JPH0640180U

JPH0640180U - システム天井用点検口

Info

Publication number: JPH0640180U
Application number: JP7469492U
Authority: JP
Inventors: 雅弘井上
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】点検口用天井板の木口に枠材を手間をかけず
に簡単に取付ける。【構成】枠材７に、点検口用天井板６の木口６ａに密
着可能な側枠部７ａと、点検口用天井板６の背面６ｂに
密着可能な上枠部７ｂとを設ける。側枠部７ａには木口
６ａに差し込み可能な爪部８を形成する。上枠部７ｂに
は点検口用天井板６の背面６ｂに差し込み可能な爪部９
を形成する。側枠部７ａを木口６ａに押し付けると共に
爪部９の折り曲げるだけで、枠材７が木口６ａに取付け
られる。接着剤は不要となる。養生時間の短縮と接着剤
の塗布等を省くことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、システム天井用点検口に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、点検口に開閉自在に嵌め込まれる点検口用天井板は、その開閉時に木口が点検口に当たって欠けが生じ易くなる。そこで、木口の欠けを防ぐために木口に枠材を接着剤を用いて接着する方法が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の枠材の取付構造では、接着剤が乾いて固まるまで養生する必要があり、時間のロスが生じる。また、接着剤を木口或いは枠材に塗布したり、或いは接着剤が表面に滲み出るのを防いだりする必要があり、枠材の取付けに多大な手間と時間がかかり、施工スピードが遅くなるという問題がある。

【０００４】本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、点検口用天井板の木口に枠材を手間をかけずに簡単に取付け可能にしたシステム天井用点検口を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、天井に設けた点検口５に点検口用天井板６が開閉自在に嵌め込まれる。上記点検口用天井板６の木口６ａには枠材７が取付けられる。上記枠材７は、点検口用天井板６の木口６ａに密着可能な側枠部７ａと、点検口用天井板６の背面６ｂに密着可能な上枠部７ｂとを備える。上記側枠部７ａには木口６ａに差し込み可能な爪部８が設けられると共に、上記上枠部７ｂには点検口用天井板６の背面６ｂに差し込み可能な爪部９が設けられていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、枠材７の側枠部７ａが点検口用天井板６の木口６ａに密着するまで押し付けることにより、側枠部７ａの爪部８が木口６ａに差し込まれて側枠部７ａが木口６ａに固定される。また、枠材７の上枠部７ｂを点検口用天井板６の背面６ｂに密着させた状態で、上枠部７ｂの爪部９を点検口用天井板６の背面６ｂに折り曲げることにより、上枠部７ｂが背面６ｂに固定される。従って、側枠部７ａの押し付けと爪部９の折り曲げとを行うだけで、枠材７を工具を用いずに木口６ａに簡単に取付けることができる。しかも、接着剤を使用しないので、乾いて固まるまでの養生時間を短縮でき、時間のロスをなくすことができ、さらに接着剤を塗布したり、接着剤の滲み出しを防ぐ手間をも省くことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。本実施例では、図２に示すように、複数枚の天井板１を縦横に配列された天井バー２にハンガー３、吊りボルト４、Ｃチャンネル３０等を介して梁（図示せず）に吊り下げ支持されて成るラインタイプのシステム天井を例示する。上記各天井板１は、例えばロックウール吸音板から成り、天井板１同士はＨ型バーによって継ぎ合わせされている。各天井板１の寸法は、幅４００ｍｍが標準で、長さは３０００ｍｍ程度が最大となり、用途に応じて長さに決定される。また、天井板１の一部に設けられる点検口５（図５）には、点検口用天井板６が開閉自在に嵌め込まれている。この点検口用天井板６は、図１に示すように、例えば幅４００×長さ３０００ｍｍ程度未満の天井板を３分割に切断したものが使用される。

【０００８】上記点検口用天井板６の木口６ａには、枠材７が夫々取付けられる。この枠材７は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面形状が略Ｌ字型のバーから成り、点検口用天井板６の木口６ａに密着可能な側枠部７ａと、点検口用天井板６の背面６ｂに密着可能な上枠部７ｂとを備えている。上記側枠部７ａには、点検口用天井板６の木口６ａに差し込み可能な複数の爪部８が形成されている。この爪部８は、例えば側枠部７ａにおける点検口用天井板６の木口６ａに当たる複数箇所を切り欠き、その切欠部分を垂直に折り曲げることによって形成される。また、上記上枠部７ｂには、点検口用天井板６の背面６ｂに差し込み可能な複数の爪部９が設けられる。この爪部９は、例えば上枠部７ｂにおける点検口用天井板６の背面６ｂに当たる複数箇所を切り起して山形状に折り曲げることによって形成されている。なお、上記各爪部８，９の先端は三角形状に尖っており、点検口用天井板６に夫々差し込み易い形状となっている。

【０００９】また、点検口用天井板６を点検口５に対して開閉自在とするために、図１に示すように、点検口用天井板６の長手方向に沿う両側部６ｃには、Ｈ型バーに代えて略Ｌ型の可動用点検口バー１０が取付けられる。この可動用点検口バー１０には差込片２０が突設され、この差込片２０が点検口用天井板６に予め加工された溝部２１に夫々差し込まれることによって、可動用点検口バー１０が点検口用天井板６にて支持されている。一方、天井板１には、図５に示すように、上記可動用点検口バー１０に対応する固定用点検口バー１１が取付けられている。この固定用点検口バー１１には差込片２２が突設され、この差込片２２が天井板１に予め加工された溝部２３に夫々差し込まれることによって、固定用点検口バー１１が天井板１にて支持されている。なお、上記可動用点検口バー１０には外方に向かって引掛部１２が折曲されており、この引掛部１２が固定用点検口バー１１の支持部１３に載設されることにより、枠材７を天井板１にて支持できるようになっている。

【００１０】ここで、枠材７を点検口用天井板６の木口６ａに取付けるにあたっては、枠材７の側枠部７ａと上枠部７ｂが点検口用天井板６の木口６ａと背面６ｂに夫々当たるように、枠材７を点検口用天井板６の木口方向Ａから押し付け、図４に示すように、側枠部７ａの爪部８を木口６ａに差し込んで側枠部７ａを木口６ａに密着させる。さらに、上枠部７ｂの爪部９を矢印Ｂ方向に折り曲げて点検口用天井板６の背面６ｂに差し込み、爪部９を上枠部７ｂと共に背面６ｂに密着させる。このように、側枠部７ａを木口６ａに押し付ける作業と、上枠部７ｂの爪部９を折り曲げる作業とを行うだけで、枠材７を点検口用天井板６の木口６ａに簡単に且つ確実に抜け止め固定できるようになる。従って、枠材７の取付けに工具を必要としなくなり、しかも接着剤も使用しないので、乾いて固まるまでの養生時間を短縮できるなど、省施工を図ることができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は上述のように、点検口用天井板の木口に取付けられる枠材が、点検口用天井板の木口に密着可能な側枠部と、点検口用天井板の背面に密着可能な上枠部とを備え、上記側枠部には木口に差し込み可能な爪部が設けられると共に、上記上枠部には点検口用天井板の背面に差し込み可能な爪部が設けられているから、木口に対する側枠部の押し付けと上枠部の爪部の折り曲げとによって、枠材を木口に簡単に固定でき、従来のような接着剤を使用する場合における養生時間や接着剤の塗布作業が不要になるので、点検口用天井板の木口に枠材を手間をかけずに簡単に取付けることができる結果、施工スピードを速めて、施工効率を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に用いられる点検口用天井板
と枠材の分解斜視図である。

【図２】同上の点検口用天井板を備えた天井システムの
斜視図である。

【図３】同上の枠材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は側面図である。

【図４】同上の枠材が点検口用天井板に取付けられた状
態を示す断面図である。

【図５】同上の点検口用天井板を点検口から開いた状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１天井板５点検口６点検口用天井板 6a 木口 6b 背面７枠材 7a 側枠部 7b 上枠部 8,9 爪部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】天井に設けた点検口に点検口用天井板が
開閉自在に嵌め込まれると共に、上記点検口用天井板の
木口には枠材が取付けられ、上記枠材は、点検口用天井
板の木口に密着可能な側枠部と、点検口用天井板の背面
に密着可能な上枠部とを備え、上記側枠部には木口に差
し込み可能な爪部が設けられると共に、上記上枠部には
点検口用天井板の背面に差し込み可能な爪部が設けられ
ていることを特徴とするシステム天井用点検口。