JPH0640505B2 - 高圧ケーブル装置の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車エンジン等の点火装置に使用する高圧ケ
ーブル装置の新規な製法に関する。

〔従来の技術〕

自動車エンジン等における点火装置は点火プラグに高電
圧を印加して火花を発生させるようになっているが、点
火時のくすぶりの発生を防いで点火時期を正確に制御す
るために、点火プラグと直列に放電間隙を設けた、所謂
シリーズギャップ付点火装置が提案されている。

かかるシリーズギャップ付点火装置としては、たとえば
実開昭６３−１０１４８６に開示されたものがある。こ
れは第２図のように構成されているもので、Ａはたとえ
ばシリンダヘッドＢに螺着された点火プラグであり、一
方、点火プラグＡの端子１に係合可能な接続端子２と高
圧ケーブル３の端部に結合されたケーブル端子４とをた
とえば円筒状のケーシング５内に間隔を置いて対向配置
したプラグキャップ６を備えた高圧ケーブル装置Ｃが、
点火プラグＡに対して着脱自在に嵌着できるようになっ
ている。そしてプラグキャップ６内の接続端子２とケー
ブル端子４との間には、一対の放電電極７，８をガラス
管９で封止してシリーズギャップＳを形成した放電管１
０が装着されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなシリーズギャップ付点火装置に用いられる放
電管は、点火時期を正確に制御するためには、放電開始
電圧が点火プラグに較べてある程度高い必要がある。し
かし放電開始電圧が高い放電管を使用すると、シリーズ
ギャップでの放電開始に先立って放電管の外面に沿って
所謂沿面放電が発生しやすい。従って放電管自体を小型
化しかつ放電開始電圧を高いものとすることはきはめて
難しく、また高圧ケーブル装置のプラグキャップもまた
小型化することは困難であった。

そこで本発明は、放電管の異常放電などを起こすことの
ない信頼性の高いシリーズギャップ付の高圧ケーブル装
置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような本発明の目的は、点火プラグの端子と係合
可能な接続端子であってその前方から後方に向かう流体
の通過のみを許容する逆止弁機構を備えた通孔を有する
ものが先端の内部に嵌着固定された電気絶縁性筒状ケー
シング内にシリーズギャップ形成用放電管等の付加機能
部品を組み込んで該接続端子の後端部と接続し、更に該
付加機能部品の給電側端子部に高圧ケーブルを接続する
とともに排気孔を設けたヘッドキャップを該筒状ケーシ
ングの後端に嵌着してなる組立体に、該ヘッドキャップ
が上方となるよう該組立体を縦位置に保持したまま該通
孔より液状の電気絶縁性熱硬化型樹脂材料を少なくとも
該付加機能部品と該筒状ケーシングとの間に形成された
空間を充填するまで注入し、その後該樹脂材料を固化さ
せることを特徴とする高圧ケーブル装置の製法によって
達成することができる。

本発明において用いられる点火プラグの端子と係合可能
な接続端子には逆止弁機構を備えた通孔が設けられてい
るが、この逆止弁機構は流体が端子の前方すなわち点火
プラグに近い方からのみ流通できるように構成されてお
り、たとえばゴムのフラップなどを用いたものであって
もよい。

また、本発明における放電管等の付加機能部品として
は、その外面と筒状ケーシングの内面との間隔を保持す
るための電気絶縁性樹脂製スペーサを少なくともその外
面に設けたものを用いることができるが、この際の電気
絶縁性樹脂製スペーサは樹脂モールド用型を用いて放電
管等の付加機能部品をインサート成形する等の方法によ
って形成することもできる。

本発明において用いられるヘッドキャップは、筒状ケー
シング内に残る空気などを排出することができるような
位置に排気孔が設けてあるものである。

また、接続端子および付加機能部品と筒状ケーシングと
の間に形成された空間を充填する液状の電気絶縁性熱硬
化型樹脂材料としては、たとえばエポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる
が、これらに限られるものではない。

〔作 用〕

本発明の方法によって製造された高圧ケーブル装置は、
高圧ケーブルの端部から供給された高圧電流がすべて放
電管等の付加機能部品の内部を通って点火プラグへの接
続端子に流れ、沿面放電などが発生することはない。

〔実施例〕

以下、本発明の高圧ケーブル装置の製造法を図によって
説明する。なお、従来技術におけると同一の機能を有す
る部材等については同一符号を付して示した。

第１図は、筒状のケーシング５の先端部内に点火プラグ
に対する接続端子２を備え、高圧ケーブル３を結合して
構成された高圧ケーブル装置Ｃであるが、接続端子２の
後端部には放電管１０の放電電極端子７′を嵌合するた
めの雌端子２′が形成されており、また接続端子２の内
部を前後に貫通する空間を中間で仕切るように、逆止弁
２″が取り付けてある。

また放電管１０の他方の放電電極端子８′には両端雌型
の中間接続端子１１を介して抵抗体１２が接続され、更
にこの抵抗体１２の後端には高圧ケーブル３の端部に結
合されたケーブル端子４が嵌合接続されている。そし
て、接続端子２、放電管１０、中間接続端子１１、およ
び抵抗体１２などとケーシング５の内面との間に形成さ
れた空間には電気絶縁性のエポキシ樹脂１４が注型充填
され、架橋硬化することによってこれらの付加機能部品
を包埋固定している。

このような高圧ケーブル装置Ｃを製造するには、まず、
先端部内に点火プラグに対する接続端子２を備えたケー
シング５内に放電管１０を挿入してその放電電極端子
７′を接続端子２の後端の雌端子２′に嵌合させ、更に
放電管１０の後方の放電電極端子８′に両端雌型の中間
接続端子１１と抵抗体１２とを結合したものを嵌着し、
これら放電管１０や抵抗体１２をケーシング５と同軸と
なるようにした後、高圧ケーブル３のケーブル端子４を
抵抗体１２の後方の端子部に結合させるとともにヘッド
キャップ１３を装着して高圧ケーブル装置Ｃを組立て
る。

その後、接続端子２が下方にまたヘッドキャップ１３が
上方になるように上記の高圧ケーブル装置Ｃの組立体を
縦位置に保持し、接続端子２の逆止弁２″から液状の熱
硬化性合成樹脂、たとえばエポキシ樹脂を注入する。液
状樹脂はケーシング５内を下部から満たし、徐々にケー
シング５内の空間部分が充填されるが、その充填レベル
は少なくとも放電管１０等の付加機能部品を包埋する程
度であることが必要で、更にはヘッドキャップ１３内の
空間部分まで充填されてもよい。こうして充填された液
状樹脂をそれぞれ適当な硬化反応温度条件下で固化させ
ることによって、高圧ケーブル装置Ｃが完成する。

〔発明の効果〕

本発明の高圧ケーブル装置の製法によれば、内部に組み
付けた付加機能部品、特に放電管まわりでの沿面放電が
発生するせず、正確な点火時期が維持できるばかりでな
く振動にも強くて信頼性の高い高圧ケーブル装置が得ら
れるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の高圧ケーブル装置の製法を用いて得ら
れた高圧ケーブル装置の例の断面図であり、 第２図は従来の高圧ケーブル装置の断面図である。 Ａ……点火プラグ、Ｂ……シリンダヘッド、Ｃ……高圧
ケーブル装置、Ｓ……シリーズギャップ、１……プラグ
端子、２……接続端子、２′……雌端子、２″……逆止
弁、３……高圧ケーブル、４……ケーブル端子、５……
ケーシング、６……プラグキャップ、７，８……放電電
極、７′，８′……放電電極端子、９……ガラス管、１
０……放電管、１１……中間接続端子、１２……抵抗
体、１３……ヘッドキャップ、１３′……排気孔、１４
……電気絶縁性樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】点火プラグの端子と係合可能な接続端子で
   あってその前方から後方に向かう流体の通過のみを許容
   する逆止弁機構を備えた通孔を有するものが先端の内部
   に嵌着固定された電気絶縁性筒状ケーシング内にシリー
   ズギャップ形成用放電管等の付加機能部品を組み込んで
   該接続端子の後端部と接続し、更に該付加機能部品の給
   電側端子部に高圧ケーブルを接続するとともに排気孔を
   設けたヘッドキャップを該筒状ケーシングの後端に嵌着
   してなる組立体に、該ヘッドキャップが上方となるよう
   該組立体を縦位置に保持したまま該通孔より液状の電気
   絶縁性熱硬化型樹脂材料を少なくとも該付加機能部品と
   該筒状ケーシングとの間に形成された空間を充填するま
   で注入し、その後該樹脂材料を固化させることを特徴と
   する高圧ケーブル装置の製法。