JPH0639626A - クロップ剪断兼試料採取用ロータリシャー - Google Patents

クロップ剪断兼試料採取用ロータリシャー

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JPH0639626A
JPH0639626A JP4096825A JP9682592A JPH0639626A JP H0639626 A JPH0639626 A JP H0639626A JP 4096825 A JP4096825 A JP 4096825A JP 9682592 A JP9682592 A JP 9682592A JP H0639626 A JPH0639626 A JP H0639626A
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JP
Japan
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cutter
drum
carrier
rotary shear
shear
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JP4096825A
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English (en)
Inventor
Siegfried David
ジークフリート・ダビト
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/14—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut without regard to the exact dimensions of the resulting material, e.g. for cutting-up scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
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  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速で走過する被圧延材、特に線材或いは棒
鋼のためのクロップ剪断兼試料採取用ロータリシャーを
提供すること。 【構成】 中空円筒状に形成されたカッタ担持体２がシ
ャーハウジング１内に回転可能に設けられていて、この
カッタ担持体２がリングカッタ４を備えており、このリ
ングカッタのエッジがこのカッタ担持体２の中空円筒状
の壁部６に沿って回動すること、カッタ担持体２から軸
方向で間隔をおいて、同じ回転面で回転可能にカッタド
ラム３が設けられていて、このカッタドラム３が外壁７
にリングカッタ５を備えており、このリングカッタ５の
エッジがドラム外壁に沿って運動する。カッタ担持体２
或いはカッタドラム３が摺動装置１３により軸方向でカ
ッタ担持体２の方向で摺動可能であり、このカッタ担持
体２内に入込み可能である。被圧延材３０はカッタ担持
体２とカッタドラム３との間の間隙領域を案内される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】線材もしくは棒鋼用の高速な圧延
速度で稼働する被圧延材、特に線材および／または棒鋼
−圧延ラインにおいてクロップ剪断兼試料採取用ロータ
リシャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】線材或いは棒鋼のような細身の被圧延材
の熱間圧延による製造方法にあっては、特に被圧延材の
先行する端部もしくは後行する端部において固有の不正
寸法および他の欠陥のある場所が生じる。これに応じ
て、圧延ラインの部分間において或いは引続き行われる
被圧延材の冷却処理作業のために欠陥のある端部を除去
しなければならない。線材を製造する際は、不正端部は
仕上げ圧延ブロックの手前で剪断しなければならない
か、或いは線材が巻取りドラムに巻取られる以前に剪断
されなければならない。何故なら、端部の剪断およびカ
ットは線材がドラムに巻取られた後は行うのに困難であ
り、また時間も要するからである。線材製造のための圧
延機は全設備の経済性と工率性を向上させるための著し
く発展された線材レイイング設備要素を有している。そ
のための前提条件の一つは高い圧延速度である。線材仕
上げライン、いわゆるモーガン式線材仕上げ処理ステー
ションにおける圧延速度は１００ｍ／秒以上にもなる。
滞留ステーションを利用した際圧延速度は１２０ｍ／秒
の速度にもなる。即ち、圧延ラインにおいて使用される
クロップシャーおよびカットシャーは、被圧延材を高速
の圧延速度にあってその先行する端部もしくは後行する
端部においてクロップを剪断したり、試料採取のため剪
断することが可能でなげればならないか、或いは障害が
発生した際に非常時剪断を行うことが可能でなければな
らない。この目的のため色々な様式のシャー構造が知ら
れている。
【０００３】ヨーロッパ公開特許第０ ２５６ ３７１
号公報には高速な線材速度において使用されるランニイ
ングロータリシャー(Anlauftrommelschere) および連続
ロータリシャーが記載さている。線材のクロップを剪断
するためのこのロータリシャーは、このロータリシャー
は剪断領域内に存在している垂直軸を中心にして旋回可
能に、かつ線材を同期して横方向運動させるための手前
に設けられている分岐部が二つの制限旋回位置間で調整
可能であり、これらの制限旋回位置において線材が試料
採取の剪断領域外に存在するように構成されている。こ
の構造によりカッタドラムは剪断以前に、必要とする高
い周速度を達するため若干回転運動を行う。カッタドラ
ムはもちろん連続して作動回転されている。分岐部が旋
回運動することにより例えば線材の前端部はシャーの剪
断領域を通過し、従って前端クロップがエンドシャー(H
aeckel- schere) に通じている転向管路内に到達す
る。続いて来る線材は分岐部が更に横運動することによ
り仕上げロールスタンドに通じているかもしくは巻線機
のレイイング装置に通じている管路内を案内される。分
岐部の旋回のための同期される調節駆動機構は分岐部を
高い加速を伴うことなくゆっくりと剪断行程に切換える
カム駆動機構と組合わされたクランク駆動機構から成
る。このシャーは一定の場所および一定の時点での高い
精度でのかつ高い圧延速度の下での線材のクロップの剪
断を可能にする。
【０００４】ヨーロッパ特許出願第０ ２５９ ６００
号明細書から、線材圧延ラインのための周方向で互いに
位置ずれして設けられている二つのカッタ対を備えたク
ロップ兼試料剪断用ロータリシャーが知られているが、
このロータリシャーにあっては半径方向で指向している
刃を備えたカッタは圧延軸線の下方で同じ高さで相対し
て支承されているほぼ平坦なカッタ担持体に挿入されて
いる。剪断はこのカッタ担持体が他方のカッタ担持体に
対して僅か数度の鋭角で傾斜してカッタ担持体が軸方向
で摺動することによって行われる。回転するカッタが傾
斜した剪断位置を占めることにより前端クロップが続く
試料と共に、或いは試料のみが或いは後端クロップがこ
の後に続く試料と共に側方へと試料捕集管路内に放出さ
れる。即ち、このシャーにより試料を高速で通過する被
圧延材の任意の場所で剪断すること、およびシャーを連
続して作動させることが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のヨーロッパ特許出願第０ ２５９ ６００号に記載さ
れている様式のシャーを基礎として、高速で、例えば１
２０ｍ／秒の速度で走過する被圧延材から任意の、しか
し正確に調節可能なクロップ長でまた試料採取のための
所定の剪断長さで、クロップもしくは試料を剪断するた
めのシャーを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、リングカッタを備え、中空円筒状に形成されたカッ
タ担持体がシャーハウジング内に回転可能に設けられて
おり、上記リングカッタのカッテイングエッジが中空円
筒状の壁部に沿って回転するように構成されいること、
外周に設けられているリングカッタを備え、カッタ担持
体から軸方向で間隔をもって同じ回転面内において回転
可能に設けられているカッタドラムを備えており、上記
リングカッタのカッテイングエッジがドラム外壁にそっ
て運動可能であるように構成されており、その際カッタ
担持体とカッタドラムとの間の間隙領域を被圧延材が案
内されるうに構成されていること、およびカッタ担持体
およびカッタドラムのための摺動装置が設けられている
こと、によって解決される。
【０００７】本発明による構成によりカッタドラムの外
径が円筒形のカッタ担持体の内径よりも僅かに小さい径
に設定されているので、カッタドラムは摺動装置により
カッタ担持体の中空体内に入込み運動可能である。この
ようにして、連続している被圧延材とリングカッタとに
よって形成される正割の二点間においてそれぞれ任意の
長さの前端クロップと後端クロップ或いは正割の長さに
相当に試料を割出すことができるか、或いは連続してい
る被圧延材の比較的長い片を剪断することもでき、この
場合付加的に試料は正割の長さとなる。カッタドラムを
迅速な剪断を行うために中空円筒状のカッタ担持体内に
入込み運動させるため、カッタドラムのための摺動装置
を高工率が得られるように加勢された動力発生機構、特
に運動緩衝体を備えた液圧もしくは空圧シリンダ或いは
機械的に作動するクランク駆動機構もしくはベルクラン
ク駆動機構により作動させるのが有利である。
【０００８】本発明による他の構成により、カッタ担持
体とカッタドラムは機械的に中間歯車機構を介して同期
されており、この中間歯車機構の一方のピニオンはカッ
タ担持体の外歯に、他方のピニオンは平歯車−この平歯
車のボスにはカッタドラムの軸が回転確実に、しかも軸
方向で摺動可能に保持されている−に係合している。こ
れによりどの作動状態にあっても、例えば被圧延材の速
度を中間歯車機構の回転数の制御値として適用するよう
にして、環状のカッタの周速度の被圧延材の速度への正
確な適合が可能となる。
【０００９】本発明による他の構成により、連続してい
る被圧延材から切断される試料もしくは短い端部クロッ
プのためにシャーハウジング或いは回転するカッタ担持
体内にこれらの部分ためのバケットが設けられている。
【００１０】本発明によるロータリシャーのための他の
有利な構成、例えばカッタ担持体とカッタドラムの軸の
結合およびシャーハウジング内でのこれらの支承と配設
並びに回転するカッタ担持体内でのバケットの自動的に
行われる開きフラップのための構成は、特許請求の範囲
の請求項２〜１４に記載した。
【００１１】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
【００１２】
【実施例】図１には高速で走過する線材或いは棒鋼のた
めのロータリシャーをその剪断作業位置において断面図
で示した。多部分から成るシャーハウジング１内に中空
円筒状に形成されたカッタ担持体２とカッタドラム３が
設けられている。このカッタ担持体２とカッタドラム３
はリングカッタ４，５を備えている。カッタ担持体２の
リングカッタ４は、そのエッジがカッタ担持体の中空円
筒状の壁部６沿って回転するようにカッタ担持体の正面
側に固定されている。カッタドラム３のリングカッタ５
は同様にその円周領域内でカッタドラムの正面側に、し
かもそのエッジがドラム外壁７に沿って走るように設け
られている。カッタ担持体２はシャーハウジング１内で
ラジアル玉軸受８内を回転可能である。カッタドラム３
は同じ回転面で、しかもカッタ担持体２に対して間隔を
もって回転可能である。カッタ担持体とカッタドラムの
回転するリングカッタ４，５間の間隙領域内には剪断さ
れる被圧延材３０が示されている。カッタドラム３はド
ラム軸９に移動自在に設けられており、このドラム軸は
シャーハウジング内において滑り軸受１０に支承されて
いる。シャーハウジングの外側においてこのドラム軸９
はつば軸受１１内に支持されており、従ってシャーが作
動した際生じる軸力が受容される。上記のつば軸受１１
は摺動装置１３の液圧で作動する動力発生機構のピスト
ンロッド１２と結合されており、このピストンの運動可
能な液圧ピストン１４は公知の様式で液圧シリンダ１５
内に設けられており、この液圧シリンダは固定点、例え
ば基礎上に支持されている。摺動装置１３の動力発生機
構によりカッタドラム３は軸方向でカッタ担持体２の方
向に運動する。カッタドラム３の外径が中空円筒状のカ
ッタ担持体２の内径よりも僅かに小さい径で形成されて
いるので、カッタドラム３は被圧延材剪断、例えば線材
の前端クロップの剪断を行うためカッタ担持体の中空体
内に入込み運動可能である。
【００１３】カッタ担持体２とカッタドラム３の回転を
同期させるには、もしくは両リングカッタ４，５を同期
させるにはカッタ担持体とカッタドラムとを中間歯車機
構１６により機械的に結合し、その伝動軸１７をシャー
ハウジング１内に支承し、カッタ担持体とカッタドラム
とをクラッチ１８を介してシャーハウジングの外に設け
た駆動モータ１９により駆動する。中間歯車機構１６に
は二つのピニオン２０，２１が設けられており、この際
ピニオン２０はカッタ担持体２の外歯２２と駆動結合さ
れており、ピニオン２１は平歯車２３と噛合っていて、
この平歯車はカッタドラム３をカッタ担持体２と同じ回
転数で回転駆動する。平歯車２３のボス２４によりカッ
タドラムの軸９が案内されている。平歯車２３を回転確
実に、しかも軸方向で摺動可能に結合するためドラム軸
９に帯行楔部材２５が固定されており、この帯行楔部材
は平歯車ボス２４内で長手方向もしくは軸方向に指向し
ている帯行溝２６内に係合している。駆動を行う平歯車
２３はシャーハウジング１内にラジアル玉軸受２７で保
持されている。
【００１４】シャーハウジング１内には更にクロップ剪
断された被圧延材のためのもしくは連続した被圧延材か
ら切断された試料のための、通常の構造に形成されたバ
ケットフラップ２９を備えたバケット２８が設けられて
いる。
【００１５】図２と図３には、被圧延材もしくは線材の
ための剪断開始時における作業位置での、および試料切
断のための作業位置におけるロータリシャーを示した。
図２から、カッタドラム３が摺動装置１３によりカッタ
担持体２の回転面内に運動させられており、これにより
リングカッタ４，５が被圧延材に関して剪断位置に到達
しているのが認められる。また、帯行溝２６内の帯行楔
部材２５の位置が同じ移動長さ分だけ変っているので、
ドラム軸２９が平歯車２３のボス２４により軸方向でカ
ッタ担持体２の方向に運動しているのが認められる。図
３からは、カッタドラム３がカッタ担持体２の中空円筒
状の部分内に入込み、摺動装置１３の液圧ピストンと同
様にその作業終端位置に達しているの認められる。試料
剪断位置において試料もしくは剪断された被圧延材は中
空円筒状のカッタ担持体の外方へと傾斜している内壁に
沿って−シャーハウジング１の一部分である−固定され
ているバケット２８内に遠心力により放出され、バケッ
トフラップ２９が開いた後このバケット２８から排除さ
れる。
【００１６】図４と図５は図２の切断線ＩＶ−ＩＶに沿
った軸方向での側面図であり、しかも前端クロップ（図
４）のための剪断作業開始時の、および線材の前端クロ
ップ（図５）の剪断作業終期における側面図である。
【００１７】図４による作業状況にあって回転するリン
グカッタにより線材から前端クロップ３１が剪断され、
この前端クロップは詳しく図示していないエンドシャー
に通じているエンドシャーピット３２内に導入されてい
る。試料採取のために予定されている他の線材片はリン
グカッタ４，５間に引かれる正割に沿って試料３３とし
て切出され、図３に示したようにシャーハウジング１の
定置されているバケット２８内に到達する。クロップと
して剪断された線材３４は回転するカッタドラム３上に
載り（図３参照）、このカッタドラムの外壁７により詳
しく図示しなかった巻線機のレイイング装置内に通じて
いる線材捕集管路３５内に持上げられ、この捕集管路内
に導入される。被圧延材である試料３３の剪断採取の間
の作業状態は図５に示した。回転するリングカッタ４，
５−その周速度は必要な先行を考慮して高い線材速度と
ほぼ同じである−は試料の剪断切取出の際線材をカッタ
回転方向で軽く下方へと押圧してエンドシャーピット３
２内に押込む。即ち、調節可能な分岐部を必要とせず、
従ってこのロータリシャーは高い精度と高い信頼性をも
って働く。
【００１８】図６と図７には図２における切断線ＩＶ−
ＩＶに沿った軸方向の側面図であるが、ここでは線材の
後端クロップの剪断開始時（図６）における、および後
端クロップの剪断終期（図７）における作業状態で示し
た。
【００１９】図６に見られるように、線材は正割状にリ
ングカッタ４，５の傍らに沿って詳しく図示しなかった
巻線機のレイイング装置に通じている線材捕集管路３６
内に案内されている。この線材捕集管路３６の上方には
エンドシャーピット３７が設けられており、このエンド
シャーピットは同様に詳しく図示しなかったエンドシャ
ーに通じている。線材端部を図７によりクロップとして
剪断する場合、剪断されて端部は−図３に示したように
−カッタドラムの外壁７に載上がり、この外壁によって
持上げられエンドシャーピット３内に導入される。回転
剪断が行われるので、線材は僅かにリングカッタの回転
方向で下方へと押圧される。リングカッタにより線材か
ら切出された試料４０が明白に認められる。この線材は
−図３に関して記載したように−シャーハウジング１の
バケット２８内に放出される。試料は必ずしもリングカ
ッタの剪断点間の正割の長さに相当する必要がない。事
情によっては高価な線材の材料損失を低く抑えるため、
極めて短いクロップ長さが望ましい場合がある。その
際、所望のクロップ長さに応じて制御命令が動力発生機
構１４，１５により運動するカッタドラム３を軸方向の
加速を行うために与えられる。特に例えば高工率が得ら
れるように加勢されたばねによる高工率が得られるよう
に加勢された動力発生機構により、カッタドラム３の軸
方向の運動のための極めて短い加速時間を達することが
でき、従って線材は極めて高い圧延速度にもかかわらず
リングカッタ４，５間の剪断位置でのみ剪断される。
【００２０】図８は中空円筒状のカッタ担持体２′がシ
ャーハウジング１′内に担持軸４１を備えているロータ
リシャーの他の実施例を示した。担持軸４１はカッタド
ラム３′が固定されている中空のドラム軸９′内に挿入
されている。この中空のドラム軸９′は担持軸４１の端
部に押圧ばね４２が設けられていることにより担持軸４
１と軸方向に摺動可能に、しかも回転確実に結合されて
いる。上記押圧ばねは中空のドラム軸９′内に軸方向で
形成されている押圧ばね溝４３に係合している。シャー
ハウジング内での中空ドラム軸の軸受はすベり軸受によ
り行われている。この中空ドラム軸の軸方向の支持はつ
ば軸受１１′内で行われる。線材３０を剪断するための
カッタ担持体２′内でのカッタドラム３′の摺動は摺動
装置１３′で行われる。カッタ担持体２′とカッタドラ
ム３′の駆動はシャーハウジングの外に設けられている
駆動モータ１９′によって行われる。カッタ担持体２′
とカッタドラム３′の回転の同期は−既に上に述べたよ
うに−押圧ばね４１と押圧ばね溝４３とを介してカッタ
担持体軸４１と中空ドラム軸９′との結合によって行わ
れる。カッタ担持体２′内にはバケット２８′がまとめ
て設けられている。これには図９に示したバケットフラ
ップ２９′のための別個の構成が必要である。
【００２１】図９は環状のバケット２８′とリングカッ
タ４′，５′によって被圧延材から切断されかつ室が回
転しているのでその壁に当接している試料３３，４０の
一片とを示している。バケットは旋回可能に形成された
開きフラップ４４を備えており、この開きフラップは作
業の間遠心力により引張りばね４５の力に抗して閉じた
状態にあり、この場合引張りばねはバケットの外に設け
られている。回転するバケット２８′から試料を取出す
ためには駆動モータ１９′の回転数が低減される。これ
に伴ってカッタ担持体とまとめて設けられているバケッ
トとの回転もまた場合によっては停止状態にまで低減さ
れる。
【００２２】図１０はこの作業状態にあって開きフラッ
プ４４が引張りばね４５により開かれており、試料３
３，４０はバケット２８′の内壁から試料のためのバケ
ットシュート４６内に達する。
【００２３】図１１は摺動装置として作業待機位置での
高工率が得られるように加勢された動力発生機構を、図
１２は作業終期における高工率が得られるように加勢さ
れた動力発生機構を示している。
【００２４】図１１による待機位置にあってはシリンダ
４７とピストンロッド４９を備えたシリンダピストン４
８が示されており、この場合シリンダピストンは空気、
他の適当な気体状の媒体に対して或いは機械的なばねに
抗して予緊張されている。この予緊張は、過死点位置を
有するクランクシステムがピストンロッドの端部に取付
いていることにより行われる。クランクシステムは二つ
の連結ロッド５０，５１から成り、この連結ロッド５０
は回転確実に支承されて軸受台５２内に保持されてい
る。連結ロッド５１は連結ロッド５０の他端部をピスト
ンロッド４９とリンク状に結合している。待機位置にお
いてクランクシステムは死点を越えて回転しており、例
えば磁石５３によりその位置に固持されている。安全磁
石５３によりクランクシステムの過死点位置が変わった
際（図１２参照）、例えば圧縮空気に抗して高工率が得
られるように加勢された動力発生機構のピストン４８が
突発的に運動方向矢印５４の方向で終端位置に運動す
る。終端位置において、例えば連結ロッド５０が衝撃緩
衝体５５に衝突することにより弾性力が受容される。引
続きクランクシステムは軸受台５２内に設けられている
回転ばねにより回転して出発位置、即ち過死点位置（図
１１）に戻る。既に述べたように動力発生機構の高工率
が得られるように加勢された動力は液圧、空圧或いは予
緊張されたばねにより行われる。もちろん、動力発生機
構のシリンダ室内に点火可能な気体混合物を導入するこ
とも可能である。また、モータ駆動機構をラックを介し
て、モータ駆動機構をクランク駆動機構或いはロータシ
ャーのカッタドラムを極めて迅速にカッタ担持体方向に
移動させてこのカッタ担持体内に入込ませるベルクラン
クにより行うことも可能である。
【００２５】
【発明の効果】上記のようにロータリシャーのカッタを
本発明により環状に設け、かつカッタドラムがカッタ担
持体内に入込み運動可能であるように構成することによ
り、剪断作業開始時においてカッタの回転位置を任意に
定めることが可能であり、また所望の長さでクロップ剪
断或いは試料採取が可能となる。また本発明による構成
により高工率が得られるように加勢された動力発生機構
を設けることにより、カッタ担持体とカッタドラムと
を、必要とする先行運動を考慮して線材或いは棒鋼の圧
延速度に相応するような周速度に迅速に加速可能であり
かつこの周速度に保持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】停止状態でのロータリシャーの図である。
【図２】被圧延材の剪断作業開始時における時点でのロ
ータリシャーの状態図である。
【図３】シャーの剪断作業時点におけるロータリシャー
の状態図である。
【図４】前端クロップの剪断作業開始時における時点で
のカッタ担持体と被圧延材の状態図である。
【図５】前端クロップの剪断作業開始時における時点で
のカッタ担持体と被圧延材の状態図である。
【図６】前端クロップの剪断作業開始時における時点で
のカッタ担持体と被圧延材の状態図である。
【図７】前端クロップの剪断作業開始時における時点で
のカッタ担持体と被圧延材の状態図である。
【図８】試料のためのシャーハウジング内にまとめて設
けられているバケットを備えたロータリシャーの図であ
る。
【図９】図８の切断線ＩＸ−ＩＸに沿ったバケットのそ
のバケットフラップが閉じている状態での図である。
【図１０】図８の切断線ＩＸ−ＩＸに沿ったバケットの
そのバケットフラップが開いている状態での図である。
【図１１】空圧シリンダと機械的な発動機構とを備えた
ロータリシャーの摺動装置のための動力発生機構の作業
待機位置での図である。
【図１２】空圧シリンダと機械的な発動機構とを備えた
ロータリシャーの摺動装置のための動力発生機構の作業
終期位置での図である。
【符号の説明】
１，１′ シャーハウジング ２，２′ カッタ担持体 ３，３′ カッタドラム ４，４′ カッタ担持体のリングカッタ ５，５′ カッタ担持体のリングカッタ ６ カッタ担持体の壁部 ７ カッタドラムの外壁 ８，２７ ラジアル玉軸受 ９，９′ ドラム軸 １０ すベり軸受 １１ アキシアル玉軸受 １２ ピストンロッド １３，１３ 摺動装置 １４ 液圧ピストン １５ 液圧シリンダ １６ 中間歯車機構 １７ 伝動軸 １８ クラッチ １９，１９′ 駆動モータ ２０，２１ ピニオン ２２ 外歯 ２３ 平歯車 ２４ ボス ２５ 帯行楔部材 ２６ 帯行溝 ２８，２８′ バケット ２９，２９′ バケットフラップ ３０ 線材（被圧延材） ３１ 前端クロップ ３２，３７ エンドシャーピット ３３，４０ 試料 ３４，３９ クロップを剪断された線材 ３５，３６ 線材移動管路 ３８ 後端クロップ ４０ 押圧ばね ４１ 押圧ばね溝 ４４ 開きフラップ ４５ 引張りばね ４６ バケットシュート ４７ 動力シリンダ ４８ シリンダピストン ４９ ピストンロッド ５０，５１ 連結ロッド ５２ 軸受台 ５３ 磁石 ５４ 運動方向矢印 ５５ 衝撃緩衝体

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 線材もしくは棒鋼用の高速な圧延速度
    で稼働する被圧延材、特に線材および／または棒鋼−圧
    延ラインにおいてクロップ剪断兼試料採取用ロータリシ
    ャーにおいて、リングカッタ（４）を備え、中空円筒状
    に形成されたカッタ担持体（２）がシャーハウジング
    （１）内に回転可能に設けられており、上記リングカッ
    タのカッテイングエッジが中空円筒状の壁部（６）に沿
    って回転するように構成されいること、外周（７）に設
    けられているリングカッタ（５）を備え、カッタ担持体
    （２）から軸方向で間隔をもって同じ回転面内において
    回転可能に設けられているカッタドラム（３）を備えて
    おり、上記リングカッタ（５）のカッテイングエッジが
    ドラム外壁にそって運動可能であるように構成されてお
    り、その際カッタ担持体（２）とカッタドラム（３）と
    の間の間隙領域を被圧延材（３）が案内されるうに構成
    されていること、およびカッタ担持体（２）およびカッ
    タドラム（３）のための摺動装置（１３）が設けられて
    いること、を特徴とする、クロップ剪断兼試料採取用ロ
    ータリシャー。
  2. 【請求項０２】 カッタドラム（３）の外径が中空円筒
    状のカッタ担持体（２）の内径よりも僅かに小さ径に設
    定されていること、およびカッタドラム（３）が摺動装
    置（１３）によりカッタ担持体（２）の中空円筒体内に
    入込み運動可能であるように構成されていることを特徴
    とする請求項１に記載のロータリシャー。
  3. 【請求項０３】 カッタ担持体（２）とカッタドラム
    （３）の回転が同期可能であり、リングカッタ（４，
    ５）の周速度がほぼ圧延速度に調節可能であるように構
    成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載
    のロータリシャー。
  4. 【請求項０４】 カッタドラム（３）のための摺動装置
    （１３）が高工率が得られるように加勢された動力発生
    機構（４７，４８）と結合されていることを特徴とする
    請求項１から３までのいずれか一つに記載のロータリシ
    ャー。
  5. 【請求項０５】 カッタ担持体（２）の中空円筒体が被
    圧延材連続体から剪断された端部クロップおよび被圧延
    材から切取られて試料（３３，４０）のためのバケット
    （２８）と組合わされていることを特徴とする請求項１
    から４までのいずれか一つに記載のロータリシャー。
  6. 【請求項０６】 バケット（２８）がシャーハウジング
    の一部分であることを特徴とする請求項１から５までの
    いずれか一つに記載のロータリシャー。
  7. 【請求項０７】 バケット（２８′）が回転するカッタ
    担持体（２′）の一部分であることを特徴とする請求項
    １から５までのいずれか一つに記載のロータリシャー。
  8. 【請求項０８】 カッタ担持体（２）とカッタドラム
    （３）が機械的に中間歯車機構（１６）を介して同期駆
    動可能に構成されており、この中間歯車機構の一方のピ
    ニオン（２０）がカッタ担持体（２）の外歯（２２）
    に、他方のピニオン（２１）が平歯車（２３）と噛合っ
    ており、この平歯車のボス（２４）内にカッタドラム
    （３）の軸（９）が回転確実に、しかも軸方向で摺動可
    能に保持されていることを特徴とする請求項１から６ま
    でのいずれか一つに記載のロータリシャー。
  9. 【請求項０９】 中空円筒状のカッタ担持体（２′）の
    軸（４１）が少なくとも部分的にカッタドラム（３）を
    担持している中空軸（９′）内に軸方向で面が合うよう
    に突出しており、中空軸（９′）がカッタ担持体軸（４
    １）と回転確実に、しかも摺動可能に結合されているこ
    とを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記
    載のロータリシャー。
  10. 【請求項１０】 中空円筒状のカッタ担持体（２）がシ
    ャーハウジング（１）内でころ軸受（８）内を回転可能
    であり、かつ軸方向で摺動可能なカッタドラム（３）が
    滑り軸受（１０）内に保持されていることを特徴とする
    請求項１から９までのいずれか一つに記載のロータリシ
    ャー。
  11. 【請求項１１】 被圧延材（３０）がカッタ担持体
    （２，２′）とカッタドラム（３，３′）のリングカッ
    タ（４，４′，５，５′）の回転面に関して円弧縁に沿
    って案内され、少なくとも一つの剪断位置で剪断される
    ように構成されていることを特徴とする請求項１から１
    ０までのいずれか一つに記載のロータリシャー。
  12. 【請求項１２】 被圧延材の前端クロップ（３１）と後
    端クロップ（３８）がカッタドラム（３，３′）の外壁
    （７）に載上がり、この外壁から巻線機のレイイング装
    置に通じている線材捕集管路（３５，３６）内を、もし
    くはエンドシャーに通じているエンドシャーピット（３
    ２，３７）内に移送されるように構成されていることを
    特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載
    のロータリシャー。
  13. 【請求項１３】 回転するカッタ担持体（２′）のバケ
    ット（２８′）に引張りばねにより加えられる力と遠心
    力により閉鎖可能なバケットフラップ（２９′）が設け
    られていることを特徴とする請求項１から１２までのい
    ずれか一つに記載のロータリシャー。
  14. 【請求項１４】 カッタドラム（３，３′）の摺動装置
    （１３）のための動力発生機構（４７，４８）がドラム
    軸（９，９′）に軸方向で作用する運動緩衝部（５５）
    を備えた液圧ピストンもしくは空圧ピストン或いは機械
    的に作用するクランクレバー或いはベルクランクである
    ことを特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つ
    に記載のロータリシャー。
JP4096825A 1991-04-20 1992-04-16 クロップ剪断兼試料採取用ロータリシャー Pending JPH0639626A (ja)

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DE4112953A DE4112953C2 (de) 1991-04-20 1991-04-20 Rotierende Schopf- und Probenahmeschere für Walzgut
DE41129539 1991-04-20

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AT (1) ATE118707T1 (ja)
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EP0510400A1 (de) 1992-10-28
EP0510400B1 (de) 1995-02-22
DE4112953A1 (de) 1992-10-22
DE4112953C2 (de) 2000-08-17
US5282405A (en) 1994-02-01
DE59201431D1 (de) 1995-03-30

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