JPH0639401A - 線材及び／又は丸鋼を仕上げ圧延するための方法及び孔型設計 - Google Patents
線材及び／又は丸鋼を仕上げ圧延するための方法及び孔型設計Info
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- JPH0639401A JPH0639401A JP5113725A JP11372593A JPH0639401A JP H0639401 A JPH0639401 A JP H0639401A JP 5113725 A JP5113725 A JP 5113725A JP 11372593 A JP11372593 A JP 11372593A JP H0639401 A JPH0639401 A JP H0639401A
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- JP
- Japan
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- finishing
- roll
- hole
- round
- rolling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材または丸鋼を最終的に円形断面にする仕
上げ圧延において、高速においても小さい公差で円形に
する方法および孔型設計を提案する。 【構成】 仕上げ圧延を予ラウンド孔型（１）、中間ラ
ウンド孔型（２）、仕上げラウンド孔型（３）とし、予
ラウンド孔型（１）と中間ラウンド孔型（２）を非対称
な孔型半部の組合せとすることにより、両孔型半部のロ
ール間隔を非対称とし、かつ予ラウンド孔型（１）と中
間ラウンド孔型（２）のそれぞれのロール間隔を、線材
を進行方向に見て、逆方向にずらす。
上げ圧延において、高速においても小さい公差で円形に
する方法および孔型設計を提案する。 【構成】 仕上げ圧延を予ラウンド孔型（１）、中間ラ
ウンド孔型（２）、仕上げラウンド孔型（３）とし、予
ラウンド孔型（１）と中間ラウンド孔型（２）を非対称
な孔型半部の組合せとすることにより、両孔型半部のロ
ール間隔を非対称とし、かつ予ラウンド孔型（１）と中
間ラウンド孔型（２）のそれぞれのロール間隔を、線材
を進行方向に見て、逆方向にずらす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延平面が互いに９０
゜ずれている複数の密に順次に配置されている粗造型ロ
ール組と仕上げロール組を有しほぼ丸い仕上げロールを
有し、連続的に作業する仕上げ圧延ブロックで線材及び
／又は丸鋼を仕上げ圧延するための方法及びこの方法を
実施するための孔型設計に関する。
゜ずれている複数の密に順次に配置されている粗造型ロ
ール組と仕上げロール組を有しほぼ丸い仕上げロールを
有し、連続的に作業する仕上げ圧延ブロックで線材及び
／又は丸鋼を仕上げ圧延するための方法及びこの方法を
実施するための孔型設計に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に記載の形式のロール孔型はドイツ
特許出願第ＤＥ３４４５２１９号明細書に開示され、圧
延素材表面を慎重に処理し公差が良好な線材及び／又は
丸鋼を作製するために用いられる。
特許出願第ＤＥ３４４５２１９号明細書に開示され、圧
延素材表面を慎重に処理し公差が良好な線材及び／又は
丸鋼を作製するために用いられる。
【０００３】すべての孔型設計は、複数のロール組から
形成される圧延路の他の孔型はともあれ、少なくとも最
後の孔型は仕上げ孔型として所望の圧延素材仕上げ横断
面の実現ための横断面を有することが共通の特徴であ
る。
形成される圧延路の他の孔型はともあれ、少なくとも最
後の孔型は仕上げ孔型として所望の圧延素材仕上げ横断
面の実現ための横断面を有することが共通の特徴であ
る。
【０００４】公知の解決方法（ドイツ特許出願第ＤＥ１
０７３９９０号明細書）はこの最後の仕上げ孔型にほぼ
直線の輪郭線を有する孔型を前置し、この前置孔型は不
正確な六角形の横断面を形成し、次いで円形の仕上げ孔
型で加工する。ただ１つの仕上げ孔型で六角形を仕上げ
圧延することは可能でなく、平面からのずれが残留する
ことが仕上げ製品に検出されることが分かった。
０７３９９０号明細書）はこの最後の仕上げ孔型にほぼ
直線の輪郭線を有する孔型を前置し、この前置孔型は不
正確な六角形の横断面を形成し、次いで円形の仕上げ孔
型で加工する。ただ１つの仕上げ孔型で六角形を仕上げ
圧延することは可能でなく、平面からのずれが残留する
ことが仕上げ製品に検出されることが分かった。
【０００５】別の１つの孔型設計では（“Ｉｒｏｎ ａ
ｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ”誌１９８６年３
月号１１５頁）、仕上げ横断面を改善するために最後の
粗造型孔型の後に長円形の移行造型孔型を配置し、この
移行造型孔型の後に２つのほぼ円形の仕上げ孔型を配置
することが提案された。この場合、圧延素材の安定保持
が丸い仕上げ孔型内では可能でないことが問題として浮
上した。
ｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ”誌１９８６年３
月号１１５頁）、仕上げ横断面を改善するために最後の
粗造型孔型の後に長円形の移行造型孔型を配置し、この
移行造型孔型の後に２つのほぼ円形の仕上げ孔型を配置
することが提案された。この場合、圧延素材の安定保持
が丸い仕上げ孔型内では可能でないことが問題として浮
上した。
【０００６】安定保持が可能でないため長円形の移行造
型孔型の後で線材が傾く、すなわちその長手軸の回りを
回転する。その際、長円形の移行造型孔型の間隙の領域
内で発生する平坦な個所が第１及び第２の仕上げ孔型内
でいずれもロール間隙の領域内に回転し平坦なままにな
ることがある。
型孔型の後で線材が傾く、すなわちその長手軸の回りを
回転する。その際、長円形の移行造型孔型の間隙の領域
内で発生する平坦な個所が第１及び第２の仕上げ孔型内
でいずれもロール間隙の領域内に回転し平坦なままにな
ることがある。
【０００７】孔型充填容量を大きくしても問題は解決さ
れず、ロール間隙領域内に条片状突起が形成されるだけ
である。２つの丸い仕上げ孔型の孔型設計の場合には所
望の公差改善が実現不可能であることが確認されたにす
ぎない。何故ならば仕上げ孔型内の圧延素材の安定保持
が付加的手段なしには不可能であるからである。
れず、ロール間隙領域内に条片状突起が形成されるだけ
である。２つの丸い仕上げ孔型の孔型設計の場合には所
望の公差改善が実現不可能であることが確認されたにす
ぎない。何故ならば仕上げ孔型内の圧延素材の安定保持
が付加的手段なしには不可能であるからである。
【０００８】前述の孔型設計における悪い経験が原因で
別の１つの提案がなされた。それは、最後から３番目の
孔型が正六角形、最後から２番目の孔型が長円の移行造
型孔型、最後の孔型が公知のように円形の仕上げ孔型と
して形成されることである。
別の１つの提案がなされた。それは、最後から３番目の
孔型が正六角形、最後から２番目の孔型が長円の移行造
型孔型、最後の孔型が公知のように円形の仕上げ孔型と
して形成されることである。
【０００９】しかしこの解決方法にも欠点がある。それ
は、移行造型孔型を出た圧延素材の僅かに凸状に湾曲し
ている周縁部分が後続の丸い仕上げ孔型でロール間隙領
域内に位置し仕上がり圧延素材が円形でなく、対応する
個所で平坦になり不十分な品質であることである。
は、移行造型孔型を出た圧延素材の僅かに凸状に湾曲し
ている周縁部分が後続の丸い仕上げ孔型でロール間隙領
域内に位置し仕上がり圧延素材が円形でなく、対応する
個所で平坦になり不十分な品質であることである。
【００１０】この欠点を解決するためにドイツ特許出願
公開第ＤＥ３４４５２１８Ｃ２号公報で２つの出側で最
後の孔型を仕上げ孔型として形成し、最後から２番目の
仕上げ孔型を少なくとも８％の圧下率にそして最後の仕
上げ孔型を最大３．８％の圧下率にすることが提案され
た。この場合にも最後から３番目の孔型は輪郭線が直線
の輪郭線のロール間隙を有する。
公開第ＤＥ３４４５２１８Ｃ２号公報で２つの出側で最
後の孔型を仕上げ孔型として形成し、最後から２番目の
仕上げ孔型を少なくとも８％の圧下率にそして最後の仕
上げ孔型を最大３．８％の圧下率にすることが提案され
た。この場合にも最後から３番目の孔型は輪郭線が直線
の輪郭線のロール間隙を有する。
【００１１】この最後に提案された解決方法は、３つの
孔型から成るロール組を有する圧延機に制限される欠点
の他に、六角形の圧延素材を２つの丸い仕上げ孔型で仕
上げ圧延することが原因で圧延素材の長手軸を基準とし
ての圧延素材の案内の問題が生じる欠点を有する。孔型
内での圧延素材の安定保持はこの公知の圧延機において
も可能でない。
孔型から成るロール組を有する圧延機に制限される欠点
の他に、六角形の圧延素材を２つの丸い仕上げ孔型で仕
上げ圧延することが原因で圧延素材の長手軸を基準とし
ての圧延素材の案内の問題が生じる欠点を有する。孔型
内での圧延素材の安定保持はこの公知の圧延機において
も可能でない。
【００１２】前述の従来技術から、僅かな公差で圧延さ
れた圧延素材を冒頭に記載の圧延路で得ることが長い間
の問題であったことが分かる。従来技術の発展により、
線材又は丸鋼を仕上げ圧延するために円形の仕上げ孔型
をただ１つだけでなく複数使用するとより良好な結果が
得られることが分かった。しかしその場合に圧延素材の
案内が劣悪である欠点が伴う。
れた圧延素材を冒頭に記載の圧延路で得ることが長い間
の問題であったことが分かる。従来技術の発展により、
線材又は丸鋼を仕上げ圧延するために円形の仕上げ孔型
をただ１つだけでなく複数使用するとより良好な結果が
得られることが分かった。しかしその場合に圧延素材の
案内が劣悪である欠点が伴う。
【００１３】精密圧延により得られる品質の大幅な改善
は、後続の孔型内で生じる圧延技術的に生じた圧延素材
の増肉部が回転することにより生じる品質損失なしに、
少なくとも３つの順次の仕上げ孔型により本質的に丸い
孔型で圧延素材を仕上げ圧延することができれば、得ら
れると考えられる。なおこの増肉部はこの後続の孔型内
では除去することができない。
は、後続の孔型内で生じる圧延技術的に生じた圧延素材
の増肉部が回転することにより生じる品質損失なしに、
少なくとも３つの順次の仕上げ孔型により本質的に丸い
孔型で圧延素材を仕上げ圧延することができれば、得ら
れると考えられる。なおこの増肉部はこの後続の孔型内
では除去することができない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の前述の欠点
から出発して本発明の課題は、たとえ高い圧延速度でも
僅かな公差で非常に良好な品質で圧延素材の製造を可能
にする線材及び／又は丸鋼を仕上げ圧延する方法及びこ
の方法を実施するための特別な孔型設計を提供すること
にある。
から出発して本発明の課題は、たとえ高い圧延速度でも
僅かな公差で非常に良好な品質で圧延素材の製造を可能
にする線材及び／又は丸鋼を仕上げ圧延する方法及びこ
の方法を実施するための特別な孔型設計を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、最後の仕上げロール組に前置されている２つのロー
ル組内で圧延素材を非対称で幅広げすることにより、圧
延素材の中にほぼ同一の大きさのねじれがこれら２つの
ロール組のそれぞれで加えられ、これら２つのロール組
内のねじれは互いに作用方向が反対であり、これにより
最後の仕上げ孔型内で圧延素材の形状が安定化されるこ
とを特徴とする方法が提案される。
に、最後の仕上げロール組に前置されている２つのロー
ル組内で圧延素材を非対称で幅広げすることにより、圧
延素材の中にほぼ同一の大きさのねじれがこれら２つの
ロール組のそれぞれで加えられ、これら２つのロール組
内のねじれは互いに作用方向が反対であり、これにより
最後の仕上げ孔型内で圧延素材の形状が安定化されるこ
とを特徴とする方法が提案される。
【００１６】例えばドイツ特許出願公開第ＤＥ３４４５
２１９Ｃ２号公報等の従来技術では、最後から３番目の
ロール組内での圧延素材の安定は、圧延素材の回転に抗
する直線の制限線を有する六角形横断面に圧延素材を形
成するのに対して、本発明では別の方法が採られてい
る。
２１９Ｃ２号公報等の従来技術では、最後から３番目の
ロール組内での圧延素材の安定は、圧延素材の回転に抗
する直線の制限線を有する六角形横断面に圧延素材を形
成するのに対して、本発明では別の方法が採られてい
る。
【００１７】すなわち圧延素材の回転を阻止する代りに
本発明は、最後から３番目のロールスタンドでの圧延素
材の回転を特定の１つの方向でのみ実現させようとする
手段を講じ、同時に後続の孔型内でこの回転を補償しよ
うとする対応する反対の手段を講じることによりこの回
転を阻止することを提案する。
本発明は、最後から３番目のロールスタンドでの圧延素
材の回転を特定の１つの方向でのみ実現させようとする
手段を講じ、同時に後続の孔型内でこの回転を補償しよ
うとする対応する反対の手段を講じることによりこの回
転を阻止することを提案する。
【００１８】これにより２つの密に続く孔型内での圧延
素材の安定した方向決めが得られ、従って圧延素材は安
定した位置で後続の仕上げ孔型内に入る。
素材の安定した方向決めが得られ、従って圧延素材は安
定した位置で後続の仕上げ孔型内に入る。
【００１９】冒頭に記載の圧延機で本発明の方法を実施
するための孔型設計は、僅かな圧下率での仕上げ圧延の
ための仕上げロール組として最後の３つのロール組が予
ラウンド孔型及び中間ラウンド孔型及び仕上げラウンド
孔型を備え、予ラウンド孔型及び中間ラウンド孔型が非
対称の孔型横断面を有し、各孔型のそれぞれの孔型半部
の腹面のうちのロール間隙に後続している部分がその半
径が増大することにより開かれかつ両孔型内のこれらの
開かれている部分が対応する孔型半部のそれぞれ別の側
に配置されていることを特徴とする。
するための孔型設計は、僅かな圧下率での仕上げ圧延の
ための仕上げロール組として最後の３つのロール組が予
ラウンド孔型及び中間ラウンド孔型及び仕上げラウンド
孔型を備え、予ラウンド孔型及び中間ラウンド孔型が非
対称の孔型横断面を有し、各孔型のそれぞれの孔型半部
の腹面のうちのロール間隙に後続している部分がその半
径が増大することにより開かれかつ両孔型内のこれらの
開かれている部分が対応する孔型半部のそれぞれ別の側
に配置されていることを特徴とする。
【００２０】予ラウンド孔型及び中間ラウンド孔型内で
の孔型横断面を非対称に拡大した場合にこの非対称に起
因する両孔型を基準とするねじれは相殺され、これによ
りこれら２つの孔型内の圧延素材の前述のセンタリング
が実現される。
の孔型横断面を非対称に拡大した場合にこの非対称に起
因する両孔型を基準とするねじれは相殺され、これによ
りこれら２つの孔型内の圧延素材の前述のセンタリング
が実現される。
【００２１】このようにして、３つの順次のラウンド孔
型で圧延素材を仕上げ圧延し、従って円形横断面で出る
圧延素材が良好な表面品質及び僅かな公差を有すること
が可能となる。
型で圧延素材を仕上げ圧延し、従って円形横断面で出る
圧延素材が良好な表面品質及び僅かな公差を有すること
が可能となる。
【００２２】本発明の特に好適な１つの実施例では、１
つの孔型の直径上で互いに対向して両端に位置する２つ
の孔型部分の孔型底部とロール間隙の間の腹面角が異な
ることが提案される。
つの孔型の直径上で互いに対向して両端に位置する２つ
の孔型部分の孔型底部とロール間隙の間の腹面角が異な
ることが提案される。
【００２３】この提案により、それぞれの孔型側面のロ
ール間隙が中央から外れ、これにより生じる対応する腹
面のロール直径が異なることにより付加的に非対称の状
態が生じ、これにより意図のように予ラウンド孔型と中
間ラウンド孔型にねじれが互いに反対の作用方向で生じ
ることが得られる。
ール間隙が中央から外れ、これにより生じる対応する腹
面のロール直径が異なることにより付加的に非対称の状
態が生じ、これにより意図のように予ラウンド孔型と中
間ラウンド孔型にねじれが互いに反対の作用方向で生じ
ることが得られる。
【００２４】従って、前段の最後の粗造型ロール組の従
来の長円孔型に接続されているこのラウンド−ラウンド
−ラウンド孔型内での圧延素材の良好な案内が実現され
る。
来の長円孔型に接続されているこのラウンド−ラウンド
−ラウンド孔型内での圧延素材の良好な案内が実現され
る。
【００２５】本発明の孔型設計の重要な副次的効果とし
て圧延素材の頭部増肉および足部増肉が減じられる。何
故ならば増肉された前端及び後端の材料は開放腹面内に
収容され次の孔型で所定の状態に圧延されることが可能
であるからである。これにより、前述の利点が得られる
他に圧延機の性能が高められる。何故ならば端部損失を
最小化することが可能であるからである。
て圧延素材の頭部増肉および足部増肉が減じられる。何
故ならば増肉された前端及び後端の材料は開放腹面内に
収容され次の孔型で所定の状態に圧延されることが可能
であるからである。これにより、前述の利点が得られる
他に圧延機の性能が高められる。何故ならば端部損失を
最小化することが可能であるからである。
【００２６】本発明は、少なくとも４つのロール組を有
する圧延ブロックに適用可能である。この際、本発明の
孔型設計に前置される孔型は粗造型孔型である。ロール
スタンドの数の上方への制限は本発明によっては与えら
れない。本発明の手段による１つの特別な利点は、３つ
の仕上げ孔型から成る仕上げロールを１つの仕上げブロ
ックに統合することにより、第１の仕上げロール組内へ
の圧延素材の挿入が容易になることにある。
する圧延ブロックに適用可能である。この際、本発明の
孔型設計に前置される孔型は粗造型孔型である。ロール
スタンドの数の上方への制限は本発明によっては与えら
れない。本発明の手段による１つの特別な利点は、３つ
の仕上げ孔型から成る仕上げロールを１つの仕上げブロ
ックに統合することにより、第１の仕上げロール組内へ
の圧延素材の挿入が容易になることにある。
【００２７】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳し
く説明する。
く説明する。
【００２８】図１には３つの順次に続く本発明の孔型が
予ラウンド孔型１・中間ラウンド孔型２・仕上げラウン
ド孔型３として示されている。予ラウンド孔型１は設定
高さＨ１・ねじれ角ｄ・公称半径Ｒ１・自由半径ｒ１に
より定められる。公称半径Ｒ１と自由半径ｒ１の間の移
行は圧延軸を基準とする自由切断角ｅにより定められ
る。
予ラウンド孔型１・中間ラウンド孔型２・仕上げラウン
ド孔型３として示されている。予ラウンド孔型１は設定
高さＨ１・ねじれ角ｄ・公称半径Ｒ１・自由半径ｒ１に
より定められる。公称半径Ｒ１と自由半径ｒ１の間の移
行は圧延軸を基準とする自由切断角ｅにより定められ
る。
【００２９】半径が異なることに起因して自由半径ｒ１
についても公称半径Ｒ１についても半径中心点のずれが
生じる。ねじれ角ｄは水平の圧延平面からの片側のロー
ル間隙ずれを定め、ねじれの作用方向及び大きさを定め
る。
についても公称半径Ｒ１についても半径中心点のずれが
生じる。ねじれ角ｄは水平の圧延平面からの片側のロー
ル間隙ずれを定め、ねじれの作用方向及び大きさを定め
る。
【００３０】孔型における図から分かるロール間隙領域
内の僅かな開きは通常存在し、本発明の自由半径ｒ１と
は無関係であることを指摘しておく。
内の僅かな開きは通常存在し、本発明の自由半径ｒ１と
は無関係であることを指摘しておく。
【００３１】異なる腹面角（請求項３）を示すために腹
面角が予ラウンド孔型１において記録されＡからＤによ
り示されている。互いに対向して直径の両端に位置する
腹面角ＡとＣおよびＢとＤが異なることが分かる。これ
により片側のロール間隙ずれが生じる。
面角が予ラウンド孔型１において記録されＡからＤによ
り示されている。互いに対向して直径の両端に位置する
腹面角ＡとＣおよびＢとＤが異なることが分かる。これ
により片側のロール間隙ずれが生じる。
【００３２】中間ラウンド孔型２は予ラウンド孔型１に
類似に設定高さＨ２・ねじれ角ｃ・公称半径Ｒ２・自由
半径ｒ２により定められる。公称半径Ｒ２と自由半径ｒ
２の間の移行は圧延軸を基準として自由切断角ｂにより
定められている。ねじれ角ｃは水平の圧延平面からの片
側のロール間隙ずれを定め、予ラウンド孔型に対して逆
の作用方向を有するねじれの大きさを定める。
類似に設定高さＨ２・ねじれ角ｃ・公称半径Ｒ２・自由
半径ｒ２により定められる。公称半径Ｒ２と自由半径ｒ
２の間の移行は圧延軸を基準として自由切断角ｂにより
定められている。ねじれ角ｃは水平の圧延平面からの片
側のロール間隙ずれを定め、予ラウンド孔型に対して逆
の作用方向を有するねじれの大きさを定める。
【００３３】仕上げラウンド孔型３は、センタリングさ
れた圧延中心を有する対称形状を有し、直径Ｄ・仕上げ
半径Ｒ・自由切断角ａを有する。
れた圧延中心を有する対称形状を有し、直径Ｄ・仕上げ
半径Ｒ・自由切断角ａを有する。
【００３４】ねじれ角ｄ又はｃが５−２０゜台で選択さ
れ、自由切断角ｅ又はｂが１５−３５゜である場合に好
適な結果が本発明の方法において得られることが示され
た。予ラウンド仕上げ孔型から仕上げラウンド仕上げ孔
型までの全圧下率（加工率）は有利には１２％である。
れ、自由切断角ｅ又はｂが１５−３５゜である場合に好
適な結果が本発明の方法において得られることが示され
た。予ラウンド仕上げ孔型から仕上げラウンド仕上げ孔
型までの全圧下率（加工率）は有利には１２％である。
【図１】予ラウンド孔型・中間ラウンド孔型・仕上げラ
ウンド孔型の概念図である。
ウンド孔型の概念図である。
１ 予ラウンド孔型 ２ 中間ラウンド孔型 ３ 仕上げラウンド孔型 Ｈ１、Ｈ２ 設定高さ ｅ、ｂ 自由切断角 ｄ、ｃ ねじれ角 Ｒ１、Ｒ２ 公称半径 ｒ１、ｒ２ 自由半径 Ａ−Ｄ 腹面角
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延平面が互いに９０゜ずれている複数
の密に順次に配置されている粗造型ロール組と仕上げロ
ール組を有し、ほぼ丸い仕上げロールを有し連続的に作
業する仕上げ圧延ブロックで線材及び／又は丸鋼を仕上
げ圧延するための方法において、最後の仕上げロール組
に前置されている２つのロール組内で圧延素材を非対称
で幅広げすることにより圧延素材の中にほぼ同一の大き
さのねじれがこれら２つのロール組のそれぞれで加えら
れ、これら２つのロール組内のねじれは互いに作用方向
が反対であり、これにより最後の仕上げ孔型内で圧延素
材の形状が安定化されることを特徴とする線材及び／又
は丸鋼を仕上げ圧延するための方法。 - 【請求項２】 圧延平面が互いに９０゜ずれている複数
の密に配置されている粗造型ロール組及び仕上げロール
組を有し、ほぼ丸い孔型横断面を有する仕上げロールで
請求項１に記載の方法を実施するための、連続的に作業
する線材及び／又は丸鋼仕上げ圧延ブロックのための孔
型設計において、僅かな圧下率での仕上げ圧延のための
仕上げロール組として最後の３つのロール組が予ラウン
ド孔型及び中間ラウンド孔型及び仕上げラウンド孔型
（１−３）を備え、予ラウンド孔型及び中間ラウンド孔
型（１及び２）が非対称の孔型横断面を有し、これらの
孔型のそれぞれの孔型半部の腹面のうちのロール間隙に
接続されているそれぞれの部分がその半径（ｒ１及びｒ
２）が増大することにより開かれ、かつ両孔型内のこれ
らの開放腹面が対応孔型半部のそれぞれ別の側に配置さ
れていることを特徴とする孔型設計。 - 【請求項３】 １つの孔型の直径上で互いに対向して両
端に位置する２つの孔型部分の孔型底部とロール間隙の
間の角である腹面角（Ａ−Ｄ）が異なることを特徴とす
る請求項２に記載の孔型設計。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4213277A DE4213277C2 (de) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Verfahren und Kalibrierung zum Fertigwalzen von Draht und/oder Rundstahl |
| DE4213277.0 | 1992-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639401A true JPH0639401A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=6457264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113725A Pending JPH0639401A (ja) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | 線材及び／又は丸鋼を仕上げ圧延するための方法及び孔型設計 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5321966A (ja) |
| JP (1) | JPH0639401A (ja) |
| DE (1) | DE4213277C2 (ja) |
| GB (1) | GB2266068B (ja) |
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