JPH0640586Y2 - 被熱材の移送用ローラーテーブルの駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は前進・上昇・後退・下降のサイクル運動を行う
エキストラクターにて、加熱炉内のスキッド上の被熱材
をすくいとって炉外のローラーテーブル上に抽出した
り、或いは上昇・前進・下降・後退のサイクル運動を行
う装入装置にて、炉外のローラーテーブル上の被熱材を
炉内のスキッド上に移載装入したりする場合の被熱材移
送用ローラーテーブルのローラー駆動装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、例えば被熱材Ｍの抽出側に位置する炉体１の近傍
に抽出方向に沿って所定間隔をおいて互いに平行となる
如く設置したローラー２にてローラーテーブル３を構成
するとともに各ローラー２の端部にはローラー２の設置
位置と同じ位置にそれぞれモーター４を設置して各ロー
ラー２をそれぞれのモーター４にて駆動させていた。一
方、特定のローラー２間には炉内５のスキッド６上に載
置した被熱材Ｍを抽出する抽出機のアーム７を該ローラ
ー２方向に沿って設け、該抽出機のアーム７に前進、上
昇、後退、下降運動を与える如くリフト用シリンダー８
に連結したレバー９に接続する。しかして該抽出機のア
ーム７の前進、上昇、後退、下降運動により炉内５スキ
ッド６上の被熱材Ｍをすくいとり、炉外へ抽出後、該被
熱材Ｍをローラーテーブル３上に移送する。

〈考案が解決しようとする課題〉 上記抽出機のアーム７の前進、上昇、後退、下降運動は
ローラー２間で行なわれるために、この運動に干渉しな
いように被熱材Ｍの移送用ローラーテーブル３の駆動源
として、各ローラー２のそれぞれに対し、モーター４を
設置する必要があった。しかし、モーター４を各ローラ
ー２に対応して設置したのでは設備費が高くなるだけで
なくランニングコストもかさみ、省エネルギー対策上問
題があった。

また、従来、炉内に被熱材を装入する場合、プッシャー
にて行なっていたが、被熱材にすり疵等がつき被熱材の
品質向上対策上も問題があった。

本考案は上記の課題を解消するためになされたもので、
その目的とするところは狭いローラー間を、前進、上
昇、後退、下降運動をする被熱材抽出機或いは上昇、前
進、下降、後退運動をする被熱材装入機の夫々のアーム
に干渉することなくローラーテーブルの駆動源が１ケ所
で済むように工夫するとともに設備費及びランニングコ
ストも安価に済み、かつ被熱材の装入側に設置した場
合、被熱材にすり疵等のつかない品質良好な被熱材が得
られるようにした被熱材の移送用ローラーテーブルの駆
動装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本考案に係る被熱材の移送用ローラーテーブルの駆動装
置は、前進・上昇・後退・下降のサイクル運動を行うア
ームを有する被熱材の抽出機又は上昇・前進・下降・後
退サイクル運動を行うアームを有する被熱材の装入機の
アームが、ローラー間に介在する被熱材移送用ローラー
テーブルにおいて、各ローラーをユニバーサルジョイン
トを使用したシャフトを介して、該ローラーテーブルの
設置位置よりも下方に設置した共通のローラー駆動手段
に連結してなるものである。

〈作用〉 被熱材の移送装置及びローラーテーブルを被熱材の装入
側に設置した場合について述べる。

ローラーテーブルの設置位置よりも下方に設置した共通
の駆動手段を駆動させ、この駆動力がユニバーサルジョ
イントを使用した各シャフトに伝わり、それぞれのロー
ラーを回転させる。しかしてローラーテーブル上に移送
されてきた被熱材は上昇、前進、下降、後退運動を行な
う装入機のアームによりすくいと取られて炉内のスキッ
ド上に装入される。

次に、被熱材の移送装置及びローラーテーブルを被熱材
の抽出側に設置した場合について述べる。

この場合も、前進、上昇、後退、下降運動を行なう抽出
機のアームにて炉内スキッド上の被熱材をすくい取り炉
外のローラーテーブル上に抽出する。そして、炉外に抽
出された被熱材はローラーテーブルにより移送される。
このローラーテーブルの駆動はそれぞれのローラーにユ
ニバーサルジョイントを使用したシャフトが共通の駆動
手段から伝達される駆動力により回転し、この回転力に
よって各ローラーが回転する。

〈実施例〉 以下本考案の一実施例を図面により説明する。

尚、従来例と同一の部材には同一の符号を付する。本実
施例では被熱材の移送装置及びローラーテーブルを被熱
材の抽出側に設置した場合について述べる。

１は炉体、Ｍは炉内５のスキッド６上に載置した被熱材
をそれぞれ示す。被熱材Ｍの抽出側に位置する炉体１の
近傍に、抽出方向に沿って所定間隔をおいて互いに平行
となる如く複数本のローラー２を設置する。これらロー
ラー２群にてローラーテーブル３が構成される。各ロー
ラー２の端部と、該ローラー２の設置位置よりも下方に
設置した共通の駆動手段10の構成要素であるギヤボック
ス11内の主駆動源との間は、両端にユニバーサルジョイ
ント12を使用したシャフト13を斜め下方に向けた状態で
連結し、共通の駆動源（図示せず）からの回転力を各ロ
ーラー２に与える。即ち、各ギヤボックス11内の傘歯車
11aはローラー２と直交方向（炉巾方向）に配向した軸1
4に取付けた対応する傘歯車15と噛み合っている。そし
てこの軸14は１つの駆動源に連結している。図中、16は
炉体１の前面に設けた扉である。

一方、特定のローラー２間には炉内５のスキッド６上に
載置した被熱材Ｍを抽出する抽出機のアーム７を該ロー
ラー２方向に沿って設ける。この抽出機のアーム７の前
側下部は、リフトローラー17で支承され、該リフトロー
ラー17は、さらにリンクされたレバー９に接続してお
り、該レバー９の端部がリフト用シリンダー８に連結し
ている。また抽出機のアーム７の後部はシフト用モータ
ー18の回転力をピニオン（図示せず）に与えて前後させ
るようにしている。しかして抽出機のアーム７はシフト
用モーター18及びリフト用シリンダー８等が働いて前
進、上昇、後退、下降運動を行ない、炉内５のスキッド
６上に載置した被熱材Ｍをすくいとり、炉外のローラー
テーブル２上に載置する如く抽出する。

本例では共通の駆動手段10の構成要素の１つとしてギヤ
ボックス11等を設けた場合について述べたが必ずしもこ
れに限定されるものではなく、例えばギヤボックス11等
に代えてチェーン、ベルト等を用いてもよい。

また、本実施例では移送装置及びローラーテーブルを被
熱材の抽出側に設置した場合について述べたが、必ずし
もこれに限定されるものではなく、被熱材の装入側に設
置した場合、あるいは被熱材の装入側及び抽出側の両方
に設置した場合のいずれであってもよい。

〈考案の効果〉 本考案は上記の説明から判るように、前進・上昇・後退
・下降のサイクル運動を行うアームを有する被熱材の抽
出機又は上昇・前進・下降・後退サイクル運動を行うア
ームを有する被熱材の装入機のアームが、ローラー間に
介在する被熱材移送用ローラーテーブルにおいて、各ロ
ーラーをユニバーサルジョイントを使用したシャフトを
介して、該ローラーテーブルの設置位置よりも下方に設
置した共通のローラー駆動手段に連結したので、狭いロ
ーラー間を運動する装入装置あるいは抽出装置のアーム
に何ら干渉することなくローラーテーブルの駆動源を１
ケ所で駆動させることができるという特徴を有する。ロ
ーラーテーブルの駆動源を１ケ所でなし得る結果、従来
のように各ローラーの１本１本に駆動モーターを取付け
ていた場合に比べ、設備費及びランニングコストも大幅
に安く済み、かつ省エネルギー対策上からも優れてい
る。

また、移送装置及びローラーテーブルを被熱材の装入側
に設置した場合、該被熱材にすり疵等のつかない品質良
好な被熱材が得られるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２図はその
側面図、第３図は従来例を示す平面図、第４図はその側
面図である。 ７……移送装置のアーム、 10……共通の駆動手段、 11……ギヤボックス、 12……ユニバーサルジョイント、 13……シャフト、 Ｍ……被熱材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前進・上昇・後退・下降のサイクル運動を
   行うアームを有する被熱材の抽出機又は上昇・前進・下
   降・後退サイクル運動を行うアームを有する被熱材の装
   入機のアームが、ローラー間に介在する被熱材移送用ロ
   ーラーテーブルにおいて、各ローラーをユニバーサルジ
   ョイントを使用したシャフトを介して、該ローラーテー
   ブルの設置位置よりも下方に設置した共通のローラー駆
   動手段に連結したことを特徴とする被熱材の移送用ロー
   ラーテーブルの駆動装置。