JPH0639310A - 金属の回収装置 - Google Patents
金属の回収装置Info
- Publication number
- JPH0639310A JPH0639310A JP4198884A JP19888492A JPH0639310A JP H0639310 A JPH0639310 A JP H0639310A JP 4198884 A JP4198884 A JP 4198884A JP 19888492 A JP19888492 A JP 19888492A JP H0639310 A JPH0639310 A JP H0639310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- molten zinc
- copper
- crushed
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属破砕物Ｂが投入される浴槽１内に、３〜
１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａを入れるととも
に、この溶融亜鉛の表面近傍に浮遊する金属破砕物およ
び槽の底部に沈降する金属破砕物を、掬い揚げて槽外に
搬出する第１および第２搬出装置11,12 を設けたもので
ある。 【効果】 溶融金属として銅が所定量混入された溶融亜
鉛を使用したので、金属破砕物が銅である場合でも、亜
鉛との反応による重量の減少を防止することができると
ともに、比重の大きい鉛を使用しないので、浴槽自体の
構造を簡単にすることができ、したがって設備コストの
低減化を図ることができる。
１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａを入れるととも
に、この溶融亜鉛の表面近傍に浮遊する金属破砕物およ
び槽の底部に沈降する金属破砕物を、掬い揚げて槽外に
搬出する第１および第２搬出装置11,12 を設けたもので
ある。 【効果】 溶融金属として銅が所定量混入された溶融亜
鉛を使用したので、金属破砕物が銅である場合でも、亜
鉛との反応による重量の減少を防止することができると
ともに、比重の大きい鉛を使用しないので、浴槽自体の
構造を簡単にすることができ、したがって設備コストの
低減化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家庭電化製品
などの廃棄物から金属を回収する装置に関する。
などの廃棄物から金属を回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車、家庭電化製品などの廃
棄物から金属（有益な金属、有価金属ともいう）を分離
して回収する場合、廃棄物をシュレッダーにより破砕
し、この破砕物から、重液選別、風力選別、磁気選別な
どにより、金属を分離するとともにその回収が行われて
いた。
棄物から金属（有益な金属、有価金属ともいう）を分離
して回収する場合、廃棄物をシュレッダーにより破砕
し、この破砕物から、重液選別、風力選別、磁気選別な
どにより、金属を分離するとともにその回収が行われて
いた。
【０００３】しかし、重液選別においては、比重の小さ
い軽金属しか分離することができず、また風力選別にお
いては、破砕物の比重および形状によって制約があり、
さらに磁気選別においては、ステンレス鋼や非鉄金属な
どを分離することができないという欠点があった。
い軽金属しか分離することができず、また風力選別にお
いては、破砕物の比重および形状によって制約があり、
さらに磁気選別においては、ステンレス鋼や非鉄金属な
どを分離することができないという欠点があった。
【０００４】このような欠点を解消する装置として、最
近、熱重力分級法（ＴＧＣ法）を使用したものが提案さ
れている。この熱重力分級法を使用した装置は、浴槽内
に比重の大きい溶融鉛を下層に置くとともに、これより
比重の小さい溶融亜鉛を上層に置き、破砕物とこれらの
溶融金属との比重差および融点の差を利用して、一回で
鉄および非鉄に拘らず、軽金属と重金属とを分離するも
のであり、またその回収については、溶融金属中に配置
された回転スクリュウにより行われていた。
近、熱重力分級法（ＴＧＣ法）を使用したものが提案さ
れている。この熱重力分級法を使用した装置は、浴槽内
に比重の大きい溶融鉛を下層に置くとともに、これより
比重の小さい溶融亜鉛を上層に置き、破砕物とこれらの
溶融金属との比重差および融点の差を利用して、一回で
鉄および非鉄に拘らず、軽金属と重金属とを分離するも
のであり、またその回収については、溶融金属中に配置
された回転スクリュウにより行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の熱重力
分級法を使用した金属の回収装置の構成によると、上層
の溶融亜鉛は、破砕物に含まれる銅と反応し、沈降した
銅金属の重量が減少してしまい、本来の目的である銅の
回収を充分に行うことができないという問題があり、ま
た下層に溶融鉛を使用しているため、その比重の大きさ
から、浴層の底部を強固にする必要があり、したがって
装置の大型化ひいては設備コストの上昇につながるとい
う問題があった。
分級法を使用した金属の回収装置の構成によると、上層
の溶融亜鉛は、破砕物に含まれる銅と反応し、沈降した
銅金属の重量が減少してしまい、本来の目的である銅の
回収を充分に行うことができないという問題があり、ま
た下層に溶融鉛を使用しているため、その比重の大きさ
から、浴層の底部を強固にする必要があり、したがって
装置の大型化ひいては設備コストの上昇につながるとい
う問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る金
属の回収装置を提供することを目的とする。
属の回収装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の金属の回収装置は、金属破砕物が投入され
る槽内に、３〜１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛を
入れるとともに、この溶融亜鉛の表面近傍に浮遊する金
属破砕物および槽の底部に沈降する金属破砕物を、掬い
揚げて槽外に搬出する搬出装置を設けたものである。
め、本発明の金属の回収装置は、金属破砕物が投入され
る槽内に、３〜１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛を
入れるとともに、この溶融亜鉛の表面近傍に浮遊する金
属破砕物および槽の底部に沈降する金属破砕物を、掬い
揚げて槽外に搬出する搬出装置を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によると、亜鉛よりも比重が小さい
金属破砕物が槽内に投入されると、溶融亜鉛の表面近傍
に浮遊し、また亜鉛よりも比重が大きい金属破砕物が槽
内に投入されると、溶融亜鉛内に沈むが、これらの金属
破砕物はそれぞれ搬出装置により掬い揚げられて、槽外
に搬出される。
金属破砕物が槽内に投入されると、溶融亜鉛の表面近傍
に浮遊し、また亜鉛よりも比重が大きい金属破砕物が槽
内に投入されると、溶融亜鉛内に沈むが、これらの金属
破砕物はそれぞれ搬出装置により掬い揚げられて、槽外
に搬出される。
【０００９】ところで、金属破砕物が銅金属である場合
には、最初から溶融亜鉛中に銅が混入されているため、
投入された銅金属と亜鉛とが殆ど反応しないので、銅金
属の減少が防止される。
には、最初から溶融亜鉛中に銅が混入されているため、
投入された銅金属と亜鉛とが殆ど反応しないので、銅金
属の減少が防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づき説明する。図１において、１は金属破砕物Ｂが投
入される浴槽で、その上壁部である蓋体２には金属破砕
物の投入用ホッパー３が取り付けられており、またその
内部には、３〜１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａ
が所定量入れられており、さらに浴槽内の溶融亜鉛Ａを
加熱して温度の制御を行うための加熱装置、例えばヒー
タ（バーナなどでもよい）４が設けられている。
基づき説明する。図１において、１は金属破砕物Ｂが投
入される浴槽で、その上壁部である蓋体２には金属破砕
物の投入用ホッパー３が取り付けられており、またその
内部には、３〜１０重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａ
が所定量入れられており、さらに浴槽内の溶融亜鉛Ａを
加熱して温度の制御を行うための加熱装置、例えばヒー
タ（バーナなどでもよい）４が設けられている。
【００１１】そして、上記浴槽１内には、溶融亜鉛Ａの
表面近傍に浮遊する金属廃棄物Ｂおよび浴槽１内の底部
に沈降する金属廃棄物Ｂをそれぞれ外部に搬出するため
のバケット式の第１および第２搬出装置１１，１２が配
設されている。
表面近傍に浮遊する金属廃棄物Ｂおよび浴槽１内の底部
に沈降する金属廃棄物Ｂをそれぞれ外部に搬出するため
のバケット式の第１および第２搬出装置１１，１２が配
設されている。
【００１２】これらの搬出装置１１，１２は、駆動側ス
プロケット１３，１４および従動側スプロケット１５，
１６に無端状に巻回されるとともに網状部材（例えば、
金網など）で構成されたベルト１７，１８と、このベル
ト１７，１８に所定間隔置きに複数個取り付けられた網
状部材（例えば、金網など）により構成されて浮遊する
金属破砕物Ｂを掬い揚げるためのバケット（図示せず）
と、上記駆動側スプロケット１３，１４を回転させる電
動機（図示せず）とから構成されている。
プロケット１３，１４および従動側スプロケット１５，
１６に無端状に巻回されるとともに網状部材（例えば、
金網など）で構成されたベルト１７，１８と、このベル
ト１７，１８に所定間隔置きに複数個取り付けられた網
状部材（例えば、金網など）により構成されて浮遊する
金属破砕物Ｂを掬い揚げるためのバケット（図示せず）
と、上記駆動側スプロケット１３，１４を回転させる電
動機（図示せず）とから構成されている。
【００１３】上記第１搬出装置１１は、溶融亜鉛Ａの表
面近傍に浮遊する金属破砕物Ｂを回収して搬出するため
のもので、直線状にかつ傾斜して配置されている。ま
た、第２搬出装置１２は、浴槽１内の底部に沈降する金
属破砕物Ｂを回収して搬出するためのもので、下側水平
部１２ａと上側傾斜部１２ｂとからなる折曲形状に構成
されている。
面近傍に浮遊する金属破砕物Ｂを回収して搬出するため
のもので、直線状にかつ傾斜して配置されている。ま
た、第２搬出装置１２は、浴槽１内の底部に沈降する金
属破砕物Ｂを回収して搬出するためのもので、下側水平
部１２ａと上側傾斜部１２ｂとからなる折曲形状に構成
されている。
【００１４】したがって、第１搬出装置１１のベルト１
７の下端側位置は、溶融亜鉛Ａの表面より少し下方に位
置されており、また第２搬出装置１２は、その下側水平
部１２ａが浴槽１内の底部に配置されるように設けられ
る。
７の下端側位置は、溶融亜鉛Ａの表面より少し下方に位
置されており、また第２搬出装置１２は、その下側水平
部１２ａが浴槽１内の底部に配置されるように設けられ
る。
【００１５】また、上記浴槽１の外周部に設けられた各
排出口２１，２２の下方には、この排出口２１，２２か
ら落下される金属破砕物Ｂを、回収容器２３，２４に導
くためのシュート２５，２６がそれぞれ配置されてい
る。
排出口２１，２２の下方には、この排出口２１，２２か
ら落下される金属破砕物Ｂを、回収容器２３，２４に導
くためのシュート２５，２６がそれぞれ配置されてい
る。
【００１６】なお、第１搬出装置１１の下方には、第１
搬出装置１１から落下した金属破砕物Ｂを、第２搬出装
置１２上に導くガイド板３１が設けられている。上記構
成において、例えばシュレッダーにより破砕された金属
破砕物Ｂは、投入ホッパー３を介して浴槽１内に投入さ
れると、上記の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａの比重は、約
７．２であり、投入された金属廃棄物Ｂの比重がこれよ
りも小さい場合、例えばアルミニュウムなどの場合に
は、溶融亜鉛Ａの表面に浮遊し、また投入された金属廃
棄物Ｂの比重が溶融亜鉛Ａの比重よりも大きい場合に
は、溶融亜鉛Ａ内を沈降する。
搬出装置１１から落下した金属破砕物Ｂを、第２搬出装
置１２上に導くガイド板３１が設けられている。上記構
成において、例えばシュレッダーにより破砕された金属
破砕物Ｂは、投入ホッパー３を介して浴槽１内に投入さ
れると、上記の割合で銅を含む溶融亜鉛Ａの比重は、約
７．２であり、投入された金属廃棄物Ｂの比重がこれよ
りも小さい場合、例えばアルミニュウムなどの場合に
は、溶融亜鉛Ａの表面に浮遊し、また投入された金属廃
棄物Ｂの比重が溶融亜鉛Ａの比重よりも大きい場合に
は、溶融亜鉛Ａ内を沈降する。
【００１７】そして、上記溶融亜鉛Ａの表面に浮遊する
金属破砕物Ｂは、第１搬出装置１１のベルト１７に取り
付けられたバケットにより掬い揚げられて、排出口２１
から、シュート２５を介して回収容器２３に導かれる。
また、沈降する金属廃棄物Ｂは、第２搬出装置１２の下
側水平部１２ａのベルト１８上に落下するとともに移動
するバケットにより掬い揚げられて、上記同様に、排出
口２２から、シュート２６介して回収容器２４に導かれ
る。
金属破砕物Ｂは、第１搬出装置１１のベルト１７に取り
付けられたバケットにより掬い揚げられて、排出口２１
から、シュート２５を介して回収容器２３に導かれる。
また、沈降する金属廃棄物Ｂは、第２搬出装置１２の下
側水平部１２ａのベルト１８上に落下するとともに移動
するバケットにより掬い揚げられて、上記同様に、排出
口２２から、シュート２６介して回収容器２４に導かれ
る。
【００１８】このように、溶融亜鉛中に、予め銅を所定
量混入しているため、金属廃棄物が銅である場合でも、
殆ど亜鉛と反応しないので、回収した銅金属の量が減少
するのを防止することができる。
量混入しているため、金属廃棄物が銅である場合でも、
殆ど亜鉛と反応しないので、回収した銅金属の量が減少
するのを防止することができる。
【００１９】ところで、上記溶融亜鉛中に含まれる銅
を、３〜１０重量％（以下、単に％という）としたの
は、［表１］の実験結果から明らかなように、銅の含有
量が３％より少ないと、回収する銅金属と溶融亜鉛とが
反応してしまい、また１０％を越えると、溶融温度を６
０℃以上にする必要が生じ、金属廃棄物がアルミニュウ
ムである場合、溶融して回収不能になるとともに、経済
性の点で問題が生じる。
を、３〜１０重量％（以下、単に％という）としたの
は、［表１］の実験結果から明らかなように、銅の含有
量が３％より少ないと、回収する銅金属と溶融亜鉛とが
反応してしまい、また１０％を越えると、溶融温度を６
０℃以上にする必要が生じ、金属廃棄物がアルミニュウ
ムである場合、溶融して回収不能になるとともに、経済
性の点で問題が生じる。
【００２０】
【表１】 なお、溶融亜鉛だけの場合と、溶融亜鉛に銅を３％含有
させた場合とにおける、浸漬時間と銅金属（銅板）の浸
食量との関係を図２のグラフに示す。
させた場合とにおける、浸漬時間と銅金属（銅板）の浸
食量との関係を図２のグラフに示す。
【００２１】図２中、□は溶融亜鉛だけの場合でかつ温
度が450 ℃の場合を示し、◇は溶融亜鉛だけの場合でか
つ温度が475 ℃の場合を示し、＋は溶融亜鉛に３％の銅
を含有させた場合でかつ温度が450 ℃の場合を示し、△
は溶融亜鉛に３％の銅を含有させた場合でかつ温度が47
5 ℃の場合を示している。
度が450 ℃の場合を示し、◇は溶融亜鉛だけの場合でか
つ温度が475 ℃の場合を示し、＋は溶融亜鉛に３％の銅
を含有させた場合でかつ温度が450 ℃の場合を示し、△
は溶融亜鉛に３％の銅を含有させた場合でかつ温度が47
5 ℃の場合を示している。
【００２２】また、金属破砕物に含まれている亜鉛が溶
融することにより、溶融亜鉛Ａの銅の濃度が低下する
が、この場合、溶融亜鉛を再溶解材料として利用し易い
という利点がある。
融することにより、溶融亜鉛Ａの銅の濃度が低下する
が、この場合、溶融亜鉛を再溶解材料として利用し易い
という利点がある。
【００２３】なお、網状部材のメッシュの開口径を変更
することにより、回収する金属破砕物Ｂの大きさを選択
することができる。
することにより、回収する金属破砕物Ｂの大きさを選択
することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、金
属破砕物を分離するための溶融金属として、銅が所定量
混入された溶融亜鉛を使用したので、金属破砕物が銅で
ある場合でも、亜鉛との反応による重量の減少を防止す
ることができるとともに、従来のように、比重の大きい
鉛を使用しないので、槽自体の構造を簡単にすることが
でき、したがって設備コストの低減化を図ることができ
る。
属破砕物を分離するための溶融金属として、銅が所定量
混入された溶融亜鉛を使用したので、金属破砕物が銅で
ある場合でも、亜鉛との反応による重量の減少を防止す
ることができるとともに、従来のように、比重の大きい
鉛を使用しないので、槽自体の構造を簡単にすることが
でき、したがって設備コストの低減化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例における回収装置の概略構成
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】溶融亜鉛中における銅の浸食量を示すグラフで
ある。
ある。
Ａ 溶融亜鉛 Ｂ 金属破砕物 １ 浴槽 ４ ヒータ １１ 第１搬出装置 １２ 第２搬出装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小竹 誠一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 角谷 茂 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】金属破砕物が投入される槽内に、３〜１０
重量％の割合で銅を含む溶融亜鉛を入れるとともに、こ
の溶融亜鉛の表面近傍に浮遊する金属破砕物および槽の
底部に沈降する金属破砕物を、掬い揚げて槽外に搬出す
る搬出装置を設けたことを特徴とする金属の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198884A JPH0639310A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 金属の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198884A JPH0639310A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 金属の回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639310A true JPH0639310A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16398536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198884A Pending JPH0639310A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 金属の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5655663A (en) * | 1995-07-03 | 1997-08-12 | Spradlin; Lyndon D. | Self-separating flatware and method for sorting same |
| US5931307A (en) * | 1995-07-03 | 1999-08-03 | Spradlin; Lyndon D. | Self separating flatware and method for sorting same |
| CN114939475A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 华侨大学 | 一种基于颗粒介质的报废汽车高效干式分选智能设备 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4198884A patent/JPH0639310A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5655663A (en) * | 1995-07-03 | 1997-08-12 | Spradlin; Lyndon D. | Self-separating flatware and method for sorting same |
| US5931307A (en) * | 1995-07-03 | 1999-08-03 | Spradlin; Lyndon D. | Self separating flatware and method for sorting same |
| CN114939475A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 华侨大学 | 一种基于颗粒介质的报废汽车高效干式分选智能设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3892563A (en) | Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries | |
| US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
| US3493183A (en) | Method and apparatus for segregating the components of secondary cells | |
| US4018567A (en) | Apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries | |
| US4394978A (en) | Method for treatment of waste metal and liquid dross | |
| EP0046654A1 (en) | Battery reclaiming method and apparatus | |
| US2987391A (en) | Method for melting and treating aluminum | |
| CA1110206A (en) | Method of and apparatus for extraction of gold from placer gravel | |
| WO1999047714A1 (en) | Apparatus and methods for recovering valuable metals | |
| US3420658A (en) | Fluid sludge method | |
| US2472475A (en) | Centrifugal amalgamator | |
| AU6416599A (en) | Device and method for removing dross from a vessel of molten zinc with enhanced zinc yield | |
| JP2530554B2 (ja) | 軽重混合物の選別方法 | |
| JPH105738A (ja) | 汚染土壌処理装置及び処理方法 | |
| US8357223B2 (en) | Waste treatment furnace and method | |
| US3147107A (en) | Immersion melting | |
| US3333953A (en) | Process and apparatus for the precipitation of substances from solution using solid precipitants | |
| CN218743868U (zh) | 一种废旧金属分类和洁净系统 | |
| US4913407A (en) | Precious metal recovery system | |
| US5500870A (en) | Process and device for the extraction of valuable substances | |
| JPH0631197A (ja) | 金属の回収装置 | |
| Bell et al. | Final report on refining technologies of magnesium | |
| JP4147297B2 (ja) | 金属回収装置および金属回収方法 | |
| US545001A (en) | And robert d | |
| JPS62172107A (ja) | 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 |