JPH0639832A - ロール混練機の材料巻込み機構 - Google Patents
ロール混練機の材料巻込み機構Info
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- JPH0639832A JPH0639832A JP4216287A JP21628792A JPH0639832A JP H0639832 A JPH0639832 A JP H0639832A JP 4216287 A JP4216287 A JP 4216287A JP 21628792 A JP21628792 A JP 21628792A JP H0639832 A JPH0639832 A JP H0639832A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/64—Stripping the material from the rollers
- B29B7/645—Stripping the material from the rollers by means of a scraper moving in the axial direction of the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料の側縁
部を螺旋状に巻き込みながら、前ロールの軸方向中央側
へ送ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向との分
散性を高める。 【構成】 ロール混練機の水平な前ロール３を支持する
側枠１に、前ロール３と平行に延びる摺動枠１４を支持
する。摺動枠１４の外端に支持した電動機２０により駆
動される軸１５を摺動枠１４に支持する。摺動枠１４の
内端に結合した歯車箱７の傘歯車２５を軸１５に結合す
る。傘歯車２５に噛み合う傘歯車２６の軸２８を歯車箱
７から前ロール３の前側へ傾斜して突出する。軸２８の
下端に鼓形の巻込みロール４を結合し、前ロール３の周
速よりも速く駆動する。巻込みロール４は前ロール３に
巻き付いた帯状の樹脂材料Ｃの側縁部を前ロール３から
掬い上げ、前ロール３の軸方向中央側へ螺旋状に巻き込
む。
部を螺旋状に巻き込みながら、前ロールの軸方向中央側
へ送ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向との分
散性を高める。 【構成】 ロール混練機の水平な前ロール３を支持する
側枠１に、前ロール３と平行に延びる摺動枠１４を支持
する。摺動枠１４の外端に支持した電動機２０により駆
動される軸１５を摺動枠１４に支持する。摺動枠１４の
内端に結合した歯車箱７の傘歯車２５を軸１５に結合す
る。傘歯車２５に噛み合う傘歯車２６の軸２８を歯車箱
７から前ロール３の前側へ傾斜して突出する。軸２８の
下端に鼓形の巻込みロール４を結合し、前ロール３の周
速よりも速く駆動する。巻込みロール４は前ロール３に
巻き付いた帯状の樹脂材料Ｃの側縁部を前ロール３から
掬い上げ、前ロール３の軸方向中央側へ螺旋状に巻き込
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形または押出成形
に用いるゴムまたは合成樹脂材料を均一に能率的に混練
するロール混練機の材料巻込み機構に関するものであ
る。
に用いるゴムまたは合成樹脂材料を均一に能率的に混練
するロール混練機の材料巻込み機構に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂材料に顔料その他の添加物を混練す
るには、スクリユー混練機を用いればむらがなく均一に
混練され、均一な色彩が能率的に得られるが、多種少量
の樹脂材料を個別に混練する場合は、スクリユー混練機
内部の掃除に手数が掛り、スクリユー混練機の稼働率が
低下し、結局コストが高くなる。そこで、多種少量の混
練には掃除が簡単で汎用性に優れたロール混練機が適す
るが、スクリユー混練機に比べて樹脂材料の分散性が悪
く、色彩の均一な混練を得るのに長時間を要する。
るには、スクリユー混練機を用いればむらがなく均一に
混練され、均一な色彩が能率的に得られるが、多種少量
の樹脂材料を個別に混練する場合は、スクリユー混練機
内部の掃除に手数が掛り、スクリユー混練機の稼働率が
低下し、結局コストが高くなる。そこで、多種少量の混
練には掃除が簡単で汎用性に優れたロール混練機が適す
るが、スクリユー混練機に比べて樹脂材料の分散性が悪
く、色彩の均一な混練を得るのに長時間を要する。
【０００３】特公昭57-30045号公報に開示されるロール
混練機では、前ロールの前面に軸方向等間隔に多数の回
転カツタを配設し、各回転カツタの下流側に前ロールの
軸方向中央側へ傾いた送り羽根を配設し、混練されて前
ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料を幅方向に分断し、
分断された帯状の樹脂材料を送り羽根により前ロールの
軸方向中央側へ偏倚させ、１対の前ロールと後ロールの
間へ送り込むようにしている。
混練機では、前ロールの前面に軸方向等間隔に多数の回
転カツタを配設し、各回転カツタの下流側に前ロールの
軸方向中央側へ傾いた送り羽根を配設し、混練されて前
ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料を幅方向に分断し、
分断された帯状の樹脂材料を送り羽根により前ロールの
軸方向中央側へ偏倚させ、１対の前ロールと後ロールの
間へ送り込むようにしている。
【０００４】しかし、上述のロール混練機では幅方向に
分断された帯状の樹脂材料が前ロールの中央側へ寄せら
れるものの、樹脂材料の幅方向の移動距離ないし分散距
離は極く僅かであり、例えば帯状の樹脂材料が１対のロ
ールの間を１回通過する間に、帯状の樹脂材料の右側縁
部に存在する顔料が左側縁部へ混入するようなことはな
いので、樹脂材料の均一な分散を得るにはかなりの時間
を要する。
分断された帯状の樹脂材料が前ロールの中央側へ寄せら
れるものの、樹脂材料の幅方向の移動距離ないし分散距
離は極く僅かであり、例えば帯状の樹脂材料が１対のロ
ールの間を１回通過する間に、帯状の樹脂材料の右側縁
部に存在する顔料が左側縁部へ混入するようなことはな
いので、樹脂材料の均一な分散を得るにはかなりの時間
を要する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題に鑑み、前ロールに巻き付いた帯状の材料の側縁部
を螺旋状に巻き込みながら前ロールの軸方向中央側へ送
ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向（送り方
向）との分散性を高めた、ロール混練機の材料巻込み機
構を提供することにある。
問題に鑑み、前ロールに巻き付いた帯状の材料の側縁部
を螺旋状に巻き込みながら前ロールの軸方向中央側へ送
ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向（送り方
向）との分散性を高めた、ロール混練機の材料巻込み機
構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成はロール混練機の前後１対のロールの
端部を回転支持する側枠の上部に、中空の摺動枠をロー
ルと平行に移動可能に支持し、摺動枠の内端に結合した
歯車箱から駆動軸を前ロールの前側斜め下方へ突出し、
摺動枠の内部に支持されかつ摺動枠の外端部に支持した
電動機により駆動される軸を、歯車箱の歯車機構により
駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロールの周面へ接近す
る鼓形の巻込みロールを結合し、巻込みロールの周速は
前ロールよりも速く、前ロールに巻き付いた帯状の材料
の側縁部を前ロールから掬い上げ、かつ前ロールの軸方
向中央側へ螺旋状に巻き込むものである。
に、本発明の構成はロール混練機の前後１対のロールの
端部を回転支持する側枠の上部に、中空の摺動枠をロー
ルと平行に移動可能に支持し、摺動枠の内端に結合した
歯車箱から駆動軸を前ロールの前側斜め下方へ突出し、
摺動枠の内部に支持されかつ摺動枠の外端部に支持した
電動機により駆動される軸を、歯車箱の歯車機構により
駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロールの周面へ接近す
る鼓形の巻込みロールを結合し、巻込みロールの周速は
前ロールよりも速く、前ロールに巻き付いた帯状の材料
の側縁部を前ロールから掬い上げ、かつ前ロールの軸方
向中央側へ螺旋状に巻き込むものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、鼓形の巻込みロールは前ロー
ルに巻き付いた帯状の樹脂材料を単に前ロールの軸方向
中央側へ偏倚させるのでなく、帯状の樹脂材料の側縁部
を掬い上げ、かつ前ロールよりも周速が速い巻込みロー
ルの周面で螺旋状に巻き込み、前ロールの軸方向中央側
へ送る。螺旋状に巻き込まれた帯状の樹脂材料は１対の
ロールの間へ送り込まれる時、二層または複数層に押し
潰されながら混練される。この時、複数層に重なつた帯
状の樹脂材料は幅方向と前後方向とに大きな食違いが生
じるので、樹脂材料中の顔料などが幅方向と前後方向
（送り方向）に効率的に分散し、短時間で均一な混練が
得られる。
ルに巻き付いた帯状の樹脂材料を単に前ロールの軸方向
中央側へ偏倚させるのでなく、帯状の樹脂材料の側縁部
を掬い上げ、かつ前ロールよりも周速が速い巻込みロー
ルの周面で螺旋状に巻き込み、前ロールの軸方向中央側
へ送る。螺旋状に巻き込まれた帯状の樹脂材料は１対の
ロールの間へ送り込まれる時、二層または複数層に押し
潰されながら混練される。この時、複数層に重なつた帯
状の樹脂材料は幅方向と前後方向とに大きな食違いが生
じるので、樹脂材料中の顔料などが幅方向と前後方向
（送り方向）に効率的に分散し、短時間で均一な混練が
得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明による材料巻込み機構を備えた
混練機の斜視図、図２は同正面図、図３は材料巻込み機
構と１対のロールとの関係を示す側面図、図４は材料巻
込み機構における摺動枠の側面断面図、図５は右側の材
料巻込み機構の要部を示す正面断面図、図６は材料巻込
み機構の作用を説明する平面展開図である。図１に示す
ように、ロール混練機は基台１Ａの両側部に立設した１
対の側枠（スタンド）１に１対の前ロール３と後ロール
２を支持してなり、両者は図示してない電動機により互
いに反対方向に、かつ前ローラ３が後ロール２よりも約
２倍程度の周速で駆動される。このような構成は従来の
ものと同様である。
混練機の斜視図、図２は同正面図、図３は材料巻込み機
構と１対のロールとの関係を示す側面図、図４は材料巻
込み機構における摺動枠の側面断面図、図５は右側の材
料巻込み機構の要部を示す正面断面図、図６は材料巻込
み機構の作用を説明する平面展開図である。図１に示す
ように、ロール混練機は基台１Ａの両側部に立設した１
対の側枠（スタンド）１に１対の前ロール３と後ロール
２を支持してなり、両者は図示してない電動機により互
いに反対方向に、かつ前ローラ３が後ロール２よりも約
２倍程度の周速で駆動される。このような構成は従来の
ものと同様である。
【０００９】本発明による材料巻込み機構Ａは、各側枠
１の上壁前方部分に案内枠９を固定し、案内枠９に水平
な摺動枠１４を支持し、摺動枠１４を流体圧（例えば空
圧）アクチユエータＢにより前ロール３と平行に駆動す
るようにし、摺動枠１４の内端に円錐形の、好ましくは
鼓形の巻込みロール４を支持してなる。巻込みロール４
は摺動枠１４から垂直かつ下方へ延びる駆動軸に結合さ
れる。図３に示すように、巻込みロール４の駆動軸は下
方、詳しくは前ロール３のほぼ軸心Ｏの方へ延びるが、
鉛直面に対し傾斜角α（約１５〜２５°）だけ前ロール
３の前側へ傾斜され、巻込みロール４の先端面は前ロー
ル３の周面へ接近される。
１の上壁前方部分に案内枠９を固定し、案内枠９に水平
な摺動枠１４を支持し、摺動枠１４を流体圧（例えば空
圧）アクチユエータＢにより前ロール３と平行に駆動す
るようにし、摺動枠１４の内端に円錐形の、好ましくは
鼓形の巻込みロール４を支持してなる。巻込みロール４
は摺動枠１４から垂直かつ下方へ延びる駆動軸に結合さ
れる。図３に示すように、巻込みロール４の駆動軸は下
方、詳しくは前ロール３のほぼ軸心Ｏの方へ延びるが、
鉛直面に対し傾斜角α（約１５〜２５°）だけ前ロール
３の前側へ傾斜され、巻込みロール４の先端面は前ロー
ル３の周面へ接近される。
【００１０】図２に示すように、巻込みロール４の駆動
軸２８は歯車箱７に支持され、摺動枠１４の内部に支持
した軸と傘歯車機構により回転結合される。摺動枠１４
の内部の軸は、摺動枠１４の外端に支持した電動機２０
によりＶベルト１７を介し駆動される。Ｖベルト１７は
電動機２０の軸に結合した溝車１８と、摺動枠１４の内
部の軸１５に結合した溝車１６との間に掛け渡される。
軸２８は歯車箱７に支持され、摺動枠１４の内部に支持
した軸と傘歯車機構により回転結合される。摺動枠１４
の内部の軸は、摺動枠１４の外端に支持した電動機２０
によりＶベルト１７を介し駆動される。Ｖベルト１７は
電動機２０の軸に結合した溝車１８と、摺動枠１４の内
部の軸１５に結合した溝車１６との間に掛け渡される。
【００１１】アクチユエータＢは案内枠９に結合したシ
リンダ２２の内部にピストン（図示せず）を嵌挿してな
り、ピストンから突出するロツド２３を連結板８の下端
部に連結される。連結板８は摺動枠１４の内端と歯車箱
７との間に結合される。こうして、巻込み機構Ａは案内
枠９と摺動枠１４とアクチユエータＢとを一体的に構成
され、既存のロール混練機の側枠１の上壁に固定可能で
あり、左右１対の巻込みロール４は電動機２０により駆
動され、かつアクチユエータＢにより独立または連動し
て前ロール３の軸方向に移動可能である。
リンダ２２の内部にピストン（図示せず）を嵌挿してな
り、ピストンから突出するロツド２３を連結板８の下端
部に連結される。連結板８は摺動枠１４の内端と歯車箱
７との間に結合される。こうして、巻込み機構Ａは案内
枠９と摺動枠１４とアクチユエータＢとを一体的に構成
され、既存のロール混練機の側枠１の上壁に固定可能で
あり、左右１対の巻込みロール４は電動機２０により駆
動され、かつアクチユエータＢにより独立または連動し
て前ロール３の軸方向に移動可能である。
【００１２】図４に示すように、案内枠９は前後１対の
枠板９ａを上下２枚の連結板９ｃ（図５）により箱型に
結合してなり、１対の枠板９ａの間に上下２対の案内ロ
ーラ１０，１２が、軸１０ａ，１２ａにより遊転可能に
支持される。中空の摺動枠１４は断面長方形をなし、上
下壁面を案内ローラ１０，１２の間に摺動可能に支持さ
れる。摺動枠１４の前後壁面はは枠板９ａの内面に支持
した滑り板９ｂに案内される。アクチユエータＢはシリ
ンダ２２に結合したフランジ２２ａを、案内枠９の下半
部に結合される。案内枠９は下端に結合した基板５を、
側枠１の上壁にボルトにより固定される。
枠板９ａを上下２枚の連結板９ｃ（図５）により箱型に
結合してなり、１対の枠板９ａの間に上下２対の案内ロ
ーラ１０，１２が、軸１０ａ，１２ａにより遊転可能に
支持される。中空の摺動枠１４は断面長方形をなし、上
下壁面を案内ローラ１０，１２の間に摺動可能に支持さ
れる。摺動枠１４の前後壁面はは枠板９ａの内面に支持
した滑り板９ｂに案内される。アクチユエータＢはシリ
ンダ２２に結合したフランジ２２ａを、案内枠９の下半
部に結合される。案内枠９は下端に結合した基板５を、
側枠１の上壁にボルトにより固定される。
【００１３】図５に示すように、摺動枠１４の内端は連
結板８と歯車箱７を結合され、軸１５の端部は連結板８
に軸受１９により支持され、かつ歯車箱７の内部へ突出
し、傘歯車２５を結合される。
結板８と歯車箱７を結合され、軸１５の端部は連結板８
に軸受１９により支持され、かつ歯車箱７の内部へ突出
し、傘歯車２５を結合される。
【００１４】巻込みロール４の駆動軸２８は歯車箱７に
上下１対の軸受２７により支持され、上端部に結合した
傘歯車２６を傘歯車２５に噛み合される。駆動軸２８は
キー溝３１ａと、巻込みロール４の軸穴３１のキー溝と
にキー３０を係合して、巻込みロール４を上下調節可能
に支持する。キー３０は巻込みロール４のボス部に螺合
したボルト２９によりロツクされ、巻込みロール４の軸
方向位置を保持する。
上下１対の軸受２７により支持され、上端部に結合した
傘歯車２６を傘歯車２５に噛み合される。駆動軸２８は
キー溝３１ａと、巻込みロール４の軸穴３１のキー溝と
にキー３０を係合して、巻込みロール４を上下調節可能
に支持する。キー３０は巻込みロール４のボス部に螺合
したボルト２９によりロツクされ、巻込みロール４の軸
方向位置を保持する。
【００１５】次に、本発明による材料巻込み機構の作動
について説明する。１対の前ロール３と後ロール２の間
で混練された樹脂材料Ｃは、後ロール２の約２倍の周速
で回転する前ロール３に帯状に巻き付いて移動する。樹
脂材料Ｃの幅Ｗ0 （図６）は前ロール３と後ロール２の
上側に配設した案内板３２（図１，６）により規制され
る。図２に示すように、アクチユエータＢにより摺動枠
１４を前ロール３の中央側へ移動すると、巻込みロール
４も前ロール３の中央側へ移動する。前ロール３に巻き
付いて送られる樹脂材料Ｃは右側縁部C0を、巻込みロー
ル４の先端縁４ａ（図５）により前ロール３から剥離な
いし掬い上げられ、かつ中央側へ掻き寄せられる。巻込
みロール４の周速は前ロール３の周速よりも約２倍も速
いので、樹脂材料Ｃの側縁部C0は巻込みロール４により
前ロール３から掬い上げられると、巻込みロール４の周
面に沿つて湾曲されながら、巻込みロール４により前ロ
ール３の接線方向へ高速で送り出される。
について説明する。１対の前ロール３と後ロール２の間
で混練された樹脂材料Ｃは、後ロール２の約２倍の周速
で回転する前ロール３に帯状に巻き付いて移動する。樹
脂材料Ｃの幅Ｗ0 （図６）は前ロール３と後ロール２の
上側に配設した案内板３２（図１，６）により規制され
る。図２に示すように、アクチユエータＢにより摺動枠
１４を前ロール３の中央側へ移動すると、巻込みロール
４も前ロール３の中央側へ移動する。前ロール３に巻き
付いて送られる樹脂材料Ｃは右側縁部C0を、巻込みロー
ル４の先端縁４ａ（図５）により前ロール３から剥離な
いし掬い上げられ、かつ中央側へ掻き寄せられる。巻込
みロール４の周速は前ロール３の周速よりも約２倍も速
いので、樹脂材料Ｃの側縁部C0は巻込みロール４により
前ロール３から掬い上げられると、巻込みロール４の周
面に沿つて湾曲されながら、巻込みロール４により前ロ
ール３の接線方向へ高速で送り出される。
【００１６】巻込みロール４は鼓形をなし、前ロール３
の頂点よりも前側（前ロール３の回転方向上流側）へ傾
斜して配設されているので、巻込みロール４により樹脂
材料Ｃの側縁部C0は前ロール３の周面から剥離されると
同時にカールされ、巻込みロール４から離れると、側縁
部C0は前ロール３と後ロール２の間へ送られるまでの間
に、側縁部C1で示すように螺旋状ないし円筒状に巻き込
まれて前ロール３と後ロール２の上側へ送られ（図２参
照）、前ロール３と後ロール２の上側で多少停滞する時
に弛みかつ扁平になり、やがて前ロール３と後ロール２
の間へ複雑に引き込まれて混練される。
の頂点よりも前側（前ロール３の回転方向上流側）へ傾
斜して配設されているので、巻込みロール４により樹脂
材料Ｃの側縁部C0は前ロール３の周面から剥離されると
同時にカールされ、巻込みロール４から離れると、側縁
部C0は前ロール３と後ロール２の間へ送られるまでの間
に、側縁部C1で示すように螺旋状ないし円筒状に巻き込
まれて前ロール３と後ロール２の上側へ送られ（図２参
照）、前ロール３と後ロール２の上側で多少停滞する時
に弛みかつ扁平になり、やがて前ロール３と後ロール２
の間へ複雑に引き込まれて混練される。
【００１７】右側の巻込みロール４が右方へ引込むと、
左側の巻込みロール４が右方へ突出し、樹脂材料Ｃの左
側縁部を同様に巻き込んで前ロール３と後ロール２の間
へ送り込む。こうして、樹脂材料Ｃは単に幅方向の混合
ないし分散だけでなく、流れ方向の混合ないし分散も促
進される。つまり、図６に示すように、巻込みロール４
へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ0 ）の幅方向の仮想線
ｓは、材料Ｃの側縁部C0が巻込みロール４により螺旋状
C1に巻き込まれ、やがて前ロール３と後ロール２の間へ
引き込まれる時扁平（幅Ｗ1 ）に３層になり、上層の線
ｓと中層の線ｓが互いに斜めに交差し、樹脂材料Ｃの幅
方向と前後方向の分散が促進され、前ロール３と後ロー
ル２の間で混練されながら幅Ｗ0 に押し潰される。
左側の巻込みロール４が右方へ突出し、樹脂材料Ｃの左
側縁部を同様に巻き込んで前ロール３と後ロール２の間
へ送り込む。こうして、樹脂材料Ｃは単に幅方向の混合
ないし分散だけでなく、流れ方向の混合ないし分散も促
進される。つまり、図６に示すように、巻込みロール４
へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ0 ）の幅方向の仮想線
ｓは、材料Ｃの側縁部C0が巻込みロール４により螺旋状
C1に巻き込まれ、やがて前ロール３と後ロール２の間へ
引き込まれる時扁平（幅Ｗ1 ）に３層になり、上層の線
ｓと中層の線ｓが互いに斜めに交差し、樹脂材料Ｃの幅
方向と前後方向の分散が促進され、前ロール３と後ロー
ル２の間で混練されながら幅Ｗ0 に押し潰される。
【００１８】巻込みロール４の形状は前ロール３の周面
に接近する下端側が小径で、上端側が大径になつてお
り、下先端縁４ａに樹脂材料Ｃの側縁部COを掬い上げる
に適当な比較的小径の円板部分４ａがあり、円板部分の
上側は少しくびれ、上端側は円錐状に大径になつてい
る。したがつて、樹脂材料Ｃの側縁部COは前ロール３の
周面から上方へ離れるほど高速で送られ、結果として側
縁部COは螺旋状に巻き込まれる。
に接近する下端側が小径で、上端側が大径になつてお
り、下先端縁４ａに樹脂材料Ｃの側縁部COを掬い上げる
に適当な比較的小径の円板部分４ａがあり、円板部分の
上側は少しくびれ、上端側は円錐状に大径になつてい
る。したがつて、樹脂材料Ｃの側縁部COは前ロール３の
周面から上方へ離れるほど高速で送られ、結果として側
縁部COは螺旋状に巻き込まれる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように、ロール混練機の
前後１対のロールの端部を回転支持する側枠の上部に、
中空の摺動枠をロールと平行に移動可能に支持し、摺動
枠の内端に結合した歯車箱から駆動軸を前ロールの前側
斜め下方へ突出し、摺動枠の内部に支持されかつ摺動枠
の外端部に支持した電動機により駆動される軸を、歯車
箱の歯車機構により駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロ
ールの周面へ接近する鼓形の巻込みロールを結合し、巻
込みロールの周速は前ロールよりも速く、前ロールに巻
き付いた帯状の材料の側縁部を前ロールから掬い上げ、
かつ前ロールの軸方向中央側へ螺旋状に巻き込むもので
あるから、前ロールに巻き付いた帯状の材料は側縁部を
前ロールから掬い上げられ、かつ前ロールよりも周速が
速い巻込みロールの周面で円筒状ないし螺旋状に巻き込
まれ、前ロールの軸方向中央側へ偏倚される。螺旋状に
巻き込まれた樹脂材料は１対のロールの間へ送り込まれ
る時、複数層に重なつて押し潰され、複数層の帯状の樹
脂材料の間で幅方向と前後方向とに大きな食違いが生じ
るので、短時間で均一な混練が得られる。
前後１対のロールの端部を回転支持する側枠の上部に、
中空の摺動枠をロールと平行に移動可能に支持し、摺動
枠の内端に結合した歯車箱から駆動軸を前ロールの前側
斜め下方へ突出し、摺動枠の内部に支持されかつ摺動枠
の外端部に支持した電動機により駆動される軸を、歯車
箱の歯車機構により駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロ
ールの周面へ接近する鼓形の巻込みロールを結合し、巻
込みロールの周速は前ロールよりも速く、前ロールに巻
き付いた帯状の材料の側縁部を前ロールから掬い上げ、
かつ前ロールの軸方向中央側へ螺旋状に巻き込むもので
あるから、前ロールに巻き付いた帯状の材料は側縁部を
前ロールから掬い上げられ、かつ前ロールよりも周速が
速い巻込みロールの周面で円筒状ないし螺旋状に巻き込
まれ、前ロールの軸方向中央側へ偏倚される。螺旋状に
巻き込まれた樹脂材料は１対のロールの間へ送り込まれ
る時、複数層に重なつて押し潰され、複数層の帯状の樹
脂材料の間で幅方向と前後方向とに大きな食違いが生じ
るので、短時間で均一な混練が得られる。
【００２０】本発明では、巻込みロールが摺動枠と一緒
に前ロールの端部へ引退できるようになつているので、
ロール混練機の清掃などの作業が簡便である。摺動枠の
外端部に電動機が載置されているので、電動機がロール
混練機の上側の高温雰囲気に曝されず、耐久性に優れ
る。
に前ロールの端部へ引退できるようになつているので、
ロール混練機の清掃などの作業が簡便である。摺動枠の
外端部に電動機が載置されているので、電動機がロール
混練機の上側の高温雰囲気に曝されず、耐久性に優れ
る。
【図１】本発明に係る材料巻込み機構を備えたロール混
練機の斜視図である。
練機の斜視図である。
【図２】同材料巻込み機構の正面図である。
【図３】同材料巻込み機構とロールの関係を示す側面図
である。
である。
【図４】材料巻込み機構を支持する摺動枠の側面図であ
る。
る。
【図５】右側の材料巻込み機構の要部を示す正面断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る材料巻込み機構の作用を説明する
平面展開図である。
平面展開図である。
Ｃ：樹脂材料 CO，C1：側縁部 １：側枠 ３：前ロー
ル ４：巻込みロール ７：歯車箱 １４：摺動枠 １５：軸 ２０：電動機
２５，２６：傘歯車 ２８：駆動軸
ル ４：巻込みロール ７：歯車箱 １４：摺動枠 １５：軸 ２０：電動機
２５，２６：傘歯車 ２８：駆動軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ロール混練機の材料巻込み機構
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形、シート圧延、
フイルム圧延、押出成形などに用いるゴムまたは合成樹
脂材料を均一に能率的に混練するロール混練機の材料巻
込み機構に関するものである。
フイルム圧延、押出成形などに用いるゴムまたは合成樹
脂材料を均一に能率的に混練するロール混練機の材料巻
込み機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂材料に顔料その他の添加物を混練す
るには、スクリユー混練機を用いればむらがなく均一に
混練され、均一な色彩が能率的に得られるが、多種少量
の樹脂材料を個別に混練する場合は、スクリユー混練機
内部の掃除に手数が掛り、スクリユー混練機の稼働率が
低下し、結局コストが高くなる。そこで、多種少量の混
練には掃除が簡単で汎用性に優れたロール混練機が適す
るが、スクリユー混練機に比べて樹脂材料の分散性が悪
く、色彩の均一な混練を得るのに長時間を要する。
るには、スクリユー混練機を用いればむらがなく均一に
混練され、均一な色彩が能率的に得られるが、多種少量
の樹脂材料を個別に混練する場合は、スクリユー混練機
内部の掃除に手数が掛り、スクリユー混練機の稼働率が
低下し、結局コストが高くなる。そこで、多種少量の混
練には掃除が簡単で汎用性に優れたロール混練機が適す
るが、スクリユー混練機に比べて樹脂材料の分散性が悪
く、色彩の均一な混練を得るのに長時間を要する。
【０００３】特公昭５７−３００４５号公報に開示され
るロール混練機では、前ロールの前面に軸方向等間隔に
多数の回転カツタを配設し、各回転カツタの下流側に前
ロールの軸方向中央側へ傾いた送り羽根を配設し、混練
されて前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料を幅方向に
分断し、分断された帯状の樹脂材料を送り羽根により前
ロールの軸方向中央側へ偏倚させ、１対の前ロールと後
ロールの間へ送り込むようにしている。
るロール混練機では、前ロールの前面に軸方向等間隔に
多数の回転カツタを配設し、各回転カツタの下流側に前
ロールの軸方向中央側へ傾いた送り羽根を配設し、混練
されて前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料を幅方向に
分断し、分断された帯状の樹脂材料を送り羽根により前
ロールの軸方向中央側へ偏倚させ、１対の前ロールと後
ロールの間へ送り込むようにしている。
【０００４】しかし、上述のロール混練機では幅方向に
分断された帯状の樹脂材料が前ロールの中央側へ寄せら
れるものの、樹脂材料の幅方向の移動距離ないし分散距
離は極く僅かであり、例えば帯状の樹脂材料が１対のロ
ールの間を１回通過する間に、帯状の樹脂材料の右側縁
部に存在する顔料が左側縁部へ混入するようなことはな
いので、樹脂材料の均一な分散を得るにはかなりの時間
を要する。
分断された帯状の樹脂材料が前ロールの中央側へ寄せら
れるものの、樹脂材料の幅方向の移動距離ないし分散距
離は極く僅かであり、例えば帯状の樹脂材料が１対のロ
ールの間を１回通過する間に、帯状の樹脂材料の右側縁
部に存在する顔料が左側縁部へ混入するようなことはな
いので、樹脂材料の均一な分散を得るにはかなりの時間
を要する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題に鑑み、前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料の側
縁部を螺旋状に巻き込みながら前ロールの軸方向中央側
へ送ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向（送り
方向）との分散性を高めた、ロール混練機の材料巻込み
機構を提供することにある。
問題に鑑み、前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料の側
縁部を螺旋状に巻き込みながら前ロールの軸方向中央側
へ送ることにより、樹脂材料の幅方向と前後方向（送り
方向）との分散性を高めた、ロール混練機の材料巻込み
機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成はロール混練機の前後１対のロールの
端部を回転支持する側枠の上部に、中空の摺動枠をロー
ルと平行に移動可能に支持し、摺動枠の内端に結合した
歯車箱から駆動軸を前ロールの前側斜め下方へ突出し、
摺動枠の外端部に支持した電動機により駆動される軸を
摺動枠の内部に支持し、該軸を歯車箱の歯車機構を介し
て駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロールの周面へ接近
する鼓形の巻込みロールを結合し、巻込みロールの周速
は前ロールよりも速く、前ロールに巻き付いた帯状の樹
脂材料の側縁部を前ロールから掬い上げ、かつ前ロール
の軸方向中央側へ螺旋状に巻き込むものである。
に、本発明の構成はロール混練機の前後１対のロールの
端部を回転支持する側枠の上部に、中空の摺動枠をロー
ルと平行に移動可能に支持し、摺動枠の内端に結合した
歯車箱から駆動軸を前ロールの前側斜め下方へ突出し、
摺動枠の外端部に支持した電動機により駆動される軸を
摺動枠の内部に支持し、該軸を歯車箱の歯車機構を介し
て駆動軸に連動連結し、駆動軸に前ロールの周面へ接近
する鼓形の巻込みロールを結合し、巻込みロールの周速
は前ロールよりも速く、前ロールに巻き付いた帯状の樹
脂材料の側縁部を前ロールから掬い上げ、かつ前ロール
の軸方向中央側へ螺旋状に巻き込むものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、鼓形の巻込みロールは前ロー
ルに巻き付いた帯状の樹脂材料を単に前ロールの軸方向
中央側へ偏倚させるのでなく、帯状の樹脂材料の側縁部
を掬い上げ、かつ前ロールよりも周速が速い巻込みロー
ルの周面で螺旋状に巻き込み、前ロールの軸方向中央側
へ送る。螺旋状に巻き込まれた帯状の樹脂材料は１対の
ロールの間へ送り込まれる時、二層または複数層に押し
潰されながら混練される。この時、複数層に重なつた帯
状の樹脂材料は幅方向と前後方向とに大きな食違いが生
じるので、樹脂材料中の顔料などが幅方向と前後方向
（送り方向）に効率的に分散し、短時間で均一な混練が
得られる。
ルに巻き付いた帯状の樹脂材料を単に前ロールの軸方向
中央側へ偏倚させるのでなく、帯状の樹脂材料の側縁部
を掬い上げ、かつ前ロールよりも周速が速い巻込みロー
ルの周面で螺旋状に巻き込み、前ロールの軸方向中央側
へ送る。螺旋状に巻き込まれた帯状の樹脂材料は１対の
ロールの間へ送り込まれる時、二層または複数層に押し
潰されながら混練される。この時、複数層に重なつた帯
状の樹脂材料は幅方向と前後方向とに大きな食違いが生
じるので、樹脂材料中の顔料などが幅方向と前後方向
（送り方向）に効率的に分散し、短時間で均一な混練が
得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明による材料巻込み機構を備えた
混練機の斜視図、図２は同正面図、図３は材料巻込み機
構と１対のロールとの関係を示す側面図、図４は材料巻
込み機構における摺動枠の側面断面図、図５は右側の材
料巻込み機構の要部を示す正面断面図、図６は材料巻込
み機構の作用を説明する平面展開図である。図１に示す
ように、ロール混練機は基台１Ａの両側部に立設した１
対の側枠（スタンド）１に１対の前ロール３と後ロール
２を支持してなり、両者は図示してない電動機により互
いに反対方向に、かつ前ローラ３が後ロール２よりも約
２倍程度の周速で駆動される。このような構成は従来の
ものと同様である。
混練機の斜視図、図２は同正面図、図３は材料巻込み機
構と１対のロールとの関係を示す側面図、図４は材料巻
込み機構における摺動枠の側面断面図、図５は右側の材
料巻込み機構の要部を示す正面断面図、図６は材料巻込
み機構の作用を説明する平面展開図である。図１に示す
ように、ロール混練機は基台１Ａの両側部に立設した１
対の側枠（スタンド）１に１対の前ロール３と後ロール
２を支持してなり、両者は図示してない電動機により互
いに反対方向に、かつ前ローラ３が後ロール２よりも約
２倍程度の周速で駆動される。このような構成は従来の
ものと同様である。
【０００９】本発明による材料巻込み機構Ａは、各側枠
１の上壁前方部分に案内枠９を固定し、案内枠９に水平
な摺動枠１４を支持し、摺動枠１４を流体圧（例えば空
圧）アクチユエータＢにより前ロール３と平行に駆動す
るようにし、摺動枠１４の内端に円錐形の、好ましくは
鼓形の巻込みロール４を支持してなる。巻込みロール４
は摺動枠１４から垂直かつ下方へ延びる駆動軸に結合さ
れる。図３に示すように、巻込みロール４の駆動軸は下
方、詳しくは前ロール３のほぼ軸心０の方へ延びるが、
鉛直面に対し傾斜角α（約１５〜２５°）だけ前ロール
３の前側へ傾斜され、巻込みロール４の先端面は前ロー
ル３の周面へ接近される。
１の上壁前方部分に案内枠９を固定し、案内枠９に水平
な摺動枠１４を支持し、摺動枠１４を流体圧（例えば空
圧）アクチユエータＢにより前ロール３と平行に駆動す
るようにし、摺動枠１４の内端に円錐形の、好ましくは
鼓形の巻込みロール４を支持してなる。巻込みロール４
は摺動枠１４から垂直かつ下方へ延びる駆動軸に結合さ
れる。図３に示すように、巻込みロール４の駆動軸は下
方、詳しくは前ロール３のほぼ軸心０の方へ延びるが、
鉛直面に対し傾斜角α（約１５〜２５°）だけ前ロール
３の前側へ傾斜され、巻込みロール４の先端面は前ロー
ル３の周面へ接近される。
【００１０】図２に示すように、巻込みロール４の駆動
軸２８は歯車箱７に支持され、摺動枠１４の内部に支持
した軸と傘歯車機構により回転結合される。摺動枠１４
の内部の軸は、摺動枠１４の外端に支持した電動機２０
によりＶベルト１７を介し駆動される。Ｖベルト１７は
電動機２０の軸に結合した溝車１８と、摺動枠１４の内
部の軸１５に結合した溝車１６との間に掛け渡される。
軸２８は歯車箱７に支持され、摺動枠１４の内部に支持
した軸と傘歯車機構により回転結合される。摺動枠１４
の内部の軸は、摺動枠１４の外端に支持した電動機２０
によりＶベルト１７を介し駆動される。Ｖベルト１７は
電動機２０の軸に結合した溝車１８と、摺動枠１４の内
部の軸１５に結合した溝車１６との間に掛け渡される。
【００１１】アクチユエータＢは案内枠９に結合したシ
リンダ２２の内部にピストン（図示せず）を嵌挿してな
り、ピストンから突出するロツド２３を連結板８の下端
部に連結される。連結板８は摺動枠１４の内端と歯車箱
７との間に結合される。こうして、巻込み機構Ａは案内
枠９と摺動枠１４とアクチユエータＢとを一体的に構成
され、既存のロール混練機の側枠１の上壁に固定可能で
あり、左右１対の巻込みロール４は電動機２０により駆
動され、かつアクチユエータＢにより独立または連動し
て前ロール３の軸方向に移動可能である。
リンダ２２の内部にピストン（図示せず）を嵌挿してな
り、ピストンから突出するロツド２３を連結板８の下端
部に連結される。連結板８は摺動枠１４の内端と歯車箱
７との間に結合される。こうして、巻込み機構Ａは案内
枠９と摺動枠１４とアクチユエータＢとを一体的に構成
され、既存のロール混練機の側枠１の上壁に固定可能で
あり、左右１対の巻込みロール４は電動機２０により駆
動され、かつアクチユエータＢにより独立または連動し
て前ロール３の軸方向に移動可能である。
【００１２】図４に示すように、案内枠９は前後１対の
枠板９ａを上下２枚の連結板９ｃ（図５）により箱型に
結合してなり、１対の枠板９ａの間に上下２対の案内ロ
ーラ１０，１２が、軸１０ａ，１２ａにより遊転可能に
支持される。中空の摺動枠１４は断面長方形をなし、上
下壁面を案内ローラ１０，１２の間に摺動可能に支持さ
れる。摺動枠１４の前後壁面は枠板９ａの内面に支持し
た滑り板９ｂに案内される。アクチユエータＢはシリン
ダ２２に結合したフランジ２２ａを、案内枠９の下半部
に結合される。案内枠９は下端に結合した基板５を、側
枠１の上壁にボルトにより固定される。
枠板９ａを上下２枚の連結板９ｃ（図５）により箱型に
結合してなり、１対の枠板９ａの間に上下２対の案内ロ
ーラ１０，１２が、軸１０ａ，１２ａにより遊転可能に
支持される。中空の摺動枠１４は断面長方形をなし、上
下壁面を案内ローラ１０，１２の間に摺動可能に支持さ
れる。摺動枠１４の前後壁面は枠板９ａの内面に支持し
た滑り板９ｂに案内される。アクチユエータＢはシリン
ダ２２に結合したフランジ２２ａを、案内枠９の下半部
に結合される。案内枠９は下端に結合した基板５を、側
枠１の上壁にボルトにより固定される。
【００１３】図５に示すように、摺動枠１４の内端は連
結板８と歯車箱７を結合され、軸１５の端部は連結板８
に軸受１９により支持され、かつ歯車箱７の内部へ突出
し、傘歯車２５を結合される。
結板８と歯車箱７を結合され、軸１５の端部は連結板８
に軸受１９により支持され、かつ歯車箱７の内部へ突出
し、傘歯車２５を結合される。
【００１４】巻込みロール４の駆動軸２８は歯車箱７に
上下１対の軸受２７により支持され、上端部に結合した
傘歯車２６を傘歯車２５に噛み合される。駆動軸２８は
キー溝３１ａと、巻込みロール４の軸穴３１のキー溝と
にキー３０を係合して、巻込みロール４を上下調節可能
に支持する。キー３０は巻込みロール４のボス部に螺合
したボルト２９によりロツクされ、巻込みロール４の軸
方向位置を保持する。
上下１対の軸受２７により支持され、上端部に結合した
傘歯車２６を傘歯車２５に噛み合される。駆動軸２８は
キー溝３１ａと、巻込みロール４の軸穴３１のキー溝と
にキー３０を係合して、巻込みロール４を上下調節可能
に支持する。キー３０は巻込みロール４のボス部に螺合
したボルト２９によりロツクされ、巻込みロール４の軸
方向位置を保持する。
【００１５】次に、本発明による材料巻込み機構の作動
について説明する。１対の前ロール３と後ロール２の間
で混練された樹脂材料Ｃは、後ロール２の約２倍の周速
で回転する前ロール３に帯状に巻き付いて移動する。樹
脂材料Ｃの幅Ｗ０（図６）は前ロール３と後ロール２の
上側に配設した案内板３２（図１，６）により規制され
る。図２に示すように、アクチユエータＢにより摺動枠
１４を前ロール３の中央側へ移動すると、巻込みロール
４も前ロール３の中央側へ移動する。前ロール３に巻き
付いて送られる樹脂材料Ｃは右側縁部Ｃ０を、巻込みロ
ール４の先端縁４ａ（図５）により前ロール３から剥離
ないし掬い上げられ、かつ中央側へ掻き寄せられる。巻
込みロール４の周速は前ロール３の周速よりも約２倍も
速いので、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０は巻込みロール４に
より前ロール３から掬い上げられると、巻込みロール４
の周面に沿つて湾曲されながら、巻込みロール４により
前ロール３の接線方向へ高速で送り出される。
について説明する。１対の前ロール３と後ロール２の間
で混練された樹脂材料Ｃは、後ロール２の約２倍の周速
で回転する前ロール３に帯状に巻き付いて移動する。樹
脂材料Ｃの幅Ｗ０（図６）は前ロール３と後ロール２の
上側に配設した案内板３２（図１，６）により規制され
る。図２に示すように、アクチユエータＢにより摺動枠
１４を前ロール３の中央側へ移動すると、巻込みロール
４も前ロール３の中央側へ移動する。前ロール３に巻き
付いて送られる樹脂材料Ｃは右側縁部Ｃ０を、巻込みロ
ール４の先端縁４ａ（図５）により前ロール３から剥離
ないし掬い上げられ、かつ中央側へ掻き寄せられる。巻
込みロール４の周速は前ロール３の周速よりも約２倍も
速いので、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０は巻込みロール４に
より前ロール３から掬い上げられると、巻込みロール４
の周面に沿つて湾曲されながら、巻込みロール４により
前ロール３の接線方向へ高速で送り出される。
【００１６】巻込みロール４は鼓形をなし、前ロール３
の頂点よりも前側（前ロール３の回転方向上流側）へ傾
斜して配設されているので、巻込みロール４により樹脂
材料Ｃの側縁部Ｃ０は前ロール３の周面から剥離される
と同時にカールされ、巻込みロール４から離れると、側
縁部Ｃ０は前ロール３と後ロール２の間へ送られるまで
の間に、樹脂材料Ｃ１で示すように螺旋状ないし円筒状
に巻き込まれて前ロール３と後ロール２の上側へ送られ
（図２参照）、前ロール３と後ロール２の上側で多少停
滞する時に弛みかつ扁平になり、やがて前ロール３と後
ロール２の間へ複雑に引き込まれて混練される。
の頂点よりも前側（前ロール３の回転方向上流側）へ傾
斜して配設されているので、巻込みロール４により樹脂
材料Ｃの側縁部Ｃ０は前ロール３の周面から剥離される
と同時にカールされ、巻込みロール４から離れると、側
縁部Ｃ０は前ロール３と後ロール２の間へ送られるまで
の間に、樹脂材料Ｃ１で示すように螺旋状ないし円筒状
に巻き込まれて前ロール３と後ロール２の上側へ送られ
（図２参照）、前ロール３と後ロール２の上側で多少停
滞する時に弛みかつ扁平になり、やがて前ロール３と後
ロール２の間へ複雑に引き込まれて混練される。
【００１７】右側の巻込みロール４が右方へ引込むと、
左側の巻込みロール４が右方へ突出し、樹脂材料Ｃの左
側縁部を同様に巻き込んで前ロール３と後ロール２の間
へ送り込む。こうして、樹脂材料Ｃは単に幅方向の混合
ないし分散だけでなく、流れ方向の混合ないし分散も促
進される。つまり、図６に示すように、巻込みロール４
へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ０）の幅方向の仮想線
ｓは、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０が巻込みロール４により
螺旋状Ｃ１に巻き込まれ、やがて前ロール３と後ロール
２の間へ引き込まれる時扁平（幅Ｗ１）に３層になり、
上層の線ｓと中層の線ｓが互いに斜めに交差し、樹脂材
料Ｃの幅方向と前後方向の分散が促進され、前ロール３
と後ロール２の間で混練されながら幅Ｗ０に押し潰され
る。
左側の巻込みロール４が右方へ突出し、樹脂材料Ｃの左
側縁部を同様に巻き込んで前ロール３と後ロール２の間
へ送り込む。こうして、樹脂材料Ｃは単に幅方向の混合
ないし分散だけでなく、流れ方向の混合ないし分散も促
進される。つまり、図６に示すように、巻込みロール４
へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ０）の幅方向の仮想線
ｓは、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０が巻込みロール４により
螺旋状Ｃ１に巻き込まれ、やがて前ロール３と後ロール
２の間へ引き込まれる時扁平（幅Ｗ１）に３層になり、
上層の線ｓと中層の線ｓが互いに斜めに交差し、樹脂材
料Ｃの幅方向と前後方向の分散が促進され、前ロール３
と後ロール２の間で混練されながら幅Ｗ０に押し潰され
る。
【００１８】図７により詳しく説明すると、巻込みロー
ル４へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ０）の長手方向の
仮想の帯Ｓ１は、巻込みロール４の先端縁４ａ（図５）
により、右側縁部Ｃ０を前ロール３の周面から剥離ない
し掬い上げられ、前方への移動を阻止されるので、巻込
みロール４の鼓形の周面で巻き込まれ、かつ巻込みロー
ル４の回転により幅方向中央側（図７において左方）へ
送られる。巻込みロール４の周速は前ロール３の周速の
約４倍も速いので、樹脂材料Ｃはリード角β（約１４
°）で複数層の螺旋状に巻き上げられる。螺旋状に巻き
込まれた樹脂材料Ｃ１は、巻込みロール４から離れる
と、前ロール３の回転方向へ送られる。螺旋状に巻き込
まれた樹脂材料Ｃ１は、前ロール３と後ロール２の間へ
引き込まれる時、扁平（幅Ｗ１）な複数の層に重なり、
各帯Ｓ１と帯Ｓ１が互いに斜めに交差し、樹脂材料Ｃの
幅方向と長手方向の分散が促進され、前ロール３と後ロ
ール２の間で混練されながら幅Ｗ０に押し潰される。
ル４へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅Ｗ０）の長手方向の
仮想の帯Ｓ１は、巻込みロール４の先端縁４ａ（図５）
により、右側縁部Ｃ０を前ロール３の周面から剥離ない
し掬い上げられ、前方への移動を阻止されるので、巻込
みロール４の鼓形の周面で巻き込まれ、かつ巻込みロー
ル４の回転により幅方向中央側（図７において左方）へ
送られる。巻込みロール４の周速は前ロール３の周速の
約４倍も速いので、樹脂材料Ｃはリード角β（約１４
°）で複数層の螺旋状に巻き上げられる。螺旋状に巻き
込まれた樹脂材料Ｃ１は、巻込みロール４から離れる
と、前ロール３の回転方向へ送られる。螺旋状に巻き込
まれた樹脂材料Ｃ１は、前ロール３と後ロール２の間へ
引き込まれる時、扁平（幅Ｗ１）な複数の層に重なり、
各帯Ｓ１と帯Ｓ１が互いに斜めに交差し、樹脂材料Ｃの
幅方向と長手方向の分散が促進され、前ロール３と後ロ
ール２の間で混練されながら幅Ｗ０に押し潰される。
【００１９】巻込みロール４の形状は前ロール３の周面
に接近する下端側が小径で、上端側が大径になつてお
り、先端縁４ａに樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０を掬い上げる
に適当な比較的小径の円板部分があり、円板部分の上側
は少しくびれ、上端側は円錐状に大径になつている。し
たがつて、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０は前ロール３の周面
から上方へ離れるほど高速で送られ、結果として側縁部
Ｃ０は螺旋状に巻き込まれる。
に接近する下端側が小径で、上端側が大径になつてお
り、先端縁４ａに樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０を掬い上げる
に適当な比較的小径の円板部分があり、円板部分の上側
は少しくびれ、上端側は円錐状に大径になつている。し
たがつて、樹脂材料Ｃの側縁部Ｃ０は前ロール３の周面
から上方へ離れるほど高速で送られ、結果として側縁部
Ｃ０は螺旋状に巻き込まれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように、ロール混練機の
前後１対のロールの端部を回転支持する側枠の上部に、
中空の摺動枠をロールと平行に移動可能に支持し、摺動
枠の内端に結合した歯車箱から駆動軸を前ロールの前側
斜め下方へ突出し、摺動枠の外端部に支持した電動機に
より駆動される軸を摺動枠の内部に支持し、該軸を歯車
箱の歯車機構を介して駆動軸に連動連結し、駆動軸に前
ロールの周面へ接近する鼓形の巻込みロールを結合し、
巻込みロールの周速は前ロールよりも速く、前ロールに
巻き付いた帯状の樹脂材料の側縁部を前にロールから掬
い上げ、かつ前ロールの軸方向中央側へ螺旋状に巻き込
むものであるから、前ロールに巻き付いた帯状の材料は
側縁部を前ロールから掬い上げられ、かつ前ロールより
も周速が速い巻込みロールの周面で円筒状ないし螺旋状
に巻き込まれ、前ロールの軸方向中央側へ偏倚される。
螺旋状に巻き込まれた樹脂材料は１対のロールの間へ送
り込まれる時、複数層に重なつて押し潰され、複数層の
帯状の樹脂材料の間で幅方向と前後方向とに大きな食違
いが生じるので、短時間で均一な混練が得られる。
前後１対のロールの端部を回転支持する側枠の上部に、
中空の摺動枠をロールと平行に移動可能に支持し、摺動
枠の内端に結合した歯車箱から駆動軸を前ロールの前側
斜め下方へ突出し、摺動枠の外端部に支持した電動機に
より駆動される軸を摺動枠の内部に支持し、該軸を歯車
箱の歯車機構を介して駆動軸に連動連結し、駆動軸に前
ロールの周面へ接近する鼓形の巻込みロールを結合し、
巻込みロールの周速は前ロールよりも速く、前ロールに
巻き付いた帯状の樹脂材料の側縁部を前にロールから掬
い上げ、かつ前ロールの軸方向中央側へ螺旋状に巻き込
むものであるから、前ロールに巻き付いた帯状の材料は
側縁部を前ロールから掬い上げられ、かつ前ロールより
も周速が速い巻込みロールの周面で円筒状ないし螺旋状
に巻き込まれ、前ロールの軸方向中央側へ偏倚される。
螺旋状に巻き込まれた樹脂材料は１対のロールの間へ送
り込まれる時、複数層に重なつて押し潰され、複数層の
帯状の樹脂材料の間で幅方向と前後方向とに大きな食違
いが生じるので、短時間で均一な混練が得られる。
【００２１】本発明では、巻込みロールが摺動枠と一緒
に前ロールの端部へ引退できるようになつているので、
ロール混練機の清掃などの作業が簡便である。摺動枠の
外端部に電動機が載置されているので、電動機がロール
混練機の上側の高温雰囲気に曝されず、耐久性に優れ
る。
に前ロールの端部へ引退できるようになつているので、
ロール混練機の清掃などの作業が簡便である。摺動枠の
外端部に電動機が載置されているので、電動機がロール
混練機の上側の高温雰囲気に曝されず、耐久性に優れ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る材料巻込み機構を備えたロール混
練機の斜視図である。
練機の斜視図である。
【図２】同材料巻込み機構の正面図である。
【図３】同材料巻込み機構とロールの関係を示す側面図
である。
である。
【図４】材料巻込み機構を支持する摺動枠の側面図であ
る。
る。
【図５】右側の材料巻込み機構の要部を示す正面断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る材料巻込み機構の作用を説明する
平面展開図である。
平面展開図である。
【図７】本発明に係る材料巻込み機構の作用を説明する
平面展開図である。
平面展開図である。
【符号の説明】 Ｃ：樹脂材料 Ｃ０：側縁部 Ｃ１：螺旋状に巻き込ま
れた樹脂材料 １：側枠 ３：前ロール ４：巻込みロール ７：歯車箱 １４：
摺動枠 １５：軸 ２０：電動機 ２５，２６：傘歯車
２８：駆動軸
れた樹脂材料 １：側枠 ３：前ロール ４：巻込みロール ７：歯車箱 １４：
摺動枠 １５：軸 ２０：電動機 ２５，２６：傘歯車
２８：駆動軸
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】ロール混練機の前後１対のロールの端部を
回転支持する側枠の上部に、中空の摺動枠をロールと平
行に移動可能に支持し、摺動枠の内端に結合した歯車箱
から駆動軸を前ロールの前側斜め下方へ突出し、摺動枠
の内部に支持されかつ摺動枠の外端部に支持した電動機
により駆動される軸を、歯車箱の歯車機構により駆動軸
に連動連結し、駆動軸に前ロールの周面へ接近する鼓形
の巻込みロールを結合し、巻込みロールの周速は前ロー
ルよりも速く、前ロールに巻き付いた帯状の材料の側縁
部を前ロールから掬い上げ、かつ前ロールの軸方向中央
側へ螺旋状に巻き込むことを特徴とする、ロール混練機
の材料巻込み機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216287A JP2660641B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ロール混練機の材料巻込み機構 |
| US07/978,836 US5333951A (en) | 1992-07-22 | 1992-11-19 | Roll mixing machine and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216287A JP2660641B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ロール混練機の材料巻込み機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639832A true JPH0639832A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2660641B2 JP2660641B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16686174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216287A Expired - Fee Related JP2660641B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ロール混練機の材料巻込み機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333951A (ja) |
| JP (1) | JP2660641B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994005035A1 (en) * | 1992-08-13 | 1994-03-03 | Lam Research Corporation | Hollow-anode glow discharge apparatus |
| JP2016120664A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社東洋設計 | ロール混練機 |
| CN112847886A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 四川川环科技股份有限公司 | 一种炼胶工艺及炼胶装置 |
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| US7621950B1 (en) | 1999-01-27 | 2009-11-24 | Kyphon Sarl | Expandable intervertebral spacer |
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| CA2802726A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Medgenics Medical Israel Ltd. | Long lasting drug formulations |
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-
1992
- 1992-07-22 JP JP4216287A patent/JP2660641B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-19 US US07/978,836 patent/US5333951A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JP2660641B2 (ja) | 1997-10-08 |
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