JPH0640634Y2 - オーバーツイスト装置 - Google Patents
オーバーツイスト装置Info
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- JPH0640634Y2 JPH0640634Y2 JP1989069811U JP6981189U JPH0640634Y2 JP H0640634 Y2 JPH0640634 Y2 JP H0640634Y2 JP 1989069811 U JP1989069811 U JP 1989069811U JP 6981189 U JP6981189 U JP 6981189U JP H0640634 Y2 JPH0640634 Y2 JP H0640634Y2
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- JP
- Japan
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- twisted
- roller
- rotary frame
- frame
- rotary
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はオーバーツイスト装置に関するものである。
ダブルツイスタ（二度撚集合機）で撚合されたワイヤー
ロープやスチールコードなどの撚合体は捻り応力が残留
しており、使用時に巻取りリールから引出す際にうねり
が生じ、また捻り応力が大きい場合には、キンクが発生
する。このうねりやキンクの発生を防ぐ方法として、撚
合体に規定以上の撚りを与えて塑性変形させることが効
果的であることが知られており、その手段として特公昭
51-19050号公報にオーバーツイスト装置を備えたダブル
ツイスタが提案されている。
ロープやスチールコードなどの撚合体は捻り応力が残留
しており、使用時に巻取りリールから引出す際にうねり
が生じ、また捻り応力が大きい場合には、キンクが発生
する。このうねりやキンクの発生を防ぐ方法として、撚
合体に規定以上の撚りを与えて塑性変形させることが効
果的であることが知られており、その手段として特公昭
51-19050号公報にオーバーツイスト装置を備えたダブル
ツイスタが提案されている。
このダブルツイスタにおいては、第９図のように、枠体
500及び回転ドラム510を回転させる中空軸200,200′の
間にクレードル100を相対回転可能に軸架し、このクレ
ードル100に中空軸と同軸線上にオーバツイスタの回転
体300を取付け、この回転体300の内部に２個のローラ40
0,400′を上下に軸支させていた。そして、所定の撚り
に撚合された撚合体Ｓを枠体500の後部のガイドロール6
00及び中空軸200内を通して回転体300に導き、２個のロ
ーラ400,400′に８字状に掛渡した後、引取キャプスタ
ン700、ガイドロール800を経由させて巻取リール900に
巻収するようにし、運転中に回転体300を中空軸200,20
0′すなわち枠体500と逆方向に回転させ、それにより回
転体300によりガイドロール600と回転体300の間で撚り
を追加し、規定以上の撚りを付与するようにしていた。
500及び回転ドラム510を回転させる中空軸200,200′の
間にクレードル100を相対回転可能に軸架し、このクレ
ードル100に中空軸と同軸線上にオーバツイスタの回転
体300を取付け、この回転体300の内部に２個のローラ40
0,400′を上下に軸支させていた。そして、所定の撚り
に撚合された撚合体Ｓを枠体500の後部のガイドロール6
00及び中空軸200内を通して回転体300に導き、２個のロ
ーラ400,400′に８字状に掛渡した後、引取キャプスタ
ン700、ガイドロール800を経由させて巻取リール900に
巻収するようにし、運転中に回転体300を中空軸200,20
0′すなわち枠体500と逆方向に回転させ、それにより回
転体300によりガイドロール600と回転体300の間で撚り
を追加し、規定以上の撚りを付与するようにしていた。
しかしながらこの先行技術におけるオーバツイスト装置
では撚合体Ｓを単に２個のローラ400,400′に８字状に
掛渡した状態で回転体300を逆回転させるだけであるた
め、回転体300の１回転で１回の撚りしか与えることが
できず、ゴム補強用スチールコードのように高い塑性変
形を付与する撚合体においては、回転体300を高速回転
させることが必要となる。このため高速回転により回転
枠300のベアリンググリースが飛散して作業環境を悪化
させたり、潤滑性の低下によるベアリングの短寿命化に
より騒音を著しくさせたり、メンテナンスが煩雑になる
という問題があった。
では撚合体Ｓを単に２個のローラ400,400′に８字状に
掛渡した状態で回転体300を逆回転させるだけであるた
め、回転体300の１回転で１回の撚りしか与えることが
できず、ゴム補強用スチールコードのように高い塑性変
形を付与する撚合体においては、回転体300を高速回転
させることが必要となる。このため高速回転により回転
枠300のベアリンググリースが飛散して作業環境を悪化
させたり、潤滑性の低下によるベアリングの短寿命化に
より騒音を著しくさせたり、メンテナンスが煩雑になる
という問題があった。
本考案は前記のような問題点を解消するために考案され
たもので、その目的とするところは、１回転により３回
の撚りを付与することができ、高いオーバーツイスト量
が要求される撚合体であっても回転数を大幅に増加させ
ることなく良好な塑性変形を創成することが可能なこの
種のオーバーツイスト装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、１回転により３回
の撚りを付与することができ、高いオーバーツイスト量
が要求される撚合体であっても回転数を大幅に増加させ
ることなく良好な塑性変形を創成することが可能なこの
種のオーバーツイスト装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本考案は、主中空支軸に第１と
第３の２つの回転枠を筒状連結体を介して直列状にかつ
撚合体走行線を中心として回転自在に装備させ、それら
第1,第３の回転枠内にはそれぞれ撚合体走行線を中心と
して両側に撚合体を掛渡す２個のローラを設ける一方、
撚合体の走行線を中心として両側に撚合体を１周掛渡す
２つのローラを内部に設けた第２回転枠を、筒状連結体
の内側において前後の回転枠と直列状にしかも逆回転自
在に支架し、主中空支軸を通った撚合体を、第１回転枠
のローラを１周し、次いで同回転枠のローラを経由した
後、第１回転枠から撚合体走行線と平行状に導出し、第
３回転枠に導入してローラを半周した後Ｕターンさせ、
第３回転枠の撚合体走行線を通って中間の第２回転枠に
導入し、２つのローラを８字状に１周してから撚合体走
行線を通って再び第１回転枠に導き、ローラを半周させ
た後、Ｕターンして撚合体走行線と平行な方向に導出し
て再び第３回転枠に導入し、ローラを経由させた後、ロ
ーラを１周して主中空支軸から外部に導出させる系統に
構成したものである。
第３の２つの回転枠を筒状連結体を介して直列状にかつ
撚合体走行線を中心として回転自在に装備させ、それら
第1,第３の回転枠内にはそれぞれ撚合体走行線を中心と
して両側に撚合体を掛渡す２個のローラを設ける一方、
撚合体の走行線を中心として両側に撚合体を１周掛渡す
２つのローラを内部に設けた第２回転枠を、筒状連結体
の内側において前後の回転枠と直列状にしかも逆回転自
在に支架し、主中空支軸を通った撚合体を、第１回転枠
のローラを１周し、次いで同回転枠のローラを経由した
後、第１回転枠から撚合体走行線と平行状に導出し、第
３回転枠に導入してローラを半周した後Ｕターンさせ、
第３回転枠の撚合体走行線を通って中間の第２回転枠に
導入し、２つのローラを８字状に１周してから撚合体走
行線を通って再び第１回転枠に導き、ローラを半周させ
た後、Ｕターンして撚合体走行線と平行な方向に導出し
て再び第３回転枠に導入し、ローラを経由させた後、ロ
ーラを１周して主中空支軸から外部に導出させる系統に
構成したものである。
以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図ないし第４図は本考案装置を撚線機内に設置した
実施例を示し、第５図と第６図は動力伝達経路と撚合体
の走行経路を示している。
実施例を示し、第５図と第６図は動力伝達経路と撚合体
の走行経路を示している。
第１図において、１は巻取ドラム９を備えたクレードル
で、両端部が軸受を介して中空軸2,2に支架されてお
り、中空軸2,2は中間部位に回転ドラム3,3が固定され、
図示しないモータの駆動力が駆動軸2c及び伝導手段2d,2
dを介して伝えられることで回転自在となっている。
で、両端部が軸受を介して中空軸2,2に支架されてお
り、中空軸2,2は中間部位に回転ドラム3,3が固定され、
図示しないモータの駆動力が駆動軸2c及び伝導手段2d,2
dを介して伝えられることで回転自在となっている。
５は前記回転ドラム3,3に架設された弧状の枠体、6,6′
は回転ドラム3,3にそれぞれ設けられた複数個ずつのガ
イドローラ、７はクレードル１に装備された撚合体を定
速度で引取るための引取キャプスタン、８は引取り後、
撚合体Ｓを巻取ドラム９に導くための案内ローラであ
る。10は本考案で特徴とするオーバーツイスト装置であ
り、ガイドローラ６′と引取キャプスタン７の間のクレ
ードル上１に装備されている。
は回転ドラム3,3にそれぞれ設けられた複数個ずつのガ
イドローラ、７はクレードル１に装備された撚合体を定
速度で引取るための引取キャプスタン、８は引取り後、
撚合体Ｓを巻取ドラム９に導くための案内ローラであ
る。10は本考案で特徴とするオーバーツイスト装置であ
り、ガイドローラ６′と引取キャプスタン７の間のクレ
ードル上１に装備されている。
第２図ないし第４図は上記オーバーツイスト装置10の詳
細を示しており、該オーバーツイスト装置10は、直列状
に配置された３つの回転枠A,B,Cを有し、第１回転枠Ａ
と第３回転枠Ｃには撚合体Ｓの走行線と合致するように
主中空支軸13,32が突設され、それら主中空支軸13,32は
クレードル１に設けたベース1aから立上る軸受35,36に
回転自由に支架されている。
細を示しており、該オーバーツイスト装置10は、直列状
に配置された３つの回転枠A,B,Cを有し、第１回転枠Ａ
と第３回転枠Ｃには撚合体Ｓの走行線と合致するように
主中空支軸13,32が突設され、それら主中空支軸13,32は
クレードル１に設けたベース1aから立上る軸受35,36に
回転自由に支架されている。
第１回転枠Ａと第３回転枠Ｃは前後の円盤状の端壁37,3
7′、38,38′とそれら端壁間を一体に結ぶ梁壁39,40と
を備え、対向する端壁37′,38間が筒状連結体41により
一体に結合されている。そして、端壁37′,38の中心部
分には同軸上に短く細い中空支軸14,28が突設されてい
る。
7′、38,38′とそれら端壁間を一体に結ぶ梁壁39,40と
を備え、対向する端壁37′,38間が筒状連結体41により
一体に結合されている。そして、端壁37′,38の中心部
分には同軸上に短く細い中空支軸14,28が突設されてい
る。
第１回転枠Ａの内部すなわち梁壁39には撚合体走行線を
境として上下に２本の並列な溝12a,12bを有する２溝ロ
ーラ12と１溝ローラ11が回転自在に軸架され、第３回転
枠Ｃの梁壁40にも同様に２本の溝30a,30bを有する２溝
ローラ30と１溝ローラ31が回転自在に軸架されている。
境として上下に２本の並列な溝12a,12bを有する２溝ロ
ーラ12と１溝ローラ11が回転自在に軸架され、第３回転
枠Ｃの梁壁40にも同様に２本の溝30a,30bを有する２溝
ローラ30と１溝ローラ31が回転自在に軸架されている。
第２回転枠（中間回転枠）Ｂは、第２図と第４図のよう
に前記筒状連結体41の内部に中空状に配置し得る断面寸
法となっており、壁部分には撚合体Ｓの走行線を許す通
路が設けられると共に、走行線を境として上下に１溝ロ
ーラ23,24が回転自在に軸架されている。そして、この
第２回転枠Ｂは前後端部に太径の中空支軸25,26が設け
られており、それら中空支軸25,26は第１回転枠Ａと第
３回転枠Ｃの前記中空支軸14,28にベアリング18,29を介
して相対回転自在に支持されている。
に前記筒状連結体41の内部に中空状に配置し得る断面寸
法となっており、壁部分には撚合体Ｓの走行線を許す通
路が設けられると共に、走行線を境として上下に１溝ロ
ーラ23,24が回転自在に軸架されている。そして、この
第２回転枠Ｂは前後端部に太径の中空支軸25,26が設け
られており、それら中空支軸25,26は第１回転枠Ａと第
３回転枠Ｃの前記中空支軸14,28にベアリング18,29を介
して相対回転自在に支持されている。
前記第１回転枠Ａと第３回転枠Ｃから突出する各主中空
支軸13,32にはそれぞれ駆動用プーリ15,33が固定され、
それら駆動用プーリ15,33は中空軸２の駆動力を伝達す
る適宜の手段たとえば第２図で片側のみ示すように、ベ
ース1aに近接して配置された回転軸42のプーリ43間に渡
されたタイミングベルトTB1,TB2により同期回転される
ようになっている。
支軸13,32にはそれぞれ駆動用プーリ15,33が固定され、
それら駆動用プーリ15,33は中空軸２の駆動力を伝達す
る適宜の手段たとえば第２図で片側のみ示すように、ベ
ース1aに近接して配置された回転軸42のプーリ43間に渡
されたタイミングベルトTB1,TB2により同期回転される
ようになっている。
また、第１回転枠Ａの主中空支軸13の外周には、第２回
転枠の駆動用プーリ16およびこれと一体回転するギヤ17
がベアリングを介して取付けられている。前記駆動プー
リ16は適宜な手段たとえば回転軸42と歯車機構46を介し
て回転が伝達される従動軸44に設けたプーリ45により駆
動されるようになっている。
転枠の駆動用プーリ16およびこれと一体回転するギヤ17
がベアリングを介して取付けられている。前記駆動プー
リ16は適宜な手段たとえば回転軸42と歯車機構46を介し
て回転が伝達される従動軸44に設けたプーリ45により駆
動されるようになっている。
一方、第１回転枠Ａには、第３図のように梁壁39から離
間した位置の端壁37,37′間に、ベアリングを介して伝
導シャフト20が回転自在に支持されており、この伝導シ
ャフトには一端に前記ギヤ17と噛合うギヤ19が固着され
ると共に、他端には前記第２回転枠Ｂの中空支軸25の外
周に一体又は一体的に設けたギヤ27と噛合うギヤ21が固
着されている。そして、ギヤ21の配置を許すため、筒状
連結体41には切欠部41aが形成されている。
間した位置の端壁37,37′間に、ベアリングを介して伝
導シャフト20が回転自在に支持されており、この伝導シ
ャフトには一端に前記ギヤ17と噛合うギヤ19が固着され
ると共に、他端には前記第２回転枠Ｂの中空支軸25の外
周に一体又は一体的に設けたギヤ27と噛合うギヤ21が固
着されている。そして、ギヤ21の配置を許すため、筒状
連結体41には切欠部41aが形成されている。
そして、第１回転枠Ａと第３回転枠Ｃの上部及び筒状連
結体41のフランジには、２溝ローラ12,30間に撚合体Ｓ
を導くための走行路22,34が形成されている。
結体41のフランジには、２溝ローラ12,30間に撚合体Ｓ
を導くための走行路22,34が形成されている。
なお、実施例では第１回転枠Ａと第３回転枠Ｃを独立し
た駆動系で回転させているが、単一の駆動系としてもよ
いことは言うまでもない。
た駆動系で回転させているが、単一の駆動系としてもよ
いことは言うまでもない。
第７図と第８図は本考案をプレイツスターに適用した実
施例を示しており、オーバーツイスト装置10はクレード
ルを含む撚線機本体Ｄの本体カバー１′より外部に設置
されている。この場合、主中空支軸13,32はワイヤ走行
ライン上に設けた支持台1a′に支持される。この実施例
では右側の中空支軸32は駆動しないようになっている
が、第２図と同じように駆動してもよいことは勿論であ
る。その他は第２図等の実施例と同じであるため、同じ
符号を示すに止める。
施例を示しており、オーバーツイスト装置10はクレード
ルを含む撚線機本体Ｄの本体カバー１′より外部に設置
されている。この場合、主中空支軸13,32はワイヤ走行
ライン上に設けた支持台1a′に支持される。この実施例
では右側の中空支軸32は駆動しないようになっている
が、第２図と同じように駆動してもよいことは勿論であ
る。その他は第２図等の実施例と同じであるため、同じ
符号を示すに止める。
第１図ないし第４図に示す装置を例にとって動作と作用
を説明する。
を説明する。
図示しないボビンから同時に繰出され、所定の撚りに撚
合された撚合体Ｓは、中空軸２からガイドローラ６、枠
体５、ガイドローラ６′及び中空軸２を通って本考案の
オーバーツイスト装置10に到る。
合された撚合体Ｓは、中空軸２からガイドローラ６、枠
体５、ガイドローラ６′及び中空軸２を通って本考案の
オーバーツイスト装置10に到る。
すなわち、撚合体Ｓは第５図のように、主中空支軸13内
を通って第１回転枠Ａ内に入り、第６図のように１溝ロ
ーラ11を時計方向に１周し、次いで上部の２溝ローラ12
の第１溝12aを通り、走行路22から第１回転枠外に導出
され、筒状連結体41の外方に沿って走り、走行路34から
第３回転枠Ｃに到り、２溝ローラ30の第１溝30aを時計
方向に半周し、Ｕターンする。そして第３回転枠Ｃの前
部に設けられている中空支軸28を通って第２回転枠Ｂに
入り、上下の１溝ローラ23,24を８字状に１周してから
中空支軸14を通って再び第１回転枠Ａに導かれ、２溝ロ
ーラ12の第２溝12bを時計方向に半周し、Ｕターンして
前記と同様に走行路22,34を通過して第３回転枠Ｃに進
み、２溝ローラ30の第２溝30bを通過した後、１溝ロー
ラ31を１周して主中空支軸32から外部に導出され、引取
キャプスタン７、ガイドローラ８を介して巻取リール９
に導かれる。
を通って第１回転枠Ａ内に入り、第６図のように１溝ロ
ーラ11を時計方向に１周し、次いで上部の２溝ローラ12
の第１溝12aを通り、走行路22から第１回転枠外に導出
され、筒状連結体41の外方に沿って走り、走行路34から
第３回転枠Ｃに到り、２溝ローラ30の第１溝30aを時計
方向に半周し、Ｕターンする。そして第３回転枠Ｃの前
部に設けられている中空支軸28を通って第２回転枠Ｂに
入り、上下の１溝ローラ23,24を８字状に１周してから
中空支軸14を通って再び第１回転枠Ａに導かれ、２溝ロ
ーラ12の第２溝12bを時計方向に半周し、Ｕターンして
前記と同様に走行路22,34を通過して第３回転枠Ｃに進
み、２溝ローラ30の第２溝30bを通過した後、１溝ロー
ラ31を１周して主中空支軸32から外部に導出され、引取
キャプスタン７、ガイドローラ８を介して巻取リール９
に導かれる。
駆動力はプーリ43からタイミングベルトTB1,TB3を介し
て駆動用プーリ15,33に伝えられ、それにより主中空支
軸13,32を介して第１回転枠Ａ、筒状連結体41及び第３
回転枠Ｃは撚合体走行線を軸として一体にかつ回転ドラ
ム3,3と反対方向（撚りの長さが短くなる方向）に回転
され、第１回転枠Ａに設けられている１溝ローラ11及び
２溝ローラ12も同じ方向に回転する。従って、主中空支
軸13の内部を通って１溝ローラ11を１周している撚合体
Ｓは、ガイドローラ６′と１溝ローラ11の間で第１回転
枠Ａが１回転することで撚りが１回付与される。
て駆動用プーリ15,33に伝えられ、それにより主中空支
軸13,32を介して第１回転枠Ａ、筒状連結体41及び第３
回転枠Ｃは撚合体走行線を軸として一体にかつ回転ドラ
ム3,3と反対方向（撚りの長さが短くなる方向）に回転
され、第１回転枠Ａに設けられている１溝ローラ11及び
２溝ローラ12も同じ方向に回転する。従って、主中空支
軸13の内部を通って１溝ローラ11を１周している撚合体
Ｓは、ガイドローラ６′と１溝ローラ11の間で第１回転
枠Ａが１回転することで撚りが１回付与される。
撚合体Ｓは２溝ローラ12を経由して第３回転枠Ｃの２溝
ローラ30を半周し、走行方向を逆にして第２回転枠Ｂに
入り、１溝ローラ23を１周している。従って、第２回転
枠Ｂが静止していれば２溝ローラ30と１溝ローラ23間で
更に１回撚りが付与され、第１回転枠Ａが一回転するこ
とで撚合体は計２回の撚りが付与されることになる。
ローラ30を半周し、走行方向を逆にして第２回転枠Ｂに
入り、１溝ローラ23を１周している。従って、第２回転
枠Ｂが静止していれば２溝ローラ30と１溝ローラ23間で
更に１回撚りが付与され、第１回転枠Ａが一回転するこ
とで撚合体は計２回の撚りが付与されることになる。
ところが本考案においては、上記第1,第３回転枠A,Cの
回転と同時に、プーリ45、タイミングベルトTB2から逆
方向回転の駆動力が駆動用プーリ16に伝えられ、この駆
動用プーリ16はベアリング47を介して主中空支軸13と相
対回転可能なため、駆動用プーリ16と一体のギヤ17も回
転し、第１回転枠Ａに支架されている伝導シャフト20は
前記ギヤ17と噛合うギヤ19により回転される。そして、
この伝導シャフト20の回転は他端のギヤ21及びこれと噛
合うギヤ27により第２回転枠Ｂに伝えられるため、該第
２回転枠Ｂは第1,第３回転枠A,Cと反対方向に回転す
る。これにより、撚合体Ｓは第３回転枠Ｃの２溝ローラ
30と第２回転枠Ｂの１溝ローラ23の間で撚りがさらに１
回追加されて２回となり、したがって、第１回転枠Ａが
１回転するごとに計３回の撚りが付与されることにな
る。
回転と同時に、プーリ45、タイミングベルトTB2から逆
方向回転の駆動力が駆動用プーリ16に伝えられ、この駆
動用プーリ16はベアリング47を介して主中空支軸13と相
対回転可能なため、駆動用プーリ16と一体のギヤ17も回
転し、第１回転枠Ａに支架されている伝導シャフト20は
前記ギヤ17と噛合うギヤ19により回転される。そして、
この伝導シャフト20の回転は他端のギヤ21及びこれと噛
合うギヤ27により第２回転枠Ｂに伝えられるため、該第
２回転枠Ｂは第1,第３回転枠A,Cと反対方向に回転す
る。これにより、撚合体Ｓは第３回転枠Ｃの２溝ローラ
30と第２回転枠Ｂの１溝ローラ23の間で撚りがさらに１
回追加されて２回となり、したがって、第１回転枠Ａが
１回転するごとに計３回の撚りが付与されることにな
る。
次いで、撚合体Ｓは第２回転枠Ｂの１溝ローラ24を１周
して第１回転枠Ａに進み、２溝ローラ12を半周しＵター
ンして走行方向が元に戻り、第３回転枠Ｃに進入する。
この場合、第１回転枠Ａと第２回転枠Ｂの関係は、第２
回転枠Ｂと第３回転枠Ｃの関係と同様に回転方向が互い
に逆である。そのため、第２回転枠Ｂの１溝ローラ24か
ら第１回転枠Ａの２溝ローラ12を走行中に第１回転枠Ａ
が１回転することで撚合体Ｓは２回解撚されることにな
る。
して第１回転枠Ａに進み、２溝ローラ12を半周しＵター
ンして走行方向が元に戻り、第３回転枠Ｃに進入する。
この場合、第１回転枠Ａと第２回転枠Ｂの関係は、第２
回転枠Ｂと第３回転枠Ｃの関係と同様に回転方向が互い
に逆である。そのため、第２回転枠Ｂの１溝ローラ24か
ら第１回転枠Ａの２溝ローラ12を走行中に第１回転枠Ａ
が１回転することで撚合体Ｓは２回解撚されることにな
る。
この状態で撚合体Ｓは再度第３回転枠Ｃに進み、２溝ロ
ーラ30を経て１溝ローラ31を１周し、主中空支軸32を経
由して装置外に走出するが、第３回転枠Ｃが第１回転枠
Ａと同方向に回転しているため、撚合体は１回解撚され
て所定の撚りに復帰し、引取キャプスタン７、ガイドロ
ーラ８を経由して巻取リール９に巻取られる。
ーラ30を経て１溝ローラ31を１周し、主中空支軸32を経
由して装置外に走出するが、第３回転枠Ｃが第１回転枠
Ａと同方向に回転しているため、撚合体は１回解撚され
て所定の撚りに復帰し、引取キャプスタン７、ガイドロ
ーラ８を経由して巻取リール９に巻取られる。
以上説明した本考案によるときには、主中空支軸13,32
を介して第１回転枠Ａ、筒状連結体41及び第３回転枠Ｃ
は撚合体走行線を軸として一体にかつ回転ドラム3,3と
反対方向（撚りの長さが短くなる方向）に回転され、第
１回転枠Ａに設けられているローラ11及びローラ12も同
じ方向に回転し、従って、撚合体Ｓは、第１回転枠Ａが
１回転することで撚りが１回付与されるが、さらに撚合
体Ｓはローラ12を経由して第３回転枠Ｃのローラ30を半
周し、走行方向を逆にして第２回転枠Ｂに入り、ローラ
23を１周している。しかも、第２回転枠Ｂは第1,第３回
転枠A,Cと反対方向に回転する。これにより、撚合体Ｓ
は第３回転枠Ｃの２溝ローラ30と第２回転枠Ｂの１溝ロ
ーラ23の間で２回の撚り与えられる。従って、撚合体に
１回転ごとに計３回の撚りを付与することができ、ダブ
ルツイストされた撚合体の捻じり応力を確実に除去でき
る。
を介して第１回転枠Ａ、筒状連結体41及び第３回転枠Ｃ
は撚合体走行線を軸として一体にかつ回転ドラム3,3と
反対方向（撚りの長さが短くなる方向）に回転され、第
１回転枠Ａに設けられているローラ11及びローラ12も同
じ方向に回転し、従って、撚合体Ｓは、第１回転枠Ａが
１回転することで撚りが１回付与されるが、さらに撚合
体Ｓはローラ12を経由して第３回転枠Ｃのローラ30を半
周し、走行方向を逆にして第２回転枠Ｂに入り、ローラ
23を１周している。しかも、第２回転枠Ｂは第1,第３回
転枠A,Cと反対方向に回転する。これにより、撚合体Ｓ
は第３回転枠Ｃの２溝ローラ30と第２回転枠Ｂの１溝ロ
ーラ23の間で２回の撚り与えられる。従って、撚合体に
１回転ごとに計３回の撚りを付与することができ、ダブ
ルツイストされた撚合体の捻じり応力を確実に除去でき
る。
さらに単位回転あたりのオーバツイスト量が増すため、
スチールコード製造時のように高いオーバツイスト量を
必要とする場合も回転数の増加を低減でき、過剰な回転
数よる遠心力でベアリンググリースが外部へ飛散した
り、ベアリングの潤滑性が悪化して故障や大きな騒音が
発生する事態を回避でき、スチールコードなどの撚合体
の生産性向上を的確に図ることができるというすぐれた
効果が得られる。
スチールコード製造時のように高いオーバツイスト量を
必要とする場合も回転数の増加を低減でき、過剰な回転
数よる遠心力でベアリンググリースが外部へ飛散した
り、ベアリングの潤滑性が悪化して故障や大きな騒音が
発生する事態を回避でき、スチールコードなどの撚合体
の生産性向上を的確に図ることができるというすぐれた
効果が得られる。
第１図は本考案によるオーバーツイスト装置を備えたダ
ブルツイスタの概略を示す側面図、第２図は第１図の要
部拡大図、第３図は第２図III-III線に沿う断面図、第
４図は第２図IV-IV線に沿う断面図、第５図は撚合体の
経路と動力伝達経路を示す説明図、第６図は各ローラに
対する撚合体の掛渡し状態を示す説明図、第７図は本考
案をプレツイスタに適用した実施例を示す概略説明図、
第８図はその詳細を示す側面図、第９図は従来のオーバ
ーツイスト付きダブルツイスタの側面図である。 Ａ……第１回転枠、Ｂ……第２回転枠、Ｃ……第３回転
枠、12,30……２溝ローラ、11,23,24,31……１溝ロー
ラ、13,32……主中空支軸、41……筒状連結体
ブルツイスタの概略を示す側面図、第２図は第１図の要
部拡大図、第３図は第２図III-III線に沿う断面図、第
４図は第２図IV-IV線に沿う断面図、第５図は撚合体の
経路と動力伝達経路を示す説明図、第６図は各ローラに
対する撚合体の掛渡し状態を示す説明図、第７図は本考
案をプレツイスタに適用した実施例を示す概略説明図、
第８図はその詳細を示す側面図、第９図は従来のオーバ
ーツイスト付きダブルツイスタの側面図である。 Ａ……第１回転枠、Ｂ……第２回転枠、Ｃ……第３回転
枠、12,30……２溝ローラ、11,23,24,31……１溝ロー
ラ、13,32……主中空支軸、41……筒状連結体
Claims (1)
- 【請求項１】主中空支軸13,32に第１と第３の２つの回
転枠A,Cを筒状連結体41を介して直列状にかつ撚合体走
行線を中心として回転自在に装備させ、それら第1,第３
の回転枠A,C内にはそれぞれ撚合体走行線を中心として
両側に撚合体を掛渡す２個のローラ11,12、30,31を設け
る一方、撚合体の走行線を中心として両側に撚合体を１
周掛渡す２つのローラ23,24を内部に設けた第２回転枠
Ｂを、筒状連結体41の内側において前後の回転枠A,Cと
直列状にしかも逆回転自在に支架し、主中空支軸13を通
った撚合体を、第１回転枠Ａのローラ11を１周し、次い
で同回転枠Ａのローラ12を経由した後、第１回転枠Ａか
ら撚合体走行線と平行状に導出し、第３回転枠Ｃに導入
してローラ30を半周した後Ｕターンさせ、第３回転枠Ｃ
の撚合体走行線を通って中間の第２回転枠Ｂに導入し、
２つのローラ23,24を８字状に１周してから撚合体走行
線を通って再び第１回転枠Ａに導き、ローラ12を半周さ
せた後、Ｕターンして撚合体走行線と平行な方向に導出
して再び第３回転枠Ｃに導入し、ローラ30を経由させた
後、ローラ31を１周して主中空支軸32から外部に導出さ
せる系統に構成したことを特徴とするオーバツイスト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989069811U JPH0640634Y2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | オーバーツイスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989069811U JPH0640634Y2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | オーバーツイスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311096U JPH0311096U (ja) | 1991-02-01 |
| JPH0640634Y2 true JPH0640634Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=31605436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989069811U Expired - Fee Related JPH0640634Y2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | オーバーツイスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640634Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428499U (ja) * | 1977-07-28 | 1979-02-24 | ||
| JPS5427452A (en) * | 1977-08-02 | 1979-03-01 | Canon Inc | Laser protecting spectacles |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1989069811U patent/JPH0640634Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311096U (ja) | 1991-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |