JPH0640728B2 - 回転電機の電機子及びその製造方法 - Google Patents
回転電機の電機子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0640728B2 JPH0640728B2 JP63046314A JP4631488A JPH0640728B2 JP H0640728 B2 JPH0640728 B2 JP H0640728B2 JP 63046314 A JP63046314 A JP 63046314A JP 4631488 A JP4631488 A JP 4631488A JP H0640728 B2 JPH0640728 B2 JP H0640728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot
- core
- armature
- resistant resin
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転電機の電機子に係わり、特に絶縁性及び接
着性の良好なワニスのスロット絶縁を有する回転電機の
電機子に関する。
着性の良好なワニスのスロット絶縁を有する回転電機の
電機子に関する。
回転電機の電機子は、複数のスロットを形成した回転子
コアを有し、回転子コアの各スロットにはコイルが巻線
されている。このスロット内に巻線されたコイルはスロ
ット内面から隔離することによりスロット絶縁すること
が必要であり、従来はそのために種々の方策を講じてい
た。例えば実開昭６１−４１３４６号に記載の従来例で
は、第６図に示すように、電機子コア１の各スロット２
の内面に絶縁紙３を敷き、コイル４を埋設して巻線完了
後、ワニス５を含浸させ、硬化形成していた。また他の
従来例では、第７図に示すように、スロット２の内面に
粉体樹脂層６を形成し、コイル４を埋設して巻線完了
後、ワニス５を含浸硬化するか、同種の粉体樹脂を付着
させていた。さらに特開昭５９−１１０３５５号では、
液体樹脂をスロット内面にコーティングすると共に、ス
ロットのコア端面出口のエッジ部分に絶縁紙を装着して
いた。
コアを有し、回転子コアの各スロットにはコイルが巻線
されている。このスロット内に巻線されたコイルはスロ
ット内面から隔離することによりスロット絶縁すること
が必要であり、従来はそのために種々の方策を講じてい
た。例えば実開昭６１−４１３４６号に記載の従来例で
は、第６図に示すように、電機子コア１の各スロット２
の内面に絶縁紙３を敷き、コイル４を埋設して巻線完了
後、ワニス５を含浸させ、硬化形成していた。また他の
従来例では、第７図に示すように、スロット２の内面に
粉体樹脂層６を形成し、コイル４を埋設して巻線完了
後、ワニス５を含浸硬化するか、同種の粉体樹脂を付着
させていた。さらに特開昭５９−１１０３５５号では、
液体樹脂をスロット内面にコーティングすると共に、ス
ロットのコア端面出口のエッジ部分に絶縁紙を装着して
いた。
第６図に示す従来例では、第８図に示すようにコイル４
を巻線作業する場合、絶縁紙３を敷いてあるので、スロ
ット２のコア端面出口のエッジ部分７でコイルの被膜の
剥離が生じる可能性は少なく、絶縁不良は低減できる。
しかしながら、コア１がスタータのような30000rpm程度
の高速で回転する場合は、コイル４に遠心力が生じるた
め、硬化したワニス５と絶縁紙３との境界面でこの力を
保持しなければならず、始動停止を繰り返すスタータ
は、高温時の熱収縮の違いで境界面に隙間を生じ、接着
強度が著しく低下するので、遠心力が保持できなくなる
という問題があった。またその双方の材質の違いによる
高温時の熱収縮の違いにより、絶縁性が低下するという
問題もあった。一方、第７図に示す従来例では、スロッ
ト内面に形成された粉体絶縁層６とワニス５とが材質が
異なるため、上記従来例と同様の問題を生じるし、ワニ
ス５の代わりに同種の粉体樹脂を充填する場合には、粉
体樹脂をスロット深部まで十分浸透させることが困難で
あるという問題があった。また特開昭５９−１１０３５
５号に記載のスロット出口のエッジ部分のみに絶縁紙を
装着する従来例では、スロットエッジ部分で絶縁紙とワ
ニスとの材質の違いにより上記従来例と同様、接着強度
が低下するだけでなく、コア端面側で絶縁紙の厚み分だ
けコイルの占積率が低下し、電機子が大型化するという
問題もあった。
を巻線作業する場合、絶縁紙３を敷いてあるので、スロ
ット２のコア端面出口のエッジ部分７でコイルの被膜の
剥離が生じる可能性は少なく、絶縁不良は低減できる。
しかしながら、コア１がスタータのような30000rpm程度
の高速で回転する場合は、コイル４に遠心力が生じるた
め、硬化したワニス５と絶縁紙３との境界面でこの力を
保持しなければならず、始動停止を繰り返すスタータ
は、高温時の熱収縮の違いで境界面に隙間を生じ、接着
強度が著しく低下するので、遠心力が保持できなくなる
という問題があった。またその双方の材質の違いによる
高温時の熱収縮の違いにより、絶縁性が低下するという
問題もあった。一方、第７図に示す従来例では、スロッ
ト内面に形成された粉体絶縁層６とワニス５とが材質が
異なるため、上記従来例と同様の問題を生じるし、ワニ
ス５の代わりに同種の粉体樹脂を充填する場合には、粉
体樹脂をスロット深部まで十分浸透させることが困難で
あるという問題があった。また特開昭５９−１１０３５
５号に記載のスロット出口のエッジ部分のみに絶縁紙を
装着する従来例では、スロットエッジ部分で絶縁紙とワ
ニスとの材質の違いにより上記従来例と同様、接着強度
が低下するだけでなく、コア端面側で絶縁紙の厚み分だ
けコイルの占積率が低下し、電機子が大型化するという
問題もあった。
本発明の目的は、コイルの巻線作業時に絶縁不良を生じ
ることがなく、接着強度や絶縁性能の向上が図れ、スロ
ット深部までワニスを浸透させることができ、かつコイ
ルの占積率を向上させ小形化を図れる回転電機の電機子
及びその製造方法を提供することである。
ることがなく、接着強度や絶縁性能の向上が図れ、スロ
ット深部までワニスを浸透させることができ、かつコイ
ルの占積率を向上させ小形化を図れる回転電機の電機子
及びその製造方法を提供することである。
上記目的は、電機子コアのスロット内にコイルを埋設す
る前に、電機子コアを回転させながら無機質フィラーを
含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着
させ、電機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂
を加熱硬化した後、スロット内にコイルを巻線し、同一
の液状耐熱性樹脂をスロット内に充填し、加熱硬化する
という製造方法によって作られた回転電機の電機子によ
って達成される。
る前に、電機子コアを回転させながら無機質フィラーを
含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着
させ、電機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂
を加熱硬化した後、スロット内にコイルを巻線し、同一
の液状耐熱性樹脂をスロット内に充填し、加熱硬化する
という製造方法によって作られた回転電機の電機子によ
って達成される。
スロット内面及びコア端面に付着させる液状耐熱性樹脂
は、常温で粉体の樹脂を液相に変化する温度に加熱した
ものであり、この液状耐熱性樹脂の加熱硬化はそれより
もさらに高い温度に加熱して行なわれる。
は、常温で粉体の樹脂を液相に変化する温度に加熱した
ものであり、この液状耐熱性樹脂の加熱硬化はそれより
もさらに高い温度に加熱して行なわれる。
スロット内面及びコア端面に付着させる液状耐熱性樹脂
は、例えば、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の粉体に無
機質フィラーとしてアルミナ、シリカ、タルクの１つを
含ませたものを加熱して液相に変化させたものとするこ
とができる。
は、例えば、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の粉体に無
機質フィラーとしてアルミナ、シリカ、タルクの１つを
含ませたものを加熱して液相に変化させたものとするこ
とができる。
上記回転電機の電機子は、構造的には、電機子コアのス
ロットの内面と、コア端面の少なくとものため高速回転
時の遠心力による保持力低下が防止されると共に、絶縁
性が向上する。また両耐熱性樹脂は、液相に加熱された
状態で付着、充填されるので、スロット深部まで浸透す
る。さらに、コア端面エッジ部分の被覆層の確保により
絶縁紙を装着する必要がなく、コイルの占積率が向上
し、小形化できる。
ロットの内面と、コア端面の少なくとものため高速回転
時の遠心力による保持力低下が防止されると共に、絶縁
性が向上する。また両耐熱性樹脂は、液相に加熱された
状態で付着、充填されるので、スロット深部まで浸透す
る。さらに、コア端面エッジ部分の被覆層の確保により
絶縁紙を装着する必要がなく、コイルの占積率が向上
し、小形化できる。
以下、本発明の好適実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図はスロット内にコイルを巻線する前の
中間状態にある回転電機の電機子の構造を示し、第３図
は完成後の電機子のスロット断面を示すものである。
中間状態にある回転電機の電機子の構造を示し、第３図
は完成後の電機子のスロット断面を示すものである。
第１図及び第２図において、電機子１０は回転軸１１
と、この回転軸１１に装着された積層構造のコア１２を
有し、コア１２には複数のスロット１３が形成されてい
る。スロット内面１４及びコア端面１５の少なくともス
ロット出口のエッジ部分１５Ａには、無機質フィラーを
含む液状耐熱性スロット出口のエッジ部分とに、無機質
フィラーを含む液状耐熱性樹脂を加熱硬化した被覆層が
設けられ、スロット内のこの被覆層の上にコイルが巻線
され、スロット内のこのコイルの周囲に被覆層と同一の
液状耐熱性樹脂を加熱硬化した絶縁物が充填されてい
る。
と、この回転軸１１に装着された積層構造のコア１２を
有し、コア１２には複数のスロット１３が形成されてい
る。スロット内面１４及びコア端面１５の少なくともス
ロット出口のエッジ部分１５Ａには、無機質フィラーを
含む液状耐熱性スロット出口のエッジ部分とに、無機質
フィラーを含む液状耐熱性樹脂を加熱硬化した被覆層が
設けられ、スロット内のこの被覆層の上にコイルが巻線
され、スロット内のこのコイルの周囲に被覆層と同一の
液状耐熱性樹脂を加熱硬化した絶縁物が充填されてい
る。
電機子コアを回転させながら無機質フィラーを含む液状
耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着させ、電
機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂を加熱硬
化するので、液状耐熱樹脂はスロット内面だけでなく、
コア端面の少なくともスロット出口のエッジ部分にも被
覆される。これによりコア端面エッジ部分に液状耐熱性
樹脂を加熱硬化した被覆層が形成され、この被覆層によ
り、コイルの巻線作業時に当該エッジ部分で絶縁不良が
生じることが防止される。この被覆層は、その後スロッ
ト内に充填される絶縁物の樹脂と同一のものであるた
め、密着性が良く、高温時の熱収縮の違いがなく、境界
面に隙間を生じない。こ樹脂を加熱硬化した被覆層１
６，１７が設けられている。電機子１０は、この後、ス
ロット１３内にコイル１８が巻線され、第３図に示すよ
うに、スロット１３内のコイル１８の周囲に、被覆層１
６と同一の液状耐熱性樹脂を加熱硬化した絶縁物１９が
充填され、電機子として完成される。なお、本願明細書
で「同一」とは、耐熱性樹脂自体が同一であり、無機質
フィラーの有無又はその割合で異なるものも含む意味で
使用する。
耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着させ、電
機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂を加熱硬
化するので、液状耐熱樹脂はスロット内面だけでなく、
コア端面の少なくともスロット出口のエッジ部分にも被
覆される。これによりコア端面エッジ部分に液状耐熱性
樹脂を加熱硬化した被覆層が形成され、この被覆層によ
り、コイルの巻線作業時に当該エッジ部分で絶縁不良が
生じることが防止される。この被覆層は、その後スロッ
ト内に充填される絶縁物の樹脂と同一のものであるた
め、密着性が良く、高温時の熱収縮の違いがなく、境界
面に隙間を生じない。こ樹脂を加熱硬化した被覆層１
６，１７が設けられている。電機子１０は、この後、ス
ロット１３内にコイル１８が巻線され、第３図に示すよ
うに、スロット１３内のコイル１８の周囲に、被覆層１
６と同一の液状耐熱性樹脂を加熱硬化した絶縁物１９が
充填され、電機子として完成される。なお、本願明細書
で「同一」とは、耐熱性樹脂自体が同一であり、無機質
フィラーの有無又はその割合で異なるものも含む意味で
使用する。
電機子１０は以下のようにして製造される。
無機質フィラーを含む常温で粉体の耐熱性樹脂を液相に
変化させる温度に加熱し、この液状耐熱性樹脂を電機子
コア１２を回転させながらスロット１３の内面１４及び
コア端面１５に塗布する。塗布厚さは約２００μで、塗
布方法は滴下、浸漬、スプレー等により行う。滴下によ
り行う場合は、第４図(A)に示すように、２つの滴下ノ
ズル２０をコア１２の両端面位置の上方に配置して行
う。浸漬により行う場合は、第５図に示すように、コア
１２の下側を液状樹脂を２１の中に漬けて行う。液状耐
熱樹脂の層を厚くするには、組成や温度を適宜選定して
粘性を大きくするか、塗布回数を増せばよい。次いで、
その後第４図(B)に示すように、さらにコア１３を回転
させながらその耐熱性樹脂を加熱硬化する。
変化させる温度に加熱し、この液状耐熱性樹脂を電機子
コア１２を回転させながらスロット１３の内面１４及び
コア端面１５に塗布する。塗布厚さは約２００μで、塗
布方法は滴下、浸漬、スプレー等により行う。滴下によ
り行う場合は、第４図(A)に示すように、２つの滴下ノ
ズル２０をコア１２の両端面位置の上方に配置して行
う。浸漬により行う場合は、第５図に示すように、コア
１２の下側を液状樹脂を２１の中に漬けて行う。液状耐
熱樹脂の層を厚くするには、組成や温度を適宜選定して
粘性を大きくするか、塗布回数を増せばよい。次いで、
その後第４図(B)に示すように、さらにコア１３を回転
させながらその耐熱性樹脂を加熱硬化する。
ここで耐熱性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、油変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、フェノール樹
脂、油変性フェノール樹脂、ビニルホルマール樹脂、エ
ポキシエステル樹脂、ポリプタジエン樹脂、ウレタン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを用い
ることができる。また無機質フィラーは耐熱性を増すた
めのものであるが、被覆層を硬くする役目もする。無機
質フィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルクなどを
用いることができる。
エステル樹脂、油変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、フェノール樹
脂、油変性フェノール樹脂、ビニルホルマール樹脂、エ
ポキシエステル樹脂、ポリプタジエン樹脂、ウレタン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを用い
ることができる。また無機質フィラーは耐熱性を増すた
めのものであるが、被覆層を硬くする役目もする。無機
質フィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルクなどを
用いることができる。
実例としては、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の粉体に
アルミナの無機質フィラーを入れ、これを約１００〜１
５０℃程度に加熱すると液状になる。このワニスを、同
程度に加熱したコア１２を５０rpm程度で回転させなが
ら、前述した第４図(A)に示す方法で滴下すると、コア
１２の両端面位置でスロット１３内に滴下した液状耐熱
性樹脂は、円周方向にはスロット側壁があり流動できな
いので、スロット１３内を軸方向左右に流動する。この
ときコア端面１５に向かって流動した液状耐熱性樹脂
は、コア端面１５のエッジ部分１５Ａを超えてコア端面
１５上に滴下、付着するが、コア１２は回転しているの
で、コア端面１５に付着した液状耐熱性樹脂は遠心力に
より半径方向外側に移動し、一定量以上の液状耐熱性樹
脂がコア端面１５に付着することが阻止される。一方ス
ロット１３内でコア中央部に向かって流動した液状耐熱
性樹脂も同様に遠心力により半径方向外側に移動し、ス
ロット内面１４を覆う。以上のことがくり返され、２つ
の滴下ノズル２０より滴下した液状耐熱性樹脂はコア１
２のスロット内面１４とコア端面１５に付着する。滴下
完了後は同じ５０rpm程度の回転を続けながら約２００
〜２５０℃程度に加熱すると、約３０分で硬化する。
アルミナの無機質フィラーを入れ、これを約１００〜１
５０℃程度に加熱すると液状になる。このワニスを、同
程度に加熱したコア１２を５０rpm程度で回転させなが
ら、前述した第４図(A)に示す方法で滴下すると、コア
１２の両端面位置でスロット１３内に滴下した液状耐熱
性樹脂は、円周方向にはスロット側壁があり流動できな
いので、スロット１３内を軸方向左右に流動する。この
ときコア端面１５に向かって流動した液状耐熱性樹脂
は、コア端面１５のエッジ部分１５Ａを超えてコア端面
１５上に滴下、付着するが、コア１２は回転しているの
で、コア端面１５に付着した液状耐熱性樹脂は遠心力に
より半径方向外側に移動し、一定量以上の液状耐熱性樹
脂がコア端面１５に付着することが阻止される。一方ス
ロット１３内でコア中央部に向かって流動した液状耐熱
性樹脂も同様に遠心力により半径方向外側に移動し、ス
ロット内面１４を覆う。以上のことがくり返され、２つ
の滴下ノズル２０より滴下した液状耐熱性樹脂はコア１
２のスロット内面１４とコア端面１５に付着する。滴下
完了後は同じ５０rpm程度の回転を続けながら約２００
〜２５０℃程度に加熱すると、約３０分で硬化する。
この加熱硬化時においても、コア１２の端面１５に塗布
された樹脂は遠心力により半径方向外方の力を受け、コ
ア端面１５の平面部よりもスロット出口のエッジ部分１
５Ａの方が厚くなり、ここに溜まりを生じる。この際、
特に液状耐熱性樹脂中に入っている比較的重い無機質フ
ィラーは遠心力によりこの部分に集中する。この溜まり
は硬化後に上述した端面エッジ部分の被覆層１７とな
る。これによりコイル巻線作業時にコイル屈曲部に当た
るコア１２のエッジ部分１５Ａが硬い組織の被覆層１７
によって絶縁強化され、絶縁性が向上すると共に、エッ
ジ部分１５Ａで曲げによりコイル被膜の剥離も防止で
き、絶縁不良を防止することができる。
された樹脂は遠心力により半径方向外方の力を受け、コ
ア端面１５の平面部よりもスロット出口のエッジ部分１
５Ａの方が厚くなり、ここに溜まりを生じる。この際、
特に液状耐熱性樹脂中に入っている比較的重い無機質フ
ィラーは遠心力によりこの部分に集中する。この溜まり
は硬化後に上述した端面エッジ部分の被覆層１７とな
る。これによりコイル巻線作業時にコイル屈曲部に当た
るコア１２のエッジ部分１５Ａが硬い組織の被覆層１７
によって絶縁強化され、絶縁性が向上すると共に、エッ
ジ部分１５Ａで曲げによりコイル被膜の剥離も防止で
き、絶縁不良を防止することができる。
コイル１８の巻線完了後、被覆層１６，１７と同一の耐
熱性樹脂を液状に加熱したものをスロット１３内に含浸
させ、加熱硬化する。これにより絶縁物１９が形成され
る。この絶縁物１９と被覆層１６とは同一のものである
ので、高温時の熱収縮の違いは小さく、絶縁性及び接着
性は向上する。
熱性樹脂を液状に加熱したものをスロット１３内に含浸
させ、加熱硬化する。これにより絶縁物１９が形成され
る。この絶縁物１９と被覆層１６とは同一のものである
ので、高温時の熱収縮の違いは小さく、絶縁性及び接着
性は向上する。
本発明によれば、電機子コアを回転させながら無機質フ
ィラーを含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端
面に付着させ、電機子コアを回転させながらその液状耐
熱性樹脂を加熱硬化したので、コア端面エッジ部分に液
状耐熱性樹脂を加熱硬化した被覆層が形成され、この被
覆層により、コイルの巻線作業時に当該エッジ部分で絶
縁不良が生じることが防止される。またこの被覆層は、
スロット内に充填される絶縁物と同一のものであるた
め、高温時の熱収縮の違いがなく、高速回転時の遠心力
による保持力抵抗が防止されると共に、絶縁性が向上す
る。また同一の樹脂を使用するため生産設備の簡素化が
図られ、作業も容易となる。また両耐熱性樹脂は、液相
に加熱された状態で付着、充填されるので、スロット深
部まで浸透する。さらに、コア端面エッジ部分の被覆層
の確保により絶縁紙を装着する必要がなく、コイルの占
積率が向上し、小形化できる。
ィラーを含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端
面に付着させ、電機子コアを回転させながらその液状耐
熱性樹脂を加熱硬化したので、コア端面エッジ部分に液
状耐熱性樹脂を加熱硬化した被覆層が形成され、この被
覆層により、コイルの巻線作業時に当該エッジ部分で絶
縁不良が生じることが防止される。またこの被覆層は、
スロット内に充填される絶縁物と同一のものであるた
め、高温時の熱収縮の違いがなく、高速回転時の遠心力
による保持力抵抗が防止されると共に、絶縁性が向上す
る。また同一の樹脂を使用するため生産設備の簡素化が
図られ、作業も容易となる。また両耐熱性樹脂は、液相
に加熱された状態で付着、充填されるので、スロット深
部まで浸透する。さらに、コア端面エッジ部分の被覆層
の確保により絶縁紙を装着する必要がなく、コイルの占
積率が向上し、小形化できる。
第１図は本発明の一実施例における回転電機の回転子の
製造過程中間状態における斜視図であり、第２図は第１
図のII−II線に沿った断面図であり、第３図は完成後の
回転子のスロット断面図であり、第４図(A) 及び(B)
は、それぞれ滴下により液状耐熱性樹脂を塗布する工程
及びその後の加熱硬化工程を示す図であり、第５図は浸
漬により液状耐熱性樹脂を塗布する工程を示す図であ
り、第６図は従来方法によるスロット絶縁を示すスロッ
ト断面図であり、第７図は他の従来方法によるスロット
絶縁を示すスロット断面図であり、第８図は巻線作業を
する際のスロット出口のコア端面エッジ部分の平面図で
ある。 符号の説明 １０……電機子、１２……コア １３……スロット、１４……スロット内面 １５……コア端面 １５Ａ……コア端面のエッジ部分 １６，１７……被覆層、１８……コイル １９……絶縁物
製造過程中間状態における斜視図であり、第２図は第１
図のII−II線に沿った断面図であり、第３図は完成後の
回転子のスロット断面図であり、第４図(A) 及び(B)
は、それぞれ滴下により液状耐熱性樹脂を塗布する工程
及びその後の加熱硬化工程を示す図であり、第５図は浸
漬により液状耐熱性樹脂を塗布する工程を示す図であ
り、第６図は従来方法によるスロット絶縁を示すスロッ
ト断面図であり、第７図は他の従来方法によるスロット
絶縁を示すスロット断面図であり、第８図は巻線作業を
する際のスロット出口のコア端面エッジ部分の平面図で
ある。 符号の説明 １０……電機子、１２……コア １３……スロット、１４……スロット内面 １５……コア端面 １５Ａ……コア端面のエッジ部分 １６，１７……被覆層、１８……コイル １９……絶縁物
フロントページの続き (72)発明者 鎌田 直樹 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所佐和工場内 (72)発明者 阿部 勢武夫 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所佐和工場内 (72)発明者 渡辺 康明 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所佐和工場内 (72)発明者 小野 良道 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所佐和工場内 (72)発明者 田原 和雄 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 大森 英二 茨城県日立市東町４丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内
Claims (5)
- 【請求項１】電機子コアのスロット内にコイルを埋設す
る前に、電機子コアを回転させながら無機質フィラーを
含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着
させ、電機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂
を加熱硬化した後、スロット内にコイルを巻線し、同一
の液状耐熱性樹脂をスロット内に充填し、加熱硬化して
できたことを特徴とする回転電機の電機子。 - 【請求項２】前記スロット内面及びコア端面に付着させ
る液状耐熱性樹脂は、常温で粉体の樹脂を液相に変化す
る温度に加熱したものであり、この液状耐熱性樹脂の加
熱硬化をそれよりもさらに高い温度に加熱して行うこと
を特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。 - 【請求項３】前記スロット内面及びコア端面に付着させ
る液状耐熱性樹脂は、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の
粉体に無機質フィラーとしてアルミナ、シリカ、タルク
の１つを含ませたものを加熱して液相に変化させたもの
であることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機
子。 - 【請求項４】電機子コアのスロットの内面と、コア端面
の少なくともスロット出口のエッジ部分とに、無機質フ
ィラーを含む液状耐熱性樹脂を加熱硬化した被覆層を設
け、スロット内のこの被覆層の上にコイルを巻線し、ス
ロット内のこのコイルの周囲に被覆層と同一の液状耐熱
性樹脂を加熱硬化した絶縁物を充填したことを特徴とす
る回転電機の電機子。 - 【請求項５】電機子コアのスロット内にコイルを埋設す
る前に、電機子コアを回転させながら無機質フィラーを
含む液状耐熱性樹脂をスロット内面及びコア端面に付着
させ、電機子コアを回転させながらその液状耐熱性樹脂
を加熱硬化した後、スロット内にコイルを巻線し、同一
の液状耐熱性樹脂をスロット内に充填し、加熱硬化した
ことを特徴とする回転電機の電機子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046314A JPH0640728B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 回転電機の電機子及びその製造方法 |
| KR1019880016244A KR890011166A (ko) | 1987-12-14 | 1988-12-07 | 소형 회전전기의 회전자, 그 제조방법 및 그 제조장치 |
| EP88311845A EP0321223A3 (en) | 1987-12-14 | 1988-12-14 | Armature for small-sized rotary electrical machinery and method and apparatus for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046314A JPH0640728B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 回転電機の電機子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222643A JPH01222643A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0640728B2 true JPH0640728B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=12743705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63046314A Expired - Lifetime JPH0640728B2 (ja) | 1987-12-14 | 1988-02-29 | 回転電機の電機子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640728B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007215334A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電動機用固定子及び電動機 |
| JP5504798B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-05-28 | 住友ベークライト株式会社 | ボビン |
| JP6660667B2 (ja) * | 2015-02-24 | 2020-03-11 | 株式会社日立産機システム | 回転電機及びその回転子 |
| DE102021001874B3 (de) * | 2021-04-12 | 2022-06-09 | Hedrich Gmbh | Sektorenrolltauchanlage |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63046314A patent/JPH0640728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01222643A (ja) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0640728B2 (ja) | 回転電機の電機子及びその製造方法 | |
| EP0321223A2 (en) | Armature for small-sized rotary electrical machinery and method and apparatus for manufacturing same | |
| JPH07222413A (ja) | ステータコアコーテイング方法 | |
| KR100625765B1 (ko) | 촉진제를 혼합한 함침 가능한 미세 운모 테이프의 제조방법 | |
| JP2905211B2 (ja) | 回転電機における回転子のコーテイング方法 | |
| JPH06327203A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法 | |
| JP2936194B2 (ja) | 回転電機のコア絶縁方法 | |
| JP3697343B2 (ja) | 回転電機のコアとその絶縁方法 | |
| JPS58136251A (ja) | 電機子鉄芯の絶縁被膜形成方法 | |
| JPS6118334A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JP3030162B2 (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| JPH01157250A (ja) | 小形回転電機の回転子、その製造方法及びその製造装置 | |
| JP7586631B2 (ja) | 回転電機のアーマチュア及びその絶縁方法 | |
| JPS61236347A (ja) | 小形電動機の電機子 | |
| JP2573842B2 (ja) | モ−タ回転子の製造方法 | |
| JPS62262643A (ja) | 永久磁石形回転子の製造方法 | |
| JPH02164246A (ja) | 小形回転電機の回転子の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0217840A (ja) | 高電圧回転電機のコイル絶緑層 | |
| JPWO2024052961A5 (ja) | ||
| JP2025005459A (ja) | 電機子、回転電機、電機子の製造方法および回転電機の製造方法 | |
| JPS6046757A (ja) | 回転子の製造方法 | |
| JPS6118335A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JPS6043050A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JP3214596B2 (ja) | 回転電機絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS6278807A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルおよびその製造方法 |