は対照的に、既存の植物性活性炭の場合には、この範囲
の細孔の表面積は、原料によって異なるが全体表面積の
６〜３０％（５８〜２１０m2/g）であった。
及びアルカリ処理過程で水溶性シリケートと微量の金属
成分が除去され、新しい細孔を形成し、表面積が増加す
るものと考えられる。又活性炭化籾殻は、第２表の表面
分析結果に示すように、ミクロ細孔からマクロ細孔迄を
持っていて、特に有機物吸着に効果的な直径２０Å以上
である細孔の表面積が１８０〜１９０m2/gで、全体表面
積の４０〜５０％を占めているのが特徴である。これと
は対照的に、既存の植物性活性炭の場合には、この範囲
の細孔の表面積は、原料によって異なるが全体表面積の
６〜３０％（５８〜２１０m2/g）であった。
【００１３】本発明の浄水又は廃水処理方法は、活性炭
化籾殻及び活性銀白色籾殻の増大した表面活性を利用
し、これをｉ）浄水処理過程で微細な粉末を投入する
か、ii）浄水過程の濾過槽に使用する既存の植物性活性
炭の代りに投入し、原水に溶解している各種の有機物
質、重金属成分、残留農薬成分、洗剤等を効果的に除去
することを特徴とする。
化籾殻及び活性銀白色籾殻の増大した表面活性を利用
し、これをｉ）浄水処理過程で微細な粉末を投入する
か、ii）浄水過程の濾過槽に使用する既存の植物性活性
炭の代りに投入し、原水に溶解している各種の有機物
質、重金属成分、残留農薬成分、洗剤等を効果的に除去
することを特徴とする。
【００１４】
【実施例】本発明による新しい吸着剤である活性炭化籾
殻と活性銀白色籾殻の製造方法、及び水中の各種有害物
質に対するこれらの除去能力について、次に実施例を挙
げてより詳細に説明する。
殻と活性銀白色籾殻の製造方法、及び水中の各種有害物
質に対するこれらの除去能力について、次に実施例を挙
げてより詳細に説明する。
【００１５】実施例１．活性炭化籾殻の製造 １．１．活性炭化籾殻（Ａ）の製造 炭化籾殻６０g をフラスコに入れ、１０％塩酸水溶液７
００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷却し
た。内容物を２〜３回水で洗浄し、ＮａＯＨ水溶液で中
和した後、更に水で２〜３回洗い、濾過、乾燥した。こ
のようにして製造した活性炭化籾殻の表面積は１１４m2
/gであった。
００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷却し
た。内容物を２〜３回水で洗浄し、ＮａＯＨ水溶液で中
和した後、更に水で２〜３回洗い、濾過、乾燥した。こ
のようにして製造した活性炭化籾殻の表面積は１１４m2
/gであった。
【００１６】１．２．活性炭化籾殻（Ｂ）の製造 炭化籾殻６０g をフラスコに入れ、１０％ＮａＯＨ水溶
液７００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷
却した。内容物を２〜３回水で洗浄し、稀塩酸で中和し
た後、更に水で２〜３回洗浄した。濾過、乾燥した活性
炭化籾殻の表面積は３８０〜４５０m2/gであった。
液７００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷
却した。内容物を２〜３回水で洗浄し、稀塩酸で中和し
た後、更に水で２〜３回洗浄した。濾過、乾燥した活性
炭化籾殻の表面積は３８０〜４５０m2/gであった。
【００１７】１．３．活性炭化籾殻（ＡＢ）及び活性炭
化籾殻（ＢＡ）の製造 炭化籾殻６０g をフラスコに入れ、１０％塩酸水溶液７
００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷却し
た。内容物を２〜３回水で洗浄し、濾過した後、これを
更にフラスコに入れ、１０％ＮａＯＨ水溶液７００mlを
加え、約２時間加熱還流した。常温に冷却した後、水で
２〜３回洗浄し、稀塩酸で中和した後、更に水で２〜３
回洗浄した。濾過後、乾燥した活性炭化籾殻（ＡＢ）の
表面積は２１６m2/gであった。上の実験を、アルカリ処
理次いで酸処理の順で行った場合の活性炭化籾殻（Ｂ
Ａ）の表面積は２９４m2/gであった。
化籾殻（ＢＡ）の製造 炭化籾殻６０g をフラスコに入れ、１０％塩酸水溶液７
００mlを加え、約２時間加熱還流した後、常温に冷却し
た。内容物を２〜３回水で洗浄し、濾過した後、これを
更にフラスコに入れ、１０％ＮａＯＨ水溶液７００mlを
加え、約２時間加熱還流した。常温に冷却した後、水で
２〜３回洗浄し、稀塩酸で中和した後、更に水で２〜３
回洗浄した。濾過後、乾燥した活性炭化籾殻（ＡＢ）の
表面積は２１６m2/gであった。上の実験を、アルカリ処
理次いで酸処理の順で行った場合の活性炭化籾殻（Ｂ
Ａ）の表面積は２９４m2/gであった。
【００１８】実施例２．活性銀白色籾殻の製造 実施例１．１及び１．３の方法と同様に、銀白色籾殻を
活性化した結果、表面積は６〜８m2/gであった。
活性化した結果、表面積は６〜８m2/gであった。
【００１９】実施例３．浄水処理過程で活性籾殻使用
時、水のpH、濁度、ＢＯＤ、ＣＯＤの変化測定 実施例１及び実施例２で製造した活性炭化籾殻（Ｂ）及
び活性銀白色籾殻（ＡＢ）を微細な粉末にした後、３０
mgを原水１L に添加して約１５０rpm で３０分間撹拌し
た。これにポリアルミニウムクロライド１２mgを追加添
加した後、６分間更に撹拌した後約７０rpm に速度を減
速させ、２０分間更に撹拌した後室温に放置した。浮遊
物を完全に沈澱させた後、上澄液を取り、pH、濁度、Ｂ
ＯＤ及びＣＯＤを測定した。対照群には既存の植物性活
性炭を使用した。濁度はＨＡＣＨRatio/XR 濁度計で測
定し、ＢＯＤは公知資料［"Standard Methods for the
Examination of Water and Waste Water", Washington
DC 17ed, (1989) 参照］に従い測定し、ＣＯＤはDr. La
nge 社の分光光度計で測定した。
時、水のpH、濁度、ＢＯＤ、ＣＯＤの変化測定 実施例１及び実施例２で製造した活性炭化籾殻（Ｂ）及
び活性銀白色籾殻（ＡＢ）を微細な粉末にした後、３０
mgを原水１L に添加して約１５０rpm で３０分間撹拌し
た。これにポリアルミニウムクロライド１２mgを追加添
加した後、６分間更に撹拌した後約７０rpm に速度を減
速させ、２０分間更に撹拌した後室温に放置した。浮遊
物を完全に沈澱させた後、上澄液を取り、pH、濁度、Ｂ
ＯＤ及びＣＯＤを測定した。対照群には既存の植物性活
性炭を使用した。濁度はＨＡＣＨRatio/XR 濁度計で測
定し、ＢＯＤは公知資料［"Standard Methods for the
Examination of Water and Waste Water", Washington
DC 17ed, (1989) 参照］に従い測定し、ＣＯＤはDr. La
nge 社の分光光度計で測定した。
【００２０】第３表に示したように、pH、濁度について
は、活性炭化籾殻（Ｂ）、活性銀白色籾殻（ＡＢ）、既
存植物性活性炭はすべて似た効能を現わしたが、ＢＯＤ
とＣＯＤについては、活性炭化籾殻（Ｂ）で処理した場
合は活性銀白色籾殻（ＡＢ）や既存の植物性活性炭で処
理した場合よりもずっと優秀であった。
は、活性炭化籾殻（Ｂ）、活性銀白色籾殻（ＡＢ）、既
存植物性活性炭はすべて似た効能を現わしたが、ＢＯＤ
とＣＯＤについては、活性炭化籾殻（Ｂ）で処理した場
合は活性銀白色籾殻（ＡＢ）や既存の植物性活性炭で処
理した場合よりもずっと優秀であった。
【００２１】
【表５】
【００２２】実施例４．浄水処理過程で活性籾殻使用
時、トリハロメタン生成濃度の測定 ４．１．原水（水源池で採取）にポリアルミニウムクロ
ライド（１２mg/L）とＣｌ2(０．５ppm)を入れ、約１５
０rpm で６分間撹拌した後、７０rpm に撹拌速度を減ら
し、２０分間更に撹拌した後、室温で放置した。浮遊物
が完全に沈澱した後、上澄液の一部を取り、生成したＴ
ＨＭｓの濃度を分析した。分析結果は第４表参照。
時、トリハロメタン生成濃度の測定 ４．１．原水（水源池で採取）にポリアルミニウムクロ
ライド（１２mg/L）とＣｌ2(０．５ppm)を入れ、約１５
０rpm で６分間撹拌した後、７０rpm に撹拌速度を減ら
し、２０分間更に撹拌した後、室温で放置した。浮遊物
が完全に沈澱した後、上澄液の一部を取り、生成したＴ
ＨＭｓの濃度を分析した。分析結果は第４表参照。
【００２３】４．２．実施例４．１．から得た上澄液
を、植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８０g)
又は活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０cm、５
０g)を通じ、濾過した後、濾過液をガスクロマトグラフ
ィー（Purge and Trap, ECD)を利用し、ＴＨＭｓの濃度
を比較分析した。分析結果は第４表参照。
を、植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８０g)
又は活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０cm、５
０g)を通じ、濾過した後、濾過液をガスクロマトグラフ
ィー（Purge and Trap, ECD)を利用し、ＴＨＭｓの濃度
を比較分析した。分析結果は第４表参照。
【００２４】
【表６】
【００２５】実施例５．活性炭化籾殻（Ｂ）を使用し
た、水中の残留毒性農薬除去のための実験 本実験では、本発明により製造した活性炭化籾殻（Ｂ）
の残留毒性農薬に対する吸着、除去能力を、既存の植物
性活性炭と比較するために、毒性の強い殺虫剤であるダ
イアジノン、フェニトロチオン及びパラチオンを、各々
６ppm 、１２ppm 及び１８ppm の濃度で溶解している水
溶液（国内上水道水質基準値の３００倍）を、植物性活
性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８０g ）又は活性炭
化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０cm、５０g)を通じ
て濾過した後、各濾過液をガスクロマトグラフィーを利
用して分析した。
た、水中の残留毒性農薬除去のための実験 本実験では、本発明により製造した活性炭化籾殻（Ｂ）
の残留毒性農薬に対する吸着、除去能力を、既存の植物
性活性炭と比較するために、毒性の強い殺虫剤であるダ
イアジノン、フェニトロチオン及びパラチオンを、各々
６ppm 、１２ppm 及び１８ppm の濃度で溶解している水
溶液（国内上水道水質基準値の３００倍）を、植物性活
性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８０g ）又は活性炭
化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０cm、５０g)を通じ
て濾過した後、各濾過液をガスクロマトグラフィーを利
用して分析した。
【００２６】第５表の結果からわかるように、植物性活
性炭層を通じて濾過した場合には、１５L 目からダイア
ジノン、フェニトロチオン及びパラチオンが各々１．２
ppm、１．４ppm 及び３．２ppm の濃度で濾液から検出
されたが、活性炭化籾殻（Ｂ）層を通じて濾過した場合
には、３０L 迄どの農薬も検出されなかった。
性炭層を通じて濾過した場合には、１５L 目からダイア
ジノン、フェニトロチオン及びパラチオンが各々１．２
ppm、１．４ppm 及び３．２ppm の濃度で濾液から検出
されたが、活性炭化籾殻（Ｂ）層を通じて濾過した場合
には、３０L 迄どの農薬も検出されなかった。
【００２７】
【表７】
【００２８】実施例６．活性炭化籾殻（Ｂ）を利用し
た、水中に溶解したフェノールの除去ための実験 本実験では、本発明により製造した活性炭化籾殻（Ｂ）
の有機毒性化合物であるフェノールに対する吸着、除去
能力を、既存の植物性活性炭と比較するために、フェノ
ールが４．４７ppm の濃度で溶解している水溶液（国内
上水道水質基準値の９００倍）を、植物性活性炭層（直
径６cm×高さ２０cm、２８０g)又は活性炭化籾殻（Ｂ）
層（直径６cm×高さ２０cm、５０g)を通じて濾過した
後、各濾過液をガスクロマトグラフィーを利用して分析
した。第６表の結果からわかるように、植物性活性炭層
を通じて濾過した場合には、１５L 目から既に４２ppb
のフェノールが濾液から検出されたが、活性炭化籾殻
（Ｂ）層を通じて濾過した場合には、１５L 迄フェノー
ルが全く検出されず、３０L を通過した後に１２ppb の
フェノールが検出された。
た、水中に溶解したフェノールの除去ための実験 本実験では、本発明により製造した活性炭化籾殻（Ｂ）
の有機毒性化合物であるフェノールに対する吸着、除去
能力を、既存の植物性活性炭と比較するために、フェノ
ールが４．４７ppm の濃度で溶解している水溶液（国内
上水道水質基準値の９００倍）を、植物性活性炭層（直
径６cm×高さ２０cm、２８０g)又は活性炭化籾殻（Ｂ）
層（直径６cm×高さ２０cm、５０g)を通じて濾過した
後、各濾過液をガスクロマトグラフィーを利用して分析
した。第６表の結果からわかるように、植物性活性炭層
を通じて濾過した場合には、１５L 目から既に４２ppb
のフェノールが濾液から検出されたが、活性炭化籾殻
（Ｂ）層を通じて濾過した場合には、１５L 迄フェノー
ルが全く検出されず、３０L を通過した後に１２ppb の
フェノールが検出された。
【００２９】
【表８】
【００３０】実施例７．活性炭化籾殻（Ｂ）を利用し
た、水中に溶解した界面活性剤の除去のための実験 本実験では、活性炭化籾殻（Ｂ）の陰イオン界面活性剤
に対する吸着、除去能力を、既存の植物性活性炭と比較
するために、４．４７ppm のナトリウムドデシルベンゼ
ンスルホン酸水溶液（国内上水道水質基準値の約１０
倍）を、植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８
０g)又は活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０c
m、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を吸光光度法
（メチレンブルー法）を利用して分析した。第７表から
わかるように植物性活性炭層の場合には、５L 目で既に
０．４７ppm の界面活性剤が検出されたが、活性炭化籾
殻（Ｂ）層を通じて濾過した場合には、３０L 迄殆ど検
出されなかった。
た、水中に溶解した界面活性剤の除去のための実験 本実験では、活性炭化籾殻（Ｂ）の陰イオン界面活性剤
に対する吸着、除去能力を、既存の植物性活性炭と比較
するために、４．４７ppm のナトリウムドデシルベンゼ
ンスルホン酸水溶液（国内上水道水質基準値の約１０
倍）を、植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０cm、２８
０g)又は活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×高さ２０c
m、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を吸光光度法
（メチレンブルー法）を利用して分析した。第７表から
わかるように植物性活性炭層の場合には、５L 目で既に
０．４７ppm の界面活性剤が検出されたが、活性炭化籾
殻（Ｂ）層を通じて濾過した場合には、３０L 迄殆ど検
出されなかった。
【００３１】
【表９】
【００３２】実施例８．活性炭化籾殻を利用した、水中
に溶解した金属成分の除去のための実験（Ｉ） ５．１g のＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、７．４１g のＣｕＣ
ｌ2 、３．８g のＭｎＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ、１５．９３g
のＺｎ（ＮＯ3)2 ・６Ｈ2 Ｏ、１．３５g のＣｒ（ＮＯ
3)2 ・９Ｈ2 Ｏ、０．６g のＰｂ（ＮＯ3)2 及び０．１
g のＣｄ（ＮＯ3)2 ・４Ｈ2 Ｏをフラスコに入れ、蒸留
水で満たして１L とした。この溶液１０mlに１００ppm
のＨｇ2+溶液１０mlを補い、３５L に稀釈して使用し
た。この水溶液を植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０
cm、２８０g)又は各種活性炭化籾殻層（直径６cm×高さ
２０cm、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を原子吸
光分析器（ＡＡ）、誘導結合プラズマ分光器（ＩＣＰ）
又は誘導結合プラズマ質量分析器（ＩＣＰ−Ｍａｓｓ）
を利用して分析した。第８表からわかるように、植物性
活性炭の場合には、１L 目から既に大部分の金属イオン
が濾液から検出されたが、活性炭化籾殻（ＡＢ）、活性
炭化籾殻（ＢＡ）又は活性炭化籾殻（Ｂ）層を通じて濾
過した場合には、Ｍｎ2+及びＺｎ2+以外の大部分の金属
イオンは、３０L を通過する迄殆ど検出されなく、特に
Ｃｒ3+、Ｐｂ2+及びＨｇ2+イオンは、４５L を通過する
迄全く検出されなかった。
に溶解した金属成分の除去のための実験（Ｉ） ５．１g のＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、７．４１g のＣｕＣ
ｌ2 、３．８g のＭｎＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ、１５．９３g
のＺｎ（ＮＯ3)2 ・６Ｈ2 Ｏ、１．３５g のＣｒ（ＮＯ
3)2 ・９Ｈ2 Ｏ、０．６g のＰｂ（ＮＯ3)2 及び０．１
g のＣｄ（ＮＯ3)2 ・４Ｈ2 Ｏをフラスコに入れ、蒸留
水で満たして１L とした。この溶液１０mlに１００ppm
のＨｇ2+溶液１０mlを補い、３５L に稀釈して使用し
た。この水溶液を植物性活性炭層（直径６cm×高さ２０
cm、２８０g)又は各種活性炭化籾殻層（直径６cm×高さ
２０cm、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を原子吸
光分析器（ＡＡ）、誘導結合プラズマ分光器（ＩＣＰ）
又は誘導結合プラズマ質量分析器（ＩＣＰ−Ｍａｓｓ）
を利用して分析した。第８表からわかるように、植物性
活性炭の場合には、１L 目から既に大部分の金属イオン
が濾液から検出されたが、活性炭化籾殻（ＡＢ）、活性
炭化籾殻（ＢＡ）又は活性炭化籾殻（Ｂ）層を通じて濾
過した場合には、Ｍｎ2+及びＺｎ2+以外の大部分の金属
イオンは、３０L を通過する迄殆ど検出されなく、特に
Ｃｒ3+、Ｐｂ2+及びＨｇ2+イオンは、４５L を通過する
迄全く検出されなかった。
【００３３】
【表１０】
【００３４】
【表１１】
【００３５】実施例９．活性炭化籾殻（Ｂ）を使用し
た、水中に溶解した金属成分の除去のための実験（II） ９．１．各種金属イオン水溶液の調製 １．４４g のＣｄ（ＮＯ3)・４Ｈ2 Ｏ、１．４５g のＨ
ｇ（ＮＯ3)2 、１．９６g のＰｂ（ＮＯ3)2 、０．３８
g のＭｎＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ、０．７６９g のＺｎＳＯ4
・６Ｈ2 Ｏ、０．０５４g のＣｒ（ＮＯ3)・９Ｈ2 Ｏ、
０．２５４g のＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、１．１１g のＣ
ｕＣｌ2 又は０．０６２g のＣａ（ＣＨ3 ＣＯ2)2 を各
々３５L の水に溶かして使用した。
た、水中に溶解した金属成分の除去のための実験（II） ９．１．各種金属イオン水溶液の調製 １．４４g のＣｄ（ＮＯ3)・４Ｈ2 Ｏ、１．４５g のＨ
ｇ（ＮＯ3)2 、１．９６g のＰｂ（ＮＯ3)2 、０．３８
g のＭｎＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ、０．７６９g のＺｎＳＯ4
・６Ｈ2 Ｏ、０．０５４g のＣｒ（ＮＯ3)・９Ｈ2 Ｏ、
０．２５４g のＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、１．１１g のＣ
ｕＣｌ2 又は０．０６２g のＣａ（ＣＨ3 ＣＯ2)2 を各
々３５L の水に溶かして使用した。
【００３６】９．２．実施例９．１で調製した各々の金
属イオン水溶液を、活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×
高さ２０cm、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を原
子吸光分析器（ＡＡ）、誘導結合プラズマ分光器（ＩＣ
Ｐ）又は誘導結合プラズマ質量分析器（ＩＣＰ−Ｍａｓ
ｓ）を利用し分析した。第９表に示すように、活性炭化
籾殻（Ｂ）は実験した大部分の金属イオンに対し優れた
吸着能力を示した。
属イオン水溶液を、活性炭化籾殻（Ｂ）層（直径６cm×
高さ２０cm、５０g)を通じて濾過した後、各濾過液を原
子吸光分析器（ＡＡ）、誘導結合プラズマ分光器（ＩＣ
Ｐ）又は誘導結合プラズマ質量分析器（ＩＣＰ−Ｍａｓ
ｓ）を利用し分析した。第９表に示すように、活性炭化
籾殻（Ｂ）は実験した大部分の金属イオンに対し優れた
吸着能力を示した。
【００３７】
【表１２】
【００３８】
【発明の効果】以上の幾つかの実験結果からわかるよう
に、本発明により製造した活性炭化籾殻は、非常に大き
い吸着能力とイオン交換能力により、水中の各種汚染物
質を凝集、吸着、濾過過程を通じて、効果的でしかも経
済的に除去することができる新しい吸着剤である。
に、本発明により製造した活性炭化籾殻は、非常に大き
い吸着能力とイオン交換能力により、水中の各種汚染物
質を凝集、吸着、濾過過程を通じて、効果的でしかも経
済的に除去することができる新しい吸着剤である。
Claims (4)
- 【請求項１】 炭化籾殻又は銀白色籾殻に、無機酸及び
／又はアルカリを加え、加熱した後、濾過、乾燥するこ
とを特徴とする、表面積と吸着能力の大きい活性籾殻の
製造方法。 - 【請求項２】 無機酸が塩酸、硫酸、硝酸、ＨＦ及び燐
酸から選択された酸の水溶液である請求項１の活性籾殻
の製造方法。 - 【請求項３】 アルカリが水酸化ナトリウム及び水酸化
カリウムから選択されたアルカリの水溶液である請求項
１の活性籾殻の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項の方法で製
造された活性籾殻を使用し、水中に溶解している各種の
有害汚染物質を除去することを特徴とする、浄水又は廃
水の処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR18329/1991 | 1991-10-17 | ||
| KR910018329 | 1991-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639277A true JPH0639277A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=19321427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299110A Pending JPH0639277A (ja) | 1991-10-17 | 1992-10-13 | 活性籾殻及びこれを利用した浄水処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639277A (ja) |
| KR (1) | KR950011929B1 (ja) |
| CN (1) | CN1049876C (ja) |
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| CN100455347C (zh) * | 2007-04-19 | 2009-01-28 | 浙江大学 | 高浓度难降解有机废水的多级吸附剂制备和使用方法 |
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1992
- 1992-09-22 KR KR1019920017280A patent/KR950011929B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-13 JP JP4299110A patent/JPH0639277A/ja active Pending
- 1992-10-17 CN CN92113095A patent/CN1049876C/zh not_active Expired - Fee Related
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