JPH0640433B2 - テープリール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオ，ビデオあるいはデータレコーダ
等のテープカセットに使用される磁気テープを巻装する
テープリールに関するものである。

従来の技術 従来、テープカセットのテープリールは、第５図から第
７図に示したように、リールハブ１の上下両端にフラン
ジ２，３を有し、リールハブ１の外周面に設けた凹溝４
に係合段部５を持ち、係止片６の脚部６ｂ先端の係合部
６ｃが上記係合段部５に係合されることによりテープ状
体７が取着されるように構成されていた。第５図におい
て、１は円筒状のリールハブであり、その上下端部には
それぞれフランジ２，３が固着されている。このリール
ハブ１の外周の一部には第６図に断面で示されるよう
に、リールハブの軸方向に伸びる凹溝４が設けられてい
る。この凹溝４はその底部において巾が広くなり、開口
部に係合段部５を有している。６は前記凹溝４に係合固
着される断面略コ字状のテープ係止片であり、樹脂等の
若干の可撓性を有する部材より形成され、その外周６ａ
は前記リールハブ１の外周曲率と等しくなる様に構成さ
れている。またテープ係止片６の両脚部６ｂの先端部に
は前記凹溝４の段部５に係合する係合部６ｃが設けられ
ている。テープ状体７をリールハブ１に固定する際には
第６図に示すように、テープ状体７の先端部を凹溝４内
に挿入し、しかる後に係止片６をこの凹溝４にリールハ
ブの径方向より押圧挿入する。押圧挿入された係止片６
は第７図に示すようにその係合部６ｃが段部５と係合
し、テープ状体７をリールハブ１に係止する。この時、
係止片６の外周６ａはリールハブ１の外周曲率と同一で
あるため、テープ状体７は円滑にハブに巻くことができ
るものである。通常、上フランジ２，下フランジ３，係
止片６等は別々の部品で構成されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の様な従来の構成では、いくつかの
問題点があった。まず第１に係止片６とリールハブ１が
別部材となっているために係止片６の両端のリールハブ
１の外周曲率部に段差部ができ、テープ状体７にこの段
差部の裏写りが発生して磁気テープ等の信号欠落の大き
な原因となっている。

第２には、リールハブ１にテープ状体７を取りつける時
に取り付け方がバラツクためにテープ状体７がフランジ
２，３に接触しテープを傷つけるという問題があった
り、又、テープ状体７がはずれ易いという問題があっ
た。

第３にはリールハブ１及びフランジ２，係止片６，テー
プ状体７が別部材になっている為に組立に手間がかかる
という問題があった。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明のテープリールは、外
径部と内径部の間に空間部を設けたハブとリーダーテー
プを有し、前記リーダーテープを前記ハブの外径肉厚部
を介して前記空間部へ通し、さらに前記外径肉厚部とほ
ぼ反対の外径肉厚部を介して引き出すようにインサート
成形したものである。

作 用 この構成により、リールハブには係止片がないので、テ
ープへの裏写りもなく、又金型においてリーダーテープ
が一体的に成形される為にきわめて精度良く取りつけら
れるばかりでなく、強度的にも強く、しかも組立も不要
になるという優れた効果を奏するものである。

実施例 以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。第１図および第２図は本発明の一実施例におけるテ
ープリールを示したものである。９はテープリール本
体、９ａは上フランジ、９ｂは下フランジ、９ｃはリー
ルハブ、１０はリーダーテープである。上記リールハブ
９ｃは第２図に示すように外径部９ｈと内径部９ｉを有
し、外径部と内径部９ｉの間を複数のリブ９ｊにより結
合した構成のものである。上記上フランジ９ａと下フラ
ンジ９ｂとリールハブ９ｃは一体的に成形されており、
かつリーダーテープ１０はリールハブ９ｃの中の空間部
９ｄを通して一体的に成形されている。この実施例では
テープリール９の本体を透明な材料で構成してある為に
上フランジ９ａの外からリーダーテープ１０に連結され
る磁気テープ（図示せず）等が良く見える構造となって
いる。本実施例のテープリールはゲート位置９ｆが空間
部９ｄより外にあるフランジ面にあるため、リーダーテ
ープ１０はリールハブ９ｃの空間部９ｄの中を通ってリ
ールハブ９ｃの外径部９ｈ，内壁９ｅに沿う形で一体的
に成形されており、またリーダーテープ１０はリブ９ｊ
を持つ外径肉厚部より空間部に入り、リブ９ｊを持つ外
径肉厚部より外部へ引き出されている。また、テープリ
ール９の材料としては成形後の材料収縮により、リーダ
ーテープ１０とリールハブ９ｃとの接合部９ｇに若干の
シワが生じるため、成形収縮率が１％以下の材料（例え
ばＡＢＳ，ＰＳ，ＰＣ等）を使用することが望ましい。

第３図は別の実施例を示したものであるが、リーダーテ
ープ１０のリールハブ９ｃとの接合部9gに長さ方向のス
リット１０ａを数本入れておくことにより、成形収縮率
の大きい材料をテープリール９に使用しても接合部９ｇ
にリーダーテープのシワが発生することを防止できる。

第４図は本実施例のリール本体９が金型１１から成形さ
れて出てくる状態を示したものであるが、リーダーテー
プ１０が矢印１２の方向へ送られることによってリーダ
ーテープ１０にリール本体９が次々と成形されて出るた
め、連続生産性が可能となる。

以上の様に構成されるテープリール９は、金型１１の中
でリーダーテープ１０と一体的に成形されているため、
従来例に見られる様なテープ係止片がなく、リールハブ
９ｃの外周がきわめて平滑であり、テープ係止片の両端
の段差で発生する裏写り現象は発生しない。さらにリー
ダーテープ10の位置精度もきわめて高いと同時に強度の
面でも一体的に成形されているため、機械的な取着強度
はきわめて強く、リーダーテープ１０がはずれる事はな
い。

発明の効果 以上のように本発明のテープリールによれば、ハブの外
径部と内径部の間の空間部にリーダーテープを通してイ
ンサート成形しているので、テープ係止片による裏写り
現象がなく、しかも金型内でリーダーテープを取り付け
られるので、リーダーテープの位置精度が良くなり、さ
らに相対する位置においてリーダーテープの引込み引き
出しがされるので、取付強度も向上するものである。さ
らに別部品を一体的に形成しているので、コスト面でも
有利になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテープリールの一実施例を示す斜視
図、第２図は同テープリールの要部断面図、第３図は本
発明のテープリールの他の実施例を示す斜視図、第４図
は同テープリールの製造工程図、第５図は従来のテープ
リールを示す斜視図、第６図および第７図は同テープリ
ールの要部断面図である。 ９……リール本体、９ａ……上フランジ、９ｂ……下フ
ランジ、９ｃ……リールハブ、９ｄ……空間部、９ｅ…
…内壁、９ｆ……ゲート位置、9g……接合部、９ｈ……
外径部、１０……リーダーテープ、１０ａ……スリッ
ト。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外径部と内径部の間に空間部を設け、外径
   部と内径部の間を複数のリブにて結合したハブと、上記
   ハブに対してインサート成形により一体に設けられ、前
   記ハブの外径肉厚部を介して前記空間部へ通し、さらに
   前記外径肉厚部とほぼ反対の外径肉厚部を介して引き出
   されたリーダーテープとを備えたことを特徴とするテー
   プリール。
2. 【請求項２】空間部より外側にゲート位置を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のテープリール。
3. 【請求項３】リール本体を成形収縮率１％以下の樹脂材
   料で構成したことを特徴とする請求項１記載のテープリ
   ール。
4. 【請求項４】リーダーテープのハブとの接合部にテープ
   長さ方向のスリットを入れたことを特徴とする請求項記
   載のテープリール。