JPH0639993A - 輪転機及び輪転機の給紙ユニット - Google Patents
輪転機及び輪転機の給紙ユニットInfo
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- JPH0639993A JPH0639993A JP4215744A JP21574492A JPH0639993A JP H0639993 A JPH0639993 A JP H0639993A JP 4215744 A JP4215744 A JP 4215744A JP 21574492 A JP21574492 A JP 21574492A JP H0639993 A JPH0639993 A JP H0639993A
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- feeding unit
- rotary press
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 輪転機において給紙ユニットの配列スペース
の縮小化を目的とする。 【構成】 輪転機は、巻取紙装着手段を備えた給紙ユニ
ット１と印刷手段３を備えた印刷ユニット（タワー印刷
ユニット）４とを有し、給紙ユニットが印刷ユニットに
対して非平行、且つ上下位置関係に配設され、給紙ユニ
ットに装着された巻取紙５から印刷手段に至る料紙６が
その面を印刷手段に対向させるように料紙の向きを変更
する料紙向き変え手段７が設けられている。更に、料紙
向き変え手段は、案内面が印刷手段の幅方向に対する料
紙の位置を変更する向きに移動可能に設けられており、
給紙ユニットは、複数の巻取紙装着手段を具備し、これ
らの巻取紙装着手段に装着された巻取紙の少なくとも２
個の巻取紙から料紙が一斉に引き出され得るように設け
られている。
の縮小化を目的とする。 【構成】 輪転機は、巻取紙装着手段を備えた給紙ユニ
ット１と印刷手段３を備えた印刷ユニット（タワー印刷
ユニット）４とを有し、給紙ユニットが印刷ユニットに
対して非平行、且つ上下位置関係に配設され、給紙ユニ
ットに装着された巻取紙５から印刷手段に至る料紙６が
その面を印刷手段に対向させるように料紙の向きを変更
する料紙向き変え手段７が設けられている。更に、料紙
向き変え手段は、案内面が印刷手段の幅方向に対する料
紙の位置を変更する向きに移動可能に設けられており、
給紙ユニットは、複数の巻取紙装着手段を具備し、これ
らの巻取紙装着手段に装着された巻取紙の少なくとも２
個の巻取紙から料紙が一斉に引き出され得るように設け
られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、給紙ユニットと印刷
ユニットとが上下関係に配設された輪転機及びその輪転
機の給紙ユニットに関する。
ユニットとが上下関係に配設された輪転機及びその輪転
機の給紙ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術における給紙ユニットと印刷
ユニットとが上下関係に配設された輪転機は、例えば、
「印刷工学便覧」第１版第２刷（１９８３年７月２０日
・技報堂出版株式会社発行）の第８８７頁・図５．１１
及び第８８９頁・図５．１３に示された構成を備え、そ
れは、特に新聞印刷分野等において周知である。
ユニットとが上下関係に配設された輪転機は、例えば、
「印刷工学便覧」第１版第２刷（１９８３年７月２０日
・技報堂出版株式会社発行）の第８８７頁・図５．１１
及び第８８９頁・図５．１３に示された構成を備え、そ
れは、特に新聞印刷分野等において周知である。
【０００３】上記の輪転機は、図１０に示すように、給
紙ユニット51と印刷ユニット52とが平行な状態、即ち給
紙ユニット51に装着された巻取紙55の軸線と印刷ユニッ
ト52の印刷手段53を構成する印刷シリンダー54の軸線と
が平行な状態に配設されており、巻取紙55から引き出さ
れた料紙56は、印刷シリンダー54の軸線と平行な料紙案
内手段57の案内面によって印刷手段53に至るように案内
されるものである。
紙ユニット51と印刷ユニット52とが平行な状態、即ち給
紙ユニット51に装着された巻取紙55の軸線と印刷ユニッ
ト52の印刷手段53を構成する印刷シリンダー54の軸線と
が平行な状態に配設されており、巻取紙55から引き出さ
れた料紙56は、印刷シリンダー54の軸線と平行な料紙案
内手段57の案内面によって印刷手段53に至るように案内
されるものである。
【０００４】給紙ユニット51に巻取紙55を供給するため
に、２つの給紙ユニット51，51の間隔を１つおきに巻取
紙55を進入させ得るだけ広く確保し、この広く確保した
領域に進入させた巻取紙55を、この領域を挟む２つの給
紙ユニット51，51のいずれか一方に選択的に供給すると
共に、通常の取り扱い処理もこの領域で行うようになっ
ている。
に、２つの給紙ユニット51，51の間隔を１つおきに巻取
紙55を進入させ得るだけ広く確保し、この広く確保した
領域に進入させた巻取紙55を、この領域を挟む２つの給
紙ユニット51，51のいずれか一方に選択的に供給すると
共に、通常の取り扱い処理もこの領域で行うようになっ
ている。
【０００５】又、給紙ユニット51は、図１１に示すよう
に、２つの柱状フレーム58，58に回転軸59が設けられ、
この回転軸59に設けられたアーム60，60間に巻取紙55が
挟持されて装着されており、２つの柱状フレーム58，58
の間隔は、印刷ユニット52のフレーム61，61の間隔より
も、アーム60，60を設けた分だけ若干広くなっており、
更に、回転軸59を介してアーム60を回転させる手段62
や、装着された巻取紙55及び巻取紙55から引き出される
料紙56の印刷シリンダ54に対する幅方向のずれを調整す
るために、アーム60，60をその間隔を保ったまま回転軸
59を介してその軸方向に移動させる手段63を設けるため
に、印刷ユニット52に較べフレーム間隔方向に大きくな
っている。
に、２つの柱状フレーム58，58に回転軸59が設けられ、
この回転軸59に設けられたアーム60，60間に巻取紙55が
挟持されて装着されており、２つの柱状フレーム58，58
の間隔は、印刷ユニット52のフレーム61，61の間隔より
も、アーム60，60を設けた分だけ若干広くなっており、
更に、回転軸59を介してアーム60を回転させる手段62
や、装着された巻取紙55及び巻取紙55から引き出される
料紙56の印刷シリンダ54に対する幅方向のずれを調整す
るために、アーム60，60をその間隔を保ったまま回転軸
59を介してその軸方向に移動させる手段63を設けるため
に、印刷ユニット52に較べフレーム間隔方向に大きくな
っている。
【０００６】更に、近年になって、例えば「ifra newsp
aper techniques English EditionAPRIL 1988」（INCA
−FIEJ Research Assosiation 発行）の第６４頁乃至第
７３頁に記載されているような、印刷手段が複数積み重
ねられたタワー印刷ユニットが提供されている。
aper techniques English EditionAPRIL 1988」（INCA
−FIEJ Research Assosiation 発行）の第６４頁乃至第
７３頁に記載されているような、印刷手段が複数積み重
ねられたタワー印刷ユニットが提供されている。
【０００７】例えば、図８及び図９に示すように、この
タワー印刷ユニット64では、１つの料紙56の少なくとも
一面に、複数の印刷手段53によって複数のインキにより
印刷が可能であり、更に図８に示すように、複数、例え
ば２つの料紙56，56の夫々をタワー印刷ユニット64の異
なる印刷手段53を通過させ、夫々の料紙56，56の少なく
とも一面に１つ以上のインキにより印刷が可能であるこ
とが知られており、そうすることにより、例えば、新聞
において、カラー印刷面を増加させ得ると共に、カラー
印刷のバリエーションやカラー印刷頁の配置のバリエー
ションを増加させ得ることが知られている。
タワー印刷ユニット64では、１つの料紙56の少なくとも
一面に、複数の印刷手段53によって複数のインキにより
印刷が可能であり、更に図８に示すように、複数、例え
ば２つの料紙56，56の夫々をタワー印刷ユニット64の異
なる印刷手段53を通過させ、夫々の料紙56，56の少なく
とも一面に１つ以上のインキにより印刷が可能であるこ
とが知られており、そうすることにより、例えば、新聞
において、カラー印刷面を増加させ得ると共に、カラー
印刷のバリエーションやカラー印刷頁の配置のバリエー
ションを増加させ得ることが知られている。
【０００８】なお、図８における各料紙56が印刷ユニッ
ト52を経て折畳ユニット65に至る経路は、図１０に示す
ものと略同様であるが、省略して示してある。
ト52を経て折畳ユニット65に至る経路は、図１０に示す
ものと略同様であるが、省略して示してある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
る輪転機においては、次のような解決すべき課題があ
る。 （１）給紙ユニットに対する巻取紙の供給を含め、給紙
ユニットにおける通常の巻取紙の取り扱い処理を給紙ユ
ニット間で行うため、給紙ユニットの設置間隔を適宜に
確保する必要があり、その結果、給紙ユニットの配列が
印刷ユニットの配列に較べて長くなり、給紙ユニットの
配列が印刷ユニットの配列の下方に納まらない。
る輪転機においては、次のような解決すべき課題があ
る。 （１）給紙ユニットに対する巻取紙の供給を含め、給紙
ユニットにおける通常の巻取紙の取り扱い処理を給紙ユ
ニット間で行うため、給紙ユニットの設置間隔を適宜に
確保する必要があり、その結果、給紙ユニットの配列が
印刷ユニットの配列に較べて長くなり、給紙ユニットの
配列が印刷ユニットの配列の下方に納まらない。
【００１０】（２）更に、タワー印刷ユニットで複数の
料紙に印刷するためには、１台のタワー印刷ユニットに
対し給紙ユニットが複数台必要となる。その結果、給紙
ユニットが印刷ユニットの配列より著しく長くなり、輪
転機配置スペースの面で印刷ユニットの配列部分及びそ
の上部に無駄なスペースが生じる。
料紙に印刷するためには、１台のタワー印刷ユニットに
対し給紙ユニットが複数台必要となる。その結果、給紙
ユニットが印刷ユニットの配列より著しく長くなり、輪
転機配置スペースの面で印刷ユニットの配列部分及びそ
の上部に無駄なスペースが生じる。
【００１１】（３）給紙ユニットに装着された巻取紙か
ら引き出される料紙の、印刷手段に対する幅方向のずれ
を調整するために、巻取紙が装着されたアームを、その
アームを支持する回転軸と共に移動させる必要があり、
構成が大型となると共に、大きな駆動力を要する。
ら引き出される料紙の、印刷手段に対する幅方向のずれ
を調整するために、巻取紙が装着されたアームを、その
アームを支持する回転軸と共に移動させる必要があり、
構成が大型となると共に、大きな駆動力を要する。
【００１２】従って、給紙ユニットの配列が印刷ユニッ
トの配列に較べて長くなることがない省スペース型の輪
転機が求められており、特にタワー印刷ユニットを備え
た輪転機においては、タワー印刷ユニットに複数の料紙
を供給することができる省スペース型の輪転機が求めら
れており、それに関連して輪転機における給紙ユニット
の省スペース化の工夫が求められている。この発明の目
的は、そのような要求に応じることである。
トの配列に較べて長くなることがない省スペース型の輪
転機が求められており、特にタワー印刷ユニットを備え
た輪転機においては、タワー印刷ユニットに複数の料紙
を供給することができる省スペース型の輪転機が求めら
れており、それに関連して輪転機における給紙ユニット
の省スペース化の工夫が求められている。この発明の目
的は、そのような要求に応じることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の輪転機は、巻
取紙装着手段を備えた給紙ユニットと印刷手段を備えた
印刷ユニットとを有し、給紙ユニットが印刷ユニットに
対して非平行、且つ上下位置関係に配設され、給紙ユニ
ットに装着された巻取紙から印刷手段に至る料紙がその
面を印刷手段に対向させるように料紙の向きを変更する
料紙向き変え手段が設けられている。更に、料紙向き変
え手段は、案内面が印刷手段の幅方向に対する料紙の位
置を変更する向きに移動可能に設けられている。
取紙装着手段を備えた給紙ユニットと印刷手段を備えた
印刷ユニットとを有し、給紙ユニットが印刷ユニットに
対して非平行、且つ上下位置関係に配設され、給紙ユニ
ットに装着された巻取紙から印刷手段に至る料紙がその
面を印刷手段に対向させるように料紙の向きを変更する
料紙向き変え手段が設けられている。更に、料紙向き変
え手段は、案内面が印刷手段の幅方向に対する料紙の位
置を変更する向きに移動可能に設けられている。
【００１４】そして、給紙ユニットは、複数の巻取紙装
着手段を具備し、これらの巻取紙装着手段に装着された
巻取紙の少なくとも２個の巻取紙から料紙が一斉に引き
出され得るように設けられていてもよい。又、印刷ユニ
ットは、通常の印刷ユニットであることをは勿論のこ
と、印刷手段が複数積み重ねられたタワー印刷ユニット
であってもよい。
着手段を具備し、これらの巻取紙装着手段に装着された
巻取紙の少なくとも２個の巻取紙から料紙が一斉に引き
出され得るように設けられていてもよい。又、印刷ユニ
ットは、通常の印刷ユニットであることをは勿論のこ
と、印刷手段が複数積み重ねられたタワー印刷ユニット
であってもよい。
【００１５】
【作用】給紙ユニットが印刷ユニットに対して非平行に
設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の供給を
含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方から行
うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行う必要
がなくなる。従って、給紙ユニットの設置間隔を狭くす
ることができるので、給紙ユニットの配列長さが短くな
り、全ての給紙ユニットが印刷ユニットの配列の下方に
納まるような範囲内で配列され得る。
設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の供給を
含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方から行
うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行う必要
がなくなる。従って、給紙ユニットの設置間隔を狭くす
ることができるので、給紙ユニットの配列長さが短くな
り、全ての給紙ユニットが印刷ユニットの配列の下方に
納まるような範囲内で配列され得る。
【００１６】又、印刷ユニットに対して非平行に設けら
れた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且つそ
の装着された巻取紙の少なくとも２つから料紙が同時に
引き出されるので、輪転機における給紙ユニットのの台
数が低減し、更に一層配列に余裕が生じる上、設備スペ
ースが節約される。
れた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且つそ
の装着された巻取紙の少なくとも２つから料紙が同時に
引き出されるので、輪転機における給紙ユニットのの台
数が低減し、更に一層配列に余裕が生じる上、設備スペ
ースが節約される。
【００１７】又、少なくとも２つの巻取紙から料紙を引
き出し得る給紙ユニットがタワー印刷ユニットを有する
輪輪機に具備された場合には、タワー印刷ユニットに複
数の料紙を通して各料紙に対し印刷が行われ、それによ
り、給紙ユニットの台数が減少し、その配列は、印刷ユ
ニットの配列に対応した大きさに留まる。
き出し得る給紙ユニットがタワー印刷ユニットを有する
輪輪機に具備された場合には、タワー印刷ユニットに複
数の料紙を通して各料紙に対し印刷が行われ、それによ
り、給紙ユニットの台数が減少し、その配列は、印刷ユ
ニットの配列に対応した大きさに留まる。
【００１８】上記のいずれの場合にも、給紙ユニットが
印刷ユニットに対し非平行であるので、給紙ユニットに
装着された巻取紙から引き出された料紙の面は、印刷手
段と対向しないが、例えば料紙の案内方向に対して傾斜
した案内面を有する料紙向き変え手段によって印刷手段
と対向するようにその向きが変えられる。
印刷ユニットに対し非平行であるので、給紙ユニットに
装着された巻取紙から引き出された料紙の面は、印刷手
段と対向しないが、例えば料紙の案内方向に対して傾斜
した案内面を有する料紙向き変え手段によって印刷手段
と対向するようにその向きが変えられる。
【００１９】更に、料紙向き変え手段の案内面が、例え
ば案内面に向う料紙の長手方向と平行に、又は案内面か
ら離れ去る料紙の長手方向と平行に移動されることによ
り、案内面から離れ去る料紙の走行位置がその幅方向で
移動し、印刷手段の幅方向に対する料紙の位置が変更さ
れる。
ば案内面に向う料紙の長手方向と平行に、又は案内面か
ら離れ去る料紙の長手方向と平行に移動されることによ
り、案内面から離れ去る料紙の走行位置がその幅方向で
移動し、印刷手段の幅方向に対する料紙の位置が変更さ
れる。
【００２０】
【実施例】この発明の実施例における輪転機及び輪転機
の給紙ユニットを図面に従って説明する。図１及び図２
に示す第１実施例の輪転機においては、給紙ユニット１
とタワー印刷ユニット２とが上下に配設され、且つ給紙
ユニット１がタワー印刷ユニット２に対し直角に、即
ち、タワー印刷ユニット２の印刷手段３の印刷シリンダ
ー４の軸線に対し給紙ユニット１に装着された巻取紙５
の軸線が直角になるように設けられ、更に給紙ユニット
１は、巻取紙５を複数（図示の例では、６個）装着する
ことが可能であると共に、装着された巻取紙５のうちの
複数（図示の例では２個）から料紙６が引き出され得る
ように設けられている。
の給紙ユニットを図面に従って説明する。図１及び図２
に示す第１実施例の輪転機においては、給紙ユニット１
とタワー印刷ユニット２とが上下に配設され、且つ給紙
ユニット１がタワー印刷ユニット２に対し直角に、即
ち、タワー印刷ユニット２の印刷手段３の印刷シリンダ
ー４の軸線に対し給紙ユニット１に装着された巻取紙５
の軸線が直角になるように設けられ、更に給紙ユニット
１は、巻取紙５を複数（図示の例では、６個）装着する
ことが可能であると共に、装着された巻取紙５のうちの
複数（図示の例では２個）から料紙６が引き出され得る
ように設けられている。
【００２１】又、巻取紙５から引き出された料紙６がタ
ワー印刷ユニット２の印刷手段３に至るまでの紙通し経
路中には、料紙６の面を印刷手段３の印刷シリンダー４
の周面と対向し得ように料紙６の面の向きを変更する料
紙向き変え手段７が設けられている。以上の構成によれ
ば、給紙ユニット１に装着された巻取紙５のうちの２個
の巻取紙５ａ，５ｂから引き出された料紙６ａ，６ｂ
は、夫々料紙向き変え手段７によってその向きが変更さ
れてタワー印刷ユニット２に向けて案内される。
ワー印刷ユニット２の印刷手段３に至るまでの紙通し経
路中には、料紙６の面を印刷手段３の印刷シリンダー４
の周面と対向し得ように料紙６の面の向きを変更する料
紙向き変え手段７が設けられている。以上の構成によれ
ば、給紙ユニット１に装着された巻取紙５のうちの２個
の巻取紙５ａ，５ｂから引き出された料紙６ａ，６ｂ
は、夫々料紙向き変え手段７によってその向きが変更さ
れてタワー印刷ユニット２に向けて案内される。
【００２２】料紙向き変え手段７は、例えば図３に示す
ように、ターニングバー８であり、幾つかのガイドロー
ラー９の補助作用によって料紙６を印刷手段３に案内す
る。図３においては、巻取紙５ａから引き出された料紙
６ａは、ガイドローラー９a1、ターニングバー８ａ、ガ
イドローラー９a2及びガイドローラー９a3を経て印刷手
段３に案内され、巻取紙５ｂから引き出された料紙６ｂ
は、ガイドローラー９b1、ターニングバー８ｂ及びガイ
ドローラー９b2を経て印刷手段３をかわし、図示されて
いない他の印刷手段に案内される。
ように、ターニングバー８であり、幾つかのガイドロー
ラー９の補助作用によって料紙６を印刷手段３に案内す
る。図３においては、巻取紙５ａから引き出された料紙
６ａは、ガイドローラー９a1、ターニングバー８ａ、ガ
イドローラー９a2及びガイドローラー９a3を経て印刷手
段３に案内され、巻取紙５ｂから引き出された料紙６ｂ
は、ガイドローラー９b1、ターニングバー８ｂ及びガイ
ドローラー９b2を経て印刷手段３をかわし、図示されて
いない他の印刷手段に案内される。
【００２３】図１において、２つの印刷手段３を通過し
た各料紙６は、夫々の両面に２種のインキによる印刷が
施され、折畳ユニット10に案内されて折り畳まれる。
た各料紙６は、夫々の両面に２種のインキによる印刷が
施され、折畳ユニット10に案内されて折り畳まれる。
【００２４】給紙ユニット１がタワー印刷ユニット２に
対して直角に設けられているので、給紙ユニット１への
巻取紙５の供給を含めて通常の取り扱い処理を図２にお
ける給紙ユニット１の側方から行うことができ、図８に
示す従来の技術による装置におけるように各給紙ユニッ
トの間に入り込んで行う必要がない。
対して直角に設けられているので、給紙ユニット１への
巻取紙５の供給を含めて通常の取り扱い処理を図２にお
ける給紙ユニット１の側方から行うことができ、図８に
示す従来の技術による装置におけるように各給紙ユニッ
トの間に入り込んで行う必要がない。
【００２５】従って、第１実施例の輪転機においては、
２つずつの印刷手段４を有する３台のタワー印刷ユニッ
ト２に対して６つの料紙６が供給されるのであるが、各
タワー印刷ユニット２に対して各給紙ユニット１が対応
するだけでよいので、全ての給紙ユニット１がタワー印
刷ユニット２の配列の下方に納まるように配列され得
る。従って、図８に示す従来の技術による装置における
ように各給紙ユニット51の配列がタワー印刷ユニット64
の配列に較べて著しく長い配列となるという不都合は解
消される。
２つずつの印刷手段４を有する３台のタワー印刷ユニッ
ト２に対して６つの料紙６が供給されるのであるが、各
タワー印刷ユニット２に対して各給紙ユニット１が対応
するだけでよいので、全ての給紙ユニット１がタワー印
刷ユニット２の配列の下方に納まるように配列され得
る。従って、図８に示す従来の技術による装置における
ように各給紙ユニット51の配列がタワー印刷ユニット64
の配列に較べて著しく長い配列となるという不都合は解
消される。
【００２６】他方、この実施例の構成において、前記料
紙向き変え手段７の料紙案内面が移動されることによっ
て、印刷手段３の幅方向に対する料紙６の案内位置
（イ）が変更調整され得る。即ち、例えば図４に示すよ
うに、ターニングバー８がねじ棒11及びねじ棒11と平行
な案内棒12との間に、雌ねじブラケット13及びスライド
ブラケット14を介して架設され、駆動手段15でねじ棒11
が回転され、ターニングバー８がねじ棒11の軸方向に移
動されることにより、料紙６の案内位置が図示の（ロ）
又は（ハ）に変更調整され得る。
紙向き変え手段７の料紙案内面が移動されることによっ
て、印刷手段３の幅方向に対する料紙６の案内位置
（イ）が変更調整され得る。即ち、例えば図４に示すよ
うに、ターニングバー８がねじ棒11及びねじ棒11と平行
な案内棒12との間に、雌ねじブラケット13及びスライド
ブラケット14を介して架設され、駆動手段15でねじ棒11
が回転され、ターニングバー８がねじ棒11の軸方向に移
動されることにより、料紙６の案内位置が図示の（ロ）
又は（ハ）に変更調整され得る。
【００２７】これにより、従来の技術による装置におけ
るような料紙の案内位置変更のための手段、即ち、図９
に示す回転軸59を軸方向に移動し、アーム60，60間に装
着された巻取紙55をその軸線方向に移動するための手段
63は不要となる。なお、前記第１実施例における各料紙
６のタワー印刷ユニット２を経て折畳ユニット10に至る
各料紙６の経路は、後に述べる図６に示す第２実施例の
場合と略同様であるが、発明と直接関係しない部分であ
るので図１においては省略してある。
るような料紙の案内位置変更のための手段、即ち、図９
に示す回転軸59を軸方向に移動し、アーム60，60間に装
着された巻取紙55をその軸線方向に移動するための手段
63は不要となる。なお、前記第１実施例における各料紙
６のタワー印刷ユニット２を経て折畳ユニット10に至る
各料紙６の経路は、後に述べる図６に示す第２実施例の
場合と略同様であるが、発明と直接関係しない部分であ
るので図１においては省略してある。
【００２８】次に図５及び図６に示す第２実施例の輪転
機においては、夫々５台の給紙ユニット21と通常の印刷
ユニット22とが上下に配設され、且つ給紙ユニット21が
印刷ユニット22に対し直角に、即ち、印刷ユニット22の
印刷手段23の印刷シリンダー24の軸線に対し給紙ユニッ
ト21に装着された巻取紙25の軸線が直角になるように設
けられ、巻取紙25から引き出された料紙26が印刷ユニッ
ト22の印刷手段23に至るまでの紙通し経路中には、料紙
26の面を印刷手段23の印刷シリンダー24の周面と対向し
得るように料紙26の面の向きを変更する料紙向き変え手
段27が設けられている。以上の構成によれば、給紙ユニ
ット21に装着された巻取紙25から引き出された料紙26
は、料紙向き変え手段27によってその向きが変更されて
印刷ユニット22に向けて案内される。
機においては、夫々５台の給紙ユニット21と通常の印刷
ユニット22とが上下に配設され、且つ給紙ユニット21が
印刷ユニット22に対し直角に、即ち、印刷ユニット22の
印刷手段23の印刷シリンダー24の軸線に対し給紙ユニッ
ト21に装着された巻取紙25の軸線が直角になるように設
けられ、巻取紙25から引き出された料紙26が印刷ユニッ
ト22の印刷手段23に至るまでの紙通し経路中には、料紙
26の面を印刷手段23の印刷シリンダー24の周面と対向し
得るように料紙26の面の向きを変更する料紙向き変え手
段27が設けられている。以上の構成によれば、給紙ユニ
ット21に装着された巻取紙25から引き出された料紙26
は、料紙向き変え手段27によってその向きが変更されて
印刷ユニット22に向けて案内される。
【００２９】料紙向き変え手段27は、例えば図７に示す
ように、ターニングバー28であり、幾つかのガイドロー
ラー29の補助作用によって料紙26を印刷手段23に案内す
る。図７においては、巻取紙25から引き出された料紙26
は、ガイドローラー29ａ、ターニングバー28、ガイドロ
ーラー29ｂ及びガイドローラー29ｃを経て印刷手段23に
案内される。
ように、ターニングバー28であり、幾つかのガイドロー
ラー29の補助作用によって料紙26を印刷手段23に案内す
る。図７においては、巻取紙25から引き出された料紙26
は、ガイドローラー29ａ、ターニングバー28、ガイドロ
ーラー29ｂ及びガイドローラー29ｃを経て印刷手段23に
案内される。
【００３０】図５において、印刷手段23を通過して印刷
が施された料紙26は、折畳ユニット30に案内されて折り
畳まれる。又、給紙ユニット21が印刷ユニット22に対し
て直角に設けられているので、給紙ユニット21への巻取
紙25の供給を含めて通常の取り扱い処理を図６における
給紙ユニット21の側方から行うことができ、図１０に示
す従来の技術による装置におけるように給紙ユニット間
に入り込んで行う必要がない。
が施された料紙26は、折畳ユニット30に案内されて折り
畳まれる。又、給紙ユニット21が印刷ユニット22に対し
て直角に設けられているので、給紙ユニット21への巻取
紙25の供給を含めて通常の取り扱い処理を図６における
給紙ユニット21の側方から行うことができ、図１０に示
す従来の技術による装置におけるように給紙ユニット間
に入り込んで行う必要がない。
【００３１】従って、第２実施例においては、５台の印
刷ユニット22に対して料紙26を供給するための５台の給
紙ユニット21が印刷ユニット22の下方に納まるように配
列され得るので、図１０に示す従来の技術による装置に
おけるように給紙ユニット51の配列が印刷ユニットの配
列に較べて長い配列となるという不都合は解消される。
加えて、この実施例の構成においても、前記料紙向き変
え手段27の料紙案内面が移動されることによって、印刷
手段23の幅方向に対する料紙26の案内位置が変更調整さ
れ得ることは、第１実施例（図３参照）の場合と全く同
様である。
刷ユニット22に対して料紙26を供給するための５台の給
紙ユニット21が印刷ユニット22の下方に納まるように配
列され得るので、図１０に示す従来の技術による装置に
おけるように給紙ユニット51の配列が印刷ユニットの配
列に較べて長い配列となるという不都合は解消される。
加えて、この実施例の構成においても、前記料紙向き変
え手段27の料紙案内面が移動されることによって、印刷
手段23の幅方向に対する料紙26の案内位置が変更調整さ
れ得ることは、第１実施例（図３参照）の場合と全く同
様である。
【００３２】図示しないが、図５における印刷ユニット
を備えた輪転機に対し、第１実施例（図１及び図２参
照）と同様の給紙ユニット、即ち巻取紙が複数装着され
得ると共に、装着された巻取紙のうちの複数から料紙が
引き出され得る給紙ユニットが設けられた場合には、例
えば２台の印刷ユニットに対し、１台の給紙ユニットで
済み、給紙ユニットの台数が少なくなり、図５に示す場
合よりも給紙ユニットの配列を余裕がある状態になし得
る。この発明は、上記の両実施例に限定されるものでな
く、特許請求の範囲を逸脱しない範囲の改変を含むもの
である。例えば給紙ユニットの印刷ユニットに対する設
置角度は、適宜の角度（例えば４５度）に設定してもよ
い。
を備えた輪転機に対し、第１実施例（図１及び図２参
照）と同様の給紙ユニット、即ち巻取紙が複数装着され
得ると共に、装着された巻取紙のうちの複数から料紙が
引き出され得る給紙ユニットが設けられた場合には、例
えば２台の印刷ユニットに対し、１台の給紙ユニットで
済み、給紙ユニットの台数が少なくなり、図５に示す場
合よりも給紙ユニットの配列を余裕がある状態になし得
る。この発明は、上記の両実施例に限定されるものでな
く、特許請求の範囲を逸脱しない範囲の改変を含むもの
である。例えば給紙ユニットの印刷ユニットに対する設
置角度は、適宜の角度（例えば４５度）に設定してもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】この発明の輪転機及び輪転機の給紙ユニ
ットによれば、給紙ユニットが印刷ユニットに対して非
平行に設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の
供給を含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方
から行うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行
う必要がない。従って、給紙ユニットの設置間隔を狭く
することができるので、給紙ユニットの配列長さが短く
なり、全ての給紙ユニットを印刷ユニットの配列の下方
に納まるように配列することができ、延いては設備スペ
ースが節約される。
ットによれば、給紙ユニットが印刷ユニットに対して非
平行に設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の
供給を含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方
から行うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行
う必要がない。従って、給紙ユニットの設置間隔を狭く
することができるので、給紙ユニットの配列長さが短く
なり、全ての給紙ユニットを印刷ユニットの配列の下方
に納まるように配列することができ、延いては設備スペ
ースが節約される。
【００３４】更に、印刷ユニットに対して非平行に設け
られた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且つ
その装着された巻取紙のうちの少なくとも２つから料紙
が引き出され得る構成では、輪転機における印刷ユニッ
トに対し輪転機における給紙ユニットの台数が少なくな
り、配列に余裕が生じる上、設備スペースが一層節約さ
れる。従って、タワー印刷ユニットに複数の料紙を通し
て各料紙に印刷したいしきには、タワー印刷ユニットを
有する輪輪機の各タワー印刷ユニット毎に前記のような
少なくとも２つの巻取紙から料紙が引き出され得る給紙
ユニットを設けることによって、給紙ユニットの配列を
タワー印刷ユニットの配列に対応する大きさに留めるこ
とができる。
られた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且つ
その装着された巻取紙のうちの少なくとも２つから料紙
が引き出され得る構成では、輪転機における印刷ユニッ
トに対し輪転機における給紙ユニットの台数が少なくな
り、配列に余裕が生じる上、設備スペースが一層節約さ
れる。従って、タワー印刷ユニットに複数の料紙を通し
て各料紙に印刷したいしきには、タワー印刷ユニットを
有する輪輪機の各タワー印刷ユニット毎に前記のような
少なくとも２つの巻取紙から料紙が引き出され得る給紙
ユニットを設けることによって、給紙ユニットの配列を
タワー印刷ユニットの配列に対応する大きさに留めるこ
とができる。
【００３５】上記の給紙ユニットと印刷ユニットとの非
平行状態により生じる巻取紙から引き出された料紙の面
と印刷手段との非対向の問題は、料紙の案内方向に対し
て傾斜した案内面を有する料紙向き変え手段によって解
消される。更に、料紙向き変え手段の案内面が料紙の長
手方向と平行に移動され得るので、案内面から離れ去る
料紙の走行位置がその幅方向で移動し、簡単な構成の手
段により印刷手段の幅方向に対する料紙の位置を変更す
ることができ、料紙位置調整装置の小型簡略化及び駆動
力の軽減化が図れる。
平行状態により生じる巻取紙から引き出された料紙の面
と印刷手段との非対向の問題は、料紙の案内方向に対し
て傾斜した案内面を有する料紙向き変え手段によって解
消される。更に、料紙向き変え手段の案内面が料紙の長
手方向と平行に移動され得るので、案内面から離れ去る
料紙の走行位置がその幅方向で移動し、簡単な構成の手
段により印刷手段の幅方向に対する料紙の位置を変更す
ることができ、料紙位置調整装置の小型簡略化及び駆動
力の軽減化が図れる。
【図１】この発明の第１実施例における輪転機の概略正
面図である。
面図である。
【図２】この発明の第１実施例における輪転機の概略側
面図である。
面図である。
【図３】この発明の第１実施例における輪転機の巻取紙
を装着した給紙ユニットから印刷手段までの紙通し状態
を示す概略斜視図である。
を装着した給紙ユニットから印刷手段までの紙通し状態
を示す概略斜視図である。
【図４】この発明の第１実施例における輪転機の料紙向
き変え手段による位置調整手段の概略斜視図である。
き変え手段による位置調整手段の概略斜視図である。
【図５】この発明の第２実施例における輪転機の概略正
面図である。
面図である。
【図６】この発明の第２実施例における輪転機の概略側
面図である。
面図である。
【図７】この発明の第２実施例における輪転機の巻取紙
を装着した給紙ユニットから印刷手段までの紙通し状態
を示す概略斜視図である。
を装着した給紙ユニットから印刷手段までの紙通し状態
を示す概略斜視図である。
【図８】従来の技術におけるタワー印刷ユニットを備え
た輪転機の概略正面図である。
た輪転機の概略正面図である。
【図９】図８に示す輪転機の概略側面図である。
【図１０】従来の技術における通常の印刷ユニットを備
えた輪転機の概略正面図である。
えた輪転機の概略正面図である。
【図１１】図１０に示す輪転機の概略側面図である。
１，21 給紙ユニット ２ タワー印刷
ユニット 22 印刷ユニット ３，23 印刷手
段 ４，24 印刷シリンダー ５，５ａ，５
ｂ，25 巻取紙 ６，６ａ，６ｂ，26 料紙 ７，27 料紙向
き変え手段 ８，８ａ，８ｂ，28 ターニングバー ９，９a1，９a2，９a3，９b1，９b2，29ａ，29ｂ，29ｃ
ガイドローラー 10，30 折畳ユニット 11 ねじ棒 12 案内棒 13 雌ねじブラ
ケット 14 スライドブラケット 15 駆動手段
ユニット 22 印刷ユニット ３，23 印刷手
段 ４，24 印刷シリンダー ５，５ａ，５
ｂ，25 巻取紙 ６，６ａ，６ｂ，26 料紙 ７，27 料紙向
き変え手段 ８，８ａ，８ｂ，28 ターニングバー ９，９a1，９a2，９a3，９b1，９b2，29ａ，29ｂ，29ｃ
ガイドローラー 10，30 折畳ユニット 11 ねじ棒 12 案内棒 13 雌ねじブラ
ケット 14 スライドブラケット 15 駆動手段
Claims (6)
- 【請求項１】 巻取紙装着手段を備えた給紙ユニットと
印刷手段を備えた印刷ユニットとを有する輪転機におい
て、給紙ユニットが印刷ユニットに対して非平行、且つ
上下位置関係に配設され、給紙ユニットに装着された巻
取紙から印刷手段に至る料紙がその面を印刷手段に対向
させるように料紙の向きを変更する料紙向き変え手段が
設けられたことを特徴とする輪転機。 - 【請求項２】 巻取紙装着手段を備えた給紙ユニットと
印刷手段を備えた印刷ユニットとを有する輪転機におい
て、給紙ユニットが印刷ユニットに対して非平行、且つ
上下位置関係に配設されると共に、複数の巻取紙が装着
され得て、それらの巻取紙の少なくとも２個の巻取紙か
ら料紙が一斉に引き出され得るように設けられ、更に給
紙ユニットに装着された巻取紙から印刷手段に至る各料
紙がその面を印刷手段に対向させるように各料紙の向き
を変更する料紙向き変え手段が設けられたことを特徴と
する輪転機。 - 【請求項３】 巻取紙装着手段を備えた給紙ユニットと
複数積み重ねられた印刷手段を備えたタワー印刷ユニッ
トとを有する輪転機において、給紙ユニットがタワー印
刷ユニットに対して非平行、且つ上下位置関係に配設さ
れると共に、複数の巻取紙が装着され得て、それらの巻
取紙の少なくとも２個の巻取紙から料紙が一斉に引き出
され得るように設けられ、更に給紙ユニットに装着され
た巻取紙から各印刷手段に至る各料紙がその面を印刷手
段に対向させるように各料紙の向きを変更する料紙向き
変え手段が設けられたことを特徴とする輪転機。 - 【請求項４】 料紙向き変え手段の案内面が印刷手段の
幅方向に対する料紙の位置を変更する向きに移動可能に
設けられた請求項１、請求項２又は請求項３のいずれか
に記載の輪転機。 - 【請求項５】 巻取紙装着手段を具備し、印刷手段を備
えた印刷ユニットと上下位置関係に且つ装着状態の巻取
紙の軸線が印刷手段の幅方向と非平行となるように配設
されたことを特徴とする輪転機の給紙ユニット。 - 【請求項６】 複数の巻取紙装着手段を具備し、これら
の巻取紙装着手段に装着された巻取紙の少なくとも２個
の巻取紙から料紙が一斉に引き出され得るように設けら
れた請求項５に記載の輪転機の給紙ユニット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215744A JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
| US08/285,629 US5413039A (en) | 1992-07-22 | 1994-08-04 | Rotary press and feeder unit for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215744A JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639993A true JPH0639993A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH08451B2 JPH08451B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16677494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215744A Expired - Fee Related JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413039A (ja) |
| JP (1) | JPH08451B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020200A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Gag-Hyong Cho | A web type offset printer for adhesive paper |
| US7159512B2 (en) | 2001-10-05 | 2007-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9320795U1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-02-02 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat |
| DE4447859B4 (de) * | 1994-10-04 | 2007-02-22 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| US5826818A (en) * | 1997-06-30 | 1998-10-27 | Kvaerner U.S. Inc. | Compact strip processing facility |
| US6227731B1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-05-08 | Eastman Kodak Company | Printing apparatus |
| DE10304295A1 (de) | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe |
| JP3695659B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2005-09-14 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷手段を積み重ねた印刷ユニットを有する輪転機 |
| DE102004033923A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102005025776A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bahnführungselement einer Zeitungsdruckmaschine |
| DE102006013955B3 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit |
| DE102008002058B4 (de) * | 2008-05-28 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit |
| DE102008042085B4 (de) | 2008-09-15 | 2014-04-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Bahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| GB0903413D0 (en) * | 2009-02-27 | 2009-04-08 | Self Timothy | Offset printing method and apparatus |
| DE102016124332A1 (de) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Manroland Web Systems Gmbh | Rotationsdruckmaschine |
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| US2126877A (en) * | 1935-03-21 | 1938-08-16 | Goss Printing Press Co Ltd | Rotary printing press |
| US3623645A (en) * | 1968-07-19 | 1971-11-30 | Albert Schnellpressen | Unit for rotary-press reversing bars |
| DE2532168C3 (de) * | 1975-07-18 | 1981-10-29 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE3034670C2 (de) * | 1980-09-13 | 1983-02-24 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Papierführung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine |
| DE3237504C2 (de) * | 1982-10-09 | 1985-07-11 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen |
| FR2557504B1 (fr) * | 1984-01-03 | 1987-06-19 | Seailles Tison Sa | Dispositif de retournement de papier pour impression verso-recto |
| JPS6194764A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機の共切れ防止方法 |
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| US4725050A (en) * | 1986-07-22 | 1988-02-16 | Tokyo Kikai Seisakusho | Multi-section folding apparatus for rotary press |
| DE3811909A1 (de) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Frankenthal Ag Albert | Ueberbau fuer einen falzapparat |
| US4930415A (en) * | 1988-02-10 | 1990-06-05 | Baldwin-Japan Limited | Automatic web guide roller cleaning device |
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-
1992
- 1992-07-22 JP JP4215744A patent/JPH08451B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-04 US US08/285,629 patent/US5413039A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5413039A (en) | 1995-05-09 |
| JPH08451B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |