JPH0639793A - 平盤打抜機の排紙装置 - Google Patents
平盤打抜機の排紙装置Info
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- JPH0639793A JPH0639793A JP4216647A JP21664792A JPH0639793A JP H0639793 A JPH0639793 A JP H0639793A JP 4216647 A JP4216647 A JP 4216647A JP 21664792 A JP21664792 A JP 21664792A JP H0639793 A JPH0639793 A JP H0639793A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 平盤打抜機の排紙装置において、一度に数十
枚の平盤紙をバーに掴持させ、所定形状切込み線を形成
した後排紙部へ引っ張り移送する際、排紙部に既にスト
ックされている加工平盤紙とのこすれの発生を防止し
て、所定形状部の破損および積載不良の発生を阻止して
生産性の向上を図る。 【構成】 排紙部２１の両側にガイドレール２４を配置
し、このガイドレールにスライダ２５を取付け、このス
ライダが加工平盤紙１を引っ張り移送するバー５と当接
するように構成されている。このスライダには、排紙部
の後方端に引出し可能に格納された支持スクリーン２６
の前端が固定され、スライダの移動と共に支持スクリー
ンが格納部から引き出されて移送加工平盤紙が下から支
えられる。ガイドレールは傾斜して設置されており、排
紙部の中央部付近でバーとの当接が解除されるようにさ
れている。
枚の平盤紙をバーに掴持させ、所定形状切込み線を形成
した後排紙部へ引っ張り移送する際、排紙部に既にスト
ックされている加工平盤紙とのこすれの発生を防止し
て、所定形状部の破損および積載不良の発生を阻止して
生産性の向上を図る。 【構成】 排紙部２１の両側にガイドレール２４を配置
し、このガイドレールにスライダ２５を取付け、このス
ライダが加工平盤紙１を引っ張り移送するバー５と当接
するように構成されている。このスライダには、排紙部
の後方端に引出し可能に格納された支持スクリーン２６
の前端が固定され、スライダの移動と共に支持スクリー
ンが格納部から引き出されて移送加工平盤紙が下から支
えられる。ガイドレールは傾斜して設置されており、排
紙部の中央部付近でバーとの当接が解除されるようにさ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平盤打抜機の排紙装置に
関し、更に詳細には１つ又はそれ以上の所定形状切込み
線を入れ、後でこの形状部分を抜取り可能とした１枚の
平盤紙を複数枚同時に排紙部へ引っ張り移送する時、該
排紙部に既に積載されている加工平盤紙上に整然と積み
重ねる装置に関する。
関し、更に詳細には１つ又はそれ以上の所定形状切込み
線を入れ、後でこの形状部分を抜取り可能とした１枚の
平盤紙を複数枚同時に排紙部へ引っ張り移送する時、該
排紙部に既に積載されている加工平盤紙上に整然と積み
重ねる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平盤打抜機という機械があり、こ
れは図４に示されるように１枚の比較的に大きな紙（以
下平盤紙と称する）１に、例えば封筒、箱などの展開形
状２の切込み線３を、部分的連接点を残して打抜きによ
り形成するものである。図４に示される平盤紙１には６
つの封筒展開形状２の切込み線３が同時に形成されてい
る。
れは図４に示されるように１枚の比較的に大きな紙（以
下平盤紙と称する）１に、例えば封筒、箱などの展開形
状２の切込み線３を、部分的連接点を残して打抜きによ
り形成するものである。図４に示される平盤紙１には６
つの封筒展開形状２の切込み線３が同時に形成されてい
る。
【０００３】従来の平盤打抜機は、前述したように平盤
紙に所定展開形状２の切込み線３を形成する打抜き工程
部と、切込み線３が形成された平盤紙（以下加工平盤紙
と称する）を打抜き工程部から引き出してこれを所定数
になるまで積載保管する排紙部とを含み、この間の加工
平盤紙の移送は掴持爪の付いたバーを駆動することによ
ってなされていた。
紙に所定展開形状２の切込み線３を形成する打抜き工程
部と、切込み線３が形成された平盤紙（以下加工平盤紙
と称する）を打抜き工程部から引き出してこれを所定数
になるまで積載保管する排紙部とを含み、この間の加工
平盤紙の移送は掴持爪の付いたバーを駆動することによ
ってなされていた。
【０００４】すなわち、従来の平盤打抜機は、打抜き工
程部から排紙部に至る加工平盤紙の移送経路における両
側に図５に示されるようにそれぞれ配置された駆動用チ
ェーン４を備え、その両側の駆動用チェーン４に橋渡し
されるようにバー５が所定間隔（移動方向に平盤紙の長
さ以上の間隔）をあけて該チェーンに両端部を固定して
取付けられている。
程部から排紙部に至る加工平盤紙の移送経路における両
側に図５に示されるようにそれぞれ配置された駆動用チ
ェーン４を備え、その両側の駆動用チェーン４に橋渡し
されるようにバー５が所定間隔（移動方向に平盤紙の長
さ以上の間隔）をあけて該チェーンに両端部を固定して
取付けられている。
【０００５】このバー５の表面には図６に示されるよう
に複数の掴持爪６が取付けられている。この掴持爪６は
バネ性の材料からなる台形状の板部材で、短辺側の端部
６ａがバー５の縁部に突出して一体に形成された挾持用
舌状部５ａ上に位置するように長辺側端部６ｂをバー５
にボルト７などにより固定されている。
に複数の掴持爪６が取付けられている。この掴持爪６は
バネ性の材料からなる台形状の板部材で、短辺側の端部
６ａがバー５の縁部に突出して一体に形成された挾持用
舌状部５ａ上に位置するように長辺側端部６ｂをバー５
にボルト７などにより固定されている。
【０００６】そして平盤紙１は、図５に示されるように
その移動方向前端がバー５の挾持用舌状部５ａと掴持爪
６の端部６ａとの間に挾まれて掴持され、バー５の移動
に伴って引っ張り移送される。このような従来の平盤打
抜機において、排紙部８は、図５に示されるように加工
平盤紙の移送経路最終位置にあって、基本的にはバー５
を駆動するチェーン４間に確保された加工平盤紙保管領
域からなり、該領域には上下方向に移動可能なストック
テーブル９が配置され、また、バー５によって加工平盤
紙１がこのストックテーブル９上にきた時、バー５に取
付けられた掴持爪６の端部６ａを挾持用舌状部５ａに対
して持ち上げることによって掴持を解除する掴持解除装
置１０が設置されている。
その移動方向前端がバー５の挾持用舌状部５ａと掴持爪
６の端部６ａとの間に挾まれて掴持され、バー５の移動
に伴って引っ張り移送される。このような従来の平盤打
抜機において、排紙部８は、図５に示されるように加工
平盤紙の移送経路最終位置にあって、基本的にはバー５
を駆動するチェーン４間に確保された加工平盤紙保管領
域からなり、該領域には上下方向に移動可能なストック
テーブル９が配置され、また、バー５によって加工平盤
紙１がこのストックテーブル９上にきた時、バー５に取
付けられた掴持爪６の端部６ａを挾持用舌状部５ａに対
して持ち上げることによって掴持を解除する掴持解除装
置１０が設置されている。
【０００７】この掴持解除装置１０は、排紙部８の前方
側に設置され、当該装置１０は通過する掴持爪６に対応
する位置に配置された静止カムレバー１１を備えてい
る。他方、バー５に取付けられた掴持爪６の端部６ａに
は図７に示されるように従節となる棒部材６ｂが固着さ
れ、この棒部材６ｂはバー５の挾持用舌状部５ａに形成
された穴５ｂを介して下方へ伸長している。
側に設置され、当該装置１０は通過する掴持爪６に対応
する位置に配置された静止カムレバー１１を備えてい
る。他方、バー５に取付けられた掴持爪６の端部６ａに
は図７に示されるように従節となる棒部材６ｂが固着さ
れ、この棒部材６ｂはバー５の挾持用舌状部５ａに形成
された穴５ｂを介して下方へ伸長している。
【０００８】掴持解除装置１０の静止カムレバー１１が
設置されている排紙部８の前方側はチェーン４で移動さ
れるバー５の方向変更位置にあたり、従ってバー５が斜
めになった時に棒部材６ｂの下端が静止カムレバー１１
に接触して押し上げられ、これにより掴持爪６の端部６
ａが持ち上がってバー５の挾持用舌状部５ａとの間を開
く。そのため、端部６ａと舌状部５ａとの間で挾持され
ていた加工平盤紙はその掴持を解除され、バー５から離
れて排紙部８である加工平盤紙保管領域のストックテー
ブル９上に落ちることとなる。
設置されている排紙部８の前方側はチェーン４で移動さ
れるバー５の方向変更位置にあたり、従ってバー５が斜
めになった時に棒部材６ｂの下端が静止カムレバー１１
に接触して押し上げられ、これにより掴持爪６の端部６
ａが持ち上がってバー５の挾持用舌状部５ａとの間を開
く。そのため、端部６ａと舌状部５ａとの間で挾持され
ていた加工平盤紙はその掴持を解除され、バー５から離
れて排紙部８である加工平盤紙保管領域のストックテー
ブル９上に落ちることとなる。
【０００９】ストックテーブル９は順次積み重ねられて
いく加工平盤紙１の量の増加に伴って次第に下降し、最
上部の加工平盤紙の高さ方向位置が常にほぼ一定となる
ようにされている。そして、このストックテーブル９上
に所定数の加工平盤紙が積載されるに至った時、該テー
ブル９はこの排紙部８から取り出されて次工程に送られ
る。
いく加工平盤紙１の量の増加に伴って次第に下降し、最
上部の加工平盤紙の高さ方向位置が常にほぼ一定となる
ようにされている。そして、このストックテーブル９上
に所定数の加工平盤紙が積載されるに至った時、該テー
ブル９はこの排紙部８から取り出されて次工程に送られ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の平盤打抜機は前
述のように構成されていたため、所定形状２の切込み線
３が形成された加工平盤紙１をバー５が引張るようにし
て排紙部８へ移送することから、移送されてきた加工平
盤紙１がストックテーブル９上の加工平盤紙直上に位置
するまでの間に移送加工平盤紙の中程から後方端のほぼ
半分がストックテーブル９上の加工平盤紙上をこするよ
うに移動する。
述のように構成されていたため、所定形状２の切込み線
３が形成された加工平盤紙１をバー５が引張るようにし
て排紙部８へ移送することから、移送されてきた加工平
盤紙１がストックテーブル９上の加工平盤紙直上に位置
するまでの間に移送加工平盤紙の中程から後方端のほぼ
半分がストックテーブル９上の加工平盤紙上をこするよ
うに移動する。
【００１１】通常、平盤紙に図４に示されるように所定
形状２の切込み線３を打抜きで入れると、たとえ部分的
な連接点によって接続されていたとしても、切込み線形
成部分で所定形状部２が切り離されているため当該所定
形状部が平盤紙から部分的にはずれて下面側へたれ下が
ったり、又はストックテーブル上の加工平盤紙において
は湿度や温度の関係で一部分が浮き上がったりする。
形状２の切込み線３を打抜きで入れると、たとえ部分的
な連接点によって接続されていたとしても、切込み線形
成部分で所定形状部２が切り離されているため当該所定
形状部が平盤紙から部分的にはずれて下面側へたれ下が
ったり、又はストックテーブル上の加工平盤紙において
は湿度や温度の関係で一部分が浮き上がったりする。
【００１２】このような状態の加工平盤紙同志が重なり
ながら相対的に移動すると、たれ下がったり或いは浮き
上がったりした形状部が引っ掛かって加工平盤紙の所定
形状部が破損したり、又はストックテーブル上に整然と
積載できないという問題があった。そのため、従来の平
盤打抜機では排紙部にエアー吹出し装置が設けられ、移
送されてくる加工平盤紙をエアーで浮かせ、既にストッ
クテーブル上に乗っている加工平盤紙とのこすれの発生
を防止している。
ながら相対的に移動すると、たれ下がったり或いは浮き
上がったりした形状部が引っ掛かって加工平盤紙の所定
形状部が破損したり、又はストックテーブル上に整然と
積載できないという問題があった。そのため、従来の平
盤打抜機では排紙部にエアー吹出し装置が設けられ、移
送されてくる加工平盤紙をエアーで浮かせ、既にストッ
クテーブル上に乗っている加工平盤紙とのこすれの発生
を防止している。
【００１３】しかしながら、エアーによって浮かせるこ
とのできる加工平盤紙の枚数は１枚か多くても２〜３枚
であり、生産能率を上げるためにバーの掴持爪に数十枚
の平盤紙を一度に掴持して、打抜き工程部でこの数十枚
の平盤紙に同時に所定形状切込み線を形成して排紙部へ
移送させようとしてもその重さのためにエアーによる浮
き上がりはまったく起らず、既にストックテーブル上に
ある加工平盤紙とのこすれが生じて、所定形状部の引っ
掛かりによる破損や積載不良を生じるという問題があ
り、これにより生産性の向上が阻害されていた。
とのできる加工平盤紙の枚数は１枚か多くても２〜３枚
であり、生産能率を上げるためにバーの掴持爪に数十枚
の平盤紙を一度に掴持して、打抜き工程部でこの数十枚
の平盤紙に同時に所定形状切込み線を形成して排紙部へ
移送させようとしてもその重さのためにエアーによる浮
き上がりはまったく起らず、既にストックテーブル上に
ある加工平盤紙とのこすれが生じて、所定形状部の引っ
掛かりによる破損や積載不良を生じるという問題があ
り、これにより生産性の向上が阻害されていた。
【００１４】本発明の目的は、かかる従来の平盤打抜機
における問題点を解決するためになされたもので、バー
の掴持爪に一度に数十枚の平盤紙を掴持させ、打抜きに
より同時に所定形状切込み線を形成した後排紙部へ移送
する時、該排紙部に既にストックされている加工平盤紙
とのこすれの発生を防止し、所定形状部の破損および積
載不良の発生を阻止して生産性の向上を図る平盤打抜機
の排紙装置を提供することにある。
における問題点を解決するためになされたもので、バー
の掴持爪に一度に数十枚の平盤紙を掴持させ、打抜きに
より同時に所定形状切込み線を形成した後排紙部へ移送
する時、該排紙部に既にストックされている加工平盤紙
とのこすれの発生を防止し、所定形状部の破損および積
載不良の発生を阻止して生産性の向上を図る平盤打抜機
の排紙装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の平盤打抜機の排
紙装置は、複数の平盤紙端部を掴持する手段を備え、平
盤紙に所定形状の切込み線を入れる打抜き部から当該切
込み線の入れられた平盤紙を一時的にストックしておく
排紙部へ向って前記平盤紙を引張り移送するバーの移動
方向に伸長し且つ前記排紙部の両側に配置されたガイド
レールと、前記ガイドレールに移動可能に取付けられた
スライダと、前記排紙部における後方端（移送平盤紙進
入側端部）に引出し可能に格納され、前端部の両サイド
を前記スライダに固定された平盤紙支持スクリーンと、
前記平盤紙支持スクリーンに対し常時格納方向への復帰
力を付与する手段と、前記バーによって前記平盤紙が前
記排紙部に来た時前記バーの平盤紙掴持手段における掴
持を解除する掴持解除手段とを含み、前記各スライダが
前記バーの前記排紙部進入時に該バーに当接する当接部
を備え、更に前記バーと当接した前記スライダが所定距
離だけ前記バーによって移動されて前記平盤紙支持スク
リーンを格納部より引出し、移送されている前記平盤紙
を下から支えた後その当接を解除すべく前記ガイドレー
ルが傾斜して配置されていることを特徴とする。
紙装置は、複数の平盤紙端部を掴持する手段を備え、平
盤紙に所定形状の切込み線を入れる打抜き部から当該切
込み線の入れられた平盤紙を一時的にストックしておく
排紙部へ向って前記平盤紙を引張り移送するバーの移動
方向に伸長し且つ前記排紙部の両側に配置されたガイド
レールと、前記ガイドレールに移動可能に取付けられた
スライダと、前記排紙部における後方端（移送平盤紙進
入側端部）に引出し可能に格納され、前端部の両サイド
を前記スライダに固定された平盤紙支持スクリーンと、
前記平盤紙支持スクリーンに対し常時格納方向への復帰
力を付与する手段と、前記バーによって前記平盤紙が前
記排紙部に来た時前記バーの平盤紙掴持手段における掴
持を解除する掴持解除手段とを含み、前記各スライダが
前記バーの前記排紙部進入時に該バーに当接する当接部
を備え、更に前記バーと当接した前記スライダが所定距
離だけ前記バーによって移動されて前記平盤紙支持スク
リーンを格納部より引出し、移送されている前記平盤紙
を下から支えた後その当接を解除すべく前記ガイドレー
ルが傾斜して配置されていることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明の平盤打抜機の排紙装置によると、打抜
きによって所定形状に切込み線が入れられた複数の平盤
紙がバーによって排紙部へ引っ張られて移送される時、
バーが排紙部へ進入したところで、該バーがスライダに
当接し、このスライダを移動させる。このスライダの移
動によって平盤紙支持スクリーンが格納部より引き出さ
れ、バーの移動に伴って排紙部上に進入してくる平盤紙
を下側から支える。
きによって所定形状に切込み線が入れられた複数の平盤
紙がバーによって排紙部へ引っ張られて移送される時、
バーが排紙部へ進入したところで、該バーがスライダに
当接し、このスライダを移動させる。このスライダの移
動によって平盤紙支持スクリーンが格納部より引き出さ
れ、バーの移動に伴って排紙部上に進入してくる平盤紙
を下側から支える。
【００１７】バーが排紙部を越えようとする位置にさし
かかる直前に掴持解除装置が作用してバーによる平盤紙
の掴持を解除するが、その僅か手前で、ガイドレールの
傾斜によるスライダとバーとの当接解除が生じ、スライ
ダによって格納部から引き出された平盤紙支持スクリー
ンは復帰力付与手段によって格納部へ引き戻される。そ
のため、この平盤紙支持スクリーンに乗って排紙部のほ
ぼ直上まで移動してきた平盤紙は支持を失ってそのまま
下方へ落ち初めると同時にバーによる掴持も解除される
ことから、排紙部に既にストックされている平盤紙にそ
の真上からほぼ水平状態のまま落されるようにして積み
重ねられる。そのため、相互のこすれが発生せず、積載
不良が生じない。
かかる直前に掴持解除装置が作用してバーによる平盤紙
の掴持を解除するが、その僅か手前で、ガイドレールの
傾斜によるスライダとバーとの当接解除が生じ、スライ
ダによって格納部から引き出された平盤紙支持スクリー
ンは復帰力付与手段によって格納部へ引き戻される。そ
のため、この平盤紙支持スクリーンに乗って排紙部のほ
ぼ直上まで移動してきた平盤紙は支持を失ってそのまま
下方へ落ち初めると同時にバーによる掴持も解除される
ことから、排紙部に既にストックされている平盤紙にそ
の真上からほぼ水平状態のまま落されるようにして積み
重ねられる。そのため、相互のこすれが発生せず、積載
不良が生じない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の平盤打抜機の排紙装置を図に
示された実施例について更に詳細に説明する。図１およ
び図２には本発明の一実施例に係る平盤打抜機の排紙装
置２０が示されている。この排紙装置２０は、平盤紙１
の移送経路最終位置に設けられた排紙部２１を備え、該
排紙部２１は基本的にはバー５を駆動するチェーン４間
に確保された加工平盤紙保管領域をいう。
示された実施例について更に詳細に説明する。図１およ
び図２には本発明の一実施例に係る平盤打抜機の排紙装
置２０が示されている。この排紙装置２０は、平盤紙１
の移送経路最終位置に設けられた排紙部２１を備え、該
排紙部２１は基本的にはバー５を駆動するチェーン４間
に確保された加工平盤紙保管領域をいう。
【００１９】この排紙部２１即ち加工平盤紙保管領域に
は従来の平盤打抜機の排紙装置と同様に上下方向に移動
可能なストックテーブル９が配置されている。このスト
ックテーブル９は図２に示されるようにその両サイドに
それぞれ配置されたスプロケット２２ａ，２２ｂに掛け
られたチェーン２３に連結支持され、これらのスプロケ
ットはそのいずれか一方がモータ（図示せず）によって
駆動される。このモータはストックテーブル９上の加工
平盤紙の積載量を検知する手段並びに該手段からの信号
によってモータを駆動停止する制御装置（いずれも図示
せず）によって制御され、これにより、ストックテーブ
ル９に積載された加工平盤紙の最上部は常に一定の位置
になるようにコントロールされている。
は従来の平盤打抜機の排紙装置と同様に上下方向に移動
可能なストックテーブル９が配置されている。このスト
ックテーブル９は図２に示されるようにその両サイドに
それぞれ配置されたスプロケット２２ａ，２２ｂに掛け
られたチェーン２３に連結支持され、これらのスプロケ
ットはそのいずれか一方がモータ（図示せず）によって
駆動される。このモータはストックテーブル９上の加工
平盤紙の積載量を検知する手段並びに該手段からの信号
によってモータを駆動停止する制御装置（いずれも図示
せず）によって制御され、これにより、ストックテーブ
ル９に積載された加工平盤紙の最上部は常に一定の位置
になるようにコントロールされている。
【００２０】排紙部２１の両サイドで且つ平盤紙移送経
路の僅か下方にはガイドレール２４が設置されている。
このガイドレール２４にはそれぞれスライダ２５が取付
けられ、ガイドレール２４に案内されて往復自在に移動
する。このスライダ２５の上面には、平盤紙移送経路を
移動するバー５の前端部と当接する突起部２５ａが形成
されている。更に、この両スライダ２５には、排紙部２
１における後方端（移送加工平盤紙進入側端部）に引出
し可能に格納された支持スクリーン２６の前端部両サイ
ドが連結されている。
路の僅か下方にはガイドレール２４が設置されている。
このガイドレール２４にはそれぞれスライダ２５が取付
けられ、ガイドレール２４に案内されて往復自在に移動
する。このスライダ２５の上面には、平盤紙移送経路を
移動するバー５の前端部と当接する突起部２５ａが形成
されている。更に、この両スライダ２５には、排紙部２
１における後方端（移送加工平盤紙進入側端部）に引出
し可能に格納された支持スクリーン２６の前端部両サイ
ドが連結されている。
【００２１】支持スクリーン２６の格納部は、図２に示
されるように上下方向に伸長するように取付けられたガ
イドロッド２７と、該ロッドにスライド可能に装着され
た重り２８を有し、支持スクリーン２７の後端部はこの
重り２８に接続されている。なお、スライダ２５が移動
するガイドレール２４の後端および格納部のガイドロッ
ド２７の下端にはそれぞれスライダ２５の復帰時および
重りの下降時にスライダ２５および重り２８が各レール
およびロッドの取付ブラケットに衝突しないように緩衝
用のコイルスプリング２９，３０が設置されている。
されるように上下方向に伸長するように取付けられたガ
イドロッド２７と、該ロッドにスライド可能に装着され
た重り２８を有し、支持スクリーン２７の後端部はこの
重り２８に接続されている。なお、スライダ２５が移動
するガイドレール２４の後端および格納部のガイドロッ
ド２７の下端にはそれぞれスライダ２５の復帰時および
重りの下降時にスライダ２５および重り２８が各レール
およびロッドの取付ブラケットに衝突しないように緩衝
用のコイルスプリング２９，３０が設置されている。
【００２２】ところで、スライダ２５の動きをガイドす
るガイドレール２４は、平盤紙の移動方向に向って次第
に下降するように傾斜している。従って、スライダ２５
がバー５に当接し、且つバー５に押されて加工平盤紙保
管領域の両サイドを加工平盤紙移動方向に進むに従って
その位置を下げ、最終的にはスライダ２５の突起部２５
ａとバー５との当接が外れることになる。そして、ガイ
ドレール２４は、スライダ２５が加工平盤紙保管領域の
ほぼ中央部にさしかかった時にバー５から外れるように
傾斜角度が設定されている。
るガイドレール２４は、平盤紙の移動方向に向って次第
に下降するように傾斜している。従って、スライダ２５
がバー５に当接し、且つバー５に押されて加工平盤紙保
管領域の両サイドを加工平盤紙移動方向に進むに従って
その位置を下げ、最終的にはスライダ２５の突起部２５
ａとバー５との当接が外れることになる。そして、ガイ
ドレール２４は、スライダ２５が加工平盤紙保管領域の
ほぼ中央部にさしかかった時にバー５から外れるように
傾斜角度が設定されている。
【００２３】排紙部２１の前方端にはバー５に取付けら
れた掴持爪６による平盤紙１の掴持を解除する掴持解除
装置１０が設けられており、この掴持解除装置１０は平
盤打抜機に従来から設けられている装置であってその構
成は前述した通りである。
れた掴持爪６による平盤紙１の掴持を解除する掴持解除
装置１０が設けられており、この掴持解除装置１０は平
盤打抜機に従来から設けられている装置であってその構
成は前述した通りである。
【００２４】次に、この実施例に係る平盤打抜機の排紙
装置における動作を説明する。バー５の掴持爪６を利用
してバー５に一度に掴持された多数の平盤紙は、打抜き
工程部で所定形状の切込み線３が入れられた後、バー５
によって排紙部２１へ引っ張り移送される。多数の加工
平盤紙１を掴持したバー５が排紙部２１へ進入したとこ
ろで、該バー５はスライダ２５の突起部２５ａに当接
し、これを押しながら前進する。
装置における動作を説明する。バー５の掴持爪６を利用
してバー５に一度に掴持された多数の平盤紙は、打抜き
工程部で所定形状の切込み線３が入れられた後、バー５
によって排紙部２１へ引っ張り移送される。多数の加工
平盤紙１を掴持したバー５が排紙部２１へ進入したとこ
ろで、該バー５はスライダ２５の突起部２５ａに当接
し、これを押しながら前進する。
【００２５】このスライダ２５の移動によって支持スク
リーン２６が格納部より引き出され、バー５によって引
っ張られながら排紙部２１上に進入してくる加工平盤紙
を下側から支える。その結果、加工平盤紙は支持スクリ
ーン２６に乗って排紙部２１上を移動し、移送加工平盤
紙のたれ下がりによるストックテーブル９上の加工平盤
紙とのこすれが防止される。
リーン２６が格納部より引き出され、バー５によって引
っ張られながら排紙部２１上に進入してくる加工平盤紙
を下側から支える。その結果、加工平盤紙は支持スクリ
ーン２６に乗って排紙部２１上を移動し、移送加工平盤
紙のたれ下がりによるストックテーブル９上の加工平盤
紙とのこすれが防止される。
【００２６】バー５が排紙部２１のほぼ中央部を通過す
るところで、スライダ２５の突起部２５ａとバー５との
当接が解除され、これにより支持スクリーン２６はその
後端部に接続された重り２８によって格納部へ急速に引
き戻される。しかし、支持スクリーン２６が引き戻され
ている間にもバー５は前進しており、支持スクリーン２
６の前端即ちスライダ２５との連結側端部が加工平盤紙
１の後方端付近を復帰移動中にバー５の掴持爪６が掴持
解除装置１０によって加工平盤紙１の掴持を解除するた
め、加工平盤紙１はほぼ水平状態のままストックテーブ
ル９上の既積載加工平盤紙上に落ち積載される。
るところで、スライダ２５の突起部２５ａとバー５との
当接が解除され、これにより支持スクリーン２６はその
後端部に接続された重り２８によって格納部へ急速に引
き戻される。しかし、支持スクリーン２６が引き戻され
ている間にもバー５は前進しており、支持スクリーン２
６の前端即ちスライダ２５との連結側端部が加工平盤紙
１の後方端付近を復帰移動中にバー５の掴持爪６が掴持
解除装置１０によって加工平盤紙１の掴持を解除するた
め、加工平盤紙１はほぼ水平状態のままストックテーブ
ル９上の既積載加工平盤紙上に落ち積載される。
【００２７】なお、前述の実施例では、支持スクリーン
２６の格納部が重り２８により後端が垂直下方に引っ張
られるように高さ方向空間に形成されたものであった
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば巻
取り方向に回転付勢力を与えられた回転軸に支持スクリ
ーンを巻き付けてなる巻取り式のものでもよい。
２６の格納部が重り２８により後端が垂直下方に引っ張
られるように高さ方向空間に形成されたものであった
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば巻
取り方向に回転付勢力を与えられた回転軸に支持スクリ
ーンを巻き付けてなる巻取り式のものでもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の平盤打抜
機の排紙装置によれば、多数の加工平盤紙をバーで一度
に掴持して排紙装置の排紙部へ引っ張り移送する時、排
紙部においてバーの移動に伴って格納部から出てくる支
持スクリーンによって加工平盤紙が下から支えられなが
ら送られ、適所で支持スクリーンが復帰すると共に加工
平盤紙がバーから外れるように構成されていることか
ら、加工平盤紙は排紙部のストックテーブルの既積載加
工平盤紙上にほぼ水平状態のまま落ちて積載することと
なり、移送加工平盤紙がストックテーブルの積載加工平
盤紙にこすれて打抜き形状部を破損させたり、積載不良
を生じたりすることがなく、従って大量の平盤紙を一度
に処理することができ、生産性を向上させることができ
る。
機の排紙装置によれば、多数の加工平盤紙をバーで一度
に掴持して排紙装置の排紙部へ引っ張り移送する時、排
紙部においてバーの移動に伴って格納部から出てくる支
持スクリーンによって加工平盤紙が下から支えられなが
ら送られ、適所で支持スクリーンが復帰すると共に加工
平盤紙がバーから外れるように構成されていることか
ら、加工平盤紙は排紙部のストックテーブルの既積載加
工平盤紙上にほぼ水平状態のまま落ちて積載することと
なり、移送加工平盤紙がストックテーブルの積載加工平
盤紙にこすれて打抜き形状部を破損させたり、積載不良
を生じたりすることがなく、従って大量の平盤紙を一度
に処理することができ、生産性を向上させることができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る平盤紙打抜機の排紙部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１に示される平盤紙打抜機の排紙装置を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】図１および図２に示される本発明の平盤紙打抜
機の排紙装置において支持スクリーンを格納部から引き
出すスライダとバーとの当接が外れる瞬間の状態を示す
動作説明図である。
機の排紙装置において支持スクリーンを格納部から引き
出すスライダとバーとの当接が外れる瞬間の状態を示す
動作説明図である。
【図４】平盤紙打抜機により所定形状に切込み線が入れ
られた加工平盤紙を示す平面図である。
られた加工平盤紙を示す平面図である。
【図５】従来の平盤紙打抜機の排紙装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】平盤紙打抜機に設けられている平盤紙移送用の
バーを示す平面図である。
バーを示す平面図である。
【図７】平盤紙打抜機の排紙装置に設けられている掴持
解除装置を示す構成説明図である。
解除装置を示す構成説明図である。
１ 平盤紙 ２ 所定形状部 ３ 切込み線 ４ 駆動用チェーン ５ バー ６ 掴持爪 ９ ストックテーブル １０ 掴持解除装置 ２０ 平盤打抜機の排紙装置 ２１ 排紙部 ２４ ガイドレール ２５ スライダ ２５ａ 当接用の突起部 ２６ 支持スクリーン
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の平盤紙端部を掴持する手段を備
え、平盤紙に所定形状の切込み線を入れる打抜き部から
当該切込み線の入れられた平盤紙を一時的にストックし
ておく排紙部へ向って前記平盤紙を引張り移送するバー
の移動方向に伸長し且つ前記排出部の両側に配置された
ガイドレールと、前記ガイドレールに移動可能に取付け
られたスライダと、前記排紙部における前方端（移送平
盤紙進入側端部）に引出し可能に格納され、前端部の両
サイドを前記スライダに固定された平盤支持スクリーン
と、前記平盤支持スクリーンに対し常時格納方向への復
帰力を付与する手段と、前記バーによって前記平盤紙が
前記排紙部に来た時前記バーの平盤紙掴持手段における
掴持を解除する掴持解除手段とを含み、前記各スライダ
が前記バーの前記排紙部進入時に該バーに当接する当接
部を備え、更に前記バーと当接した前記スライダが所定
距離だけ前記バーによって移動されて前記平盤支持スク
リーンを格納部より引出し、移送されている前記平盤紙
を下から支えた後その当接を解除すべく前記ガイドレー
ルが傾斜して配置されていることを特徴とする平盤打抜
機の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216647A JP2706878B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 平盤打抜機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216647A JP2706878B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 平盤打抜機の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639793A true JPH0639793A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2706878B2 JP2706878B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=16691723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216647A Expired - Fee Related JP2706878B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 平盤打抜機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1026104A4 (en) * | 1998-03-09 | 2000-11-08 | Meiko Kasei Kogyo Kabushiki Ka | CASE FOR RECORDING MEDIUM |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4216647A patent/JP2706878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1026104A4 (en) * | 1998-03-09 | 2000-11-08 | Meiko Kasei Kogyo Kabushiki Ka | CASE FOR RECORDING MEDIUM |
| US6443299B2 (en) | 1998-03-09 | 2002-09-03 | Meiko Kaisei Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium disc storage case and a recording medium disc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706878B2 (ja) | 1998-01-28 |
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