JPH0639838Y2

JPH0639838Y2 - 筒形横置式曝気槽

Info

Publication number: JPH0639838Y2
Application number: JP1990009745U
Authority: JP
Inventors: 雅夫近藤
Original assignee: ベスト工業株式会社
Priority date: 1990-02-02
Filing date: 1990-02-02
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2004-10-19
Also published as: JPH03102298U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、多孔性浮遊担体を用いた筒形横置式の流動担
体型曝気槽の改良に関するものである。

（従来の技術）近年、含有機性廃水内にウレタンや多孔性セラミック等
の多孔性浮遊担体と活性汚泥とを混在させ、その内部へ
空気を吹き込むことによって前記廃水等を旋回流として
流動せしめ、生物学的に廃水を曝気処理するようにした
筒形横置式曝気槽が広く利用されている（特願昭47-846
48号等）。

第６図はこの種の筒形横置式曝気槽の概要を示すもので
あり、曝気槽１の一側より槽内へ供給された来た含有機
性廃水W₁は、散気装置２から噴出する空気Ａによって所
謂旋回流Ｓとされ、曝気処理部1a内に予かじめ存在する
多孔性浮遊担体３やこれに成着した活性汚泥４と共に第
７図に示す如き状態で旋回する間に、順次好気性菌によ
る生物的浄化処理を受けることになる。

浄化された処理済み廃水W₂は活性汚泥と共に多孔性の隔
壁板５を通して沈殿部1b内へ移流し、順次曝気槽１の他
方側より槽外へ放流されて行く。また、沈殿部1b内で分
離された活性汚泥は適宜の方法により曝気処理部1aの上
流側へ返送されて行く。

ところで、前記筒形横置式曝気槽１にあっては、廃水Ｗ
を曝気槽１の一側から他側へ向けて移流せしめる構成と
なっており、しかも大量の活性汚泥を前述の如く曝気処
理部1a内へ返送するようにしているため、曝気処理部1a
内を流通する廃水Ｗの流速が必然的に増加することにな
る。その結果、曝気処理部1a内の前記浮遊担体３も廃水
Ｗの流れに乗って曝気槽１内をその軸線Ｐ方向へ流動す
ることになる。即ち、前記浮遊担体３は空気Ａの吹き込
みによる旋回流Ｓに乗って第７図の如き状態で回流する
ものの、その一部は廃水Ｗの軸線方向の流れに乗って下
流側へ移流することになり、時間の経過と共に隔壁板５
の近傍ほど浮遊担体３の分散密度が高くなる。

一方、曝気処理部1a内の浮遊担体３の分散密度に斑が生
ずると、曝気処理能力が相対的に低下する。そのため、
通常は隔壁板５の近傍に集まった浮遊担体３を、エアー
リフトポンプ（図示省略）等を用いて処理部1a内へ再分
散する機能を設け、前記処理能力の低下を防いでいる。

しかし、隔壁板５の近傍に集まった浮遊担体３を処理部
1a内へ均等に再分散することは、担体３そのものが浮遊
性の軽量物質であることとも相俟って極めて困難なこと
であり、浮遊担体３の下流側への片寄り量が多ければ多
いほどその困難性が増大する。

（考案が解決しようとする課題）本考案は、従前の多孔性浮遊担体を用いた筒形横置式曝
気槽に於ける上述の如き問題、即ち（イ）浮遊担体３が
処理部1aの下流側へ片寄りがちとなり、曝気処理能力が
低下すること、（ロ）浮遊担体３の片寄りが激しいと、
これを再分散させるために大掛りな再分散装置を必要と
することになり、曝気槽の製造コストが上昇すること等
の問題を解決せんとするものであり、極めて簡単な構造
物を曝気槽１の内壁面に付設することにより、浮遊担体
３の下流側への片寄りを著しく減少できるようにした筒
形横置式曝気槽を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本件考案者は、この種の筒形横置式曝気槽内に於ける浮
遊担体３の流動状況を悉に検討した結果、処理部1a内に
於ける廃水Ｗの旋回流速及び廃水Ｗの下流側への流速を
一定とした場合には、（イ）旋回流Ｓが第８図（イ）の
如く、側面視に於いて槽の軸線Ｐとほぼ垂直状（α＝90
°）に流れているとき、担体３の下流側への移動が最も
少なくなること、（ロ）前記旋回流Ｓの方向と軸線Ｐと
の側面視に於ける交叉角αが、第８図（ロ）の様に大き
くなるほど、担体３の下流側への移動が大きくなること
を見出した。

本考案は前記知見に基づいて創作されたものであり、曝
気槽１の内壁面にリング状の整流壁を設けて廃水Ｗの曝
気旋回流Ｓを整流し、その流動方向を側面視に於いて槽
の軸線Ｐと垂直状となるように整流することにより、廃
水Ｗ内の担体３の下流側への流動を少なくするものであ
る。

即ち、本件考案は、多孔性の隔壁板により、内部を廃水
の流入口を備えた曝気処理部と処理済み廃水の流出口を
備えた沈澱部とに分割すると共に、前記曝気処理部の含
有機性廃水内には多孔性浮遊担体と活性汚泥とを混在さ
せ、曝気処理部の下方部に槽軸線Ｐの方向に配設した散
気装置から内部に吹き込んだ空気Ａにより、前記廃水等
を槽内壁面に沿う旋回流Ｓとするようにした筒型横置式
曝気槽に於いて、槽内径が1000〜3000mmの曝気槽の曝気
処理部の内壁面に、高さが30〜200mmのリング状の整流
壁を曝気槽の軸線Ｐに対して垂直方向に、且つ軸線Ｐの
方向に1000mm以内の間隔Ｌをもって配設したことを考案
の基本構成とするものである。

（作用）槽内壁面に設けられたリング状の整流壁６により、散気
装置２からの空気Ａの吹き込により生じた廃水Ｗの旋回
流Ｓの方向が、第３図に示す如く側面視に於いて槽軸線
Ｐと直交する方向の流れに整流される。

その結果、廃水Ｗと共に槽内を旋回する浮遊担体３に作
用する力の方向は、ほぼ軸線Ｐと直交する方向となり、
軸線Ｐの方向への運動力が極めて小さくなるために、担
体３の下流側への移動が大幅に減少する。

（実施例）以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は、本考案に係る筒形横置式曝気槽の要部を示す
縦断面図であり、第２図は第１図のイ−イ視断面図であ
る。

図に於いて１は曝気槽、1aは曝気処理部、1bは沈殿部、
２は散気装置、３は多孔性浮遊担体、４は活性汚泥、５
は隔壁板、６は整流壁である。

曝気槽１はグラスファイバー等を含む合成樹脂材により
筒形に形成されており、その外径は1500〜3000mm程度に
選定されている。又、曝気槽１の内部は多孔性の隔壁板
５によって曝気処理部1aと沈殿部1bに分割されており、
流入口1cより槽内へ流入した含有機性廃水W₁が、所定時
間槽内で曝気処理を受けた後、沈殿部1bを経て槽外へ排
出されて行く。

前記曝気処理部1a内の廃水W₁には、発泡ウレタン等の多
孔性浮遊担体３が混入されており、該担体３には所謂活
性汚泥４が成着している。また、廃水W₁内には、活性汚
泥４の微粒が浮遊状で混在している。

前記散気装置２は処理部1aの下方部に位置して軸線Ｐの
方向に配設されており、コンプレッサー（図示省略）か
ら該散気装置２を通して空気Ａを噴出することにより、
第２図に示す如く廃水Ｗは曝気槽１の内壁面に沿って旋
回運動をし、所謂旋回流Ｓとなって回流する。

前記整流壁６は、高さＨが30〜200mm程度のリング体で
あり、曝気槽１の内壁面に槽軸線Ｐと垂直方向に配設さ
れ、その内側端を槽内壁面より軸芯Ｐの方向へ突出せし
めた状態で固着されている。

又、前記整流壁６は曝気槽１の軸線Ｐの方向に600〜100
0mmの間隔で配設されている。

尚、前記整流壁６の高さＨは30〜200mm程度が最適であ
り、槽内径が1,000〜3,000mmφの場合には、前記高さＨ
は30mm以上を必要とする。高さＨが30mm以下の場合に
は、後述する廃水W₁の旋回流Ｓに対する整流効果が急激
に低下し、また前記高さＨが200mmを越えると、整流効
果は上昇するものの、廃水W₁の軸方向への流動性に悪影
響を及ぼすからである。

同様に、前記整流壁６の取付ピッチＬは600〜1000mmが
適当であり、ピッチＬを1000mm以上とすると旋回流Ｓに
対する整流効果が大幅に低下する。

前記整流壁６を設けることにより、旋回流Ｓが整流さ
れ、その結果第３図に示す如く、旋回流Ｓの側面視に於
ける方向が、曝気槽１の軸線Ｐと垂直状となり、担体３
に作用する軸線方向への力が大幅に減少して、その下流
側への移行が防止される。

尚、本実施例では、前記整流壁６を曝気槽１とは別体に
形成し、これを槽内壁面へ固着する構成としているが、
曝気槽１の形成時に整流壁６を一体的に形成するように
してもよい。

また、本実施例では整流壁６を板体で形成しているた
め、その断面形状は矩形状になっているが、断面形状が
三角形であっても、或いは円形（パイプ材を用いた場
合）、半円形（半割パイプを用いた場合）であってもよ
い。

更に、本実施例では散気装置２を曝気槽１の最底部に設
けるようにしているが、第４図に示す如く散気装置２を
内壁面の傾下方部に設け、槽内に円形の循環旋回流Ｓを
発生するようにしてもよい。

加えて、本実施例では曝気槽１の胴部を一体的に形成す
るか、若しくは複数の矩筒体を連結することにより形成
しているが、第５図に示す如く、上・下二つ割り状に形
成した上部半割胴７と下部半割胴８とを組合せて、曝気
槽１を形成する構成としてもよい。

尚、この場合には、上部半割胴７は断面視に於いてほぼ
半円形に、また、下部半割胴８は両側壁の下方を円弧状
とした矩形に形成されており、両者を組み合わせた曝気
槽１の断面は所謂ダルマ形を呈している。

（考案の効果）本考案は上述の通り、曝気槽１の内壁面に高さが30mm以
上のリング状の整流壁６を、その軸線方向と垂直状に、
しかも相互の間隔が1000mm以下となるように設けた構成
としている。

その結果、散気装置２からの空気Ａの吹き込みにより発
生した廃水W₁等の旋回流Ｓが、側面視に於いて槽の軸線
Ｐと垂直方向の流れとなり、廃水W₁内に混在する担体３
に作用する軸線方向の運動力が著しく少なくなって、担
体３の下流側への移動が防止される。

これにより、曝気処理部1a内の浮遊担体３の分散がほぼ
均一となり、より高い浄化処理を達成することが可能と
なる。

本考案は上述の通り、優れた実用的効用を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第１実施例に係る曝気槽の縦断面概
要図であり、第２図は第１図のイ−イ視断面図である。第３図は廃水Ｗの旋回状態を示す説明図である。第４図は本考案の第２実施例に係る曝気槽の廃水Ｗの旋
回状態を示すものである。第５図は、本考案の第３実施例に係る曝気槽の縦断面図
である。第６図は、従前の筒形横置式曝気槽の縦断面図であり、
第７図は廃水の旋回状態の説明図である。第８図（イ）及び第８図（ロ）は側面視に於ける廃水旋
回流Ｓの流れ方向の説明図である。 W₁……含有機性廃水、W₂……処理済み廃水Ａ……空気、Ｓ……旋回流Ｐ……槽の軸線、Ｈ……整流壁の高さＬ……整流壁の間隔、１……筒形横置式曝気槽 1a……曝気処理部、1b……沈殿部２……散気装置、３……多孔性浮遊担体４……活性汚泥、５……隔壁板６……整流壁、７……上部半割胴８……下部半割胴

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】多孔性の隔壁板により、内部を廃水の流入
口を備えた曝気処理部と処理済み廃水の流出口を備えた
沈澱部とに分離すると共に、前記曝気処理部の含有機性
廃水内には多孔性浮遊担体と活性汚泥とを混在させ、曝
気処理部の下方部に槽軸線Ｐの方向に配設した散気装置
から内部に吹き込んだ空気Ａにより、前記廃水等を槽内
壁面に沿う旋回流Ｓとするようにした筒形横置式曝気槽
に於いて、槽内径が1000〜3000mmの曝気槽（１）の曝気
処理部（1a）の内壁面に、高さが30〜200mmのリング状
の整流壁（６）を曝気槽（１）の軸線（Ｐ）に対して垂
直方向に、且つ軸線（Ｐ）の方向に1000mm以内の間隔
（Ｌ）をもって配設したことを特徴とする筒形横置式曝
気槽。
【請求項２】曝気槽（１）の横断面形状を、その上半分
がほぼ半円状であり且つその下半分がほぼ矩形状のダル
マ形形状とした請求項（１）に記載の筒形横置式曝気
槽。