JPH0640147B2 - 使用済燃料プ−ル浄化冷却設備 - Google Patents
使用済燃料プ−ル浄化冷却設備Info
- Publication number
- JPH0640147B2 JPH0640147B2 JP62211634A JP21163487A JPH0640147B2 JP H0640147 B2 JPH0640147 B2 JP H0640147B2 JP 62211634 A JP62211634 A JP 62211634A JP 21163487 A JP21163487 A JP 21163487A JP H0640147 B2 JPH0640147 B2 JP H0640147B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spent fuel
- fuel pool
- cooling
- pool
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子力プラントの使用済燃料プール浄化冷却
設備に係り、特に、プラント内の浄化冷却設備の配置ス
ペースを節約し効率的に運転するのに好適な使用済燃料
プール浄化冷却設備に関する。
設備に係り、特に、プラント内の浄化冷却設備の配置ス
ペースを節約し効率的に運転するのに好適な使用済燃料
プール浄化冷却設備に関する。
〔従来の技術〕 第５図に、使用済燃料プール浄化冷却設備の基本的構成
の一例を示す。図において、１はポンプ、２はろ過脱塩
装置、３は熱交換器であり、使用済燃料プール５からス
キマサージタンク６に溢れてきたプール水を、ポンプ１
で昇圧し、ろ過脱塩装置２で浄化して、熱交換器３を介
して使用済燃料プール５に戻す閉ループを形成してあ
る。この種の従来技術を示す例としては、特開昭57-153
300号がある。この従来例においては、ろ過脱塩装置と
熱交換器とを各々直列に２系統構成してあり、ろ過脱塩
装置の隔離とそのバイパス経路の構成と熱交換器の選択
制御とを最小限の自動弁の操作で可能とし、シンプルな
系統構成にしてある。ここでは図示していないが、ろ過
脱塩装置２は廃樹脂移送設備を備えている。これらの施
設は、常に固定的に設置されており、容量的には１００
％容量×２系列の構成となつている。
の一例を示す。図において、１はポンプ、２はろ過脱塩
装置、３は熱交換器であり、使用済燃料プール５からス
キマサージタンク６に溢れてきたプール水を、ポンプ１
で昇圧し、ろ過脱塩装置２で浄化して、熱交換器３を介
して使用済燃料プール５に戻す閉ループを形成してあ
る。この種の従来技術を示す例としては、特開昭57-153
300号がある。この従来例においては、ろ過脱塩装置と
熱交換器とを各々直列に２系統構成してあり、ろ過脱塩
装置の隔離とそのバイパス経路の構成と熱交換器の選択
制御とを最小限の自動弁の操作で可能とし、シンプルな
系統構成にしてある。ここでは図示していないが、ろ過
脱塩装置２は廃樹脂移送設備を備えている。これらの施
設は、常に固定的に設置されており、容量的には１００
％容量×２系列の構成となつている。
なお、使用済燃料プールの冷却に関連するものとして
は、特開昭60-138498号に記載のように、１次系ポンプ
と燃料プール冷却系熱交換器とを燃料プール内に設置
し、放射能の漏洩を確実に防止しコストを低減させるも
のがある。また、熱交換器をスキマサージタンク内に設
置する例としては、特開昭58-169097号がある。
は、特開昭60-138498号に記載のように、１次系ポンプ
と燃料プール冷却系熱交換器とを燃料プール内に設置
し、放射能の漏洩を確実に防止しコストを低減させるも
のがある。また、熱交換器をスキマサージタンク内に設
置する例としては、特開昭58-169097号がある。
従来の浄化冷却設備は、使用済燃料プールの最大貯蔵可
能使用済燃料からの崩壊熱を基に設備容量を定めてい
る。
能使用済燃料からの崩壊熱を基に設備容量を定めてい
る。
ところが、使用済燃料プールに貯蔵される使用済燃料
は、定期検査ごとに炉心に装荷される全燃料のうち、１
／３を毎年貯蔵蓄積していくため、浄化冷却設備の設備
容量はプラント寿命期間を通じて、余裕があり過ぎるこ
とになる。
は、定期検査ごとに炉心に装荷される全燃料のうち、１
／３を毎年貯蔵蓄積していくため、浄化冷却設備の設備
容量はプラント寿命期間を通じて、余裕があり過ぎるこ
とになる。
また、燃料交換直後の崩壊熱はかなり多いが、その後時
間の経過とともに少なくなつていくので、燃料交換から
次の燃料交換までの約１年の間にも浄化冷却設備の負荷
が減少していくことになる。さらに、上記いずれの従来
例においても、燃料プールよりも下方に設置された機器
に配管を延ばす構造になつているため、これら配管の途
中で万一破損が生じた場合に、サイフオン現象により、
燃料プール水が下部に漏れ出す危険がある。
間の経過とともに少なくなつていくので、燃料交換から
次の燃料交換までの約１年の間にも浄化冷却設備の負荷
が減少していくことになる。さらに、上記いずれの従来
例においても、燃料プールよりも下方に設置された機器
に配管を延ばす構造になつているため、これら配管の途
中で万一破損が生じた場合に、サイフオン現象により、
燃料プール水が下部に漏れ出す危険がある。
本発明の目的は、少ない設置スペースで効率的に運用で
き、プール水が漏れ出す恐れを根本的になくした使用済
燃料プール浄化冷却設備を提供することである。
き、プール水が漏れ出す恐れを根本的になくした使用済
燃料プール浄化冷却設備を提供することである。
本発明は、上記目的を達成するために、プール水を吸込
み昇圧するポンプと、昇圧されたプール水をろ過脱塩す
るフイルタと、ろ過脱塩されたプール水を冷却するクー
ラとを同一容器に収納し、小容量で可搬の浄化冷却ユニ
ツトを形成し、これらをいくつか集めて使用済燃料プー
ル浄化冷却設備を構成することを提案するものである。
み昇圧するポンプと、昇圧されたプール水をろ過脱塩す
るフイルタと、ろ過脱塩されたプール水を冷却するクー
ラとを同一容器に収納し、小容量で可搬の浄化冷却ユニ
ツトを形成し、これらをいくつか集めて使用済燃料プー
ル浄化冷却設備を構成することを提案するものである。
具体的には、可搬式の浄化冷却ユニツトを、使用済燃料
の崩壊熱に応じた容量および基数とし、配置スペースお
よび容量を大幅に削減するものである。
の崩壊熱に応じた容量および基数とし、配置スペースお
よび容量を大幅に削減するものである。
本発明の使用済燃料プール浄化冷却設備に用いる可搬式
のユニツトは、従来通り使用済燃料プールの水をポンプ
で昇圧し、フイルタでろ過脱塩し、クーラで冷却し、燃
料プールに戻す機能を有する。
のユニツトは、従来通り使用済燃料プールの水をポンプ
で昇圧し、フイルタでろ過脱塩し、クーラで冷却し、燃
料プールに戻す機能を有する。
しかし、１個１個のユニツトの容量は、例えば２５％容
量程度としてある。したがつて、１基を予備として、ユ
ニツト数を５基とすれば設備容量を従来の２００％から
１２５％に低減できることになる。
量程度としてある。したがつて、１基を予備として、ユ
ニツト数を５基とすれば設備容量を従来の２００％から
１２５％に低減できることになる。
また、可搬式ユニツトの設置位置は、使用済燃料プール
水面より高い位置にも、プール水中にも選ぶことがで
き、サイフオン現象を生じないから、燃料プール水が漏
れ出すことは根本的になくなる。
水面より高い位置にも、プール水中にも選ぶことがで
き、サイフオン現象を生じないから、燃料プール水が漏
れ出すことは根本的になくなる。
さらに、従来プール水面下に設置されていたポンプ，熱
交換器，ろ過脱塩装置，スキマサージタンク，配管，弁
類等は削除され、プール水面下のスペースが大幅に節約
される。
交換器，ろ過脱塩装置，スキマサージタンク，配管，弁
類等は削除され、プール水面下のスペースが大幅に節約
される。
加えて、ユニツトが可搬式であるから、ユニツトを廃棄
物処理系に移動させ、樹脂の廃棄やプリコートができ
る。そこで、この面からもろ過脱塩装置の樹脂プリコー
ト設備や廃棄樹脂設備の設置位置に対する制限がなくな
る。
物処理系に移動させ、樹脂の廃棄やプリコートができ
る。そこで、この面からもろ過脱塩装置の樹脂プリコー
ト設備や廃棄樹脂設備の設置位置に対する制限がなくな
る。
次に、第１図〜第４図を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
第１図は浄化冷却ユニツト４を燃料プール５の水面より
も上に設置した本発明の一実施例を示す図である。図に
おいて１は循環ポンプ、２はフイルタ、３はクーラであ
り、同一の容器に収納され、浄化冷却ユニツト４を構成
している。本実施例においては、従来例のような水面下
に設置されたろ過脱塩器や熱交換器やポンプおよびそれ
らを接続する配管類が、全く不要となる。
も上に設置した本発明の一実施例を示す図である。図に
おいて１は循環ポンプ、２はフイルタ、３はクーラであ
り、同一の容器に収納され、浄化冷却ユニツト４を構成
している。本実施例においては、従来例のような水面下
に設置されたろ過脱塩器や熱交換器やポンプおよびそれ
らを接続する配管類が、全く不要となる。
本実施例においては、使用済燃料プール５の水面よりも
高い位置に上記ユニツトを設置し、ユニツト内のポンプ
１によりプール水を汲み上げ、フイルタ２でプール水を
ろ過脱塩した後、クーラ３で冷却してプール５に戻す閉
サイクルにより、プール水を浄化冷却する。
高い位置に上記ユニツトを設置し、ユニツト内のポンプ
１によりプール水を汲み上げ、フイルタ２でプール水を
ろ過脱塩した後、クーラ３で冷却してプール５に戻す閉
サイクルにより、プール水を浄化冷却する。
プラントの運転開始初期は、使用済燃料が少ないため、
１台を予備とした合計２台のユニツトを設置して、浄化
冷却し、プラントの運用に合わせてユニツトを追加して
いく。したがつて、最終的にユニットの基数は１台を予
備とし、２５％の容量のユニツトが５台となる。
１台を予備とした合計２台のユニツトを設置して、浄化
冷却し、プラントの運用に合わせてユニツトを追加して
いく。したがつて、最終的にユニットの基数は１台を予
備とし、２５％の容量のユニツトが５台となる。
本実施例によれば、プラント運転開始直後の不必要な浄
化冷却容量を低減でき、コスト（動力費，設備費）の節
減に大きな効果をあげられる。また、プール水面下の配
置スペースが削減され、他の設備機器との設置スペース
の取合いがなくなる。
化冷却容量を低減でき、コスト（動力費，設備費）の節
減に大きな効果をあげられる。また、プール水面下の配
置スペースが削減され、他の設備機器との設置スペース
の取合いがなくなる。
可搬式の浄化冷却ユニツトを燃料プール水中に設置した
本発明の他の実施例を第２図に示す。
本発明の他の実施例を第２図に示す。
本発明のユニツトの構成や設置基数は第１実施例と基本
的に同じであるが，燃料プール内でプール水の浄化冷却
ができるので、作業員の被爆低減効果も期待できる。
的に同じであるが，燃料プール内でプール水の浄化冷却
ができるので、作業員の被爆低減効果も期待できる。
第１図又は第２図のいずれの実施例の浄化冷却ユニツト
も可搬式であるから、複数のプラントに共用し、より一
層の効率的な運用を達成できる。
も可搬式であるから、複数のプラントに共用し、より一
層の効率的な運用を達成できる。
次に第３図および第４図を参照して二つの原子力プラン
トにいくつかのユニツトを共用する運転方法の一例を説
明する。第３図はＡプラントが４基のユニツトを備えＢ
プラントが２基のユニツトを備えた状態を示している。
これは定期点検と必要ユニツト数との関係を示す第４図
の左から２番目の期間の状態を示している。
トにいくつかのユニツトを共用する運転方法の一例を説
明する。第３図はＡプラントが４基のユニツトを備えＢ
プラントが２基のユニツトを備えた状態を示している。
これは定期点検と必要ユニツト数との関係を示す第４図
の左から２番目の期間の状態を示している。
定期検査は人員や検査機器の配置等の点からＡ，Ｂ両プ
ラントで重なることがないように期間を設置してあるか
ら、Ａプラントで必要ユニツト数が最大となつたときは
Ｂプラントでは必要ユニツト数が最小となる。
ラントで重なることがないように期間を設置してあるか
ら、Ａプラントで必要ユニツト数が最大となつたときは
Ｂプラントでは必要ユニツト数が最小となる。
したがつて、いずれの場合も予備に１基の設備をおくと
仮定すると、従来例の場合は２００％×２＝４００％
（２５％容量換算で１６基分）が必要となるのに対し、
本発明においてユニツトの共用を考えない場合は５基×
２＝１０基（２５０％）のユニツトとなる。これに対し
第３図および第４図に示した運転方法では、７基のユニ
ツトを設ければ十分であるところから、１７５％容量と
なり、大幅に低減できることになる。
仮定すると、従来例の場合は２００％×２＝４００％
（２５％容量換算で１６基分）が必要となるのに対し、
本発明においてユニツトの共用を考えない場合は５基×
２＝１０基（２５０％）のユニツトとなる。これに対し
第３図および第４図に示した運転方法では、７基のユニ
ツトを設ければ十分であるところから、１７５％容量と
なり、大幅に低減できることになる。
なお、従来、使用済燃料の再処理設備が充実してくれ
ば、ユニツトの追加は必要がなくなることが考えられる
から、その意味でも大容量の設備を設けておく必要はな
くなると予想される。
ば、ユニツトの追加は必要がなくなることが考えられる
から、その意味でも大容量の設備を設けておく必要はな
くなると予想される。
本発明によれば、２５％容量のユニツトを採用する場
合、プラント運転開始初期には７５％程度の容量および
コストの低減が見込まれる。その後も、使用済燃料の崩
壊熱に応じたユニツトの追加および運用をおこなうこと
により、配置スペースおよび運転コストの大幅な削減が
可能となる。特に、従来は燃料プール水面下に配置され
ていたポンプ，ろ過脱塩装置，熱交換器，スキマサージ
タンク等が全く不要となり、他の機器との配置スペース
の取合いがなくなる。さらに、これら燃料プール水面下
の設備がなくなることから、万一の破損による燃料プー
ル水の漏れの恐れが根本的に解決される。
合、プラント運転開始初期には７５％程度の容量および
コストの低減が見込まれる。その後も、使用済燃料の崩
壊熱に応じたユニツトの追加および運用をおこなうこと
により、配置スペースおよび運転コストの大幅な削減が
可能となる。特に、従来は燃料プール水面下に配置され
ていたポンプ，ろ過脱塩装置，熱交換器，スキマサージ
タンク等が全く不要となり、他の機器との配置スペース
の取合いがなくなる。さらに、これら燃料プール水面下
の設備がなくなることから、万一の破損による燃料プー
ル水の漏れの恐れが根本的に解決される。
次に、ろ過脱塩装置の樹脂プリコート装置および廃樹脂
処理系との間に常設の配管を設置しておく必要がなくな
り、樹脂プリコートが必要なときは、各ユニツトを樹脂
プリコート装置がある場所に運搬していけばよいから、
設置場所を柔軟に決定でき、他のユニツトとの間で共用
可能である。
処理系との間に常設の配管を設置しておく必要がなくな
り、樹脂プリコートが必要なときは、各ユニツトを樹脂
プリコート装置がある場所に運搬していけばよいから、
設置場所を柔軟に決定でき、他のユニツトとの間で共用
可能である。
第１図は本発明による浄化冷却ユニツトを使用済燃料プ
ールの水面よりも高い位置に設置した実施例を示す図、
第２図は浄化冷却ユニツトを使用済燃料プールの水中に
設置した実施例を示す図、第３図は第１図又は第２図実
施例の複数ユニツトの一部をＡ，Ｂ両プラントに共用す
る運転方法を示す図、第４図は第３図運転方法で必要な
ユニツト数の一例を示す図、第５図は従来の使用済燃料
プール浄化冷却設備の概略の系統構成を示す図である。 １…循環ポンプ、２…フイルタ（ろ過脱塩装置）、 ３…クーラ（熱交換装置）、４…浄化冷却ユニツト、５
…使用済燃料プール、６…スキマサージタンク。
ールの水面よりも高い位置に設置した実施例を示す図、
第２図は浄化冷却ユニツトを使用済燃料プールの水中に
設置した実施例を示す図、第３図は第１図又は第２図実
施例の複数ユニツトの一部をＡ，Ｂ両プラントに共用す
る運転方法を示す図、第４図は第３図運転方法で必要な
ユニツト数の一例を示す図、第５図は従来の使用済燃料
プール浄化冷却設備の概略の系統構成を示す図である。 １…循環ポンプ、２…フイルタ（ろ過脱塩装置）、 ３…クーラ（熱交換装置）、４…浄化冷却ユニツト、５
…使用済燃料プール、６…スキマサージタンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 詳一郎 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭54−162094（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−158300（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】原子力プラントの使用済燃料プールのプー
ル水を浄化し冷却する設備において、 プール水を吸込み昇圧するポンプと、昇圧されたプール
水をろ過脱塩するフイルタと、ろ過脱塩されたプール水
を冷却するクーラとを同一容器に収納した小容量で可搬
の浄化冷却ユニツトを複数個備えたことを特徴とする使
用済燃料プール浄化冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62211634A JPH0640147B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 使用済燃料プ−ル浄化冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62211634A JPH0640147B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 使用済燃料プ−ル浄化冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454399A JPS6454399A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0640147B2 true JPH0640147B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16609027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62211634A Expired - Fee Related JPH0640147B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | 使用済燃料プ−ル浄化冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640147B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271051A (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Combined cooling and purification system for nuclear reactor spent fuel pit, refueling cavity, and refueling water storage tank |
| JP4653763B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2011-03-16 | 株式会社東芝 | 原子力プラントの冷却系 |
| KR101229953B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-02-06 | 한전원자력연료 주식회사 | 사용후핵연료 저장조 피동형 냉각장치 |
| CN111554420B (zh) * | 2020-05-15 | 2023-02-28 | 中国核动力研究设计院 | 核电站装罐池防护装置 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP62211634A patent/JPH0640147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454399A (en) | 1989-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |