JPH063942U - スタティックブレンドホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備費が安価でランニングコストも不要であ
り、粉チッブの発生が少なく保全性の良いブレンドホッ
パーを提供する。 【構成】 ホッパー本体１の内部中心に頂部から排出口
２まで延在する分配管５を設け、分配管５を介してホッ
パー内部を複数室１１〜１４に分割する仕切板１０を取
付け、また分配管５には各室に対応して順次高さが長く
なる如く粉粒体の入出孔８を多数穿設している。分配管
５の入口６から供給された粉粒体は入出孔８により各室
に順次分配供給されるが、抜出時には粉粒体は各室から
同時に排出口２に流下すると同時に、抜出時は逆に分配
管５からも各室の入出孔８を通って粉粒体が流下する。
このため排出口２では各室の粉粒体と分配管５からの粉
粒体が自重力で落下して混ざり合い、効率のよいブレン
ドが行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉粒体、特に合成樹脂や合成繊維製造におけるペレットもしくはチッ プなどの粉粒体の貯槽と混合槽を兼ね備えたホッパー（バンカー、ビン）に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、ポリエステル繊維のような合成繊維の製造においては連続式又はバッチ 式で生産されたポリエステル重合体を一旦チップ化して粉粒体とし、このような チップを紡糸工程などのこの後の工程に送って所望の銘柄に製品化している。

【０００３】 一般に重合工程で得られたチップはバンカー等にある貯蔵された後、必要に応 じて使用されるが、特にバッチ式の場合には同一系列あるいは他系列から生産さ れたチップが次々とバンカーに送られ貯蔵されることが多い。

【０００４】 こうしたチップは多かれ少なかれ異なる性質を有している。すなわち、バッチ 重合の場合にはポリマー吐出時の初期に得られるものと後期にえられるものとで は同じバッチであっても多少の品質の違いが生じ、またバッチを異にしたり、他 系列で得られるチップは更に品質のバラツキを生じることになる。

【０００５】 このようなバッチ内、バッチ間、系列間の品質のバラツキを減少させるために チップのブレンドが行われるが、従来のブレンド方式は特公昭４１―２１１９号 公報に記載されているように、主排出部に集合するようにした高さの異なる排出 管を多数本設けたバンカー、いわゆるタコ足バンカーを使用し、チップを排出、 供給を繰返す循環方式としてブレンドを行っていた。

【０００６】 しかしながら、この循環ブレンド方式ではブロアーを必要とするなどの循環手 段に要するイニシャルコストが高い上、ランニングスストも要し、更に粉チップ の発生が多い、保全にも手がかかるという問題があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる問題を解決し、設備費が安価でランニングコストも不要であり 、粉チッブの発生が少なく保全性の良いブレンドホッパーを提供することを目的 としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は粉粒体のブレンドを行うホッパーであって、底部に抜出し 用の排出口を設けた本体からなり、本体の頂部位置に入口を有する分配管が前記 本体の排出口に近接した位置まで延在してその出口が設けられ、該分配管を介し て少なくとも本体の中間部位置まで仕切板によって複数室に分割されるとともに 、各室に対応して順次分配を行う高さの異なる粉粒体の入出孔が分配管に設けら れていることを特徴とするスタティックブレンドホッパーである。

【０００９】

【作用】

ホッパーの内部にその頂部から排出口まで分配管が直立に突設され、この分配 管を介してホッパー内部を複数室に分割する仕切板が取り付けられ、また分配管 には各室に対応して順次高さが長くなる如く粉粒体の入出孔が多数個穿設されて おり、分配管の入口から供給された粉粒体は入出孔により各室に順次分配供給さ れる。抜出時の粉粒体は各室から同時に排出口に流下すると同時に、抜出時は逆 に分配管からも各室の入出孔を通って粉粒体が流下する。このため排出口では各 室の粉粒体と分配管からの粉粒体が自重力で落下して混ざり合い、効率のよいブ レンドが行われる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に基いて説明する。図１（ａ）は本考案の実施例を示す断 面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ―Ｘ断面拡大図である。

【００１１】 図において、１は下端中心部に排出口２を有し、上端部マンホール３、中間部 に支持用の台４を取り付けたホッパー（バンカー、ビンであってもよい）の本体 であり、中心部には本体１の頂部に突設した入口６を有する分配管５が本体頂部 から排出口２に近接した位置に出口７を有するように延設され、排出口２の上方 位置の本体下端部と分配管５の下端部の間に流出割合の規制を行う環状空間９を 形成するとともに、この分配管５を介して本体１の内部は仕切板１０によって上 部位置を残して４室１１，１２，１３，１４に分割されている。

【００１２】 なお、ブレンドを効果的に行う上から排出口２の近くに上記のような環状空間 ９を形成するのが好ましいが、必ずしも必要とするものではなく、直接排出口２ もしくはその近傍で混合する如くなしてもよい。

【００１３】 本体１の中心部に直立に設けた分配管５は４つに仕切った第１室１１から第４ 室１４まで高さが順次大きく（長く）なるように各室に対応して入出孔８が設け られている。すなわち、第１室１１は最下位の第１孔８ａが、第２室１２は最下 位の孔８ａよりある間隔をおいて２番目に低い位置の第２孔８ｂが、第３室１３ は３番目に低い第３孔８ｃ、第４室１４は４番目に低い第４孔８ｄがそれぞれあ る間隔をおいて設けられ、さらに第１室１１は５番目に低い第５孔８ｅが設けら れ、同様にして螺旋を描くように回って順次各室の孔８の位置が高い位置となる ごとく穿設され、仕切板１０と対応する位置まで設けられている。なお、入出孔 ８は仕切板１０を越えて設けることもできる。

【００１４】 このようなホッパーにおいて、粉粒体としてのチップは分配管５の入口６から 空気輸送などの手段を介して、また他の供給手段により供給されるが、チップは 先ず入口６と分配管５の第１孔８ａまで充満すると第１孔８ａから第１室１１に 流入する。チップが第１室１１の第１孔８ａの位置までの空間に供給されると、 第２孔８ｂの位置に達するまで分配管５の中に満たされ、この孔８ｂが埋没する と次に第２孔８ｂから第２室１２に排出される。

【００１５】 このようにして順次４室に分配管５に設けた各孔８を介してチップが供給され ると、今度は再び第１室１１に戻って第５孔８ｅにより第１室１１にチップが排 出され、第１室１１では第５孔８ｅの位置までチップが供給されることとなる。

【００１６】 各室にはこうして下方の入出孔８がチップで埋まると順次この孔を通してチッ プが供給され、チップは４室に分配され所定の量が満たされることになる。

【００１７】 ここで、ホッパーに供給されたチップを排出口２から排出する場合は図示しな い弁、シャッター等の遮断手段を開もしくはフィーダー等の計量または排出手段 を駆動すれば、チップは仕切のない環状空間９を通って４室１１〜１４から同時 に流出し、この際に各室のチップはブレンドがおこなわれる。

【００１８】 さらに、分配管の下端出口７からも内部に充満するチップが流出し、それに応 じてある量のチップが最下端の孔８ａからもしくはその他の孔から分配管８の内 部に流入し、これら流下するチップは環状空間９を経て排出される各室のチップ と出口７における流出時に混合が行われることとなる。なお、環状空間９と分配 管５からの流出割合はこれらの流出断面積等を適宜定めればよく、これによって おおよその目安を決めることができる。

【００１９】 なお、通常は入出孔８はほぼ同じ大きさとするが、ある程度はその断面積を変 えるるこもできる。また、ホッパー内部の分割数はブレンドの点からは多いほど よいが、コスト等の点から実用上からは３以上、好ましくは４〜８分割するのが よく、分割容積も均等にするのがよいがけれども場合によっては容量を変えても よい。さらに、このようなホッパーを複数台直列して自重力落下による混合方式 としても、また必要に応じて単独でまたは並列して循環方式で使用することも可 能である。

【００２０】 さらに本考案の効果を具体的に説明すると、４００kg／バッチで得られたポリ エステルチップを６バッチ分投入してホッパー下部の出口から排出した。このと き投入前の極限粘度１．５１３〜１．５４５でその平均値が１．５３１でバラツ キはＲ＝０．０３２であったものが、排出後に排出開始から終了までの間に１０ 回のサンプリングを行なって極限粘度を測定した結果、その平均値が１．５２７ でＲ＝０．０１１、σ＝０．００２７（粘度範囲は１．５２１〜１．５２９）と なり、循環方式などの他の方式に劣らない非常によい結果を示した。

【００２１】 なお、本考案ではホッパーという語句で説明したが、本考案におけるホッパー はこの他バンカーあるいはビンなどの貯槽や容器をも含むものである。

【００２２】

【考案の効果】

以上に説明の如く本考案によれば、特に大量処理に適し、粉粒体のブレンドが 効率よく安定して行われ、かつ構造がシンプルでイニシャルコストが安価であり 、またブレンドに要するランニングコストがほぼ不要であるというきわめて顕著 な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本考案を実施例を示す断面図である。 （ｂ） （ａ）のＸ―Ｘ断面拡大図である。

【符号の説明】

１ ホッパー本体 ２ 排出口 ５ 分配管 ６ 入口 ７ 出口 ８ 入出孔 ９ 環状空間 １０ 仕切板 １１ 第１室 １２ 第２室 １３ 第３室 １４ 第４室

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体のブレンドを行うホッパーであっ
   て、底部に抜出し用の排出口を設けた本体からなり、本
   体の頂部位置に入口を有する分配管が前記本体の排出口
   に近接した位置まで延在してその出口が設けられ、該分
   配管を介して少なくとも本体の中間部位置まで仕切板に
   よって複数室に分割されるとともに、各室に対応して順
   次分配を行う高さの異なる粉粒体の入出孔が分配管に設
   けられていることを特徴とするスタティックブレンドホ
   ッパー。
2. 【請求項２】 分配管の入出孔が各室に行くに従って螺
   旋を描くように高くなっている請求項１記載のスタティ
   ックブレンドホッパー。
3. 【請求項３】 本体下端部もしくは出口と分配管下端部
   の間に環状空間が形成されている請求項１又は２記載の
   スタティックブレンドホッパー。