JPH0640734A - 板状脆性材料の切断方法 - Google Patents
板状脆性材料の切断方法Info
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- JPH0640734A JPH0640734A JP4214717A JP21471792A JPH0640734A JP H0640734 A JPH0640734 A JP H0640734A JP 4214717 A JP4214717 A JP 4214717A JP 21471792 A JP21471792 A JP 21471792A JP H0640734 A JPH0640734 A JP H0640734A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のガラスやセラミックス板を重ねて、こ
れを同時に押圧切断することにより、それぞれの工作物
から希望する複数枚の矩形板や閉曲線で囲まれた円板等
を得る。 【構成】 条痕または、互いに離れた閉曲線を形成する
条痕および分離用条痕または圧痕、を有する板状脆性材
料Ｔ１〜Ｔｎを条痕を設けた方の面が同一方向となるよ
うに可撓性シートＡを介して、交互に重ね、ほぼ同じ曲
率Ｒからなる雌形Ｇ１と雄形Ｇ２の両球面Ｑ１、Ｑ２に
より、前記板状脆性材料Ｔｎをその条痕が雌形Ｇ１の球
面Ｑ１と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押
圧荷重Ｗを加える。
れを同時に押圧切断することにより、それぞれの工作物
から希望する複数枚の矩形板や閉曲線で囲まれた円板等
を得る。 【構成】 条痕または、互いに離れた閉曲線を形成する
条痕および分離用条痕または圧痕、を有する板状脆性材
料Ｔ１〜Ｔｎを条痕を設けた方の面が同一方向となるよ
うに可撓性シートＡを介して、交互に重ね、ほぼ同じ曲
率Ｒからなる雌形Ｇ１と雄形Ｇ２の両球面Ｑ１、Ｑ２に
より、前記板状脆性材料Ｔｎをその条痕が雌形Ｇ１の球
面Ｑ１と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押
圧荷重Ｗを加える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集積回路、太陽電池の
基板や、圧力計、ガスメータなどの各種計器の目盛盤保
護用のガラス円板のような、多量のガラスやセラミック
ス板の切断加工を必要とする産業分野に係る板状脆性材
料の切断方法に関する。
基板や、圧力計、ガスメータなどの各種計器の目盛盤保
護用のガラス円板のような、多量のガラスやセラミック
ス板の切断加工を必要とする産業分野に係る板状脆性材
料の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス板やセラミックスの切断
は、主として直線に沿って行なわれ、予めダイヤモンド
カッターのような工具で、板の一面に切断すべき線状の
条痕を設け、条痕に沿って曲げモーメントを人力で負荷
することにより行なわれてきた。しかし、この方法では
手間がかかり生産性に乏しかった。そこで、本願出願人
の出願になる特願昭６２−２９３８２７号では、ガラス
やセラミックスなどの板状脆性材料からなる工作物の一
面に予めダイヤモンドカッターのような工具で切断すべ
き形状の条痕を設け、次にほぼ同じ曲率からなる雌形と
雄形の両球面により、上記工作物をその条痕が雌形の球
面と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押圧荷
重を加え、工作物を各球面に沿って変形させることによ
り、工作物を上記条痕に沿った縦断面で曲げ加工により
切断するようにし生産性を飛躍的に向上させた。
は、主として直線に沿って行なわれ、予めダイヤモンド
カッターのような工具で、板の一面に切断すべき線状の
条痕を設け、条痕に沿って曲げモーメントを人力で負荷
することにより行なわれてきた。しかし、この方法では
手間がかかり生産性に乏しかった。そこで、本願出願人
の出願になる特願昭６２−２９３８２７号では、ガラス
やセラミックスなどの板状脆性材料からなる工作物の一
面に予めダイヤモンドカッターのような工具で切断すべ
き形状の条痕を設け、次にほぼ同じ曲率からなる雌形と
雄形の両球面により、上記工作物をその条痕が雌形の球
面と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押圧荷
重を加え、工作物を各球面に沿って変形させることによ
り、工作物を上記条痕に沿った縦断面で曲げ加工により
切断するようにし生産性を飛躍的に向上させた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記方法によれば条痕
は直線、曲線にかかわらず加工する板材の一端からもう
一方の端まで続いていれば簡単に切断できるので、長方
形、正方形、三角形、波型のものを簡単に得ることがで
きる。しかし、円形や小判形のような閉曲線で構成され
る形状のものは、切断できても、これを工作物から分離
することが困難であるので、この分離技術の開発が望ま
れていた。本発明はこのような点に鑑み、比較的簡単な
手段により複数のガラスやセラミックス板を重ねて、こ
れを同時に切断することにより、それぞれの工作物から
希望する複数の矩形板や閉曲線で囲まれた円板等の採取
を可能にし、もって切断における生産性に劇的な効果を
もつ切断方法を得ることを目的とする。
は直線、曲線にかかわらず加工する板材の一端からもう
一方の端まで続いていれば簡単に切断できるので、長方
形、正方形、三角形、波型のものを簡単に得ることがで
きる。しかし、円形や小判形のような閉曲線で構成され
る形状のものは、切断できても、これを工作物から分離
することが困難であるので、この分離技術の開発が望ま
れていた。本発明はこのような点に鑑み、比較的簡単な
手段により複数のガラスやセラミックス板を重ねて、こ
れを同時に切断することにより、それぞれの工作物から
希望する複数の矩形板や閉曲線で囲まれた円板等の採取
を可能にし、もって切断における生産性に劇的な効果を
もつ切断方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスやセラ
ミックスなどの板状脆性材料からなる複数の工作物の一
面に、それぞれ予めダイヤモンドカッターのような工具
で、切断すべき形状（例えば、矩形や三角形のように直
線で形成される形状、または円形、だ円形また任意の曲
線で形成される形状）を示す条痕を設け、これら工作物
を、条痕を設けた方の面が同一方向となるように可撓性
シートを介して、交互に重ね、次にほぼ同じ曲率からな
る雌形と雄形の両球面により、上記工作物を、その条痕
が雌形の球面側となるようにして、挟持した状態で、球
面間に押圧荷重を負荷して、工作物を球面に沿うように
変形させることにより、上記工作物の曲げによる切断
を、それぞれの工作物の条痕に沿った縦断面で同時に発
生させ、もって上述の矩形板や円板などをそれぞれの工
作物から同時に採取することを特徴とする、板状脆性材
料の切断方法としたものである。
ミックスなどの板状脆性材料からなる複数の工作物の一
面に、それぞれ予めダイヤモンドカッターのような工具
で、切断すべき形状（例えば、矩形や三角形のように直
線で形成される形状、または円形、だ円形また任意の曲
線で形成される形状）を示す条痕を設け、これら工作物
を、条痕を設けた方の面が同一方向となるように可撓性
シートを介して、交互に重ね、次にほぼ同じ曲率からな
る雌形と雄形の両球面により、上記工作物を、その条痕
が雌形の球面側となるようにして、挟持した状態で、球
面間に押圧荷重を負荷して、工作物を球面に沿うように
変形させることにより、上記工作物の曲げによる切断
を、それぞれの工作物の条痕に沿った縦断面で同時に発
生させ、もって上述の矩形板や円板などをそれぞれの工
作物から同時に採取することを特徴とする、板状脆性材
料の切断方法としたものである。
【０００５】そして、前記切断すべき形状が円形、だ円
形等の閉曲線で構成される形状の場合は、切断すべき形
状を示す条痕とは離れた位置に別の条痕または圧痕（以
下分離用条痕または圧痕という）を設けることにより、
前記切断方法において、工作物の形状の切断と分離とを
同時に行うことができるようにした。
形等の閉曲線で構成される形状の場合は、切断すべき形
状を示す条痕とは離れた位置に別の条痕または圧痕（以
下分離用条痕または圧痕という）を設けることにより、
前記切断方法において、工作物の形状の切断と分離とを
同時に行うことができるようにした。
【０００６】
【作用】このように本発明においては、工作物を球面座
で挟持し、可撓性シートを介し工作物を交互に重ね、球
面に沿って変形させているので、可撓性シートに挟まれ
た工作物内には球面の曲率に比例した曲げモーメントが
自動的に誘起し、またその曲げによる引っ張り応力は条
痕を設けた面に発生し、しかも条痕部では引っ張りによ
る応力集中を発生する。したがって上述の球面の曲率半
径も例えば後述するように適当に選べば、工作物の切断
は、予め設けておいた条痕に沿ったすべての縦断面でほ
とんど同時に、しかも確実に行われる。
で挟持し、可撓性シートを介し工作物を交互に重ね、球
面に沿って変形させているので、可撓性シートに挟まれ
た工作物内には球面の曲率に比例した曲げモーメントが
自動的に誘起し、またその曲げによる引っ張り応力は条
痕を設けた面に発生し、しかも条痕部では引っ張りによ
る応力集中を発生する。したがって上述の球面の曲率半
径も例えば後述するように適当に選べば、工作物の切断
は、予め設けておいた条痕に沿ったすべての縦断面でほ
とんど同時に、しかも確実に行われる。
【０００７】そして、前記切断すべき形状が円形、だ円
形等の閉曲線で構成される形状である場合は、まず閉曲
線の条痕に沿って切断が発生し、ついで分離用条痕また
は圧痕に沿って切断するが、その切断は最初に発生した
切断面まで進行し、そこで停止する。これにより、一度
の工程で閉曲線で囲まれた形状でも切断分離が確実に行
われる。
形等の閉曲線で構成される形状である場合は、まず閉曲
線の条痕に沿って切断が発生し、ついで分離用条痕また
は圧痕に沿って切断するが、その切断は最初に発生した
切断面まで進行し、そこで停止する。これにより、一度
の工程で閉曲線で囲まれた形状でも切断分離が確実に行
われる。
【０００８】
【実施例】以下、添付した図面を参照して本発明の一実
施例について説明する。図１のＧ１、Ｇ２は雌形と雄形
の球面Ｑ１、Ｑ２をもつアクリル樹脂（略称ＰＭＭＡ）
製の加圧板で、両球面の曲率半径はいずれもＲである。
Ｔ１〜Ｔｎはそれぞれ工作物で、その一面にはいずれも
切断すべき形状を示す条痕がダイヤモンドカッターのよ
うな工具で設けてあり、またＡはアクリル樹脂製のシー
ト、Ｓは鋼製の圧縮板である。図１は上記複数の工作物
を、それぞれ条痕を設けた面が雌形の球面Ｑ１側となる
ようにしてシートＡを介して交互に重ね、これを両球面
Ｑ１、Ｑ２により挟持した状態を示す。
施例について説明する。図１のＧ１、Ｇ２は雌形と雄形
の球面Ｑ１、Ｑ２をもつアクリル樹脂（略称ＰＭＭＡ）
製の加圧板で、両球面の曲率半径はいずれもＲである。
Ｔ１〜Ｔｎはそれぞれ工作物で、その一面にはいずれも
切断すべき形状を示す条痕がダイヤモンドカッターのよ
うな工具で設けてあり、またＡはアクリル樹脂製のシー
ト、Ｓは鋼製の圧縮板である。図１は上記複数の工作物
を、それぞれ条痕を設けた面が雌形の球面Ｑ１側となる
ようにしてシートＡを介して交互に重ね、これを両球面
Ｑ１、Ｑ２により挟持した状態を示す。
【０００９】図２、図３に工作物Ｔ（一辺がａである正
方形板）に設ける条痕例を示す。図２に示す条痕Ｎは、
工作物Ｔの切断により１６枚の正方形板（一辺がａ／
４）を、また図３に示す条痕Ｎａは、工作物Ｔの切断に
より９枚の円板（直径Ｄａ）をそれぞれ採取しようとす
るものである。なお図３には分離用条痕Ｎｂを条痕Ｎａ
から間隙δだけ離れた位置に設けている。これは工作物
の切断を最初に条痕Ｎａで、次に分離用Ｎｂで発生さ
せ、もって条痕Ｎａで切断した円板を自動的に工作物か
ら分離するためである。この分離用条痕Ｎａと同様な効
果は、ビツカース硬度計などによる圧痕を分離用条痕Ｎ
ｂのほぼ中央位置に設けても可能である。尚、条痕Ｎａ
で円板切断後、分離用条痕Ｎｂを入れ、切離しのための
切断を行なってもよい。その場合は間隙δ＝０でも良
い。
方形板）に設ける条痕例を示す。図２に示す条痕Ｎは、
工作物Ｔの切断により１６枚の正方形板（一辺がａ／
４）を、また図３に示す条痕Ｎａは、工作物Ｔの切断に
より９枚の円板（直径Ｄａ）をそれぞれ採取しようとす
るものである。なお図３には分離用条痕Ｎｂを条痕Ｎａ
から間隙δだけ離れた位置に設けている。これは工作物
の切断を最初に条痕Ｎａで、次に分離用Ｎｂで発生さ
せ、もって条痕Ｎａで切断した円板を自動的に工作物か
ら分離するためである。この分離用条痕Ｎａと同様な効
果は、ビツカース硬度計などによる圧痕を分離用条痕Ｎ
ｂのほぼ中央位置に設けても可能である。尚、条痕Ｎａ
で円板切断後、分離用条痕Ｎｂを入れ、切離しのための
切断を行なってもよい。その場合は間隙δ＝０でも良
い。
【００１０】上述の図１に示す状態のもとで、押圧荷重
Ｗを鋼球Ｂを介して圧縮板Ｓに負荷すれば、工作物Ｔ
１、Ｔ２、…Ｔｎは可撓性シートＡを介し球面Ｑ１、Ｑ
２に沿うように変形するので、すべての工作物には球面
の曲率に比例した曲げモーメントを自動的に誘起し、そ
の曲げによる引張応力は条痕を設けた方の面に発生し、
しかも条痕部では引張による応力集中を発生する。これ
故に、本切断法では球面の曲率を適当な値に選べば、押
圧荷重を負荷するだけで、上記複数の工作物は、曲げに
よりそれぞれの条痕に沿った縦断面で同時に切断され
る。
Ｗを鋼球Ｂを介して圧縮板Ｓに負荷すれば、工作物Ｔ
１、Ｔ２、…Ｔｎは可撓性シートＡを介し球面Ｑ１、Ｑ
２に沿うように変形するので、すべての工作物には球面
の曲率に比例した曲げモーメントを自動的に誘起し、そ
の曲げによる引張応力は条痕を設けた方の面に発生し、
しかも条痕部では引張による応力集中を発生する。これ
故に、本切断法では球面の曲率を適当な値に選べば、押
圧荷重を負荷するだけで、上記複数の工作物は、曲げに
よりそれぞれの条痕に沿った縦断面で同時に切断され
る。
【００１１】本発明による切断では、球面の曲率半径Ｒ
の選定には、次式で示すものを目安とした。 Ｒ１＜Ｒ＜Ｒ２ （１） ここでＲ１、Ｒ２は条痕をもたない工作物と条痕をもっ
た工作物が曲げ破壊するときの曲率半径の限界値であっ
て、工作物の厚さをｈ、その材料の引張強さをσb 、ヤ
ング率をＥとすれば、 Ｒ１＝（１／３）×（Ｅ／σb ）×ｈ （２） Ｒ２＝（α／２）×（Ｅ／σb ）×ｈ （３） ここにαは条痕部の応力集中係数である。
の選定には、次式で示すものを目安とした。 Ｒ１＜Ｒ＜Ｒ２ （１） ここでＲ１、Ｒ２は条痕をもたない工作物と条痕をもっ
た工作物が曲げ破壊するときの曲率半径の限界値であっ
て、工作物の厚さをｈ、その材料の引張強さをσb 、ヤ
ング率をＥとすれば、 Ｒ１＝（１／３）×（Ｅ／σb ）×ｈ （２） Ｒ２＝（α／２）×（Ｅ／σb ）×ｈ （３） ここにαは条痕部の応力集中係数である。
【００１２】（１）式で示すようにＲ＞Ｒ１であるの
で、工作物の切断は決して条痕以外のところでは起こら
ないし、またＲ＜Ｒ２であるので、工作物の切断はすべ
て条痕に沿った縦断面で起こることとなる。これ故に図
１にＴ１〜Ｔｎで示す複数の工作物から、それぞれ図
２、図３に条痕Ｎ、Ｎａで示す複数の正方形板または円
板を同時に採取することができる。
で、工作物の切断は決して条痕以外のところでは起こら
ないし、またＲ＜Ｒ２であるので、工作物の切断はすべ
て条痕に沿った縦断面で起こることとなる。これ故に図
１にＴ１〜Ｔｎで示す複数の工作物から、それぞれ図
２、図３に条痕Ｎ、Ｎａで示す複数の正方形板または円
板を同時に採取することができる。
【００１３】以上、本発明により、複数の工作物を同時
に切断する実施例について述べたが、これは１枚の工作
物を切断する場合においても同様である。本切断法で重
要なことは、工作物が球面に沿って変形するか、否かで
あって、この変形が可能なかぎり、複数の工作物はその
枚数にかかわらず同時に切断することができる。しかし
変形が困難な場合には、切断すべき工作物の枚数を減ず
る必要のあることはいうまでもない。なお、図１に示す
アクリル樹脂製のシートＡは、押圧荷重Ｗを重ねられた
工作物のそれぞれに確実に伝達させるためのものであ
り、かつ、工作物の切断時に発生した微細な破片と、条
痕Ｎ、Ｎａで切断した複数の正方形板や円板をそれぞれ
の工作物について処理するためのものである。
に切断する実施例について述べたが、これは１枚の工作
物を切断する場合においても同様である。本切断法で重
要なことは、工作物が球面に沿って変形するか、否かで
あって、この変形が可能なかぎり、複数の工作物はその
枚数にかかわらず同時に切断することができる。しかし
変形が困難な場合には、切断すべき工作物の枚数を減ず
る必要のあることはいうまでもない。なお、図１に示す
アクリル樹脂製のシートＡは、押圧荷重Ｗを重ねられた
工作物のそれぞれに確実に伝達させるためのものであ
り、かつ、工作物の切断時に発生した微細な破片と、条
痕Ｎ、Ｎａで切断した複数の正方形板や円板をそれぞれ
の工作物について処理するためのものである。
【００１４】（実験例）実験例として、ソーダガラス板
の切断について述べる。この材料のヤング率Ｅと引張強
さσb はそれぞれ次の値となる。 Ｅ≒７０００ｋｇｆ／ｍｍ2 、 σb ≒５．０ｋｇｆ／
ｍｍ2 実験では、切断すべき形状の条痕は普通のガラス切りで
設けた。またこの条痕の応力集中係数はα≒４．５であ
った。
の切断について述べる。この材料のヤング率Ｅと引張強
さσb はそれぞれ次の値となる。 Ｅ≒７０００ｋｇｆ／ｍｍ2 、 σb ≒５．０ｋｇｆ／
ｍｍ2 実験では、切断すべき形状の条痕は普通のガラス切りで
設けた。またこの条痕の応力集中係数はα≒４．５であ
った。
【００１５】（実験例Ｉ）工作物の厚さはｈ＝１ｍｍで
一辺がａ＝１００ｍｍの正方形板である。実験では６枚
の工作物の一面に、それぞれ図２に示すような工作物を
１６等分する条痕Ｎを設け、これを重ねて本切断法によ
り９６枚の正方形板（一辺が２５ｍｍ）の採取を試み
た。実験に用いた球面の曲率半径はＲ＝２０００ｍｍで
ある。その結果、６枚の工作物はすべて条痕に沿った縦
断面で切断され、希望する９６枚の正方形板は同時に採
取された。前述の（２）式と（３）式からＲ１、Ｒ２を
求めてみると Ｒ１≒４７０ｍｍ、 Ｒ２≒３２００ｍｍ となり、実験に用いた球面の曲率Ｒ＝２０００ｍｍは
（１）式を満足する。
一辺がａ＝１００ｍｍの正方形板である。実験では６枚
の工作物の一面に、それぞれ図２に示すような工作物を
１６等分する条痕Ｎを設け、これを重ねて本切断法によ
り９６枚の正方形板（一辺が２５ｍｍ）の採取を試み
た。実験に用いた球面の曲率半径はＲ＝２０００ｍｍで
ある。その結果、６枚の工作物はすべて条痕に沿った縦
断面で切断され、希望する９６枚の正方形板は同時に採
取された。前述の（２）式と（３）式からＲ１、Ｒ２を
求めてみると Ｒ１≒４７０ｍｍ、 Ｒ２≒３２００ｍｍ となり、実験に用いた球面の曲率Ｒ＝２０００ｍｍは
（１）式を満足する。
【００１６】（実験例ＩＩ）工作物は前例のものと同じ
である。実験では６枚の工作物の一面に、それぞれ図３
に示すような９個の円形をした条痕Ｎａを設け、これを
重ねて本切断法により５４枚の円板（直径Ｄａ＝３０ｍ
ｍ）の採取を試みた。実験に用いた球面の曲率半径は前
例のものと同じで、Ｒ＝２０００ｍｍであり、また条痕
Ｎａで切断した円板を自動的に工作物から分離するた
め、ここではビツカース硬度計による圧痕を１１ｋｇｆ
の荷重下で各円板間のほぼ中央位置に設けた。その結
果、６枚の工作物はすべて期待したように切断され、希
望する５４枚の円板は同時に採取された。
である。実験では６枚の工作物の一面に、それぞれ図３
に示すような９個の円形をした条痕Ｎａを設け、これを
重ねて本切断法により５４枚の円板（直径Ｄａ＝３０ｍ
ｍ）の採取を試みた。実験に用いた球面の曲率半径は前
例のものと同じで、Ｒ＝２０００ｍｍであり、また条痕
Ｎａで切断した円板を自動的に工作物から分離するた
め、ここではビツカース硬度計による圧痕を１１ｋｇｆ
の荷重下で各円板間のほぼ中央位置に設けた。その結
果、６枚の工作物はすべて期待したように切断され、希
望する５４枚の円板は同時に採取された。
【００１７】（実験例ＩＩＩ）工作物は厚さがｈ＝４ｍ
ｍで一辺がａ＝１００ｍｍの正方形板である。ここでは
１枚の工作物から円板と小判板をそれぞれ採取した実験
例を示す。図４、図５に示すように、工作物Ｔの一面に
はそれぞれ切断すべき形状の円形および小判形の条痕Ｎ
ａのほかに４本の分離用条痕Ｎｂを予め設けておく。条
痕Ｎａと分離用条痕Ｎｂは交わらず、両者間には間隔δ
を設けているので、工作物の切断はまず条痕Ｎａで起こ
り、次いで分離用条痕Ｎｂで起こる。このため条痕Ｎａ
で切断した円板や小判板は自動的に工作物から分離され
る。実験では曲率半径がＲ＝８０００ｍｍの球面を用
い、また条痕Ｎａと分離用条痕Ｎｂの間隔はδ＝２ｍｍ
とした。その結果は、工作物は期待したように切断さ
れ、希望する円板と小判板を採取できた。なお実験に用
いた球面のＲ＝８０００ｍｍは（１）式を満足すること
はいうまでもない。
ｍで一辺がａ＝１００ｍｍの正方形板である。ここでは
１枚の工作物から円板と小判板をそれぞれ採取した実験
例を示す。図４、図５に示すように、工作物Ｔの一面に
はそれぞれ切断すべき形状の円形および小判形の条痕Ｎ
ａのほかに４本の分離用条痕Ｎｂを予め設けておく。条
痕Ｎａと分離用条痕Ｎｂは交わらず、両者間には間隔δ
を設けているので、工作物の切断はまず条痕Ｎａで起こ
り、次いで分離用条痕Ｎｂで起こる。このため条痕Ｎａ
で切断した円板や小判板は自動的に工作物から分離され
る。実験では曲率半径がＲ＝８０００ｍｍの球面を用
い、また条痕Ｎａと分離用条痕Ｎｂの間隔はδ＝２ｍｍ
とした。その結果は、工作物は期待したように切断さ
れ、希望する円板と小判板を採取できた。なお実験に用
いた球面のＲ＝８０００ｍｍは（１）式を満足すること
はいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明による切
断方法では、ガラスやセラミックスなどの板状ぜい性材
料からなる工作物の一面に切断すべき形状の条痕を設
け、これを重ねて球面に沿って変形するだけの簡単な手
段により、複数の工作物から、それぞれ希望する複数の
正方形板や円板を同時に切断することができた。これに
加えて本切断方法においては、可撓性シートを工作物の
間に設けたことにより切断分離した部材の処理を１枚の
工作物ごとに行い、このため取扱が容易になり、さら
に、分離用条痕や圧痕を設けることにより複雑な形状の
切断分離が一度に行えるようになった。したがって本発
明の切断方法は、例えば集積回路や太陽電池の基板のよ
うに、また圧力計やガスメータなど各種計器の目盛盤保
護用のガラス円板のように、多量のガラスやセラミック
ス板の切断加工を必要とする産業分野では、その生産性
の向上に劇的な効果を奏することができるものとなっ
た。
断方法では、ガラスやセラミックスなどの板状ぜい性材
料からなる工作物の一面に切断すべき形状の条痕を設
け、これを重ねて球面に沿って変形するだけの簡単な手
段により、複数の工作物から、それぞれ希望する複数の
正方形板や円板を同時に切断することができた。これに
加えて本切断方法においては、可撓性シートを工作物の
間に設けたことにより切断分離した部材の処理を１枚の
工作物ごとに行い、このため取扱が容易になり、さら
に、分離用条痕や圧痕を設けることにより複雑な形状の
切断分離が一度に行えるようになった。したがって本発
明の切断方法は、例えば集積回路や太陽電池の基板のよ
うに、また圧力計やガスメータなど各種計器の目盛盤保
護用のガラス円板のように、多量のガラスやセラミック
ス板の切断加工を必要とする産業分野では、その生産性
の向上に劇的な効果を奏することができるものとなっ
た。
【図１】本発明の切断方法を実施する装置の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明において正方形を得る場合の工作物に付
す条痕を示す図である。（ａ）はその平面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
す条痕を示す図である。（ａ）はその平面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図３】本発明において円板を得る場合の工作物に付す
条痕を示す平面図である。
条痕を示す平面図である。
【図４】本発明において大きな円板を得る場合の工作物
に付す条痕を示す平面図である。
に付す条痕を示す平面図である。
【図５】本発明において小判板を得る場合の工作物に付
す条痕を示す平面図である。
す条痕を示す平面図である。
Ａ 可撓性シート Ｂ 鋼球 Ｇ１ 雌形の球面をもつ加圧板 Ｇ２ 雄形の球面をもつ加圧板 Ｎ、Ｎａ 条痕 Ｎｂ 条痕または圧痕 Ｑ１ 雌形の球面 Ｑ２ 雄形の球面 Ｒ 球面の曲率半径 Ｓ 圧縮板 Ｔ、Ｔ１〜Ｔｎ 工作物 δ 間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックスを含む板状脆性材料の一面
に予めダイヤモンドカッターを含む工具で切断すべき形
状の条痕を設け次にほぼ同じ曲率からなる雌形と雄形の
両球面により、上記板状脆性材料をその条痕が雌形の球
面と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押圧荷
重を加え、板状脆性材料を各球面に沿って変形させるこ
とにより、板状脆性材料を上記条痕に沿った縦断面で曲
げ加工により切断する方法において、前記板状脆性材料
は条痕を設けた方の面が同一方向となるように可撓性シ
ートを介して、交互に重ねることを特徴とした板状脆性
材料の切断方法。 - 【請求項２】 セラミックスを含む板状脆性材料の一面
に予めダイヤモンドカッターを含む工具で切断すべき形
状の条痕を設け次にほぼ同じ曲率からなる雌形と雄形の
両球面により、上記板状脆性材料をその条痕が雌形の球
面と当接可能にして挟持した状態で上記球面間に押圧荷
重を加え、板状脆性材料を各球面に沿って変形させるこ
とにより、板状脆性材料を上記条痕に沿った縦断面で曲
げ加工により切断する方法において、前記板状脆性材料
に互いに離れた閉曲線を形成する条痕を設け、閉曲線を
形成する条痕とは離れた位置に別の条痕または圧痕を設
けることを特徴とした板状脆性材料の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214717A JP2926526B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 板状脆性材料の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214717A JP2926526B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 板状脆性材料の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640734A true JPH0640734A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2926526B2 JP2926526B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16660461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214717A Expired - Fee Related JP2926526B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 板状脆性材料の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926526B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501052A (ja) * | 2000-06-21 | 2004-01-15 | カール−ツァイス−スティフツング | 平板ガラスから任意の輪郭のガラス板を製造する方法 |
| KR101256093B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2013-04-23 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 취성 재료 기판의 스크라이브 방법 |
| WO2014059108A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Go!Foton Holdings, Inc. | Method of manufacture of a concave lens assembly, and a concave lense assembly |
| CN105837011A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 苏州微米光学科技有限公司 | 矩阵温控裂解玻璃装置 |
| CN109421176A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 三星钻石工业股份有限公司 | 端材分离方法 |
| JP2019043011A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 端材分離方法 |
| US10631733B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-04-28 | Go!Foton Holdings, Inc. | Lens combination for an optical probe and assembly thereof |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP4214717A patent/JP2926526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501052A (ja) * | 2000-06-21 | 2004-01-15 | カール−ツァイス−スティフツング | 平板ガラスから任意の輪郭のガラス板を製造する方法 |
| JP2012232894A (ja) * | 2000-06-21 | 2012-11-29 | Schott Ag | 平板ガラスから任意の輪郭のガラス板を製造する方法 |
| KR101256093B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2013-04-23 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 취성 재료 기판의 스크라이브 방법 |
| WO2014059108A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Go!Foton Holdings, Inc. | Method of manufacture of a concave lens assembly, and a concave lense assembly |
| US9069122B2 (en) | 2012-10-12 | 2015-06-30 | Go!Foton Holdings, Inc. | Concave lens assembly |
| CN105837011A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 苏州微米光学科技有限公司 | 矩阵温控裂解玻璃装置 |
| US10631733B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-04-28 | Go!Foton Holdings, Inc. | Lens combination for an optical probe and assembly thereof |
| US11432725B2 (en) | 2017-03-13 | 2022-09-06 | Go!Foton Holdings, Inc. | Optical probe and assembly thereof having specific optical component adhesive configuration |
| CN109421176A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 三星钻石工业股份有限公司 | 端材分离方法 |
| JP2019043011A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 端材分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926526B2 (ja) | 1999-07-28 |
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