JPH0639349B2 - 膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材 - Google Patents

膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材

Info

Publication number
JPH0639349B2
JPH0639349B2 JP59126312A JP12631284A JPH0639349B2 JP H0639349 B2 JPH0639349 B2 JP H0639349B2 JP 59126312 A JP59126312 A JP 59126312A JP 12631284 A JP12631284 A JP 12631284A JP H0639349 B2 JPH0639349 B2 JP H0639349B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicate
expandable
composition
alkali metal
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP59126312A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6042285A (ja
Inventor
グラハム ジヨセフ
ジヨン ゲンリツチ テイモシイ
アレン ライアード ジエームス
Original Assignee
ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ−
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ− filed Critical ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ−
Publication of JPS6042285A publication Critical patent/JPS6042285A/ja
Publication of JPH0639349B2 publication Critical patent/JPH0639349B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/907—Nonurethane flameproofed cellular product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、火や煙が建物中の開口部及び通路を通過しな
いようにする組成物又は防火障壁に使用することがで
き、しかもルーフィング材中でも使用することのできる
膨脹性ケイ酸塩の難燃材料に関する特に、本発明はホウ
酸塩を含有する水和ケイ酸塩に関し、これらの組成物は
膨張する前に水分によつて分解することに耐えられる。
背景 水和したアルカリ金属ケイ酸塩は公知の不燃材料であり
建築構造物に幅広く使われている。火中の高温にさらす
と水和水が追出されて組成物がふくれ、元の体積の２５
〜４０倍に増大する。それゆえ防火材料と組合わせると
これらの材料は膨張して火と煙に対する絶縁層となり、
該層は水和水の膨張からできた気泡と気孔で一杯とな
る。発泡圧力のために建築構造物の開孔部や通路を密閉
してこれらの不燃材料を防火に役立つようにできるが、
この事に関しては、米国特許第4,364,210号明細書を参
照。
アルカリ金属ケイ酸塩をアスフアルト屋根板のような屋
根材料に組込んでこれらの屋根板を難燃の等級Ａあるい
は等級Ｂの形態に変えることもできる。アスフアルトと
屋根葺き用の粒剤とから成る外層と有機フエルトあるい
はガラス繊維マツトから成る下地との間にあるアスフア
ルト層にアルカリ金属ケイ酸塩粒子を置いてもよい。屋
根が火災になつた場合には膨張性ケイ酸塩粒子が膨張し
て、屋根板が燃えるのを遅らせる熱障壁を形成する。
アルミン酸ナトリウム溶液あるいはホウ酸溶液のような
物質を昇温下でアルカリ金属ケイ酸塩に加えることによ
りアルカリ金属ケイ酸塩のゲルが形成されることは公知
である（米国特許第4,297,252号明細書、実施例３、お
よび米国特許第3,498,807号明細書、第３欄、４２〜５
６行を参照）。
水分含量を制御する固形の水和アルカリ金属ケイ酸塩の
製造には注意深く乾燥条件を制御する必要があることが
知られている（米国特許第3,895,995号明細書を参
照）。典型的には、文献に記載のアルカリ金属ケイ酸塩
の懸濁液あるいはゲルを、９０℃〜１３６℃の範囲の温
度でおよび懸濁液あるいは溶液の沸点以下の温度で乾燥
する。
ケイ酸塩ベース材料に関する一つの問題点は水や高い相
対湿度に長時間晒すと分解することである。水はケイ酸
塩粒子からアルカリ金属酸化物を浸出し、ケイ酸塩の膨
張能を低減することが知られている。アルカリ金属ケイ
酸塩粒子を被覆する被膜も併せてこの問題の解決策が過
去に提案されている（米国特許第4,218,502号明細書を
参照）。水に長時間浸した後で膨張して防火剤としての
効果が戸外の風雨に当てる条件下で長時間確実に続くア
ルカリ金属ケイ酸塩を提供することが本発明の目的であ
る。
発明の開示 水に可溶なケイ酸塩をオキシホウ素化合物と結合させる
ことによつて新規な組成物を開発した。これらの物質を
結合させて乾燥すると低い溶解度の物質が生じる。新し
い物質を要約して述べると、式M2O:x SiO2（Ｍはアルカ
リ金属）で表わされるアルカリ金属ケイ酸塩と、少なく
とも一つのホウ酸塩と水との混合物から成る膨張性組成
物であつて、ｘは（シリカのアルカリ金属酸化物に対す
る重量比であつて）約1.5〜約４の範囲の値であり、Ｍ
に対するホウ素のモル比は約0.2〜0.9であり、水は組成
物全体の約５〜１５重量パーセントから成るものであ
る。
有用なアルカリ金属ケイ酸塩の例としてはケイ酸ナトリ
ウム、ケイ酸リチウムおよびケイ酸カリウムがあり、ケ
イ酸ナトリウムが好ましい。アルカリ金属ケイ酸塩の混
合物を用いることもできる。それゆえＭはケイ酸塩の形
態のアルカリ金属の混合物であつてもよい。
この記載において用語「オキシホウ素化合物」はホウ素
および酸素を含むラジカルを有するいかなる化合物を
も、たとえばメタホウ酸塩、テトラホウ酸塩、過ホウ酸
塩、あるいはポリホウ酸塩ラジカルをも意味する。適切
なホウ酸塩の例としてはホウ酸およびＩ族とII族の元素
のホウ酸塩があり、ホウ砂およびコールマン石（ｃｏｌ
ｅｍａｎｉｔｅ）のような天然に生じるホウ酸塩化合物
も含まれる。Ｉ族およびII族の元素によつて意味するの
は元素の周期律表のＩＡ族、ＩＢ族、IIＡ族およびIIＢ
族のすべての元素である。適当なホウ酸としていくつか
追加できる例としてはメタホウ酸カルシウム、ホウ酸マ
グネシウム、およびホウ酸亜鉛がある。
これらの組成物が膨張し始める温度は応用面で必要なよ
うに制御できる。一般に水の濃度が低いほど膨張する温
度が高い。組成物中に約５〜１０重量パーセントの水が
あることが好ましい。また、もし比較的高い膨張の活性
化温度が必要なら水酸化カルシウムを基本組成（basic
formulation）に加えることにより行うことができる。
もし比較的低い活性化温度が必要なら、オキシホウ素化
合物としてホウ酸の代りにホウ砂を用いることができ
る。
オキシホウ素化合物がアルカリ金属の塩（たとえばホウ
砂すなわちホウ酸ナトリウム）である場合、オキシホウ
素化合物のアルカリ金属は組成物の一部分になり、この
アルカリ金属は前記シリカとアルカリ金属の間の比ｘを
計算するのに含まれる。
本発明に使う原料は膨張させるために加水分解させなけ
ればならない無水ケイ酸塩よりもむしろアルカリ金属ケ
イ酸塩の溶液あるいは分散物である。オキシホウ素化合
物を加え混合物を乾燥することによりケイ酸塩の溶解度
を下げてゲルを生成させる。本発明の典型的な物質は次
のようにして製造する。8.90重量パーセントのNa2Oと2
8.7重量パーセントのSiO2（シリカ／ソーダ重量比は3.2
2）を含む水性のケイ酸ナトリウムを用意する。高せん
断ミキサーを用いてホウ酸7.7重量部をケイ酸塩溶液の
１００部へゆつくり加える。得られるゲルをトレーに入
れて３５０゜F（１７７℃）の炉で乾燥する。得られるか
たまりはある手頃な粒径（たとえば１６〜４８メツシユ
あるいは２９７〜1,000ミクロン）に造粒機で細かくす
る。
実施例により、液体ケイ酸ナトリウムにホウ酸を加えて
１０％未満の水分に乾燥することによつて勝れた膨張が
ありしかも沸騰水に１時間耐えられる生成物を生じるこ
とが分つた。これに対し標準のケイ酸塩防火化合物は沸
騰水に２時間浸すと膨張すべてが無くなる。
乾燥温度は普通１２５〜２１０℃である。
アルカリ金属ケイ酸塩原料は固体でなく液体溶液あるい
は分散物として用意する。液体原料を出発物質として製
造した粒子はケイ酸塩の液体に化学薬品を加えて目的生
成物の溶解度に影響を及ぼすことにより改良することが
できる。一方、無水物質の組成を変えるには固体ケイ酸
塩を融解する必要がある。ケイ酸塩をもつと不溶性にす
る添加物を融解物に加えると、米国特許第4,218,502号
明細書、実施例１に記載のような方法における水和速度
にやはり影響するはずである。
上記の方法によつて液体の水および湿気による分解に勝
れた耐性を有する（低い溶解度のため）難燃の膨張性ケ
イ酸塩を製造することができ、該ケイ酸塩はアスフアル
ト屋根板に組込んでその防火等級を格上げすることがで
きる。処理して十分な高融点を付与した本発明の粒剤
は、多くの他の生成物、たとえばポリウレタン発泡体、
建築構造物に使用される防火障壁、および電線ケーブル
のプロテクター（protectors）への難燃添加剤として役
に立つ。
詳細な記載 好ましいアルカリ金属ケイ酸塩、ケイ酸ナトリウムの場
合には、シリカ対ソーダ（SiO2／Na2O）の重量比は約２
〜3.75、もつと好ましくは約2.75〜3.75であり、3.22が
最も好ましい。
アルカリ金属ケイ酸を不溶性にするために加えるオキシ
ホウ素化合物（例えばホウ酸）の量はホウ素対アルカリ
金属の比に依存する。加水分解安定性（すなわち水ある
いは湿気に長時間晒した後に保持される膨張）はこの比
に影響される。これは本発明の二つの異なる実施態様に
より保持される膨張の変化を示す第３図および第５図に
図示する。水に晒す前のホウ素対アルカリ金属の比に対
する膨張の依存性を示す第２図と第４図とを第３図およ
び第５図と比較すると、元々最大の膨張を有する試料が
必ずしも最良の膨張を保持するとは限らないことが明ら
かとなる。大きい膨張を保つためには、ホウ素対アルカ
リ金属の好ましいモル比は約0.4〜0.7である。
本発明の膨張性組成物に関する好ましい粒径は最大粒径
が少なくとも４０ミクロンであり、より好ましくは最大
粒径が約１２５〜1,000ミクロンである。粒径と膨張と
の間にはある関係がある。一般に比較的大きな粒径を有
する組成物は比較的大きい体積膨張を起こす、すなわち
膨張性組成物の比容積は比較的大きい粒径の組成物に対
してより大きくなる。
これらの膨脹性組成物を難燃材料として使用するには非
常に高い温度（例えば１０００℃）による融解あるいは
収縮からそれらを保護する必要がある。種々の手段を用
いて本発明の組成物の融点を上げ、火の中で組成物が形
成する絶縁発泡体があまりにも速く分解するのを防止す
ることができる。一つのそのような技術は、アルミナ３
水和物の粉末（粒径が４５ミクロン未満が好ましい）を
膨張性ケイ酸塩組成物との混合物として全体の約１０〜
５０重量パーセントの量で加えることである。またアル
ミナ３水和物はそれが非アルカリ性であるという利点を
有しており、それゆえアルカリ性物質によつて分解する
ことがある目的生成物、たとえばポリウレタンに目的組
成物を安全に使えるようにできる。
融点を上げるもう一つの方法は膨張性ケイ酸塩の細粒を
水酸化カルシウムと長鎖脂肪酸の金属塩（例えばステア
リン酸ナトリウム）との混合物でコーテイングすること
である。他の酸（例えばオレイン酸およびパルミチン
酸）の塩を用いることもできる。ナトリウム以外で金属
塩に使用してもよい他の金属はバリウム、マグネシウ
ム、アルミニウムおよび亜鉛である。
そのような被膜は公知のコーテイング方法によつて行う
ことができる。そのような一方法においては、芯の粒子
をまず液体の融解した脂肪酸で被覆する。この被覆を冷
却する前に、粉末にした水酸化カルシウムを該粒子と混
合して脂肪酸被膜に部分的に埋込むようにし、反応させ
て脂肪酸のカルシウム塩を形成させる。これらの型の被
膜は米国特許第4,218,502号明細書にもつと詳しく記載
されている。
粒剤を組込んでもよい媒体（例えば屋根材のアスフアル
ト）の焼焦がしに触媒作用を及ぼすもう一つの型の被膜
を本発明の粒剤に加えることができる。そのような被膜
はハロゲン化有機化合物および、２５０℃未満の温度で
ハロゲン化有機物から放出されるハロゲンと反応するよ
うに選んだ鉄含有化合物から構成することができる。そ
のような被膜物質の一例は鉄酸化物粒子を含む塩素化パ
ラフインである。１００部のケイ酸塩当り１〜２０重量
部のハロゲン化有機化合物を使用し、十分な鉄含有化合
物を用いて放出ハロゲンと反応させ、有機物質に触媒作
用を及ぼして炭を生成する鉄ハロゲン化物を形成する。
これらの触媒作用被膜はケイ酸塩の粒剤を例えば、ブレ
ンダー中で1.5重量部の液体塩素化パラフインおよび６
重量部の固体塩素化パラフイン（両方の塩素化パラフイ
ンはダイヤモンドシヤムロツクコーポレーシヨンのクロ
ロワツクスとして得られる）と混合することによつて使
うことができる。最大７５ミクロンより小さい鉄酸化物
粒子の３５重量部をブレンダーに入れ、混合物が均一な
色になるまで他の含有物と混合する。その点でケイ酸塩
粒子はパラフイン中に部分的に取込まれた鉄酸化物粒子
を含む塩素化パラフインの被膜を有することになる。そ
の点で１重量部の低粘度のパラフイン系油を粒子に加え
てアスフアルトとの合性を改良してもよい。これらの型
の被膜については米国特許第4,234,639号明細書にもつ
と詳しく記載されている。
この新物質を製造する方法によれば、ケイ酸塩／水の溶
液をオキシホウ素化合物と一緒に混ぜて比較的水に溶け
ない組成物を生成する。この方法ならびに本発明の他の
態様は以下の実施例（それらは純然たる例示である）を
考慮すれば明らかとなる。この記載のために、熱板上で
５３８℃で３グラムのケイ酸塩粒子（最大で約0.3〜1.0
ミリメートル）を膨張させることにより膨張を測定し
た。膨張した部分の粒子の体積は粒子をメスシリンダー
に入れることによつて測つた。
加水分解安定性は長時間浸して熟成を加速するように設
計した試験で測定した。カツプに入れた１００ミリリツ
トルの水に３グラムの試料をある時間（開放したカツプ
に入れて８時間約８０℃で蒸発乾燥させるかあるいは蓋
をした容器に入れて２４時間約８０℃の炉のいずれか
に）晒した。こうして晒した試料を熱板上に５３８℃で
拡げてかさ容積（bulk volume）を測ることにより保持
されている膨張を測定した。
実施例Ｉ ホウ酸とケイ酸ナトリウム（SiO2／Na2O）比が3.22）を
用いる前記の一般的方法によつて組成SG−１０９−６を
つくり約0.4のホウ素／ナトリウムのモル比を得た。こ
の組成は溶液の加速試験で評価した。これらの試験にお
いて、３グラムの粒子を３００ミリリツトルの沸騰水中
で１〜６時間還流して膨張の保持程度を測つた。沸騰水
中に１時間浸した後では何ら加水分解による分解は観察
されなかつたが、一方２時間後では初めの膨張のほとん
ど５０％が失われていた。比較してみると市販で入手可
能な３グラムの粒状膨張性ケイ酸塩の試料（同じSiO2／
Na2O比であるがホウ酸塩が入つていない）は沸騰水に浸
すと２分以内に試料の膨張全部を失う。
SG−１０９−６の粒子は調湿器内で約６０℃相対湿度９
５％で試験した。これらの粒子の保持される膨張は第１
図の上側の線で表わされ、一方第１図に描いた下側の線
は市販で入手可能な膨張性ケイ酸塩の対照試料に対する
同様なデータを表わす。対照試料は１日で半分以上の膨
張を失い、湿気のある条件に２日間晒した後ではほとん
ど完全に分解した。それに対してSG−１０９−６は５日
後でも何ら分解しておらず、３週間晒した後でも７０ミ
リリツトルの膨張を保持していることが分つた。
実施例II 加水分解安定性に対する本発明の種々の実施態様につい
て多くの試験を行つた。そのような試料に対する初めの
膨張と保持された膨張についてのデータを用いて第２図
〜第５図に示す等高線図を作成した。これらの等高線図
の表現を助けるために第２図と第３図の上に点Ａ，
Ａ′，Ｂ，Ｂ′の印を付けた。第２図の点Ａは、シリカ
対ソーダの比が３でホウ素対ナトリウムの比が約0.4に
おいて約１００ミリリツトルの膨張が得られたことを示
す。一方、第３図の対応する点Ａ′は、水に晒した後で
同じ試料が５０ミリリツトルの膨張を保持することを示
す。第２図の点Ｂは、シリカ対ソーダ比が0.2でホウ素
対ソーダのモル比が0.3である場合に約２２０ミリリツ
トルの初期膨張が得られることを示す。しかしながら加
速熟成試験の後では、第３図の点Ｂ′は同じ実施態様で
も膨張を何ら保持しないことを示している。
実施例III 比較のために米国特許第4,297,252号明細書の教示に従
い次のように組成物をつくつた。１００重量部のケイ酸
ナトリウム溶液（SiO2／Na2O重量比が3.22で約３５重量
パーセントの固形分）を３２重量部のケイ酸ナトリウム
粉末（SiO2／Na2O比は上記と同じだが固形分は８２重量
パーセント）と混合して懸濁物を作つた。これに約4.9
重量部のホウ酸粉末を加え、全成分を十分に混合した。
得られる混合物をアルミニウムの皿に入れて残留水分が
約３２重量パーセントになるまで炉で９０℃で加熱し
た。残留分は最大約0.3〜0.85ミリメートルの範囲の粒
子に造粒機で細かくした。そのような粒子の試料３グラ
ムを１００ｍの沸騰蒸留水に加えた。約１分後、約９
０％の粒子が溶解し残りは膨張しなかつた。他の３グラ
ムの試料をビーカーに入れた１００ｍの蒸留水に加え
た。ビーカーは蒸発を最小にするようにアルミニウム箔
で覆つて約８０℃の炉に２４時間置いた。この時間の終
りに粒子の大半は溶解したが残りは膨張しなかつた。こ
れは第３図および第５図に示した本発明の組成物の加水
分解安定性と対照的である。
実施例IV 本発明の組成物の絶縁特性の試験は次のように行つた。
１．パツド（pad）のいずれかの側の繊維状織布の間に
置くか、含浸させるか、織布に接着するかしたアスフア
ルトから成るパツドを作つた。約１７５℃以上で加熱す
るとアスフアルトとの焼焦げに触媒作用を及ぼす鉄含有
物質とハロゲン含有物質（例えば鉄酸化物と塩素化パラ
フイン）とともに無機の充てん粒子（例えば炭酸カルシ
ウム）と膨張性ケイ酸塩粒剤とをアスフアルト中に分散
させた。炭酸カルシウム対アスフアルトの重量比は１：
１であり、膨張性ケイ酸塩対アスフアルトの比は１：２
であつた。これらの複合シート材料は、(a)ニツプロー
ル（nip rolls）に２枚の繊維状織布を供給し、(b)ロー
ルのニツプにホツパーから融解したアスフアルトと無機
充てん粒子との混合物を入れ、(c)膨張できるケイ酸塩
粒剤をアスフアルトの中あるいは織布の上に展開し、
(d)シートを硬化させることによつて作ることができ
る。アスフアルトは２枚の繊維状織布を結合ししかも少
なくとも部分的に織布を含浸させる。これらの型の物質
のもつと詳細は米国特許第4,372,997号明細書に見出す
ことができる。
２．そのようなシートの試料パツドをデバイス試験のレ
ンガ室に置いた。該室は基本的には耐火レンガで囲まれ
仕切られた小容積からできている。試料は底の金属板上
に平たく置き、デバイスの下部に置いたガス（Meeker）
バーナー炎に晒した。室の頂部は絶縁材料で閉じ、温度
センサーを室内に挿入して試験試料の頂部側近くに置
き、各場合試料は約３ミリメートル厚さとした。
この実施例で試験した２つの膨張性ケイ酸塩は、一つは
本発明の組成物であつて融点を上げるために全ケイ酸塩
組成物の約２０重量パーセントの量のアルミナ３水和物
を加えたものであり、他方は市販で入手可能な被覆した
水和ケイ酸ナトリウムから成る対照物である。これらの
ケイ酸塩を含むパッドを約1,010℃の炎に２時間晒し
た。第６図は２種類のパツドをレンガ室内で測定した際
の温度上昇の図であつて、点線は対照物で実線は本発明
の試料である。両パツドとも厚みで約１９ミリメートル
増大し良好な絶縁性があつた。本発明の（アルミナ３水
和物を有する）膨張性ケイ酸塩を含むパツドがより良好
な絶縁性を示した、というのはパツドの火に晒されてい
ない側でより低温が保たれたからである。膨張した対照
試料は炎に晒した後でいくらか割れた。
実施例Ｖ 水酸化カルシウムとホウ砂（ホウ酸ナトリウム）添加の
効果を試験するために一連の実験を行つた。種々の量の
両物質をケイ酸塩溶液に（３５重量パーセントの固形分
とSiO2／Na2O重量比が約3.22で）加えた。これらの物質
を混合した後、混合物を炉で約１７７℃で約１０重量パ
ーセントの水分含量になるまで乾燥した。残留物は大半
が最大で約0.3〜0.9ミリメートルの粒径範囲であるまで
破砕した。これらの粒子の膨張は３グラムの試料を約２
６０℃の炉内と約５３８℃の熱板上で膨張させることに
よつて試験した。１０分後に試料を取出して、膨張した
粒子をメスシリンダーに入れて全体の体積を測ることに
よつて膨張量を測定した。これらの実験結果は下記の表
Ｉに示す。表において水酸化カルシウムとホウ砂に対す
る用語「部」はケイ酸ナトリウム溶液原料物質の１００
重量部当りの重量部を意味する。
表の結果から観察すると、与えられた温度では水酸化カ
ルシウム濃度が増すほど膨張度は減少することが分る。
また、各場合に２６０℃から538℃への昇温で膨張度は
増しているが比較的大きな割合の膨張は水酸化カルシウ
ム濃度が高い場合に得られた。さらに、与えられた温度
で一定の水酸化カルシウム濃度の場合、膨張度はホウ砂
濃度が増すほど大きい。
本発明の膨張性ケイ酸塩組成物は染料や顔料を使用すれ
ば種々の色に製造することもできる。着色剤はホウ酸塩
とアルカリ金属ケイ酸塩を混合する工程において加える
のが好ましい。適当な着色剤の例は、赤、茶および黄色
用の鉄酸化物、青あるいは緑色用の銅フタロシアニン染
料、および黒色用のカーボンブラツクがある。
工業的応用性 これらの新しい膨張性ケイ酸塩は標準の製造方法を大し
て変更せずにアスフアルト屋根材料（すなわちコケラ板
（shingles））に便利に経済的に入れることができる。
標準的アスフアルト屋根材料に既に組込んだアスフアル
ト被膜の上に粒子を直接に階段状に拡げまた被膜の中に
粒子を部分的に埋込むことにより屋根材料の単位面積当
り少ない濃度の粒子を用いることができる。
典型的なアスフアルト屋根材料は数層から成る。すなわ
ち(a)表面をアスフアルトで飽和させ被覆した屋根フエ
ルト紙の層、(b)(a)の部分の層上に置いた第２のアスフ
アルト製の層であつてその上に屋根用粒剤の層を普通に
置いたもの、(c)フエルト紙の底に付けたアスフアルト
製組成物の背被膜、および(d)屋根材料の後側をびよう
無しにする雲母あるいは同様の物質のダストコーテイン
グ（dust coating）である。
膨張性ケイ酸塩が目的生成物の(a)部と(b)部の層の間に
位置するように膨張性粒剤を屋根用フエルトに埋込むか
あるいは(a)部の層上に該粒剤を階段状に拡げるかする
ことによつて本発明の膨張性ケイ酸を屋根材料の中に組
込む。膨張性粒剤の濃度は用いた屋根材の１０×１０メ
ートル部分当り典型的には約４〜２０キログラムとな
り、クラスＡの防火等級が得られる。ガラス繊維マツト
屋根板の場合にそのような等級を得るには、１０×１０
メートル部分当り約１〜２キログラムを普通使用する。
応用に適合するようにまた処理中に膨張の起こるのが早
過ぎないようにこれらの膨張性ケイ酸塩が膨張する温度
を制御することができる。これらの新しい膨張性ケイ酸
塩は、もし処理温度で膨張の起こるのが早過ぎて保護被
膜を破壊するようなら芯の粒子が本質的に不溶性であり
水に浸出されて屋根板表面にブルーム（bloom）を生成
することがないという点でさらに利点がある。比較して
みると、市販で製造されている被覆したケイ酸塩はアス
フアルト中で２００℃で処理すると膨張が早過ぎ、どん
な保護被膜も破壊して芯粒子を湿気から保護しないよう
になる。
本発明の粒剤はまた他のアスフアルト含浸敷布としても
役立つ。たとえばそれらは、建築物の湿気障壁としての
繊維状絶縁物あるいは発泡絶縁物に積層することができ
るアスフアルト含浸ラグ(rag)フエルトあるいはガラス
繊維マツト上で使用してもよい。
本発明の粒子はまた、剛性あるいは柔軟性の発泡体、型
成形体かシート品、押出し膜か鋳造膜、およびエラスト
マー品を含み、多様な他の品物の中の難燃添加剤として
有用である。そのような品物はポリウレタン、ポリクロ
ロプレン、エポキシ樹脂あるいはポリエステルから作つ
てもよい。シート物質は高分子のバインダー、例えば熱
の存在下、すなわち１００〜２００℃の範囲の温度で、
軟化し焼焦げるポリクロロプレンから成るのが好まし
い。本発明の粒剤をその中に分散して有するポリクロロ
プレンシートを建物の床や壁のケーブル通過装置に対す
る防火障壁として使用してもよい。そのようなシートは
難燃粒剤をポリクロロプレン高分子化合物とミルあるい
はバンバリミキサーのごとき内部混合器内で混ぜること
によつて製造できる。混合した化合物は押出しあるいは
カレンダー法でシートに成形する。そのようなシートの
製造についての更に詳細はここに参考に引用した米国特
許第4,273,879号明細書に見出せる。広範囲の濃度の膨
張性粒剤をそのような生成物に含めてもよいが、通常ケ
イ酸塩の１０〜３００重量部を高分子の１００重量部と
混合する。
填隙物やパテもまた本発明の膨張性組成物の粒子を取入
れて製造できる。これらは未硬化の高分子バインダー
（例えばポリクロロプレン）、充てん剤、樹脂、および
多分接着を促進する顔料および溶媒（例えばメチルエチ
ルケトンとキシレンの５０／５０混合物）をニーダー混
合機の中で混合する公知の技術によつて製造する。膨張
性粒子は混合工程で加える。パテの製造は米国特許第4,
273,879号明細書に説明されている。パテは一般に填隙
物よりも粘度が高く、５０psig（３４５kpa）で標準の
0.25（6.4mm）インチオリフイスを通して比較的低い流
量を、例えば１分間約１５０グラム未満の流量を有す
る。
また、本発明の粒子は種々の被膜物質に入れて難燃被膜
を形成することができる。塗料あるいは塗料化できる物
質を製造する最も簡単な方法は本発明の不燃剤を従来の
塗料バインダーに充てん剤あるいは顔料として混ぜるこ
とである。
これらの粒子は難燃目的で他の粉末物質に加えてゆるい
混合物にできる。
さらにそれらの粒子は海綿状の高分子あるいは発泡ゴム
に組込んでもよい。海綿状高分子の製造は公知である。
未硬化の高分子は一般に加硫剤および発泡剤と、発泡剤
の分解温度以下の温度で化合する。高分子化合物を硬化
サイクルで加熱する際、発泡剤が気体に分解して気体セ
ルを形成する。本発明の膨張粒剤は硬化前に化合物に加
える。
第６図に示すように、これらの粒子はまた熱絶縁特性を
有し、火中で鋼の梁の温度が上つて損傷を受けたわむこ
とを防ぐのに有用となる。
本発明の他の実施態様はここに開示の本発明の明細書と
実施を考慮すれば当業者には明らかであろう。ここに記
載の原理への種々の省略、修正あるいは変更は特許請求
の範囲に示す本発明の真の範囲および精神から逸脱する
ことなく当業者により行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のケイ酸塩耐火物質を５日間湿気のある
条件下に置いた際保持された膨張のグラフであり、市販
で入手可能なケイ酸塩の対照試料の保持膨張量との比較
を示す。 第２図は種々の膨張度に関するホウ素対ナトリウムのモ
ル比とシリカ対ソーダ（Na2O）の重量比の等高線図を示
す。各等高線は本発明のある組成物の３グラムの試料
（ホウ酸での調製品）を約５３８℃の温度に晒すことに
よつて得られる一定の膨張度を示す。膨張度は膨張した
３グラムの試料で占められた（かさ密度に基く）体積を
ミリリツトルで測つた。各等高線上の数値は膨張のミリ
リツトルに相当する。 第３図は約８０℃２４時間水に浸してから乾燥した第１
図に記載のあるケイ酸塩組成物に関するホウ素対ナトリ
ウムのモル比とシリカ対ソーダの比の等高線図を示す。
この場合も各等高線は約５３８℃の温度に晒した３グラ
ムの試料によつて占められた一定体積をミリリツトル
（等高線上の数値で示す）で表わす。この図は膨張性組
成物の安定性を示すものである。 第４図は第２図と第３図がオキシホウ素化合物としてホ
ウ酸を用いているのに対しメタホウ酸カルシウムの方を
これらの組成物に対して用いることを除いて第２図と同
様の等高線図を示す。 第５図は第３図と同様な等高線図であるが組成物に使用
したオキシホウ素化合物がホウ酸の代りにメタホウ酸カ
ルシウムであることが異なつている。 第６図は本発明のケイ酸塩組成物と市販で入手可能なケ
イ酸塩組成物とに対する温度対曝露時間のグラフであ
る。両組成物ともアスフアルト試験パツドの中に組込ん
で約1,010℃の炎に晒した。グラフの縦軸に示した温度
は炎に晒した側と反対のパツド面の温度である。それゆ
えこのグラフは膨張性物質の絶縁価値を示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−78622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−22772（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Ｍ２Ｏ：ｘＳｉＯ２（式中、Ｍはアルカリ
    金属）で表わされるアルカリ金属ケイ酸塩と、ホウ酸並
    びにＩ族及びII族の元素のホウ酸塩から成る群から選ば
    れる少なくとも１種のオキシホウ素化合物と、水との混
    合物から成る膨脹性粒状組成物において、重量比ｘが約
    １．５〜約４の範囲であり、ホウ素：Ｍのモル比が約
    ０．２〜約０．９であり、しかも該水が全組成物の約５
    〜約１５重量％である、上記膨脹性粒状組成物。
  2. 【請求項２】前記アルカリ金属ケイ酸塩が、ケイ酸ナト
    リウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムから成る群
    から選ばれる、特許請求の範囲第１項に記載の膨脹性粒
    状組成物。
  3. 【請求項３】前記オキシホウ素化合物が、ホウ酸、メタ
    ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛及び
    コールマン石から成る群から選ばれる、特許請求の範囲
    第２項に記載の膨脹性粒状組成物。
  4. 【請求項４】前記混合物に水酸化カルシウムが含有され
    る、特許請求の範囲第３項に記載の膨脹性粒状組成物。
  5. 【請求項５】アルミニウム酸化物三水和物を含有する、
    特許請求の範囲第３項に記載の膨脹性粒状組成物。
  6. 【請求項６】Ｍ２Ｏ：ｘＳｉＯ２（式中、Ｍはアルカリ
    金属）で表わされるアルカリ金属ケイ酸塩と、ホウ酸並
    びにＩ族及びII族の元素のホウ酸塩から成る群から選ば
    れる少なくとも１種のオキシホウ素化合物と、水との混
    合物から成る膨脹性粒状組成物において重量比ｘが約
    １．５〜約４の範囲であり、ホウ素：Ｍのモル比が約
    ０．２〜約０．９であり、しかも該水が全組成物の約５
    〜約１５重量％である、上記膨脹性粒状組成物を含有
    し、しかも該膨脹性粒状組成物が熱の存在下で軟化して
    焦げる結合剤に分散しているシート材。
JP59126312A 1983-06-20 1984-06-19 膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材 Expired - Fee Related JPH0639349B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50598283A 1983-06-20 1983-06-20
US505982 1984-05-03
US06/605,053 US4521333A (en) 1983-06-20 1984-05-03 Intumescent silicates having improved stability
US605053 1984-05-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6042285A JPS6042285A (ja) 1985-03-06
JPH0639349B2 true JPH0639349B2 (ja) 1994-05-25

Family

ID=27055320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59126312A Expired - Fee Related JPH0639349B2 (ja) 1983-06-20 1984-06-19 膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4521333A (ja)
EP (1) EP0135261B1 (ja)
JP (1) JPH0639349B2 (ja)
AU (1) AU548611B2 (ja)
CA (1) CA1214001A (ja)
DE (1) DE3466010D1 (ja)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4871477A (en) * 1983-02-15 1989-10-03 Firestop Chemical Corporation Fire protected foamed polymeric materials
GB2179044B (en) * 1983-10-07 1987-09-23 Dixon International Ltd Intumescent rubber composition
JPS62132991A (ja) * 1985-12-03 1987-06-16 金　在運 耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法
DE3730204A1 (de) * 1987-09-09 1989-03-30 Bayer Ag Brandschutzmittel
US4952615A (en) * 1988-05-13 1990-08-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compressible fireproof seal
US4824709A (en) * 1988-05-24 1989-04-25 Collins & Aikman Corporation Textile product with backcoating comprising smoke suppressant and/or flame retardant intumescent particles
DE3819484A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-14 Minnesota Mining & Mfg Flammenschutzbeschichtungsmittel
US4888057A (en) * 1988-06-29 1989-12-19 Her Majesty The Queen As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government Inorganic intumescent fire protective coatings
US5035951A (en) * 1988-10-20 1991-07-30 Firestop Chemical Corporation Fire resistant coatings
US5073454A (en) * 1989-09-05 1991-12-17 Westates Carbon Oxidation resistant activated carbon and method of preparation
US5175197A (en) * 1990-01-10 1992-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Water-based intumescent fire barrier caulk
EP0467855A3 (en) * 1990-07-15 1992-09-30 Abdul Aziz Mohammed Hatab Anti-fire material
GB9104495D0 (en) * 1991-03-04 1991-04-17 Thames The Polytechnic Flame retardant polyurethane foams
EP0543349A1 (en) * 1991-11-19 1993-05-26 H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. Intumescent composite material
US5321194A (en) * 1992-05-11 1994-06-14 Mobil Oil Corporation N-olefin skeletal isomerization process using dicarboxylic acid treated zeolites
WO1994024227A1 (en) * 1993-04-19 1994-10-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent composition and method of use
FR2707286B1 (fr) * 1993-07-06 1995-08-18 Poudres & Explosifs Ste Nale Résines minérales, leur procédé de préparation et matériaux pour la protection thermique.
US5589229A (en) * 1993-09-14 1996-12-31 Howard; Richard Composition and method for preventing moss growth on roofs
US5366767A (en) * 1993-09-14 1994-11-22 Richard Howard Composition and method for preventing moss growth on roofs
US5612386A (en) * 1993-09-17 1997-03-18 Cylatec, Inc. Blowing agent for thermoplastic and thermoset polymers
WO1995016008A1 (en) * 1993-12-11 1995-06-15 Darchem Engineering Limited Fire protection material
DE4435841A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Flachglas Ag Brandschutz-Glaseinheit
US5578671A (en) * 1994-12-30 1996-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent putty
AU5804396A (en) * 1995-06-30 1997-02-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent sheet material
US5686039A (en) * 1995-06-30 1997-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of making a catalytic converter or diesel particulate filter
US5853675A (en) * 1995-06-30 1998-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite mounting system
US5523059A (en) * 1995-06-30 1996-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent sheet material with glass fibers
US5736109A (en) * 1995-06-30 1998-04-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent sheet material and paste with organic binder
US5830319A (en) * 1995-10-13 1998-11-03 Minnesota Mining And Manufacturing Flexible fire barrier felt
US5869164A (en) * 1995-11-08 1999-02-09 Rik Medical Llc Pressure-compensating compositions and pads made therefrom
US5786095A (en) * 1996-07-03 1998-07-28 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Inorganic based intumescent system
US6312639B1 (en) 1996-10-08 2001-11-06 Cylatec, Inc. Processing aid for thermoplastic resin compositions
US6747074B1 (en) 1999-03-26 2004-06-08 3M Innovative Properties Company Intumescent fire sealing composition
US6526841B1 (en) * 1999-08-02 2003-03-04 Pemstar, Inc. Environmental test chamber and a carrier for use therein
US20030091795A1 (en) * 2000-06-08 2003-05-15 Matti Kiik Metal flake-surfaced roofing materials
US8197893B2 (en) * 2000-06-08 2012-06-12 Building Materials Investment Corporation Colored metal flake surfaced roofing materials
WO2001094718A1 (en) 2000-06-08 2001-12-13 Elk Corporation Of Dallas Surface covering building materials resistant to microbial growth staining
US6521834B1 (en) 2000-08-25 2003-02-18 3M Innovative Properties Company Fire stopping cover plate for fire stopping electrical outlets and switches
US7045079B2 (en) * 2001-03-09 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Aqueous intumescent fire barrier composition
WO2002087211A2 (en) * 2001-04-25 2002-10-31 Pemstar, Inc. Hard drive test fixture
CZ2004468A3 (cs) * 2001-10-09 2005-06-15 3M Innovative Properties Company Kompozice obsahující biologicky rozpustná anorganická vlákna a slídová pojiva
US6821631B2 (en) 2001-10-29 2004-11-23 Wood Treatment Products, Inc. Method and composition for treating substrates
US7045080B1 (en) 2003-07-19 2006-05-16 Barrier Dynamics Llc Intumescent ceramic fire retardant coating containing intumescent ceramic particles
US7232101B2 (en) * 2003-11-26 2007-06-19 Pemstar, Inc. Hard drive test fixture
US20050225338A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-13 Sands Richard L Hard drive test fixture
US7645426B2 (en) * 2004-04-14 2010-01-12 3M Innovative Properties Company Sandwich hybrid mounting mat
US7550118B2 (en) * 2004-04-14 2009-06-23 3M Innovative Properties Company Multilayer mats for use in pollution control devices
JP5122975B2 (ja) * 2004-12-13 2013-01-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 取付け用マットおよびそれを使用した汚染制御機器
DE602006020774D1 (de) * 2005-10-13 2011-04-28 3M Innovative Properties Co Mehrlagige befestigungsmatten und diese enthaltende vorrichtungen zur herabsetzung der umweltverschmutzung
JP2009512813A (ja) * 2005-10-19 2009-03-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 多層実装マット及びそれを包含する汚染防止装置
BRPI0711781B1 (pt) * 2006-06-01 2019-02-05 3M Innovative Properties Co esteira de montagem multicamadas adaptada operacionalmente para uso na montagem de um elemento de controle de poluição em um dispositivo de controle de poluição e dispositivo de controle de poluição
KR101455429B1 (ko) * 2007-02-19 2014-10-27 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 유연성 섬유 재료, 오염 제어 장치 및 그 제조 방법
WO2008156918A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-24 3M Innovative Properties Company Repositionable mounting material, pollution control device, and methods of making the same
WO2008154078A1 (en) 2007-06-13 2008-12-18 3M Innovative Properties Company Securable mounting material and method of making and using the same
US8617475B2 (en) * 2007-06-13 2013-12-31 3M Innovative Properties Company Erosion resistant mounting material and method of making and using the same
US20090156403A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kelly Green Turf mold remediation
BE1018111A3 (nl) * 2008-04-29 2010-05-04 Maras Monique Georgette H Werkwijze voor het bekomen van een brandwerend schuim.
EP2406073B1 (en) 2009-03-13 2020-04-22 3M Innovative Properties Company Mat and devices with the same
WO2011006023A1 (en) 2009-07-09 2011-01-13 3M Innovative Properties Company Tubular, continuous, seamless, compressible, resilient mounting articles and pollution control devices comprising the same
KR101706806B1 (ko) 2009-10-13 2017-02-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 부직 매트 및 이를 갖는 오염 제어 장치
US20110184079A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 Intellectual Property Holdings, Llc Fire-retardant polyurethane foam and process for preparing the same
EP2653644A1 (en) 2012-04-17 2013-10-23 RF-Technologies Method for manufacturing a frame profile for a fire resistant door
EP2626501A1 (en) 2012-01-11 2013-08-14 RF-Technologies Method for manufacturing a frame profile for a fire resistant door.
CN102634350B (zh) * 2012-03-28 2013-12-11 中国科学院过程工程研究所 一种含硼阻燃剂的制备方法
US9725907B2 (en) 2013-03-15 2017-08-08 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fire retardant roofing system, shingle and layer
CN105829606B (zh) 2013-12-19 2020-03-20 3M创新有限公司 使用可再循环的废水来制备适用于污染控制设备或挡火物中的非织造纤维材料
EP3135652B1 (en) * 2014-04-25 2021-04-14 Kyung Dong One Corporation Inorganic expandable refractory composition
US9242432B1 (en) 2014-12-30 2016-01-26 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing material with locally applied fire resistant material
DE102015103831A1 (de) 2015-03-16 2016-09-22 S & B Industrial Minerals Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels auf Basis homogener Schaumprodukte
CN106436285A (zh) * 2016-07-28 2017-02-22 东华大学 一种膨胀阻燃体系掺杂硅溶胶的制备及其应用
US10774535B2 (en) 2016-11-14 2020-09-15 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Asphalt shingles with a fire-retardant additive
EP4397723A4 (en) * 2021-09-03 2025-12-03 Qrsytem Co Ltd AQUEOUS COMPOSITION AND HARDENED PRODUCT THEREIN
CN115491212A (zh) * 2022-10-10 2022-12-20 浙江浙能技术研究院有限公司 一种含有硼酸和硼掺杂勃姆石的溶胶型阻燃剂的制备方法
WO2024214073A1 (en) 2023-04-14 2024-10-17 3M Innovative Properties Company Article including blown microfibers and fire barrier particles and related processes
EP4777585A1 (en) * 2023-09-12 2026-07-22 Danmarks Tekniske Universitet A composition for an intumescent coating

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1446995A1 (de) * 1960-10-01 1969-04-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten
US3498807A (en) * 1965-07-16 1970-03-03 Ralph R Gresham Silicate binder and process for making the same
SE353524B (ja) * 1968-03-06 1973-02-05 Wasagchemie Ag
US3895995A (en) * 1971-01-18 1975-07-22 Philadelphia Quartz Co Film drying of hydrated alkali metal silicate solutions
US3719510A (en) * 1971-09-29 1973-03-06 Diamond Shamrock Corp Preparation of expanded silicate-based aggregates
FR2212826A5 (en) * 1972-12-29 1974-07-26 Grace W R Ltd Cold setting insulating material - consisting of vermiculite/perlite with an alkali-silicate bond
JPS5529824B2 (ja) * 1973-09-24 1980-08-06
JPS5339890B2 (ja) * 1973-11-15 1978-10-24
CH610926A5 (ja) * 1976-06-04 1979-05-15 Battelle Memorial Institute
DE2636430B2 (de) * 1976-08-13 1978-06-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Brandschutzmaterialien
US4118325A (en) * 1976-12-27 1978-10-03 Continental Oil Company Fireproofing composition
CA1104292A (en) * 1977-10-14 1981-06-30 Flamemaster Corporation (The) Fire retardant composition
US4273879A (en) * 1978-03-31 1981-06-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent fire retardant composites
US4218502A (en) * 1978-06-19 1980-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
DE2827828A1 (de) * 1978-06-24 1980-01-10 Basf Ag Alterungsbestaendiges brandschutzmaterial
US4203773A (en) * 1978-11-13 1980-05-20 Diamond Shamrock Corporation Lightweight silicate aggregate
US4396723A (en) * 1978-11-13 1983-08-02 Diamond Shamrock Corporation Lightweight silicate aggregate
US4234639A (en) * 1979-07-23 1980-11-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
CA1168969A (en) * 1980-05-29 1984-06-12 Richard R. Licht Intumescent fire barrier material laminated with restraining layer
US4364210A (en) * 1980-05-29 1982-12-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fire barrier device
US4307203A (en) * 1980-06-09 1981-12-22 Blount David H Process for the production of polyurethane silicate foams and resinous products utilizing aldehyde-broken down alkali metal cellulose silicate polymer
US4372997A (en) * 1982-04-09 1983-02-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat- and flame-resistant sheet material

Also Published As

Publication number Publication date
AU548611B2 (en) 1985-12-19
AU2896984A (en) 1985-01-03
DE3466010D1 (en) 1987-10-15
EP0135261A1 (en) 1985-03-27
US4521333A (en) 1985-06-04
JPS6042285A (ja) 1985-03-06
EP0135261B1 (en) 1987-09-09
CA1214001A (en) 1986-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4521333A (en) Intumescent silicates having improved stability
US4218502A (en) Intumescable fire-retardant products
AU610867B2 (en) Fire retardant additives and their uses
AU734822B2 (en) Low density fire barrier material and method of making
US4234639A (en) Intumescable fire-retardant products
US4179535A (en) Method of forming a fire-resistant silicate coating
DE2609214C3 (de) Feuerhemmendes, wärmeisolierendes Zuschlagmaterial, sowie seine Verwendung
US5604024A (en) Products of reaction of an aluminum compound, a boron-containing acid, a phosphorus-containing acid and an amine
CA1097455A (en) Thermal barrier compositions
US3365322A (en) Intumescent, coated roofing granules and asphalt composition felt-base roofing containing the same
KR100919968B1 (ko) 발포성 내화피복재 조성물
US6660190B2 (en) Fire and flame retardant material
US4851044A (en) Fire proofing composition
Bulewicz et al. Intumescent silicate‐based materials: Mechanism of swelling in contact with fire
KR20130089337A (ko) 발포성 탄화층 구조의 내화피복재 조성물
KR100758203B1 (ko) 내화피막 조성물
CA1138600A (en) Intumescable fire-retardant products
KR100499095B1 (ko) 선박용 난연성 경량 실란트 조성물
KR20220082694A (ko) 불연성 내화 도료 조성물, 그 조성물 키트 및 내화 충전재
KR101648855B1 (ko) 글라스파우더를 포함하는 발포 폴리스타이렌 폼 제조용 난연성 코팅 조성물
CA1293002C (en) Fire retardant additives and their uses
SE449370B (sv) Sett att framstella en lagringsduglig vattenisolerande eller -tetande massa baserad pa en bituminos emulsion
KR800000415B1 (ko) 입상내화물(造粒耐火物)의 제조방법
CN110776820A (zh) 一种阻燃涂料及阻燃织物
JPS62501151A (ja) 複合防火系統形成用の材料混合物及びその応用

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees