JPH0639402A - 連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線材圧延ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機 - Google Patents
連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線材圧延ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒全長と棒横断面にわたる不均一な温度分布
を克服し、かつ横断面積の差に起因する仕上げ圧延速度
の変化を補償する。 【構成】 連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線材圧延
ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機は、パイ
ロットスタンドを備えた単線または複線の粗圧延ライン
と、この粗圧延ラインの後に配置された単線の中間圧延
ラインと、この中間圧延ラインの後に配置された仕上げ
圧延ラインとを具備している。パイロットスタンド２と
中間スタンド群３との間に、水平な第１のループ形成体
２０によって案内された圧延材の１８０°のループ２５
を有する第１の補償区間１０が設けられている。中間ス
タンド群３と仕上げスタンド群４の間に、水平な第２の
ループ形成体２１によって案内された圧延材の１８０°
のループ２６を有する第２の補償区間１１が設けられて
いる。
を克服し、かつ横断面積の差に起因する仕上げ圧延速度
の変化を補償する。 【構成】 連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線材圧延
ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機は、パイ
ロットスタンドを備えた単線または複線の粗圧延ライン
と、この粗圧延ラインの後に配置された単線の中間圧延
ラインと、この中間圧延ラインの後に配置された仕上げ
圧延ラインとを具備している。パイロットスタンド２と
中間スタンド群３との間に、水平な第１のループ形成体
２０によって案内された圧延材の１８０°のループ２５
を有する第１の補償区間１０が設けられている。中間ス
タンド群３と仕上げスタンド群４の間に、水平な第２の
ループ形成体２１によって案内された圧延材の１８０°
のループ２６を有する第２の補償区間１１が設けられて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイロットスタンドを
備えた単線または複線の粗圧延ラインと、この粗圧延ラ
インの後に配置された単線の中間圧延ラインと、この中
間圧延ラインの後に配置された仕上げ圧延ラインとを具
備し、中間圧延ラインが後続の補償区間を有する冷却区
間と中間スタンド群とを備え、仕上げ圧延ラインが単線
の仕上げスタンド群を備えている、連続的な小断面鋼圧
延ラインまたは線材圧延ラインを備えた線材または棒鋼
のための圧延機に関する。
備えた単線または複線の粗圧延ラインと、この粗圧延ラ
インの後に配置された単線の中間圧延ラインと、この中
間圧延ラインの後に配置された仕上げ圧延ラインとを具
備し、中間圧延ラインが後続の補償区間を有する冷却区
間と中間スタンド群とを備え、仕上げ圧延ラインが単線
の仕上げスタンド群を備えている、連続的な小断面鋼圧
延ラインまたは線材圧延ラインを備えた線材または棒鋼
のための圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】最初の大きなパスを有する最新の線材圧
延ラインと棒鋼圧延ラインの場合や最終圧延速度が速い
場合には、棒全長や棒横断面にわたる不均一な温度分布
によって生じる問題が大きくなる。複線の圧延ラインの
場合には、付加的に変化する仕上げ圧延速度が認められ
る。これは、ラインの複線の範囲での圧延材の異なる横
断面によって生じる。この異なる圧延材横断面のため、
パイロットスタンドの後側に設けた接触部材の速度を迅
速に調節しなければならない。これによって生じる難点
は、最終的に仕上げ圧延速度を遅くしなければならない
ほど重大である。例えばパイロットスタンドから出る圧
延材の場合、その手前にあるスタンドとの間の不可避の
長手方向引張りのために、圧延材の横断面が変動する。
この場合、最小値と最大値の値の間の横断面積の差は約
５％の範囲である。この横断面積の差は後続の単線の中
間圧延ラインで充分に補償される。しかし、これは速度
差を生じる。しかも、仕上げ圧延速度が速い場合には、
故障を回避するためにこの仕上げ圧延速度を遅くしなけ
ればならないほど大きな速度差を生じる。
延ラインと棒鋼圧延ラインの場合や最終圧延速度が速い
場合には、棒全長や棒横断面にわたる不均一な温度分布
によって生じる問題が大きくなる。複線の圧延ラインの
場合には、付加的に変化する仕上げ圧延速度が認められ
る。これは、ラインの複線の範囲での圧延材の異なる横
断面によって生じる。この異なる圧延材横断面のため、
パイロットスタンドの後側に設けた接触部材の速度を迅
速に調節しなければならない。これによって生じる難点
は、最終的に仕上げ圧延速度を遅くしなければならない
ほど重大である。例えばパイロットスタンドから出る圧
延材の場合、その手前にあるスタンドとの間の不可避の
長手方向引張りのために、圧延材の横断面が変動する。
この場合、最小値と最大値の値の間の横断面積の差は約
５％の範囲である。この横断面積の差は後続の単線の中
間圧延ラインで充分に補償される。しかし、これは速度
差を生じる。しかも、仕上げ圧延速度が速い場合には、
故障を回避するためにこの仕上げ圧延速度を遅くしなけ
ればならないほど大きな速度差を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、、棒全長と棒横断面にわたる不均一な温度分布に
よって引き起こされる前記の難点および技術的限界と、
その結果生じる仕上げ圧延速度の変更を克服し、簡単に
補償できるように、冒頭に述べた種類の線材または棒鋼
のための圧延機を改良することである。
題は、、棒全長と棒横断面にわたる不均一な温度分布に
よって引き起こされる前記の難点および技術的限界と、
その結果生じる仕上げ圧延速度の変更を克服し、簡単に
補償できるように、冒頭に述べた種類の線材または棒鋼
のための圧延機を改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲第１項の上位概念に記載した種類の圧延機におい
て、本発明に従い、パイロットスタンドと中間スタンド
群との間に、水平な第１のループ形成体によって案内さ
れた圧延材の１８０°のループを有する第１の補償区間
が設けられ、中間スタンド群と仕上げスタンド群の間
に、水平な第２のループ形成体によって案内された圧延
材の１８０°のループを有する第２の補償区間が設けら
れていることによって解決される。
範囲第１項の上位概念に記載した種類の圧延機におい
て、本発明に従い、パイロットスタンドと中間スタンド
群との間に、水平な第１のループ形成体によって案内さ
れた圧延材の１８０°のループを有する第１の補償区間
が設けられ、中間スタンド群と仕上げスタンド群の間
に、水平な第２のループ形成体によって案内された圧延
材の１８０°のループを有する第２の補償区間が設けら
れていることによって解決される。
【０００５】水平なループを形成する本発明により、粗
圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間の空間的な隔たりを
変えずに、圧延材の走行長さを２倍以上、場合によって
は３倍にすることができる。これにより、工場のホール
の長さを拡大せずに、粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン
の間の走行長さ、ひいてはこの区間の長さを、次のよう
な大きさに選択することができる。すなわち、それによ
って圧延材の走行時間が長くなると共に、補償区間内で
水箱を使用したときにもコアと表面の満足せる温度補償
が達成されるように選択することができる。これと同様
に、水平な１８０°のループの形成による走行長さの延
長は、中間スタンド群と仕上げ圧延ラインの間の区間に
も当てはまる。水箱による圧延材の温度調節によって、
この圧延材は、棒全長と棒横断面にわたって均一な温度
で仕上げスタンド群に入る。ループ形成体の相互間隔を
適当に選択すると、それによって走行時間を延長するこ
とができるので、圧延材の完璧な再結晶が容易に達成可
能である。
圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間の空間的な隔たりを
変えずに、圧延材の走行長さを２倍以上、場合によって
は３倍にすることができる。これにより、工場のホール
の長さを拡大せずに、粗圧延ラインと仕上げ圧延ライン
の間の走行長さ、ひいてはこの区間の長さを、次のよう
な大きさに選択することができる。すなわち、それによ
って圧延材の走行時間が長くなると共に、補償区間内で
水箱を使用したときにもコアと表面の満足せる温度補償
が達成されるように選択することができる。これと同様
に、水平な１８０°のループの形成による走行長さの延
長は、中間スタンド群と仕上げ圧延ラインの間の区間に
も当てはまる。水箱による圧延材の温度調節によって、
この圧延材は、棒全長と棒横断面にわたって均一な温度
で仕上げスタンド群に入る。ループ形成体の相互間隔を
適当に選択すると、それによって走行時間を延長するこ
とができるので、圧延材の完璧な再結晶が容易に達成可
能である。
【０００６】１８０°ループの走行長さのキャパシティ
が大きいので、仕上げスタンド群の速度を棒の通過にわ
たって一定に保持することができる。その際、複線の圧
延ラインの場合の前述の難点と、特に仕上げスタンドか
ら出るときに認められる問題は減少する。複線の圧延ラ
インは本発明では単線のように運転可能であり、最終速
度を高めることが可能であり、しかもそれによって故障
率が大きくなることはない。
が大きいので、仕上げスタンド群の速度を棒の通過にわ
たって一定に保持することができる。その際、複線の圧
延ラインの場合の前述の難点と、特に仕上げスタンドか
ら出るときに認められる問題は減少する。複線の圧延ラ
インは本発明では単線のように運転可能であり、最終速
度を高めることが可能であり、しかもそれによって故障
率が大きくなることはない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施は、圧延機の後述の有利な構成
に従って行われる。本発明の他の詳細、特徴および利点
は、図に略示した実施例の次の説明から明らかである。
に従って行われる。本発明の他の詳細、特徴および利点
は、図に略示した実施例の次の説明から明らかである。
【０００８】この実施例の場合には、圧延材３０，３０
ａは粗圧延ライン１のパイロットスタンド２から出る。
その手前にある粗圧延ライン１のスタンドとパイロット
スタンド１の間での不可避の縦方向引張りのために、圧
延材の横断面積は約５％の範囲内で変動する。この横断
面積の差は後続配置の単線の中間圧延ライン５内で中間
スタンド群３によって補償されるので、これは速度差に
つながる。この速度差は、本発明に従って中間スタンド
群３の手前に配置された第１の１８０°のループ２５に
おいて、それによって延長した第１の補償区間１０で補
償される。補償のために、第１のループ形成体２０が矢
印２２の方向にレール上を摺動可能に設けられ、摺動の
ための駆動手段を備えている。図示していない駆動手段
は例えば空気圧式ピストン−シリンダ−ユニットとして
形成されている。このユニットのストローク２２は約１
メートルである。
ａは粗圧延ライン１のパイロットスタンド２から出る。
その手前にある粗圧延ライン１のスタンドとパイロット
スタンド１の間での不可避の縦方向引張りのために、圧
延材の横断面積は約５％の範囲内で変動する。この横断
面積の差は後続配置の単線の中間圧延ライン５内で中間
スタンド群３によって補償されるので、これは速度差に
つながる。この速度差は、本発明に従って中間スタンド
群３の手前に配置された第１の１８０°のループ２５に
おいて、それによって延長した第１の補償区間１０で補
償される。補償のために、第１のループ形成体２０が矢
印２２の方向にレール上を摺動可能に設けられ、摺動の
ための駆動手段を備えている。図示していない駆動手段
は例えば空気圧式ピストン−シリンダ−ユニットとして
形成されている。このユニットのストローク２２は約１
メートルである。
【０００９】中間スタンド群３から出る圧延材のまだ残
っている横断面積の差は、後続の仕上げ圧延ライン６の
仕上げスタンド群４で補償される。これは更に速度差を
生じることになる。この速度差は本発明に従って第２の
１８０°のループ２６によって補償される。このループ
はそれによって形成された第２の補償区間１１を備えて
いる。
っている横断面積の差は、後続の仕上げ圧延ライン６の
仕上げスタンド群４で補償される。これは更に速度差を
生じることになる。この速度差は本発明に従って第２の
１８０°のループ２６によって補償される。このループ
はそれによって形成された第２の補償区間１１を備えて
いる。
【００１０】その際、パイロットスタンド２と仕上げス
タンド６の間の圧延材３０の走行長さは約３倍になる。
圧延材３０はこの区間の大部分を、一回目は図示のごと
く矢印３１の方へ右から左へ通過し、最初のループ形成
体２０の１８０°の方向変換の後で二回目は矢印３２に
沿って左から右へ通過し、そして三回目は第２のループ
形成体２１内で１８０°の方向変換を行った後矢印３３
に沿って通過する。その際、第１の補償区間１０と、こ
の後に設けられた第２の補償区間１１が形成される。本
発明の実施形では、パイロットスタンド２の後で、第１
の１８０°のループ２５によって形成された補償区間１
０内に、少なくとも一つの水箱１２が設けられている。
この水箱によって圧延材の温度調節を行うことができ
る。
タンド６の間の圧延材３０の走行長さは約３倍になる。
圧延材３０はこの区間の大部分を、一回目は図示のごと
く矢印３１の方へ右から左へ通過し、最初のループ形成
体２０の１８０°の方向変換の後で二回目は矢印３２に
沿って左から右へ通過し、そして三回目は第２のループ
形成体２１内で１８０°の方向変換を行った後矢印３３
に沿って通過する。その際、第１の補償区間１０と、こ
の後に設けられた第２の補償区間１１が形成される。本
発明の実施形では、パイロットスタンド２の後で、第１
の１８０°のループ２５によって形成された補償区間１
０内に、少なくとも一つの水箱１２が設けられている。
この水箱によって圧延材の温度調節を行うことができ
る。
【００１１】ループ２５によって第１の補償区間内に形
成される比較的に長い走行長さ内で、圧延材のコアと表
面の間の温度補償を行うことができる。パイロットスタ
ンド２と仕上げ圧延ライン６の仕上げスタンド群４との
間の通過区間は、両ループ２５，２６を配置したため次
のような大きさである。すなわち、圧延材が棒の長さお
よび棒の横断面にわたって均一な温度で仕上げスタンド
群４に入るような大きさである。ループ形成体２０，２
１が矢印２２，２３に沿って移動可能であることによる
１８０°のループの補償容量のために、棒通過の間仕上
げスタンド群の速度を一定に保持することができる。
成される比較的に長い走行長さ内で、圧延材のコアと表
面の間の温度補償を行うことができる。パイロットスタ
ンド２と仕上げ圧延ライン６の仕上げスタンド群４との
間の通過区間は、両ループ２５，２６を配置したため次
のような大きさである。すなわち、圧延材が棒の長さお
よび棒の横断面にわたって均一な温度で仕上げスタンド
群４に入るような大きさである。ループ形成体２０，２
１が矢印２２，２３に沿って移動可能であることによる
１８０°のループの補償容量のために、棒通過の間仕上
げスタンド群の速度を一定に保持することができる。
【００１２】本発明の他の実施形では、第２の１８０°
ループ２６によって形成された補償区間１１内において
少なくとも一つの水箱１３が中間スタンド群３の後に配
置されている。その際、仕上げ圧延ライン６の仕上げス
タンド４に入るまでに充分な長さの走行区間が水箱１３
の後に設けられているので、圧延材のコアと表面の間の
必要な温度補償が保証される。
ループ２６によって形成された補償区間１１内において
少なくとも一つの水箱１３が中間スタンド群３の後に配
置されている。その際、仕上げ圧延ライン６の仕上げス
タンド４に入るまでに充分な長さの走行区間が水箱１３
の後に設けられているので、圧延材のコアと表面の間の
必要な温度補償が保証される。
【００１３】非常に合目的な配置では、中間スタンド群
３、ループ形成体２０，２１およびこのループ形成体の
間を延びる１８０°のループ２５，２６は、粗圧延ライ
ン１と仕上げ圧延ライン４を接続する製造ラインｘ−ｘ
のそばに横方向にずらして配置されている。
３、ループ形成体２０，２１およびこのループ形成体の
間を延びる１８０°のループ２５，２６は、粗圧延ライ
ン１と仕上げ圧延ライン４を接続する製造ラインｘ−ｘ
のそばに横方向にずらして配置されている。
【００１４】両ループ形成体２０，２１が正反対の位置
に配置され、第１のループ形成体２０が仕上げスタンド
群４の手前の比較的に短い区間であり、第２のループ形
成体２１がパイロットスタンド２の後の比較的に短い区
間であり、それぞれスタンドのそばで外方へずらして配
置されていることにより、製造工場の長さを変えずに空
間を最適に利用することができる。
に配置され、第１のループ形成体２０が仕上げスタンド
群４の手前の比較的に短い区間であり、第２のループ形
成体２１がパイロットスタンド２の後の比較的に短い区
間であり、それぞれスタンドのそばで外方へずらして配
置されていることにより、製造工場の長さを変えずに空
間を最適に利用することができる。
【００１５】図示した非常に有利な配置は、二線の粗圧
延ライン１の場合に本発明に従って、それぞれ二つの単
線の中間圧延ライン５，５ａと仕上げ圧延ライン４，４
ａが鏡像的に平行配置されて粗圧延ライン１の後に設け
られ、各々の中間圧延ライン５，５ａが二つの１８０°
ループ２５，２５ａ，２６，２６ａによって形成された
補償区間１０，１０ａ，１１，１１ａを備えていること
により生じる。
延ライン１の場合に本発明に従って、それぞれ二つの単
線の中間圧延ライン５，５ａと仕上げ圧延ライン４，４
ａが鏡像的に平行配置されて粗圧延ライン１の後に設け
られ、各々の中間圧延ライン５，５ａが二つの１８０°
ループ２５，２５ａ，２６，２６ａによって形成された
補償区間１０，１０ａ，１１，１１ａを備えていること
により生じる。
【００１６】その際、最後の粗圧延ラインスタンドはパ
イロットスタンドとして形成可能であり、同時に両仕上
げ圧延ライン６，６ａは一定の速度で仕上げスタンドと
して作動する。この場合、特にパイロットスタンド内で
の横断面の変化によるあらゆる速度差と、それに起因す
る圧延材の長さの差は、１８０°のループテーブル２
５，２６，２５ａ，２６ａで受け止めて補償することが
できる。
イロットスタンドとして形成可能であり、同時に両仕上
げ圧延ライン６，６ａは一定の速度で仕上げスタンドと
して作動する。この場合、特にパイロットスタンド内で
の横断面の変化によるあらゆる速度差と、それに起因す
る圧延材の長さの差は、１８０°のループテーブル２
５，２６，２５ａ，２６ａで受け止めて補償することが
できる。
【００１７】本発明による圧延機の有利な構成を挙げる
と、次の通りである。
と、次の通りである。
【００１８】１．パイロットスタンド２の後方におい
て、第１の１８０°のループ２５によって形成された補
償区間１０内に、少なくとも一つの水箱１２が設けられ
ていることを特徴とする圧延機。
て、第１の１８０°のループ２５によって形成された補
償区間１０内に、少なくとも一つの水箱１２が設けられ
ていることを特徴とする圧延機。
【００１９】２．中間スタンド群３の後方において、第
２の１８０°のループ２６によって形成された補償区間
１１内に、少なくとも一つの水箱１３が設けられている
ことを特徴とする上記第１項の圧延機。
２の１８０°のループ２６によって形成された補償区間
１１内に、少なくとも一つの水箱１３が設けられている
ことを特徴とする上記第１項の圧延機。
【００２０】３．中間スタンド群３、ループ形成体２
０，２１およびこのループ形成体を延びる１８０°のル
ープ２５，２６が、粗圧延ライン１と仕上げ圧延ライン
４を接続する製造ラインｘ−ｘのそばで側方にずらして
配置されていることを特徴とする上記第１項または第２
項の圧延機。
０，２１およびこのループ形成体を延びる１８０°のル
ープ２５，２６が、粗圧延ライン１と仕上げ圧延ライン
４を接続する製造ラインｘ−ｘのそばで側方にずらして
配置されていることを特徴とする上記第１項または第２
項の圧延機。
【００２１】４．両ループ形成体２０，２１が正反対の
位置に配置され、第１のループ形成体２０が仕上げスタ
ンド群４の手前の比較的に短い区間であり、第２のルー
プ形成体２１がパイロットスタンド２の後の比較的に短
い区間であり、それぞれスタンドのそばで外方へずらし
て配置されていることを特徴とする上記第１〜３項のい
ずれか一つの圧延機。
位置に配置され、第１のループ形成体２０が仕上げスタ
ンド群４の手前の比較的に短い区間であり、第２のルー
プ形成体２１がパイロットスタンド２の後の比較的に短
い区間であり、それぞれスタンドのそばで外方へずらし
て配置されていることを特徴とする上記第１〜３項のい
ずれか一つの圧延機。
【００２２】５．二線状の粗圧延ライン１を備えた圧延
機において、それぞれ二つの単線の中間圧延ライン５，
５ａと仕上げ圧延ライン４，４ａが鏡像的に平行配置さ
れて粗圧延ライン１の後に設けられ、各々の中間圧延ラ
イン５，５ａが二つの１８０°ループ２５，２５ａ，２
６，２６ａによって形成された補償区間１０，１０ａ，
１１，１１ａを備えていることを特徴とする上記第１〜
４項のいずれか一つの圧延機。
機において、それぞれ二つの単線の中間圧延ライン５，
５ａと仕上げ圧延ライン４，４ａが鏡像的に平行配置さ
れて粗圧延ライン１の後に設けられ、各々の中間圧延ラ
イン５，５ａが二つの１８０°ループ２５，２５ａ，２
６，２６ａによって形成された補償区間１０，１０ａ，
１１，１１ａを備えていることを特徴とする上記第１〜
４項のいずれか一つの圧延機。
【００２３】６．二線状の粗圧延ライン１を備えた圧延
機において、最後の粗圧延ラインスタンドがパイロット
スタンドとして形成され、同時に両仕上げ圧延ライン
６，６ａが一定の速度で仕上げスタンドとして作動し、
特にパイロットスタンド内での横断面の変化によるあら
ゆる速度差と、それに起因する圧延材の長さの差が、１
８０°のループテーブル２５，２６，２５ａ，２６ａで
受け止めて補償されることを特徴とする上記第１〜５項
のいずれか一つの圧延機。
機において、最後の粗圧延ラインスタンドがパイロット
スタンドとして形成され、同時に両仕上げ圧延ライン
６，６ａが一定の速度で仕上げスタンドとして作動し、
特にパイロットスタンド内での横断面の変化によるあら
ゆる速度差と、それに起因する圧延材の長さの差が、１
８０°のループテーブル２５，２６，２５ａ，２６ａで
受け止めて補償されることを特徴とする上記第１〜５項
のいずれか一つの圧延機。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧延機
は、棒全長と棒横断面にわたる不均一な温度分布を克服
することができ、かつ粗圧延ラインのスタンドの間での
不可避の長手方向引張りによって生じる横断面積の差に
起因する仕上げ圧延速度の変化を補償することができる
という利点がある。
は、棒全長と棒横断面にわたる不均一な温度分布を克服
することができ、かつ粗圧延ラインのスタンドの間での
不可避の長手方向引張りによって生じる横断面積の差に
起因する仕上げ圧延速度の変化を補償することができる
という利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
１ 粗圧延ライン ２ パイロットスタンド ３ 中間スタンド群 ４ 仕上げスタンド群 ５ 中間圧延ライン ６ 仕上げ圧延ライン １０，１１ 補償区間 ２０，２１ ループ形成体 ２５，２６ １８０°ループ
Claims (1)
- 【請求項１】 パイロットスタンドを備えた単線または
複線の粗圧延ラインと、この粗圧延ラインの後に配置さ
れた単線の中間圧延ラインと、この中間圧延ラインの後
に配置された仕上げ圧延ラインとを具備し、中間圧延ラ
インが後続の補償区間を有する冷却区間と中間スタンド
群とを備え、仕上げ圧延ラインが単線の仕上げスタンド
群を備えている、連続的な小断面鋼圧延ラインまたは線
材圧延ラインを備えた線材または棒鋼のための圧延機に
おいて、パイロットスタンド（２）と中間スタンド群
（３）との間に、水平な第１のループ形成体（２０）に
よって案内された圧延材の１８０°のループ（２５）を
有する第１の補償区間（１０）が設けられ、中間スタン
ド群（３）と仕上げスタンド群（４）の間に、水平な第
２のループ形成体（２１）によって案内された圧延材の
１８０°のループ（２６）を有する第２の補償区間（１
１）が設けられていることを特徴とする圧延機。
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| DE4217149.0 | 1992-05-23 | ||
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|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0571789B1 (ja) |
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-
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