JPH0640640Y2 - 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置 - Google Patents

無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置

Info

Publication number
JPH0640640Y2
JPH0640640Y2 JP6741989U JP6741989U JPH0640640Y2 JP H0640640 Y2 JPH0640640 Y2 JP H0640640Y2 JP 6741989 U JP6741989 U JP 6741989U JP 6741989 U JP6741989 U JP 6741989U JP H0640640 Y2 JPH0640640 Y2 JP H0640640Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
green sheet
mesh wire
inorganic fiber
fiber board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6741989U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH036498U (ja
Inventor
和夫 篠田
Original Assignee
株式会社吉野鐵工所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社吉野鐵工所 filed Critical 株式会社吉野鐵工所
Priority to JP6741989U priority Critical patent/JPH0640640Y2/ja
Publication of JPH036498U publication Critical patent/JPH036498U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0640640Y2 publication Critical patent/JPH0640640Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は無機繊維ボードのメーキングロール巻取方式に
よる製造装置において発生するフェルトマークのために
製品の品質低下を来すのを防止し、かつ厚さの均一化、
表面の平滑性を促進させたマルチカレンダー装置に関す
るものである。
[従来の技術] 従来のこの種ボードの抄造装置は、抄造し縦切り及び横
切りしたボードを1枚毎に反転し、積取っていたため、
反転装置が必要であり、反転時に製品の曲がり、或いは
ひび割れを起し、フェルトマークは消えず、厚さも不均
一で、曲げ強度は不足し商品価値が低下する欠点があっ
た。
[考案が解決しようとする課題] 本考案の課題は、前記従来技術の欠点を解消し、表面が
平滑で綺麗であり、厚さも均一となり、曲げ強度も十分
にあって、商品価値の高い無機繊維ボードを提供するこ
とにある。
[課題を解決するための手段] 本考案の手段は次のとおりである。
抄造後、横切り縦切りして所定寸法に切断したグリーン
シートの移送経路中にメッシュワイヤーを張設し、メッ
シュワイヤーの先端部を受支するボットムロール上にグ
リーンシートを加圧する硬質クロームめっきを施したト
ップロールを設け、更にその先方にボットムロールとト
ップロールとから成るグリーンシートの強圧プレーンロ
ールカレンダーを設けた無機繊維ボード抄造装置のマル
チカレンダー装置。
[実施例] 図に示す実施例の符号1はグリーンシートSの移送経路
に張設した無端状のメッシュワイヤーで、先方部にボッ
トムロール2を後方部は受ロール3,4により懸架し、ボ
ットムロール2の直上に硬質クロームめっきを施したト
ップロール5を設置してメッシュワイヤーカレンダー装
置Aを構成し、メッシュワイヤー1上を移送するグリー
ンシートSをメッシュワイヤーカレンダー装置Aで軽加
圧する。
メッシュワイヤー1の先に、ボットムロール6とトップ
ロール7とからなるグリーンシートを強加圧するプレー
ンロールカレンダー装置Bを設けてある。
8はプレーンロールカレンダー装置Bの先の移送ベルト
を示す。
[考案の作動] メーキングロールより脱型展開され、縦切り横切りされ
所定の寸法に切断したグリーンシートSはメッシュワイ
ヤー1上にのってメッシュワイヤーカレンダー装置Aの
ボットムロール2とトップロール5により軽加圧され平
滑化して、所定の厚さとなり、かつワイヤーマークを付
け、更にプレーンカレンダー装置Bで強加圧して表面を
平滑にする。即ち、メッシュワイヤーにより生じたあや
目の線にボットムロールが食込み凹凸がなくなる。また
厚さは均一化され、裏面のワイヤーマークを均等化しつ
つグリーンシートSの強度を上げる。
[効果] 本考案によれば、完成したグリーンシートは表面が押潰
されて平滑となり、厚さも均一で、商品価値を高め、強
度も向上する。
【図面の簡単な説明】
図は本考案に係る無機繊維ボード抄造装置のマルチカレ
ンダー装置の一実施例を示す側面図である。 1〜メッシュワイヤー、2〜ボットムロール、3,4〜受
ロール、5〜トップロール、A〜メッシュワイヤーカレ
ンダー装置、6〜ボットムロール、7〜トップロール、
B〜プレーンロールカレンダー

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】抄造後、横切り縦切りして所定寸法に切断
    したグリーンシートの移送経路中にメッシュワイヤーを
    張設し、メッシュワイヤーの先端部を受支するボットム
    ロール上にグリーンシートを加圧する硬質クロームめっ
    きを施したトップロールを設け、更にその先方にボット
    ムロールとトップロールとから成るグリーンシートの強
    圧プレーンロールカレンダーを設けた無機繊維ボード抄
    造装置のマルチカレンダー装置。
JP6741989U 1989-06-09 1989-06-09 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置 Expired - Lifetime JPH0640640Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6741989U JPH0640640Y2 (ja) 1989-06-09 1989-06-09 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6741989U JPH0640640Y2 (ja) 1989-06-09 1989-06-09 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH036498U JPH036498U (ja) 1991-01-22
JPH0640640Y2 true JPH0640640Y2 (ja) 1994-10-26

Family

ID=31600975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6741989U Expired - Lifetime JPH0640640Y2 (ja) 1989-06-09 1989-06-09 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0640640Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH036498U (ja) 1991-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4239591A (en) Manufacture of an non-laminated paper web having regions of increased thickness
ATE171663T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gipsbauplatten
EP0609252A1 (en) METHOD FOR PRODUCING RAIL-SHAPED MATERIAL AND SECURITY PAPER.
CA1270185A (en) Production of paper with decorative, non-rectilinear edges
JPH0640640Y2 (ja) 無機繊維ボード抄造装置のマルチカレンダー装置
CA1198975A (en) Embossed gypsum board
CA1210557A (en) Pattern matrix having uniform backer thickness
WO2002033167A3 (en) Adjustable activity drainage box
GB2306178A (en) Method for making security-type paper with localized low opacity areas and paper so obtained
ATE274148T1 (de) Verfahren zur herstellung von einer walze in einer papiermaschine oder pappenmaschine
GB2270931A (en) Embossing means in a paper-making machine
DE60015782T2 (de) Kartonmaschine und verfahren zur hestellung eines mehrlagigen kartons
KR100995543B1 (ko) 개선된 섬유 시이트
GB1336713A (en) Paper- or board-making machines
US2154201A (en) Manufacture of surfaced felted sheets
US1616211A (en) Method and apparatus for making paper having the appearance op
EP0668394A1 (en) Method and apparatus for sheet formation
US369957A (en) Thomas j
US1641739A (en) Method of and apparatus for creping paper
GB1582342A (en) Dewatering of fibrous suspensions
US768422A (en) Process of making paper.
US2934143A (en) Suction flat box cover perforation
US2311044A (en) Method of producing linoleum products
CN214214945U (zh) 一种金属制品加工用平面压花装置
JP2000073299A (ja) 模様紙の製造方法