JPH0639285U - プレス用油圧回路 - Google Patents
プレス用油圧回路Info
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- JPH0639285U JPH0639285U JP7319892U JP7319892U JPH0639285U JP H0639285 U JPH0639285 U JP H0639285U JP 7319892 U JP7319892 U JP 7319892U JP 7319892 U JP7319892 U JP 7319892U JP H0639285 U JPH0639285 U JP H0639285U
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- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス用油圧回路の大きなタンクとプレフィ
ル弁を不要とし、配管ラインにショックが発生せず、油
圧シリンダの昇圧時間を短くする 【構成】 プレス用の油圧シリンダ１を、両側の受圧面
積が等しい高速動作用の小口径の両ロッド油圧シリンダ
２と、両側の受圧面積が等しい低速高出力用の大口径の
両ロッド油圧シリンダ３とを直列に連結して構成し、両
吐出形油圧ポンプ４の一方の吐出回路１０に、該小口径
の油圧シリンダの上昇用室２ａとチェック弁１２を介し
て大口径の油圧シリンダの上昇用室３ａを接続し、該油
圧ポンプ４の他方の吐出回路１１に、該小口径の油圧シ
リンダの下降用室２ｂを接続と第１ソレノイド開閉弁１
３を介して大口径の油圧シリンダの下降用室３ｂを接続
し、大口径の油圧シリンダの上昇用室と下降用室を第２
ソレノイド開閉弁１４を介して互いに接続する
ル弁を不要とし、配管ラインにショックが発生せず、油
圧シリンダの昇圧時間を短くする 【構成】 プレス用の油圧シリンダ１を、両側の受圧面
積が等しい高速動作用の小口径の両ロッド油圧シリンダ
２と、両側の受圧面積が等しい低速高出力用の大口径の
両ロッド油圧シリンダ３とを直列に連結して構成し、両
吐出形油圧ポンプ４の一方の吐出回路１０に、該小口径
の油圧シリンダの上昇用室２ａとチェック弁１２を介し
て大口径の油圧シリンダの上昇用室３ａを接続し、該油
圧ポンプ４の他方の吐出回路１１に、該小口径の油圧シ
リンダの下降用室２ｂを接続と第１ソレノイド開閉弁１
３を介して大口径の油圧シリンダの下降用室３ｂを接続
し、大口径の油圧シリンダの上昇用室と下降用室を第２
ソレノイド開閉弁１４を介して互いに接続する
Description
【０００１】
本考案は、金属板成形用プレス等の主として中型の量産向き油圧プレス機に適 した油圧回路に関する。
【０００２】
従来、５０〜２００ｔ程度の中型の金属板成形用油圧プレス機に於いては、一 般的に図１に示すような構成の油圧回路を使用し、プレススライドを１分間に例 えば１００回動作させて成形を行なっている。これに於いて、プレススライドは 、油圧シリンダａから出没するピストン軸ｂで昇降され、該ピストン軸ｂを下降 させる場合は、該油圧シリンダａ内に設けた中軸ｃを介して中室ｄへ固定容量ポ ンプｅの圧油を供給すると共に、プレフィル弁ｆを介してタンクｇから下降用室 ｈへ油を供給し、更にリリーフ弁ｉのベント回路をソレノイド開閉弁ｊで閉じる 操作により行なわれる。この時、該油圧シリンダａの上昇用室ｋ内の油は方向制 御弁ｌを介してタンクｇへと排除される。この下降後にプレススライドに加圧作 動を行なわせる場合には、上記の操作に加え、ソレノイド開閉弁ｍを開いて該下 降用室ｈへポンプｅの吐出量の一部を導入する操作を行なう。また、該ピストン 軸ｂを上昇させる場合、該ベント回路をソレノイド開閉弁ｊで閉じ、方向制御弁 ｌを切換えて該上昇用室ｋにポンプｅを接続すると共に中室ｄをタンクｇに接続 し、下降用室ｈ内の油はパイロット弁ｎを介して作用するパイロット圧により開 かれたプレフィル弁ｆを介してタンクｇに戻すことにより行なう。ｎはプレフィ ル弁ｆを強制的に開弁するためのパイロット圧を導入するパイロット弁である。
【０００３】
上記従来の油圧回路でプレス作動を高速で行なう場合、例えば１００ｔプレス ではピストン軸ｂの直径が２１８mmで、中室ｄの直径は７２mm、油圧シリンダａ の下降用室ｈの内径は２３０mmに設計され、これのプレススライドを１分間に１ ００回動作させるときは、プレフィル弁ｆに１６００l/minの流量が流れるので 口径が約１２５mmの大きな弁を使用しなければならず、タンクｇも大容量になる のでプレフィル弁とタンクのために非常に大きなスペースを用意しなければなら ない不都合があった。また高速でプレフィル弁ｆの通過流量１６００l/minをON- OFFするので、配管ラインにショックが発生する欠点があった。更に、油圧シリ ンダａの内圧が下降時負圧になり易く、加圧に切換わってから昇圧するのに時間 が掛かり過ぎる欠点もあった。
【０００４】 本考案は、プレス用油圧回路に於けるこうした不都合、欠点を解決することを 目的とするものである。
【０００５】
本考案では、プレススライドを駆動する油圧シリンダを、両側の受圧面積が等 しい高速動作用の小口径の両ロッド油圧シリンダと、両側の受圧面積が等しい低 速高出力用の大口径の両ロッド油圧シリンダとを直列に連結した２連油圧シリン ダで構成し、両吐出形油圧ポンプの一方の吐出回路に、該小口径の両ロッド油圧 シリンダの上昇用室を接続すると共に該大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用 室にこれより該一方の吐出回路への流れを許容するチェック弁を介して接続し、 該両吐出形油圧ポンプの他方の吐出回路に、該小口径の両ロッド油圧シリンダの 下降用室を接続すると共に該大口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室に第１ソ レノイド開閉弁を介して接続し、該大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室と 下降用室を第２ソレノイド開閉弁を介して互いに接続することにより、上記の目 的を達成するようにした。
【０００６】
上記油圧シリンダをプレス作動のために下降させる場合、大口径の両ロッド油 圧シリンダの下降用室と上昇用室を第２ソレノイド開閉弁により連通しておき、 両吐出形油圧ポンプから上記他方の吐出回路を介して小口径の両ロッド油圧シリ ンダの下降用室へ作動油を供給する。これによって小口径の両ロッド油圧シリン ダの上昇用室の油は該ポンプへと流れ、大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用 室から下降用室へと油が流れる。各油圧シリンダの上昇用室と下降用室の同口径 であるので、下降のためにタンクから作動油の給排を受けることなく油圧シリン ダを下降作動させることが出来る。
【０００７】 また、プレススライドに加圧作動を行なわせるときは、該ポンプから上記の吐 出作動を行なわせ乍ら更に第１ソレノイド開閉弁を開くと共に第２ソレノイド開 閉弁を閉じる。これによってポンプから吐出される作動油の圧力は大口径の両ロ ッド油圧シリンダの下降用室に作用し、その上昇用室の油はチェック弁を介して 該ポンプへと流れ、油圧シリンダは小口径の両ロッド油圧シリンダ及び大口径の 両ロッド油圧シリンダの両方の下降用室に作用する作動油によりプレススライド に加圧作動を行なわせる。この加圧作動のための油圧シリンダ１のストロークは わずかで、このためにポンプから多くの流量は必要でない。
【０００８】 更に、上記油圧シリンダに上昇作動を行なわせるときは、該ポンプに前記とは 反対の吐出回路に作動油を吐出させ、小口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室 へ供給する。このとき、小口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室の作動油はポ ンプへと排出され、また大口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室の作動油はそ の上昇用室へ循環する。
【０００９】 こうしたプレス作動に於いて、油圧シリンダからの給排される流量は基本的に は図１に示す場合と同等になるが、ポンプから１０kg/cm2程度のブースト圧が掛 かった状態で各油圧シリンダから強制的に給排するので、昇圧時間は短く、１分 間に１００回程度の作動を行なっても配管の口径が約８０mm程度の小さいものが 使用でき、作動油の慣性による衝撃も小さくなり、大きなタンクを用意する必要 もないので設備スペースを小さくできる。
【００１０】
本考案の実施例を図面に基づき説明すると、図２に於いて符号１はプレススラ イド（図示してない）を駆動する油圧シリンダで、該油圧シリンダ１は両側の受 圧面積が等しい高速動作用の小口径の両ロッド油圧シリンダ２と、両側の受圧面 積が等しい低速高出力用の大口径の両ロッド油圧シリンダ３とを直列に連結した ２連油圧シリンダで構成される。４は電動機等の原動機によりパイロットポンプ ５と共に駆動される両吐出形油圧ポンプで、該両吐出形油圧ポンプ４は吐出方向 を制御する制御シリンダ６を備えており、電磁弁７のソレノイド８または９が励 磁されると該パイロットポンプ５の吐出圧が制御シリンダ６を作動し、両吐出形 油圧ポンプ４が一方の吐出回路１０または１１に吐出する。
【００１１】 該一方の吐出回路１０には、該小口径の両ロッド油圧シリンダ２の上昇用室２ ａを接続すると共に該大口径の両ロッド油圧シリンダ３の上昇用室３ａをこれよ り該一方の吐出回路１０への流れを許容するチェック弁１２を介して接続する。 また、該他方の吐出回路１１には、該小口径の両ロッド油圧シリンダ２の下降用 室２ｂを接続すると共に該大口径の両ロッド油圧シリンダ３の下降用室３ｂを第 １ソレノイド開閉弁１３を介して接続した。更に、該大口径の両ロッド油圧シリ ンダ３の上昇用室３ａと下降用室３ｂを第２ソレノイド開閉弁１４を介して互い に接続する。該両吐出形油圧ポンプ４と該２連油圧シリンダは閉油圧回路で接続 された構成になるので、回路からの洩れによる作動油の不足を補うために、パイ ロットポンプ５から補充弁１５、１５を介して作動油を補充するようにした。
【００１２】 尚、該小口径の両ロッド油圧シリンダ２のピストン軸と該大口径の両ロッド油 圧シリンダ３のピストン軸を、これらの油圧シリンダを貫通した同径の共通軸で 構成し、その下端にプレススライドを取り付けるようにした。
【００１３】 その作動を説明すると、該２連油圧シリンダをプレス作動のために下降させる 場合、予め大口径の両ロッド油圧シリンダ３の上昇用室３ａと下降用室３ｂを第 ２ソレノイド開閉弁１４により連通しておき、電磁弁７のソレノイド８を励磁し て両吐出形油圧ポンプ４から他方の吐出回路１１に作動油を吐出させる。吐出さ れた作動油は該小口径の両ロッド油圧シリンダ２の下降用室２ｂに流入し、その 上昇用室２ａの油は該ポンプ４へと流れ、大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇 用室から下降用室へと油が流れるので、該小口径の両ロッド油圧シリンダ２はプ レススライドと共に下降する。該下降用室２ｂはその容積が小さいのでポンプ４ からの吐出量で高速で下降し、各油圧シリンダ２、３の上昇用室と下降用室の同 口径であるので、タンクから作動油の給排を受けることなく油圧シリンダ１が高 速で下降作動する。
【００１４】 この下降後に、プレススライドに加圧作動を行なわせるときは、該ポンプ４か ら吐出させ乍ら第１ソレノイド開閉弁１３を開くと共に第２ソレノイド開閉弁１ ４を閉じ、ポンプ４からの作動油を大口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室３ ｂにも供給し、その上昇用室３ａの油はチェック弁１２を介して該ポンプ４へと 排出させる。油圧シリンダ１は両ロッド油圧シリンダ２、３の両方の下降用室２ ｂ，３ｂに作動油の圧力が作用するのでピストン軸には大きな力が発生し、プレ ススライドは加圧作動を行なう。この加圧作動のための油圧シリンダ１のストロ ークはわずかであるので、ポンプ４からは多くの流量が必要でない。
【００１５】 更に、該油圧シリンダ１を上昇作動するときは、電磁弁７のソレノイド１０を 励磁して該ポンプ４から吐出回路１０に作動油を吐出させ、小口径の両ロッド油 圧シリンダ２の上昇用室２ａへ供給する。このとき、小口径の両ロッド油圧シリ ンダ２の下降用室２ｂの作動油はポンプ４へと排出され、大口径の両ロッド油圧 シリンダ３の下降用室３ｂの作動油は第２ソレノイド開閉弁１４を介して上昇用 室３ａへ循環する。
【００１６】 例えば従来例と同等の１００ｔプレスを考えたとき、油圧シリンダ２、３のピ ストン軸の径が１２０mmで、小口径の両ロッド油圧シリンダ２の直径が１４０mm 、大口径の油圧シリンダ３の直径を２５０mmに設計すれば、プレス作動で２つの 油圧シリンダ１からの給排される流量は図１に示す場合と略同等になる。しかし 各油圧シリンダ２、３はポンプ４から１０kg/cm2程度のブースト圧が掛かった状 態で強制的給排が行なわれるので、昇圧時間も短く１分間に１００回程度の作動 はシリンダ吸入側であっても口径が約８０mmの小さい配管で対応できる。作動油 の動く量が少ないため、作動油の慣性による衝撃も小さくなり、大きなタンクは 不要になる。
【００１７】
以上のように本考案では、油圧プレスの油圧シリンダを、両側の受圧面積が等 しい高速動作用の小口径の両ロッド油圧シリンダと、両側の受圧面積が等しい低 速高出力用の大口径の両ロッド油圧シリンダとを直列に連結して構成し、両吐出 形油圧ポンプの一方の吐出回路を、該小口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室 とチェック弁を介して該大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室に接続し、該 ポンプの他方の吐出回路に、該小口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室と第１ ソレノイド開閉弁を介して大口径の両ロッド油圧シリンダの下降用室を接続し、 大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室と下降用室を第２ソレノイド開閉弁を 介して接続したので、単純な閉回路で油圧回路を構成することができ、大口径の プレフィル弁や大きなタンクが不要になり、油圧シリンダはブースト圧が掛かっ た状態で作動油が給排されるので、昇圧時間は短く、プレス用油圧シリンダの配 管口径を小さくでき、油圧シリンダの往復による作動油の慣性が小さくなって衝 撃が少なくなる等の効果がある。
【図１】 従来例の線図
【図２】 本考案の実施例の線図
１ 油圧シリンダ ２ 小口径の
両ロッド油圧シリンダ ３ 大口径の両ロッド油圧シリンダ ２ａ，３ａ
上昇用室 ２ｂ，３ｂ 下降用室 ４ 両吐出形
油圧ポンプ １０ 一方の吐出回路 １１ 他方の
吐出回路 １２ チェック弁 １３ 第１ソ
レノイド開閉弁 １４ 第２ソレノイド開閉弁
両ロッド油圧シリンダ ３ 大口径の両ロッド油圧シリンダ ２ａ，３ａ
上昇用室 ２ｂ，３ｂ 下降用室 ４ 両吐出形
油圧ポンプ １０ 一方の吐出回路 １１ 他方の
吐出回路 １２ チェック弁 １３ 第１ソ
レノイド開閉弁 １４ 第２ソレノイド開閉弁
Claims (2)
- 【請求項１】 プレススライドを駆動する油圧シリンダ
を、両側の受圧面積が等しい高速動作用の小口径の両ロ
ッド油圧シリンダと、両側の受圧面積が等しい低速高出
力用の大口径の両ロッド油圧シリンダとを直列に連結し
た２連油圧シリンダで構成し、両吐出形油圧ポンプの一
方の吐出回路に、該小口径の両ロッド油圧シリンダの上
昇用室を接続すると共に該大口径の両ロッド油圧シリン
ダの上昇用室にこれより該一方の吐出回路への流れを許
容するチェック弁を介して接続し、該両吐出形油圧ポン
プの他方の吐出回路に、該小口径の両ロッド油圧シリン
ダの下降用室を接続すると共に該大口径の両ロッド油圧
シリンダの下降用室に第１ソレノイド開閉弁を介して接
続し、該大口径の両ロッド油圧シリンダの上昇用室と下
降用室を第２ソレノイド開閉弁を介して互いに接続した
ことを特徴とするプレス用油圧回路。 - 【請求項２】 上記小口径の両ロッド油圧シリンダのピ
ストン軸と上記大口径の両ロッド油圧シリンダのピスト
ン軸は、これらの油圧シリンダを貫通して設けた同径の
共通軸で構成したことを特徴とする請求項１に記載のプ
レス用油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073198U JP2513964Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | プレス用油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073198U JP2513964Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | プレス用油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639285U true JPH0639285U (ja) | 1994-05-24 |
| JP2513964Y2 JP2513964Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13511213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992073198U Expired - Lifetime JP2513964Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | プレス用油圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513964Y2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004951A1 (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-13 | Komatsu Ltd. | High-speed safety circuit for a hydraulic press |
| CN103603842A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 北京乐冶液压气动设备技术有限公司 | 一种用于振动试验的复合作动缸及其加载方法 |
| EP2952750A1 (de) * | 2014-06-04 | 2015-12-09 | MOOG GmbH | Hydrauliksystem |
| WO2019025491A1 (en) * | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Moog Gmbh | APPARATUS FOR CONTROLLING THE PERMUTATION OF HYDRAULIC CYLINDERS |
| IT202300011511A1 (it) * | 2023-06-06 | 2024-12-06 | Muraro S R L | Gruppo di azionamento per un laminatoio per il trattamento di oggetti come pure macchina comprendente tale gruppo. |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP1992073198U patent/JP2513964Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10626889B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-04-21 | Moog Gmbh | Hydraulic system |
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| WO2024252314A1 (en) * | 2023-06-06 | 2024-12-12 | Muraro S.R.L. | Group for driving a rolling mill for treating objects as well as a machine comprising such group |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2513964Y2 (ja) | 1996-10-09 |
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