JPH0639464A - 金属食器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スプーン、フォーク等の柄部と頭部からなる
金属食器の生産能率の向上とコストダウンを図るための
製造方法の提供。 【構成】 地板打抜型２０と湾曲成形型４０及び切り落
し型５０を鋼帯ａの送り方向に順に並列して同時にプレ
スされる１つのプレス型ｃとしてプレス成形装置ｂに装
着する。プレス型ｃは頭部の方向が交互に差し合わせた
配列とし１回のプレスで２個ずつを１ピッチとして順送
りして、切抜き、型打ち、切り落しの工程を自動化する
ことにより同時に２個ずつの生産を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスプーンやフォーク等
の様に柄と頭部とからなる金属食器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スプーンやフォーク等の金属食器
は図７にて示すような行程で製造されている。まず、所
定の大きさに切断した金属板から図７（ａ）にて示すよ
うに食器の原型を打抜き、図７（ｂ）及び（ｃ）にて示
すようにロール荒延べ、ロール仕上げ行程をして原型の
頭部を引き延ばす。次ぎに、図７（ｄ）にて示すように
柄部に模様や製造マークをプレスし、図７（ｅ）にて示
すように頭部の外形を打抜いた後、図７（ｆ）のように
頭部の凹状に湾曲成形してプレス成形行程が完了する。
尚、上記した成形品はこの後小羽すり行程や研き行程を
経て仕上げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように行なわ
れる製造方法においては、図７（ａ）（ｄ）（ｅ）
（ｆ）にて示す地板打抜き行程、柄押し行程、半切り行
程、頭部湾曲行程の各行程別に金型を用意し、人手によ
り１個ずつ各行程のプレス加工を順番に行なうことによ
り金属食器を成形している。しかしながら、上記した製
造方法においては、各行程別に人手により食器１個ずつ
をプレス加工しているので、非能率的であり、また比較
的多くの手間ががかかることから製造コストを引き上げ
ていた。

【０００４】本発明は、上記したような金属食器を合理
的な加工行程により完全自動化することにより生産能率
の向上と製品のコストダウンを図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
為に本発明の金属食器の製造方法は、繰り返し作動する
プレス成形装置のプレス型に対して鋼帯を所定長さずつ
送り出しながら、プレス型によりスプーンやフォーク
等、柄部と頭部とからなる食器をプレス成形する製造方
法であって、上記プレス成形装置には、地板打抜き型
と、湾曲成形型と、切り落とし型とを鋼帯の送り出し方
向へ順に並列して同時にプレスされる一つのプレス型と
して装着し、且つ、食器の頭部を鋼帯の一側へ向けて鋼
帯送り出し方向に一定のピッチを置いて多数並列する食
器列と、食器の頭部を鋼帯の他側へ向けて同様に並列す
る食器列との柄部同士を交互に差し合わせた配列をプレ
ス型に送り出された鋼帯面上に定め、該鋼帯を１ピッチ
ずつ送り出しながらプレスを行なう度にこの鋼帯面上に
定めた食器列の外形線より外側の打落し部分を前記地板
打抜き型により打ち落して、両食器列の外形を最前部か
ら１ピッチ分ずつ、前後食器間において連結部分を残し
た状態で打抜き、その後上記鋼帯を１ピッチずつ送り出
しながらプレスを順次繰り返すことにより、外形を打抜
いた食器の頭部を湾曲成形型により押圧して湾曲を加
え、さらに湾曲成形を終えた食器間の連結部分を切り落
とし型により切り落し、プレスの度に１ピッチずつ移動
しながら上記各型を段階的に通過して成形された両食器
列を最前部から１ピッチ分２個ずつ打抜くものである。

【０００６】上記した地板打抜き型と湾曲成形型との間
に柄押し型を設けてプレス型を構成し、地板打抜き型に
よる両食器列外形の打抜きと、湾曲成形型による頭部湾
曲成形との間に、上記した柄押し型により両食器列の柄
部に模様を押圧形成する柄押し行程を設けることもでき
る。

【０００７】また、上記した地板打抜き型の前にマーク
打型を配設してプレス型を構成し、地板打抜き型による
両食器列外形打抜きの前において両食器列における所定
位置にマークを打ち込むマーク打行程を設けてもよい。

【０００８】

【作用】以上の手段によれば、プレス成形装置には、地
板打抜き型と、湾曲成形型と、切り落とし型とが鋼帯の
送り出し方向へ順に並列して同時にプレスされる一つの
プレス型として装着されており、そのプレス型がプレス
される毎にこのプレス型に対して食器の材料となる鋼帯
が所定の長さ（１ピッチ）分ずつ送り出される。

【０００９】上記した鋼帯がプレス型上に供給される
と、鋼帯面上に食器列の配列が定められる。食器列は、
食器の頭部を鋼帯の一側へ向けて鋼帯送り出し方向に一
定のピッチを置いて多数並列する食器列と、食器の頭部
を鋼帯の他側へ向けて同様に並列する食器列とからな
り、両食器列の柄部同士を交互に差し合わせた状態に配
列される。

【００１０】そして、プレス成形装置が作動してプレス
が開始させると、一回のプレスにより鋼帯が上記した食
器列の１ピッチ分の長さずつプレス型に対して送り出さ
れ、食器列の最前部から地板打抜き型によるプレスが行
なわれる。プレス型の先頭部に配設される地板打抜き型
は、プレスの度に上記鋼帯面上に定めた食器列の外形線
より外側の打落し部分を打ち落し、これにより、両食器
列の外形を最前部の食器から１ピッチ分ずつ打抜いてい
く。また、上記した打抜きの際には、打抜かれた前後の
食器間において連結部分を残した状態で打抜かれる。こ
れによれば、外形を打抜かれた両食器列の食器同士が上
記した連結部分を介して連結して一体化し、これらの食
器列は鋼帯と共に１ピッチずつ送り出される。

【００１１】プレス毎に鋼帯を１ピッチずつ送り出す
と、上記したように外形を打抜かれた食器列の最前部の
食器は、地板打抜き型の後に配設される湾曲成形型の上
にまで移動する。また、上記した地板打抜き型の上には
食器列の前から２番目の食器が置かれることになる。そ
して、引き続いて行なわれるプレス動作により、湾曲成
形型が両食器列における最前部の食器頭部をプレスして
湾曲を与える。

【００１２】上記した湾曲成形が終了した後にさらに鋼
帯が送り出されると、湾曲成形した両食器列の最前部の
食器は、湾曲成形型の後ろに配設される切り落とし型の
上に移動する。これに伴って２番目、３番目の食器も地
板打抜き型から湾曲成形型へ、またプレス型直前から地
板打抜き型へと移動することになる。そして、上記した
状態からプレスが行なわれると、切り落とし型が湾曲成
形の終えた両食器列における最前部の食器の連結部を切
り落とす。

【００１３】以後、プレスの度に食器列が１ピッチずつ
送り出されることにより、プレス成形行程が地板打抜き
型、湾曲成形型、切り落とし型の各型により段階的に進
められ、食器列の最前部から２個ずつスプーンｄ切り落
とされることなる。

【００１４】請求項２のように、柄押し型により食器の
柄に模様を押圧形成する柄押し行程を設けた場合におい
ては、プレス型の地板抜き型と湾曲成形型の間に設けた
地板打抜き型により、両食器列の外形が打抜かれた後
に、柄押し型によりその両食器列の柄部に模様のプレス
が行なわれ、その後に食器頭部の湾曲成形が行なわれ
る。

【００１５】また、請求項３のように、地板打抜き型に
よる両食器列外形打抜きの前に、鋼帯の所定位置にマー
クを打ち込むマーク打行程を設けた場合においては、地
板抜き型により鋼帯面上に定められる両食器列の外形が
打抜かれる前に、鋼帯の面上に定められる両食器列の所
定位置にマークが打ち込まれ、そのプレスにより両食器
列外形の打抜きが行なわれる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、プレス成
形装置に対して地板打抜き型と、湾曲成形型と、切り落
とし型とを並列して一つのプレス型として装着し、繰り
返し行なわれるプレスに伴って鋼帯を１ピッチずつ送り
出しながら上記プレス型の各型を順に通過させて両食器
列を１個のプレス型の中で段階的にプレス成形するもの
であるから、１回プレスする毎に両食器列の最前部から
２個ずつの食器を自動的に連続して打抜くことができ
る。よって、各行程毎に金型を用意し、人手により食器
を１個ずつプレスしていた従来の製造方法と比較する
と、金属食器の製造能率を大幅に向上させて大量生産を
可能とし、さらに作業に必要な人手軽減されるので製品
のコストを低減することができる。

【００１７】請求項２のように、地板打抜き型による両
食器列外形の打抜きと、湾曲成形型による頭部湾曲成形
との間に、柄押し型により両食器列の柄部に模様を押圧
形成する柄押し行程を設けることによれば、柄部に模様
を形成した食器を前記したと同様に能率的に成形するこ
とができる。

【００１８】また、地板打抜き型による両食器列外形打
抜きの前に、鋼帯の所定位置にマークを打ち込むマーク
打行程を設けた場合においては、食器の所定位置に製造
マーク等を打ち込んだ食器を能率的に成形することがで
きると共に、マークの打ち込みを鋼帯が食器として加工
される前に行なうので細かな文字等でも確実に打ち込む
ことができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の製造方法に基づいて構成される金
属食器のプレス成形ラインであり、鋼帯ａのコイルａ’
を回転可能に保持するアンコイラー１０１、鋼帯の曲げ
くせを直すレベラー１０２、鋼帯ａに送り分の余裕を持
たすループ１０３、鋼帯ａを所定両ずつ送り出すフィー
ダー１０４を順番に配置し、そのラインの最後部に金属
食器をプレス成形装置ｂを配設してある。尚、上記した
金属食器とは、スプーンやフォーク等のように柄部と頭
部とからなる食器のことである。

【００２０】ステンレス等の薄板からなる鋼帯ａは、コ
イルａ’として巻かれた状態でアンコイラー１０１によ
って回転可能に保持され、アンコイラー１０１の回動に
伴って所定速度で回転し、外周部から徐々に巻きが延ば
されてレベラー１０２へ送られる。この時、鋼帯ａと共
にコイルａ’の間に巻き込まれた傷つき防止用の合紙１
０６も鋼帯ａと共に延ばされるが、この合紙１０６はペ
ーパリール１０１ａによって巻きとられて回収される。
鋼帯ａはコイルａ’として巻かれるので、コイルａ’か
ら延ばした状態では曲げくせがついている。そこで、ア
ンコイラー１０１から送られた鋼帯ａを多数のローラー
間を蛇行させるように通すことにより鋼帯ａについてい
る曲げくせを取り除く。レベラー１０２を通過した鋼帯
ａはループ部１０３により弛ませて送り出し分の余裕を
取ってからフィダー１０４に対して供給される。フィー
ダー１０４は、上記したようにくせ取りの終えた鋼帯ａ
の両側縁部を挟持し、プレス成形装置ｂのプレス周期に
合わせて作動しながら挟持した鋼帯ａを所定長さずつプ
レス型ｃへ向けて送り出すものである。

【００２１】プレス成形装置ｂは上型ｃ１と下型ｃ２と
からなるプレス型ｃを備え、上型ｃ１を昇降動させるこ
とにより上下両型ｃ１，ｃ２の間で鋼帯ａをプレス成形
するように構成される。

【００２２】図２乃至図６はプレス成形装置ｂに装着す
るプレス型ｃを示している。プレス型ｃは上向きに取付
固定される下型ｃ２とプレス成形装置ｂの作動により昇
降する上型ｃ１とからなり、図２は型の合い面に沿う縦
断面で下型ｃ２を視ている。プレス型ｃは、上型ｃ１下
型ｃ２共に３個のブロックｃ１０，ｃ２０，ｃ３０を一
体的に組み合せて構成し、これらの中にマーク打型１
０、地板打抜き型２０、柄押し型３０、湾曲成形型４
０、切り落し型５０を鋼帯ａの送り出し方向へ向けて順
に並列し、同時にプレスされる一つの型として構成して
ある。

【００２３】前記したようにフィーダー１０４から送り
出される鋼帯ａは、下型ｃ２の始端部の両側部に形成さ
れるガイド溝１１により両側縁部を挿入される。これに
よれば、鋼帯ａは下型ｃ２上面の中央部に位置合わせさ
れた状態で押し出されることになり、上記フィーダー１
０４の作動に伴ってプレス型ｃの終端側へ向けて所定の
長さずつ移動することになる。また、上記したように鋼
帯ａが下型ｃ２のガイド溝１１から挿入された時点で、
鋼帯ａとプレス型ｃの相対的な位置関係が定められ、こ
の時点で鋼帯ａから打抜かれる食器列ｅ１，及びｅ２の
配列外形が下型ｃ２の上に沿って置かれる鋼帯ａの面上
に定められる。

【００２４】上記したように鋼帯ａ面上に定められる両
食器列ｅ１，ｅ２は、本実施例の場合スプーンの列であ
り、スプーンｄ頭部ｄ１を鋼帯ａの一側へ向けた状態で
鋼板ａ押し出し方向へ並列する食器列ｅ１と、スプーン
ｄ頭部ｄ１を鋼帯ａの他側へ向けた状態で並列する食器
列ｅ２とを、それらの柄部ｄ２同士を交互に差し合わせ
た状態で配列を構成してある。上記した両食器列ｅ１，
ｅ２を構成する各スプーンｄは、列の前後方向に所定長
さのピッチｐを置いて並列し、両食器列ｅ１，ｅ２交互
間で１／２ピッチずつずらすことにより、双方の柄部ｄ
２が互いに相手の柄部ｄ２の間に入るように配置し、こ
れにより歩留りをよくしてある。また、プレス成形装置
ｂが１回プレスする度にフィダー１０４によって送り出
させる鋼帯ａの長さは、上記した両食器列ｅ１，ｅ２の
ピッチｐと一致させてある。従って、ヒィーダー１０４
によって下型ｃ２上に置かれた鋼帯ａを送り出すと、そ
の鋼帯ａに打抜かれる食器列ｅ１，ｅ２が１ピッチｐず
つ移動することになる。そして、上記した両食器列ｅ
１，ｅ２の中央部には連結部ｆが設けてある。連結部ｆ
は、上記した両食器列ｅ１，ｅ２の各スプーンｄ相互が
分離しないように一体に連結しておく帯状部分であり、
前後に位置する柄部ｄ２の中央部同士を連結する形で設
けられている。

【００２５】プレス型ｃ内における始端部に配置される
マーク打型１０はスプーンｄの柄部ｄ２裏面に製造国名
や製造番号等のマークを打ち出すものであり、下型ｃ２
における一側部１０ａと他側部１０ｂとに分けて配設し
てある。上記した両マーク打型１０ａ，１０ｂは、食器
列ｅ１，ｅ２として並列する各スプーンｄの柄部ｄ２に
対応する位置に合わせて設けてあり、鋼帯ａが１ピッチ
ｐずつ送り出され、上型ｃ２が降下してプレスが行なわ
れる度に鋼帯ａの裏面にマークｄ４が打込まれて行く。

【００２６】プレス型ｃの中におけるマーク打型１０の
後ろには地板打抜き型２０が設けてある。地板打抜き型
２０は、両食器列ｅ１，ｅ２の一側半部を打抜く２０ａ
と、他側半部を打抜く２０ｂとに分離させて構成し、図
３にて示すように上型ｃ１に固定される押し刃２０ａ’
／２０ｂ’が下型ｃ２の型孔２０ａ’’／２０ｂ’’内
に打ち込まれることにより、鋼帯ａ面上に定めた食器列
ｅ１，ｅ２の外形線より外側の打落し部分、即ち図２中
における斜線部分を打ち落すように形成してある。そし
て、１回のプレスにより打抜き型２０ａ，２０ｂが鋼帯
ａを打抜くと、両食器列ｅ１，ｅ２におけるスプーンｄ
頭部ｄ１の中心から次ぎのスプーンｄの頭部ｄ１の中心
までの１ピッチ分が打抜かれる。そして、鋼帯ａが１ピ
ッチｐずつ送り出されて上型ｃ１によるプレスが行なわ
れる度に、上記した斜線部分が打落される。これによ
り、鋼帯ａが地板打抜き型２０ａ，２０ｂを通過した時
点で、該鋼帯ａ面上に定められた食器列ｅ１，ｅ２の外
形が打抜かれることになる。尚、上記したように地板打
抜き型２０ａ，２０ｂにより外形が打抜かれた両食器列
ｅ１，ｅ２は、前後スプーンｄの柄部ｄ２同士が連結部
ｆによつて連結されることにより一体化している。従っ
て、両食器列ｅ１，ｅ２の外形が打抜かれても各スプー
ンｄは配列を維持して鋼帯ａの送り出しと共に１ピッチ
ｐずつプレス型ｃの終端へ向けて移動する。

【００２７】プレス型ｃの中における地板打抜き型２０
の後ろに配設される柄押し型３０は、上記したように外
形を打抜かれた食器列ｅ１，ｅ２の柄部ｄ２に湾曲を与
えると同時に柄部ｄ２表面に意匠模様ｄ３を打ち込む為
のものであり、上型ｃ１及び下型ｃ２における両食器列
ｅ１，ｅ２の各々の柄部ｄ２と対応する位置に柄押し型
３０ａと３０ｂとして前後方向に１．５ピッチｐ分の距
離を置いて配置してある。

【００２８】上記した柄押し型３０の後ろには湾曲成形
型４０が配置してある。湾曲成形型４０は、柄押し加工
の終えた食器列ｅ１，ｅ２のスプーンｄ頭部ｄ１にスプ
ーンとしての湾曲を加えるものであって、食器列ｅ１側
の湾曲成形型４０ａと食器列ｅ２側の湾曲成形型４０ｂ
とから構成してある。そして、図５によって示すように
上型ｃ１の凸型４０ａ’／４０ｂ’を下型ｃ２の凹型４
０ａ’’／４０ｂ’’に対して押圧することにより、ス
プーンｄの頭部ｄ１を凹状に湾曲成形する。

【００２９】プレス型ｃの中の終端部に配置される切り
落とし型５０は、上記した各型１０，２０，３０，４０
によるプレス成形行程の終えた両食器列ｅ１，ｅ２の最
前部に位置するスプーンｄの連結部ｆを打落すことによ
り、上記スプーンｄを食器列ｅ１，ｅ２から切り落とす
ものである。切り落とし型５０は、図６にて示すよう
に、食器列ｅ１，ｅ２の最前部に位置するスプーンｄ同
士の連結部ｆと対応する位置において、上型ｃ１から２
個の切り刃５０ａ，５０ｂを０．５ピッチｐの間隔を置
いて突設し、この切り刃５０ａ，５０ｂを下型ｃ２に設
けた型孔５０ａ’，５０ｂ’の中に打ち込むことにより
上記した最前部に位置するスプーンｄ同士を連結する連
結部ｆを切り落とすように構成してある。また、上記し
た切り刃５０ｂより０．５ピッチｐ前の上型ｃ１にガイ
ド片５０ｃを、また下型ｃ２にはガイド孔５０ｃ’が設
けてあり、上型ｃ１によるプレスの際に上記ガイド片５
０ｃが最前部よりも一つ後ろのスプーンｄの柄部ｄ２の
間に差し込まれ、さらに、その先端が下型ｃ２のガイド
孔５０ｃ’に挿入されることにより、最前部のスプーン
ｄの切り落としが正確な位置で保持されながら行なわれ
るようにしてある。

【００３０】次ぎに上記した如きプレス成形装置ｂ及び
プレス型ｃを用いて行なうプレス成形を行程順に説明す
る。フィーダー１０４から延びる鋼帯ａをプレス型ｃし
た型ｃ２始端部のガイド溝１１から差し込んだ状態から
プレス成形装置ｂ及びフィーダー１０４を作動させる
と、プレス型ｃによるプレス動作と連係して鋼帯ａの送
り出しが開始され、上記鋼帯ａはプレス動作の直後に下
型ｃ２の上を１ピッチｐずつ押し出されながらマーク打
型１０の上を通過する。この時、上型ｃ１によるプレス
により下型ｃ２に設けたマーク打型１０ａ，１０ｂが鋼
帯ａ裏面における所定の箇所、即ち食器列ｅ１，ｅ２に
おける柄部に対応する位置に製造番号等のマークｄ４を
プレスの度に１ピッチｐずつの間隔をおいて打ち込んで
いく。尚、上記したようにマークｄ４の打ち込みを、鋼
帯ａが食器列がｅ１，ｅ２として加工される前に行なう
ことによれば、マークｄ４が細かな文字等であっても確
実に打ち込むことができる。

【００３１】上記したようにマーク打ちが終えた後の鋼
帯ａの最前部は、１〜２回のプレスの後に地板打抜き型
２０ａ，２０ｂの上にまで移動し、上型ｃ１によるプレ
スにより外形線よりも外側の不要部分、即ち図２中斜線
部分が打抜かれて食器列ｅ１，ｅ２の外形が１ピッチｐ
分ずつ打抜かれる。地板打抜き型２０ａ，２０ｂによる
打抜きはプレスの度に行なわれ、これにより該地板打抜
き型２０ａ，２０ｂを通過した鋼帯ａは連結部ｆにより
一体に連結される食器列ｅ１，ｅ２となってプレス型ｃ
の終端へ向けて１ピッチずつ移動する。

【００３２】外形を打抜かれた食器列ｅ１，ｅ２最前部
のスプーンｄは、数回のプレスが行なわれた後、両列ｅ
１，ｅ２最前部のスプーンｄが柄押し型３０ａ，３０ｂ
の上に置かれ、上型ｃ１のプレスにより上記スプーンｄ
の柄部ｄ２に反りが加えられ、同時に柄部ｄ２の表面に
意匠模様ｄ３が打ち込まれる。

【００３３】上記したように柄押し型３０ａ，３０ｂを
通過した食器列ｅ１，ｅ２最前部のスプーンｄは、数回
のプレスが行なわれた後に湾曲成形型４０ａ，４０ｂの
上に置かれ、上型ｃ１のプレスにより上記スプーンｄの
頭部ｄ１が凹状に湾曲成形される。

【００３４】湾曲成形型４０ａ，４０ｂを通過した食器
列ｅ１，ｅ２最前部のスプーンｄは、数回のプレスが行
なわれた後、プレス型ｃの終端部に設けられる切り落と
し型５０の上に置かれる。そして、上型ｃ１によるプレ
スにより最前部に位置するスプーンｄの柄部ｄ２同士を
連結する連結部ｆが切り落とされ、食器列ｅ１，ｅ２か
ら１本ずつ計２本のスプーンｄが同時に切り落とされ
る。切り落とされたスプーンｄはプレス型ｃの終端から
滑べり落ち、プレス成形装置ｂの隣に設けた回収箱１０
５内に回収される。

【００３５】尚、以上の説明は最初にプレスを開始した
際に食器列ｅ１，ｅ２の最前部に位置するスプーンｄの
成形行程を追って説明したが、食器列ｅ１，ｅ２最前部
に位置するスプーンｄが切り落とし型４０ａ，４０ｂに
より切り落とされた後は、プレスが行なわれる度に、マ
ーク打型１０ａによるマーク打ち行程、地板打抜き型２
０ａ，２０ｂによる外形の打抜き行程、柄押し型３０
ａ，３０ｂによる柄押し行程、湾曲成形型による湾曲成
形行程、切り落とし型４０ａ，４０ｂによる切り落とし
行程が１つのプレス型ｃの中で同時に行なわれる。そし
て、プレスの度に食器列ｅ１，ｅ２が１ピッチずつ送り
出されることにより、プレス成形行程が各型１０，２
０，３０，４０により段階的に進められ、食器列ｅ１，
ｅ２の最前部から２個ずつスプーンｄが切り落とされる
ことなる。

【００３６】以上説明したような製造方法によれば、１
回のプレスによってプレス型ｃの中でマーク打ち、外形
打ち抜き、柄押し、湾曲成形、切り落としの各行程を同
時に行ないながら、マークｄ４と意匠模様ｄ３の入った
スプーンを連続して２個ずつ打抜くことができるように
なり、これによりスプーンやフォーク等の金属食器を自
動的に大量生産することが可能となる。

【００３７】尚、上記した実施例においては、プレス型
ｃの中にマーク打型１０と柄押し型３０を設け、地板打
抜き型２０による外形打抜きの行程の前にマークｄ４の
打込みを行なうと共に、地板打抜型２０による外形打抜
き行程の後に柄押し行程を行なうようになっているが、
本発明の主旨によれば、成形するスプーンにマークと絵
柄を入れる必要がない場合には、上記したマーク打抜き
行程と外形打抜き行程を成形行程中に設けなくともよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法に基づいて構成したプレ
ス成形ラインを示す正面図。

【図２】 プレス型を示す横断平面図。

【図３】 図２におけるIII −III 線断面図。

【図４】 図２におけるIV−IV線断面図。

【図５】 図２におけるV −V 線断面図。

【図６】 図２におけるVI−VI線断面図。

【図７】 （ａ）〜（ｂ）は従来のスプーン製造行程
を示す。

【符号の説明】

ａ・・・鋼帯 ｂ・・・プレス成形装置 ｃ・・・プレス型 ｄ・・・スプーン ｄ１・・・スプーン頭部 ｄ２・・・スプーン柄部 ｄ３・・・意匠模様 ｄ４・・・マーク ｅ１，ｅ２・・・食器列 ｆ・・・連結部 １０・・・マーク打型 ２０・・・地板打抜き型 ３０・・・柄押し型 ４０・・・湾曲成形型 ５０・・・切り落し型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ 7819−4Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り返し作動するプレス成形装置のプ
   レス型に対して鋼帯を所定長さずつ送り出しながら、プ
   レス型によりスプーンやフォーク等、柄部と頭部とから
   なる食器をプレス成形する製造方法であって、上記プレ
   ス成形装置には、地板打抜き型と、湾曲成形型と、切り
   落とし型とを鋼帯の送り出し方向へ順に並列して同時に
   プレスされる一つのプレス型として装着し、且つ、食器
   の頭部を鋼帯の一側へ向けて鋼帯送り出し方向に一定の
   ピッチを置いて多数並列する食器列と、食器の頭部を鋼
   帯の他側へ向けて同様に並列する食器列との柄部同士を
   交互に差し合わせた配列をプレス型に送り出された鋼帯
   面上に定め、該鋼帯を１ピッチずつ送り出しながらプレ
   スを行なう度にこの鋼帯面上に定めた食器列の外形線よ
   り外側の打落し部分を前記地板打抜き型により打ち落し
   て、両食器列の外形を最前部から１ピッチ分ずつ、前後
   食器間において連結部分を残した状態で打抜き、その後
   上記鋼帯を１ピッチずつ送り出しながらプレスを順次繰
   り返すことにより、外形を打抜いた食器の頭部を湾曲成
   形型により押圧して湾曲を加え、さらに湾曲成形を終え
   た食器間の連結部分を切り落とし型により切り落し、プ
   レスの度に１ピッチずつ移動しながら上記各型を段階的
   に通過して成形された両食器列を最前部から１ピッチ分
   ２個ずつ打抜くことを特徴とする金属食器の製造方法。
2. 【請求項２】 地板打抜き型と湾曲成形型との間に柄
   押し型を設けてプレス型を構成し、地板打抜き型による
   両食器列外形の打抜きと、湾曲成形型による頭部湾曲成
   形との間に、上記した柄押し型により両食器列の柄部に
   模様を押圧形成する柄押し行程を設けた請求項１記載の
   金属食器の製造方法。
3. 【請求項３】 地板打抜き型の前にマーク打型を配設
   してプレス型を構成し、地板打抜き型による両食器列外
   形打抜きの前において両食器列における所定位置にマー
   クを打ち込むマーク打行程を設けた請求項１又は２記載
   の金属食器の製造方法。