JPH0639785B2 - コンクリ−ト打設用伸縮式打設管装置 - Google Patents

コンクリ−ト打設用伸縮式打設管装置

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JPH0639785B2
JPH0639785B2 JP60250669A JP25066985A JPH0639785B2 JP H0639785 B2 JPH0639785 B2 JP H0639785B2 JP 60250669 A JP60250669 A JP 60250669A JP 25066985 A JP25066985 A JP 25066985A JP H0639785 B2 JPH0639785 B2 JP H0639785B2
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久夫 黒田
一好 小林
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Kajima Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は土木建築構造物を築造する際の生コンクリート
打設において、特にその打設を水面下に行う場合のコン
クリートの品質劣化を防止する高能率のコンクリート打
設用伸縮式打設管装置に関するものである。
[技術的背景と従来技術] 従来のコンクリート打設管による方法は、打設管内を生
コンクリートを円滑に通過させるために打設にともなう
打設面の上昇量が一定(約3m程度)の高さとなると打
設を一旦中断し打設管の一部(約3m程度)を取外し
(切り詰め)管継ぎ替え後再度コンクリートを打設す
る。これを繰り返し全量を打設する方法となっている。
また、打設するコンクリートの種類性状によっては、上
昇ピッチを細かくさらには打設面上昇に常時追従で打設
管吐出口を引き上げる方法となっており、その引上げに
ともなって打設管と同管へコンクリートを搬送供給する
連結部も同時に上昇するので、それら搬送供給の装備を
可動保持できる支持機構を必要としてる。打設されたコ
ンクリートの品質劣化の要因の一つとして、打設中断に
より打設管内が空隙化することで、次に打設する際、コ
ンクリートに配合している成分が水あるいは空気によっ
て分離することが上げられる。
打設管の継ぎ替えは、コンクリート打設を一旦休止しな
ければならず、特に搬送供給の連結部が高い位置にある
場合の継ぎ替えの作業は容易でなく、時間もかかること
に加え作業の危険もともなう。
しかるに、それら問題の素因である打設管の継ぎ替えを
不要ならしめる装置の開発が望まれていた。
コンクリートの打設にさいして上下にスライド可能な二
重管を設ける技術は実開昭60−159052号公報に
開示されている。しかしながら、かかる公知技術では水
上に設けたホッパから延びる導管の外側の外管をスライ
ドさせるようになっており、ホッパの容量から打設の中
断が生じやすく、またコンクリートの打設高さに制限が
あり、さらに二重管の間のシールに問題がある。
[解決する課題] したがって、本発明の目的は、コンクリートの打設高さ
を充分にとることができ、しかも打設管の切り詰めや管
継ぎ替作業の必要がなく、打設の中断もないコンクリー
ト打設用伸縮式打設管装置を提供するにある。
[課題を解決する手段] 本発明によれば、生コンクリートを打設するためのコン
クリート打設用伸縮式打設管装置において、打設部の上
方の地上に巻上機を取付けた架台を載置した受台が設け
られ、その架台上にコンクリートポンプに連設した打設
用内管を吊り下げた打設管支持装置が設けられ、前記打
設用内管の下端は外管水封じ装置を介して打設用外管に
連通しており、前記外管水封じ装置はその外側に滑車が
取付けられ、前記巻上機からのワイヤロープは前記滑車
および前記架台に設けた滑車を巻回しており、前記外管
水封じ装置はその打設用外管に連結され、その内側には
前記打設用内管の外壁面に接するシールパッキンとシー
ルリングとを有し、打設用内管の下端部にはシールパッ
キンを有する内管水封じ装置が設けられ、前記打設管支
持装置は架台に設けられた固定ブロックと可動ブロック
とより成っている。
[好ましい実施の態様] なお、本発明の実施に際しては、上述した打設装置に打
設用外管の下端部に設けたブラケットと、ブラケットに
吊下した界面検知スイッチを有し、界面検知スイッチが
打設したコンクリートの上面を検知したときに巻上機に
巻上信号を送る手段を付加するのが好ましい。このよう
にすることによって装置を自動的に制御することができ
る。
[発明の作用効果] 本発明は以上のように打設管自体が伸縮できる構造であ
るので、打設面の上昇に追従し打設管全長を縮めること
で吐出口の引き上げを行い、管の継ぎ替えを必要としな
いことから打設中断を行う必要がない。
従来採られていた一定間隔毎の引き上げあるいは常時追
従での引き上げの双方の方法も随時選択できる。
また、打設管自体が縮むのでコンクリート搬送配管等か
ら打設管への供給口としての連結部は常に一定の位置と
することができ、搬送配管等の支持が容易となる。さら
にまた、生コンクリート打設による打設面の上昇にとも
なう吐出口の引き上げを行う際、管の継ぎ替えを必要と
せずコンクリート打設を中断することなく連続打設がで
き、生コンクリートを打設管に供給する口が一定の位置
であることで、打設されたコンクリートの品質劣化を防
ぎ、また時間あたりの打設量を増加させるとともに労力
は大幅に軽減できるので、大量の生コンクリート打設を
高い品質で安価に安全な施工を実現せしめる等の効果を
有する。
[実施例] 以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
本発明の伸縮式打設管装置は、海、湖沼、河川および陸
地に構築する建造物に打設の生コンクリートが水面下に
打設されるものであれば、打設場所へのコンクリート搬
送がアジテータトラック、ポンプ圧送、クレーンその他
手段を問わず、生コンクリートを能率よくまた品質を損
うことなく打設部へ落下搬送させる装置である。施工例
として、海洋に構築する橋梁基礎の底版として生コンク
リートを海面下海底部に打設し打上げてくる工事で生コ
ンクリートの搬送をポンプ圧送で行う場合とし第1図な
いし第5図で例示する。
第1図において、地上に設置する受台9上には、架台4
が載置され、この架台4上に巻上機3が取付けられる。
この架台4上には、打設管支持装置30も配設され、こ
の打設管支持装置に打設用内管1が吊り下げられる。打
設用内管1の上端部は、打設用ホース10を介して図示
しないコンクリートポンプに連設され、打設用内管1の
下端部は、外管水封じ装置20を介して打設用外管2に
連通されている。この外管水封じ装置20の詳細は第2
図、第3図に示されていて、外管水封じ装置20の外側
には、一対の滑車7が取付けられてあって、一方の滑車
7に巻きかけられたワイヤロープ6は上部の滑車8を介
して他方の滑車7を通り、上部のロープ案内ローラ5を
介して巻上機3に巻取られるようになっている。
外管水封じ装置20の内側には、打設用内管1の外壁面
に接するシールパッキン24とシールリング25を有
し、シールパッキン24を保持するシール押え22を有
し、シールハウジング21を兼ねるフランジ継手で打設
用外管2に連結される構造となっている。
一方、打設用内管1の下端部には、第4図に示すよう
に、内管水封じ装置12が設けられている。この内管水
封じ装置12は、打設用外管2の内壁面に接するシール
パッキン12bを保持するシールハウジング12aとで
構成されている。次に打設管支持装置30の構造は第5
図に示されていて、打設用内管1は、固定ブロック32
と可動ブロック31で挟持される。両ブロック31、3
2はコイルスプリング36で常時開く方向に付勢され、
可動ブロック31はボルト33で緊結フレーム34に連
結されている。緊結フレーム34と固定ブロック32と
の間には、ジャーナルジャッキ35が設けてあり、この
ジャッキ35を操作して打設用内管1の把持、解除を行
うものである。
本発明装置の基本構造は以上のように構成してあるの
で、生コンクリートをホース10から打設用内管を通っ
て外管へ送り下端部から放出して第6図および第7図に
示すコンクリート打設部40を形成する。
打設を継続してゆくと底面に生コンクリートが堆積し表
面が上昇してくる。その上昇によって打設管の吐出口が
埋没し、その埋没深度が大きくなると打設管内圧力が増
大し、コンクリートの通過ができなくなるので、その深
さを浅くすべく吐出口を上昇させねばならない。その上
昇として、架台4に巻上機3を併設し、ワイヤロープ6
を巻くことで打設用外管2に連結した外管水封じ装置2
0と同部に取付けの滑車7を介して打設用外管2を引上
げるこで吐出口は上昇する。このとき、打設用内管1は
打設管支持装置30で固定され、上昇するのは打設用外
管2のみとなる。内管と外管の間には水封じ装置12、
20が設けてあるので、打設管内と外部水は完全に遮断
され、吐出口の上昇を行うために打設用外管2をスライ
ドさせても、打設管内を通過中の生コンクリートへの外
部水の混入はなく品質を損うおそれがない。また、この
上昇作業は生コンクリートを打設中でも行えるので、打
設中断を行う必要は全くない。
打設用外管2を上昇させるときの挙動を円滑にするため
に、第2図で示すように、滑車7を2個対称に配し、ワ
イヤロープ6を4条掛けし前後左右のバランスがとれる
形状とし、上昇時にせりなどが生じない構造としてい
る。
次に本発明の基本構成を利用し、コンクリート打設面の
上昇を検知して打設用外管を自動的に巻き上げる装置の
実施例を説明する。
第6図および第7図は水面下底面地盤の上に生コンクリ
ートを打設する例で打設管の吐出部を示す側面図であ
り、生コンクリート打設によって、その打設面が上昇し
吐出口の引上げを行う方法を述べようとするものであ
る。通常の生コンクリートの場合は第6図で示すように
打設管の吐出口が常にすでに打設のコンクリート打設面
40下に埋没した状態で打設する。また、生コンクリー
トの種類によって第7図で示すように打設管の吐出口が
コンクリート打設面40より上部でなければならない打
設もある。第6図で示す方法の場合、同図に付した埋没
深さBをコンクリート性状により決定するが、打設途上
において埋没深さがBより大きくなると、打設管内を流
下する生コンクリートの円滑な通過ができなくなる。し
たがって、吐出口の埋没深さがBなる値となった時点
で、吐出口を上昇させるために打設管を上方に吐出口が
既打設の生コンクリートへ埋没の状態の範囲で持上げな
ければならない。第7図で示す方法の場合、打設管の吐
出口が常に既打設の生コンクリート面より上方で、なお
かつその間隔は極力短距離でなければならず、生コンク
リート打設により同面の上昇に従って、吐出口を引上げ
るべく打設管を持上げなければならない。
第6図、第7図とも生コンクリートの打設面の上昇に連
動し、打設管の持上げを自動化するために、コンクリー
ト面を界面検知スイッチ14を装備した状況を示す。双
方とも、全体構造は、第1図から第5図で示す構造を基
本とし、打設用外管2に界面検知スイッチ14を取付
け、同スイッチで生コンクリート打設面を検知し、その
検知信号で架台4に搭載の巻上機3を運転制御し、打設
用外管2を巻上げることで吐出口を引上げる方法として
いる。界面検知スイッチ14は、その内部に水銀封入の
二極ガラス管を有しており、同スイッチ全体姿勢の状況
により、ガラス管内の水銀が二電極間の通電を「通」、
「不通」とさせる原理で作動し、検知しようとする液状
物の比重により、同スイッチ全体の重量を変更するよう
になっている。本発明に同スイッチを使用するときは、
その重量を水および海水比重よりは重く、また生コンク
リートよりは軽く調整し、生コンクリート面が接触する
までは鉛直方向に起立させ、生コンクリートが接してく
るに連れ同面に浮上し転倒し同スイッチが作動すること
で生コンクリート面を検知する方法とする。
以下、第6図および第7図について詳細を説明する。
打設用外管2の外面にブラケット16およびチェーン1
7を介し界面検知スイッチ14を懸垂し、同スイッチか
らの「通」、「不通」信号を上部の巻上機3へ伝達する
信号ケーブル15からなる生コンクリート面検知部を装
備した伸縮式打設管を使用し、第6図においては、打設
用外管2の吐出部から継続して生コンクリートを打つ
と、その打設面は上昇し、(イ)で示す面を過ぎさらに
(ロ)で示す面に達する。界面検知スイッチ14は打設
面が(ロ)で示す面に達するまでは鉛直方向に垂下して
おるが、打設面が(ロ)で示す面に近付きスイッチ底部
に接すると、スイッチ自体は打設面上に浮いた状態とな
り、打設面が(ロ)で示す位置となるとスイッチは横倒
しとなり、同スイッチ内部の通電変化が信号となって信
号ケーブル15を通じ上部へ伝達される。その信号を受
け巻上機3を運転し、打設用外管2を図に示す埋没深さ
Bより小さい距離だけ上昇させる。
第7図においては、その装備は第6図での説明と同様で
あるが、コンクリート吐出口を打設面より上方とした打
設の方法の例である。打設用外管2から吐出される生コ
ンクリートによって打設面が上昇し、その上昇によって
界面検知スイッチ14が作動し、その作動信号を受け巻
上機3を運転し打設用外管2を上昇させる。
この場合の打設管上昇量は、生コンクリートの吐出口が
打設面より上方にあり、その距離を極力に小さくするた
めに数センチメートルごとの段階的運転による巻上げと
する。
第6図、第7図どちらの打設方法であっても、本発明の
装置であれば、コンクリートの打設を中断することな
く、コンクリートを打上げてくることができる。
[発明の効果] 以上の通り本発明によれば、下記のすぐれた効果を奏す
る。
(i)コンクリートポンプに連結した打設用内管を用いる
ので、打設作業の中断がない。
(ii)打設管支持装置が固定ブロックと可動ブロックとよ
り構成されており、内管の上下動ができるので、内管の
長さ分の上下動できる。
(iii)外管水封じ装置および内管水封じ装置の二重のシ
ール構造により、シールが確実である。
(iv)内管を打設管支持装置で上下動させ、かつ外管を巻
上機により動かすことができるので、コンクリートの打
設高さを充分に高くできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の伸縮式打設管装置の実施例の側面図、
第2図は第1図に付した記号Aからの矢視図、第3図お
よび第4図はそれぞれ伸縮機構の構造の断面図、第5図
は打設管を支持する構造の平面図、第6図および第7図
はそれぞれ本発明を基本とした応用手段を示す図であ
る。 1……打設用内管、2……打設用外管、3……巻上機、
4……架台、5……ロープ案内ローラ、6……ワイヤロ
ープ、7……滑車、8……滑車、9……受台、10……
打設用ホース、20……外管水封じ装置、21……シー
ルハウジング、22……シール押え、23……シール押
えボルト、24……シールパッキン、25……シールリ
ング、26……接続ボルトナット、12……内管水封じ
装置、12a……シールハウジング、12b……シール
パッキン、30……打設管支持装置、31……可動ブロ
ック、32……固定ブロック、33……緊結ボルトナッ
ト、34……緊結フレーム、35……ジャーナルジャッ
キ、36……コイルスプリング、14……界面検知スイ
ッチ、15……信号ケーブル、16……ブラケット、1
7……リンクチェーン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】生コンクリートを打設するためのコンクリ
    ート打設用伸縮式打設管装置において、打設部の上方の
    地上に巻上機を取付けた架台を載置した受台が設けら
    れ、その架台上にコンクリートポンプに連設した打設用
    内管を吊り下げた打設管支持装置が設けられ、前記打設
    用内管の下端は外管水封じ装置を介して打設用外管に連
    通しており、前記外管水封じ装置はその外側に滑車が取
    付けられ、前記巻上機からのワイヤロープは前記滑車お
    よび前記架台に設けた滑車を巻回しており、前記外管水
    封じ装置はその打設用外管に連結され、その内側には前
    記打設用内管の外壁面に接するシールパッキンとシール
    リングとを有し、打設用内管の下端部にはシールパッキ
    ンを有する内管水封じ装置が設けられ、前記打設管支持
    装置は架台に設けられた固定ブロックと可動ブロックと
    より成ることを特徴とするコンクリート打設用伸縮式打
    設管装置。
JP60250669A 1985-11-11 1985-11-11 コンクリ−ト打設用伸縮式打設管装置 Expired - Lifetime JPH0639785B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60159219A (ja) * 1984-01-31 1985-08-20 Ohbayashigumi Ltd トレミ−管捌き装置
JPS60159052U (ja) * 1984-04-02 1985-10-23 東亜建設工業株式会社 コンクリ−ト打設装置

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