JPH0639973U - ノズル詰り検知装置を備えた空気紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気紡績ノズルのノズル詰りを速やかに検知
し、ノズル詰りを解消し、空気紡績ノズルやドラフト装
置の各トップローラ，エプロン等の損傷など、種々のト
ラブルの発生を阻止することのできる空気紡績装置を得
る。 【構成】 サクションノズルによる糸の把持がなされな
かったことを検知する検知装置と、該検知装置からの糸
の把持がなされなかったことを検知した信号があったと
きドラフト装置の駆動を強制的に停止させるコントロー
ラとからなるノズル詰り検知装置を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ノズル詰り検知装置を備えた空気紡績装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

空気紡績装置においては、ドラフト装置に続く空気紡績ノズル及びデリベリー ローラの更に下流側にヤーンクリヤラを設け、該ヤーンクリヤラによりスラブ， 糸の番手変動等の糸欠点，及び糸切れ等の糸の異常を検出し、糸に異常が検出さ れた場合には直ちに糸を切断すると共に糸の紡出を一旦停止し、異常が発生した 部分の糸を除去し、再び糸の紡出を開始し糸継装置により糸継を行い、再度紡績 を続行していた。

【０００３】 然しながら、上記過程において、糸切断後空気紡績ノズルの糸導入口部に糸が 堆積し、所謂ノズル詰りが発生すると、紡出再開時空気紡績ノズルに強制的にス ライバが送られ、更に堆積が進行して空気紡績ノズルを損傷するばかりか、ドラ フト装置のトップローラやエプロンを損傷するといった問題点が認められた。ま たこのような問題点は、自動玉揚装置においても同様に生じていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は空気紡績ノズルのノズル詰りを速やかに検知し、ノズル詰りを解消 し、空気紡績ノズルやドラフト装置の各トップローラ，エプロン等の損傷など、 種々のトラブルの発生を阻止することのできる空気紡績装置を得ることを目的と する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

サクションノズルによる糸の把持がなされなかったことを検知する検知装置と 、該検知装置からの糸の把持がなされなかったことを検知した信号があったとき ドラフト装置の駆動を強制的に停止させるコントローラとからなるノズル詰り検 知装置を備えた。

【０００６】

【作用】

糸の切断後自動糸継装置または自動玉揚装置が作動し、かつ紡出が再開されて も、空気紡績ノズルの糸出口から糸が引出せず自動糸継装置による糸継ぎまたは 自動玉揚装置による糸付けができないことを検知装置が検知したときは、直ちに 信号を発してバックローラを停止する。

【０００７】

【実施例】

以下図面と共に本考案の実施例を説明する。

【０００８】 図１は、本考案のノズル詰り検知装置を備えた空気紡績装置の概要を示す側面 図であって、断面コ字状のフレーム１上部には空気紡績ユニット（以下紡績部と いう）２を、前面にはヤーンクリヤラ３，巻取部４をそれぞれ設け、内部にガイ ドレール６によって自動糸継装置７を載置した台車８をフレーム長手方向（第１ 図において紙面直角方向）に移動可能に設置してある。紡績部は、バックローラ ９，ミドルローラ１０，フロントローラ１１よりなるドラフトパート１２，空気 紡績ノズル１３，カッタ１４，デリベリローラ１５，風綿等の吸引管１６よりな る。

【０００９】 巻取部４は軸１７に旋回動自在に支持されたクレードル１８によってパッケー ジ１９をフリクションローラ２０に圧接してなり、このフリクションローラ２０ は各錘毎に独立して回転自在になるよう軸受されると共に可変速駆動モータ２１ に連結されている。

【００１０】 自動糸継装置７は、送り出し側糸端吸引用のサクションノズル２２，巻取側糸 端吸引用のサクショマウス２３，サクションノズル２２，サクションマウス２３ に吸引空気流を発生させるブロア２４，ノッタ或いはエア噴射によるスプライサ 等の糸継部材２５から構成されている。

【００１１】 ２６はこの自動糸継装置７によって糸継時に紡出される糸の弛みをとるために 、糸を第１図右方へ吸引して引張る一般にスラックチューブと称される吸引パイ プであって、デロベリローラ１５とヤーンクリヤラ３の間に先端部を開口し、そ の基部は吸引本管２７を介して図示を省略した吸引装置に連結し、これによりス ラックチューブ２６内に吸引力を発生する。

【００１２】 更に本考案においては、前記構成からなる自動糸継装置７の台車８上に、カム ２８の位相を検知するカム位相センサ２９と、後述する検知装置からの信号及び 該カム位相センサ２９からの信号を調整し、エアシリンダ３０を作動するコント ローラ３１、該コントローラ３１からの信号によるエアシンダ３０の作動により 軸３２を中心に揺動し、ドラフトパート１２の各錘毎に設けられたオペレーティ ング装置３３をオン・オフするＬ型杆３４とを備えてる。

【００１３】 然して本考案における第１の実施例においては、前記したサクションノズル２ ２先端部に、空気紡績ノズル１３のノズル詰りを検知する検知装置３５を設けた ものであって、該検知装置３５は図２Ａに示すように、投光部３６と、受光部３ ７とを対向させ、サクションノズル２２に吸引されるべき糸端の有無を検知する 光電式糸検出センサ３８、或いは図２Ｂに示すように、ノズル詰りにより発生す る特有の音（高周波）をキャッチするマイクロホン３９を設ける。

【００１４】 従ってケンス４０から引出されたスライバＳは、トランペットガイド４１，紡 績部２を経て紡出されて糸Ｙを形成し、ヤーンクリヤラ３を経てクレードル１８ に支持されたパッケージ１９に巻取られるが、ヤーンクリヤラ３が糸欠陥部を検 知したときは、糸切断信号をカッタ１４に伝えて糸を切断し、同時にドラフトパ ート１２の駆動装置が停止して糸の紡出が一旦中断される。

【００１５】 次いで自動糸継装置７のサクションノズル２２が回動し、その先端を空気紡績 ノズル１３の糸出口位置に到達し、空気紡績ノズル１３の糸出口から延出する切 断糸端を吸引把持する。同時にドラフトパート１２の駆動装置が駆動を開始し、 糸の紡出を再開すると、サクションノズル２２は紡出糸を吸引把持し、紡出糸を 引出しながら旧位置に復帰し、糸をノッタ或いはスプライサ等の糸継部材２５前 面に移行せしめる。そして上記一連の作動はカム２８等のタイミング機構により タイミングをとりながら順次行われる。

【００１６】 然しながら、糸切断後空気紡績ノズル１３の糸導入口部に糸詰りが発生してい るときは、糸の紡出を再開してもスライバＳは空気紡績ノズル１３を通過するこ とができず、サクションノズル２２は紡出糸を吸引把持して紡出糸を糸継部材２ ５前面に移行することが出来ない。

【００１７】 そのため図２Ａに示すような光電式の糸検出センサ３８によるときは、サクシ ョンノズル２２が一旦空気紡績ノズル１３の糸出口に達した後旧位置に復帰する 際に糸端が吸引把持されず、その結果糸検出センサ３８による糸の検出が行われ ない。

【００１８】 又図２Ｂに示すような高周波をキャッチするマイクロホンによるときは、サク ションノズル２２が回動して先端が空気紡績ノズル１３の糸出口に到達したとき に、該マイクロホン３９がノズル詰りを特有の音として捉えることができる。な お此の場合、糸が正常に紡出されているときの音を予め記憶装置に記憶させてお き、ノズル詰りにより発生する音とを対比して、ノズル詰りの発生を検知するこ ともできる。

【００１９】 このようにして検知装置３５から糸が検出されない旨の信号が発せられ、検知 信号がコントローラ３１に伝えられ、コントローラ３１は該信号とサクションノ ズル２２が空気紡績ノズル１３の出口から離れ始めたときのカム２８の位相を検 知するカム位相センサ２９からの信号とによって、サクションノズル２２が空気 紡績ノズル１３の出口から離れ始めたときにサクションノズル２２に糸端が吸引 把持されていないと判断し、次いでコントローラ３１から発せられる信号により エアシリンダ３０が作動し、Ｌ型杆３４を介してオペレーティング装置３３のス イッチを押圧し、ドラフトパート１２の駆動を停止すると共に、適宜信号を発し てノズル詰りの発生を報知し、作業員は該報知信号により直ちに空気紡績ノズル １３の糸導入口部に堆積した繊維を除去しノズル詰りを解消する。

【００２０】 次に本考案の第２の実施例について述べる。

【００２１】 この第２の実施例においては、ヤーンクリヤラ３に糸欠陥部の検知と、ノズル 詰りの検知との双方の作用をもたせたものである。即ち、前記第１の実施例で述 べた通り、サクションノズル２２が切断糸端を吸引把持出来なかったときは、サ クションノズル２２が旧位置に復帰しても、ヤーンクリヤラ３に糸が装架されな いこととなる。

【００２２】 従ってヤーンクリヤラ３から糸が装架されない旨の信号が（糸無し信号）コン トローラ３１に伝えられ、以下実施例１の場合と同様にヤーンクリヤラ３からの 信号とカム２８の位置を検知するカム位相センサ２９からの信号とによって、サ クションノズル２２に糸端が吸引把持されていないと判断し、次いでコントロー ラ３１から発せられる信号によりエアシンダ３０を作動し、Ｌ型杆３４を介して オペレーティング装置３３のスイッチを押圧し、ドラフトパート１２の駆動を停 止すると共に、適宜信号を発してノズル詰りの発生を報知し、作業員は該報知信 号により直ちに空気紡績ノズル１３の糸導入部に堆積した繊維を除去し、ノズル 詰りを解消する。

【００２３】 なお上記各実施例においては、カッタ１４による切断糸端をサクションノズル ２２が吸引把持できなかった際に、ノズル詰りの発生を検知するものとして述べ たが、今何事かの原因により空気紡績ノズル１３より上流側で糸が切断してノズ ル詰りが発生し、空気紡績ノズル１３の糸出口に切断糸端が存在しない場合であ っても、同様にノズル詰りを検知することができる。なお本考案は自動玉揚装置 にも適用できる。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳細に述べた通り、本考案の空気紡績装置はサクションノズルによる糸の 把持がなされなかったことを検知する検知装置と、該検知装置からの糸の把持が なされなかったことを検知した信号があったときドラフト装置の駆動を強制的に 停止させるコントローラとからなるノズル詰り検知装置を備えたものであるから 、糸の切断後自動糸継装置が作動し、かつ紡出が再開されても、サクションノズ ルが空気紡績ノズルの糸出口から糸を引出しなかったことを検知装置が検知した ときは、自動糸継装置の作動とタイミングをとりながら信号を発してバックロー ラを停止し、かつノズル詰りの発生を報知し、作業員は該報知信号により直ちに 空気紡績ノズルの糸導入口部に堆積した繊維を除去してノズル詰りを解消するこ とができ、その結果空気紡績ノズルやドラフトパートのトップローラ，エプロン 等の損傷を防止し、又これによりノズル詰りが発生し易い錘を判断することがで きて空気紡績ノズルの交換保全を速やかに行い、トラブル解決に迅速な対応が可 能となり、更に効率計算に利用するなど生産性の向上に大きく寄与することがで きる。特に第２の実施例によるときは、新規な検知機構を設ける必要がなく、単 にヤーンクリヤラを改修することにより、容易に検知性能を与えることができて 経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のノズル詰り検知装置を備えた空気紡績
装置の概略側面図である。

【図２】Ａ，Ｂは本考案の第１の実施例におけるサクシ
ョンノズル先端部の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 空気紡績ユニット（紡績部） ３ ヤーンクリヤラ ７ 自動糸継装置 １２ ドラフトパート １３ 空気紡績ノズル ２２ サクションノズル ２８ カム ２９ カム位相センサ ３０ エアシリンダ ３１ コントローラ ３３ オペレーティング装置 ３５ 検知装置 ３８ 光電式糸検知センサ ３９ マイクロホン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サクションノズルによる糸の把持がなさ
   れなかったことを検知する検知装置と、該検知装置から
   の糸の把持がなされなかったことを検知した信号があっ
   たときドラフト装置の駆動を強制的に停止させるコント
   ローラとからなるノズル詰り検知装置を備えた空気紡績
   装置。