JPH0640780A - 軽量気泡コンクリート - Google Patents
軽量気泡コンクリートInfo
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- JPH0640780A JPH0640780A JP19384292A JP19384292A JPH0640780A JP H0640780 A JPH0640780 A JP H0640780A JP 19384292 A JP19384292 A JP 19384292A JP 19384292 A JP19384292 A JP 19384292A JP H0640780 A JPH0640780 A JP H0640780A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
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- C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡径が小さいにも係わらず、乾燥速度が大
きいＡＬＣで耐凍害性にすぐれ屋根施工時の防水シート
の破壊もない耐久性、施工性にすぐれたあたらしいＡＬ
Ｃをあたえる。 【構成】 特定の気泡径と比重、気体透過度をもつ軽量
気泡コンクリート。
きいＡＬＣで耐凍害性にすぐれ屋根施工時の防水シート
の破壊もない耐久性、施工性にすぐれたあたらしいＡＬ
Ｃをあたえる。 【構成】 特定の気泡径と比重、気体透過度をもつ軽量
気泡コンクリート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小さな気泡径を保有し
ながら、乾燥特性を改良したオートクレーブ養生処理さ
れた軽量気泡コンクリート（以下、単にＡＬＣと略称す
る。）に係わるものである。ＡＬＣは、軽量で加工性が
良好で施工性、断熱性、耐火性に優れているため住宅、
事務所、店舗などの鉄骨造建物の外壁、屋根、間仕切り
などに広く用いられている。
ながら、乾燥特性を改良したオートクレーブ養生処理さ
れた軽量気泡コンクリート（以下、単にＡＬＣと略称す
る。）に係わるものである。ＡＬＣは、軽量で加工性が
良好で施工性、断熱性、耐火性に優れているため住宅、
事務所、店舗などの鉄骨造建物の外壁、屋根、間仕切り
などに広く用いられている。
【０００２】
【従来の技術】かかるＡＬＣは、コンクリート中に多数
の気泡を含有させることにより、軽量性、断熱性を保有
している。これらのＡＬＣの平均気泡径は、通常０．５
〜１ｍｍであるが、プレフォーム法で製造されたものの
平均気泡径は、０．１〜０．４ｍｍ程度と小さい。気泡
径の小さいＡＬＣは、表面の凹凸が小さく外観性状に優
れているばかりでなく吸水速度が小さいという特徴があ
る。
の気泡を含有させることにより、軽量性、断熱性を保有
している。これらのＡＬＣの平均気泡径は、通常０．５
〜１ｍｍであるが、プレフォーム法で製造されたものの
平均気泡径は、０．１〜０．４ｍｍ程度と小さい。気泡
径の小さいＡＬＣは、表面の凹凸が小さく外観性状に優
れているばかりでなく吸水速度が小さいという特徴があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる平均気
泡径の小さいＡＬＣは乾燥しにくいという欠点があっ
た。すなわちＡＬＣは、製造直後は製造時の水分を保持
しており含水率が大きい。そのため平均気泡径の小さい
ＡＬＣは、製造施工後ＡＬＣの乾燥が進行するのに時間
がかかり、またこの様なＡＬＣは吸水速度が小さくとも
一旦吸水すれば、乾燥は進まない。このため平均気泡径
が小さいＡＬＣは、含水率の大きい状態が特に使用開始
直後に長く続く。そのためかかるＡＬＣでは、次の様な
欠点があった。
泡径の小さいＡＬＣは乾燥しにくいという欠点があっ
た。すなわちＡＬＣは、製造直後は製造時の水分を保持
しており含水率が大きい。そのため平均気泡径の小さい
ＡＬＣは、製造施工後ＡＬＣの乾燥が進行するのに時間
がかかり、またこの様なＡＬＣは吸水速度が小さくとも
一旦吸水すれば、乾燥は進まない。このため平均気泡径
が小さいＡＬＣは、含水率の大きい状態が特に使用開始
直後に長く続く。そのためかかるＡＬＣでは、次の様な
欠点があった。
【０００４】まずこのように含水率の高いＡＬＣを寒冷
地で使用した場合に、パネル中の水分が凍結した場合に
パネルに亀裂が発生してしまうという問題があった。ま
た、高含水率のＡＬＣは空気中の炭酸ガスにより炭酸化
反応が進行しやすく、甚だしい場合には収縮亀裂を発生
してしまうという問題があった。さらに、高含水率、か
つ、乾燥速度の小さいＡＬＣを屋根に取り付け後、プラ
スチックシートなどで防水処理を施した場合、防水施工
後にＡＬＣが太陽光で加熱されると、屋根の下面（室内
側）に加熱により急激に蒸発した水分（水蒸気）が逃げ
にくい為、表面の防水シートを上に押し上げ、膨らま
せ、はなはだしい場合にはシートを破壊し、防水効果を
失わせしめるという問題があった。
地で使用した場合に、パネル中の水分が凍結した場合に
パネルに亀裂が発生してしまうという問題があった。ま
た、高含水率のＡＬＣは空気中の炭酸ガスにより炭酸化
反応が進行しやすく、甚だしい場合には収縮亀裂を発生
してしまうという問題があった。さらに、高含水率、か
つ、乾燥速度の小さいＡＬＣを屋根に取り付け後、プラ
スチックシートなどで防水処理を施した場合、防水施工
後にＡＬＣが太陽光で加熱されると、屋根の下面（室内
側）に加熱により急激に蒸発した水分（水蒸気）が逃げ
にくい為、表面の防水シートを上に押し上げ、膨らま
せ、はなはだしい場合にはシートを破壊し、防水効果を
失わせしめるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、平
均気泡径が小さく表面の外観や性能が優れているにも係
わらず、乾燥速度が比較的大きいＡＬＣを検討した結
果、特定の気泡径、比重と気体透過度をもつＡＬＣであ
れば問題が発生しないことを見いだし、本発明に至っ
た。
均気泡径が小さく表面の外観や性能が優れているにも係
わらず、乾燥速度が比較的大きいＡＬＣを検討した結
果、特定の気泡径、比重と気体透過度をもつＡＬＣであ
れば問題が発生しないことを見いだし、本発明に至っ
た。
【０００６】すなわち本発明は、平均気泡径が０．１ｍ
ｍ以上で０．４ｍｍ未満でかつ気体透過度が１×１０-6
ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未
満である比重が０．４以上で０．７未満の軽量気泡コン
クリートである。本発明のオートクレーブ養生された軽
量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）は、通常生石灰、セメ
ントなどの石灰質原料と珪石などの珪酸質原料を主原料
として水と金属アルミなどの発泡剤を加えるか界面活性
剤を用いて製造した泡を混合し、型枠へ注入後硬化し、
切断などにより成形する。その後１０気圧程度の飽和水
蒸気中で養生し、珪酸カルシウムの結晶を生成し製造さ
れる。
ｍ以上で０．４ｍｍ未満でかつ気体透過度が１×１０-6
ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未
満である比重が０．４以上で０．７未満の軽量気泡コン
クリートである。本発明のオートクレーブ養生された軽
量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）は、通常生石灰、セメ
ントなどの石灰質原料と珪石などの珪酸質原料を主原料
として水と金属アルミなどの発泡剤を加えるか界面活性
剤を用いて製造した泡を混合し、型枠へ注入後硬化し、
切断などにより成形する。その後１０気圧程度の飽和水
蒸気中で養生し、珪酸カルシウムの結晶を生成し製造さ
れる。
【０００７】本発明のＡＬＣの平均気泡径は０．１ｍｍ
以上で０．４ｍｍ末端であることが必要である。ここで
言う平均気泡径は、ＡＬＣの切断面を直接または写真を
とり観察し、気泡の径を画像処理処置で求めた面積が等
価な円の直径の平均である。平均気泡径が０．４ｍｍ以
上であると、吸水速度が増加し耐凍害性が低下してしま
う。また、平均気泡径が０．１ｍｍ以下であると気体透
過度が低下する。
以上で０．４ｍｍ末端であることが必要である。ここで
言う平均気泡径は、ＡＬＣの切断面を直接または写真を
とり観察し、気泡の径を画像処理処置で求めた面積が等
価な円の直径の平均である。平均気泡径が０．４ｍｍ以
上であると、吸水速度が増加し耐凍害性が低下してしま
う。また、平均気泡径が０．１ｍｍ以下であると気体透
過度が低下する。
【０００８】本発明のＡＬＣの気体透過度は１×１０-6
ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未
満である必要がある。本発明の気体透過度の測定は、底
面積Ｓｃｍ2 、高さＨｃｍ2 の円柱状のサンプルを用
い、サンプルの軸方向にΔＰｇ／ｃｍ2 の圧力差で、粘
度μポイズの空気を透過させる。この時の空気の流速が
Ｑｃｍ3 ／ｓｅｃであるとすると気体透過度Ｋｐは下記
の式で求められる。
ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未
満である必要がある。本発明の気体透過度の測定は、底
面積Ｓｃｍ2 、高さＨｃｍ2 の円柱状のサンプルを用
い、サンプルの軸方向にΔＰｇ／ｃｍ2 の圧力差で、粘
度μポイズの空気を透過させる。この時の空気の流速が
Ｑｃｍ3 ／ｓｅｃであるとすると気体透過度Ｋｐは下記
の式で求められる。
【０００９】
【数１】
【００１０】気体透過度が１×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2
より小さいとＡＬＣの乾燥速度が小さい。気体透過度が
５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 より大きいと吸水速度が大
きくなりまた断熱性能も低下してしまう。特に好ましく
は、気体透過度は５×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で３
×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未満である。なお乾燥速度
は、ＡＬＣを４×４×１６ｃｍに切断し室温で重量変化
がなくなるまで乾燥後、１０日間水中に保持し、吸水し
た後、２０℃相対湿度６５％の部屋で乾燥をおこない重
量の変化を測定し１時間当たりの含水重量％の変化で求
めた。乾燥速度は０．６重量％／時間以上が好ましく特
に好ましくは０．６５重量％／時間以上である。
より小さいとＡＬＣの乾燥速度が小さい。気体透過度が
５×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 より大きいと吸水速度が大
きくなりまた断熱性能も低下してしまう。特に好ましく
は、気体透過度は５×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上で３
×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未満である。なお乾燥速度
は、ＡＬＣを４×４×１６ｃｍに切断し室温で重量変化
がなくなるまで乾燥後、１０日間水中に保持し、吸水し
た後、２０℃相対湿度６５％の部屋で乾燥をおこない重
量の変化を測定し１時間当たりの含水重量％の変化で求
めた。乾燥速度は０．６重量％／時間以上が好ましく特
に好ましくは０．６５重量％／時間以上である。
【００１１】本発明の、ＡＬＣの比重は、０．４〜０．
７であることが必要である。ここで言う比重と、ＡＬＣ
の補強鉄筋の無い部分を取り出し、１０５℃の乾燥機中
で恒量になるまで乾燥後測定した比重のことである。比
重が０．４より低いとＡＬＣの強度が小さくなり施工中
に割れたり、施工後使用中に破壊されることが多く、ま
た比重が０．７より大きいと強度は大きいものの重量が
大きくなり、施工性、断熱性能が低下する。特に好まし
くは、比重は０．４５以上で０．６未満である。
７であることが必要である。ここで言う比重と、ＡＬＣ
の補強鉄筋の無い部分を取り出し、１０５℃の乾燥機中
で恒量になるまで乾燥後測定した比重のことである。比
重が０．４より低いとＡＬＣの強度が小さくなり施工中
に割れたり、施工後使用中に破壊されることが多く、ま
た比重が０．７より大きいと強度は大きいものの重量が
大きくなり、施工性、断熱性能が低下する。特に好まし
くは、比重は０．４５以上で０．６未満である。
【００１２】本発明のＡＬＣの製造方法としては、例え
ば次の方法を採用しうる。ＡＬＣの製造用原料として
は、珪石、石灰、セメント、石膏など従来から用いられ
ている原料を使用できる。製品を粉砕しリサイクルし原
料に添加して使用することも可能である。気泡を含有す
る手段としては、界面活性剤溶液により製造した泡を予
め製造し、原料モルタルスラリーと混合するプレフォー
ム法をとるのが望ましい。プレフォーム法で用いる界面
活性剤としては高級アルキルエーテル硫酸エステルナト
リウム塩等の非蛋白質分解系のものが好ましい。
ば次の方法を採用しうる。ＡＬＣの製造用原料として
は、珪石、石灰、セメント、石膏など従来から用いられ
ている原料を使用できる。製品を粉砕しリサイクルし原
料に添加して使用することも可能である。気泡を含有す
る手段としては、界面活性剤溶液により製造した泡を予
め製造し、原料モルタルスラリーと混合するプレフォー
ム法をとるのが望ましい。プレフォーム法で用いる界面
活性剤としては高級アルキルエーテル硫酸エステルナト
リウム塩等の非蛋白質分解系のものが好ましい。
【００１３】通常プレフォーム法で用いられる蛋白分解
系の界面活性剤は、気体透過度が小さくなり好ましくな
い。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸等の界面活性剤
は、吸水速度が大きくなりすぎ、好ましくない。界面活
性剤溶液より泡を製造するには、空気などのガスと界面
活性剤溶液とを砕石、ガラスビーズ、ラシヒリングなど
を充填した筒のなかに圧入しながら分散混合することな
どにより得られる。このようにして製造した泡を前記モ
ルタルスラリーに添加するが、添加量は使用する界面活
性剤によって、適宜設定する例えば高級アルキルエーテ
ル硫酸エステルナトリウム塩の場合であれば、０．２〜
０．５ｗｔ％固形分の水溶液によって泡をつくり、この
泡を前記原料モルタルスラリー中の固形分量の約５〜１
０ｗｔ％程度添加する。
系の界面活性剤は、気体透過度が小さくなり好ましくな
い。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸等の界面活性剤
は、吸水速度が大きくなりすぎ、好ましくない。界面活
性剤溶液より泡を製造するには、空気などのガスと界面
活性剤溶液とを砕石、ガラスビーズ、ラシヒリングなど
を充填した筒のなかに圧入しながら分散混合することな
どにより得られる。このようにして製造した泡を前記モ
ルタルスラリーに添加するが、添加量は使用する界面活
性剤によって、適宜設定する例えば高級アルキルエーテ
ル硫酸エステルナトリウム塩の場合であれば、０．２〜
０．５ｗｔ％固形分の水溶液によって泡をつくり、この
泡を前記原料モルタルスラリー中の固形分量の約５〜１
０ｗｔ％程度添加する。
【００１４】その後、前記の泡含有モルタルスラリーを
型枠に注入し、硬化させる。所定の硬度に達した後、型
枠より脱型する。この硬化モルタルを切断成型した後、
オートクレーブ中で養生硬化させる。
型枠に注入し、硬化させる。所定の硬度に達した後、型
枠より脱型する。この硬化モルタルを切断成型した後、
オートクレーブ中で養生硬化させる。
【００１５】
【作用】以上の様な構成にすることにより、気泡径が小
さいにもかかわらずＡＬＣの乾燥速度が大きくなり、Ａ
ＬＣを施工後、ＡＬＣ内部に保有する水分による弊害を
防ぐことができる。特定の界面活性剤から製造した泡を
特定量用いた時に気泡径が小さく気体透過度のよい気泡
コンクリートがなぜ製造出来るか、理由はよく分かって
いないが、気泡の安定性とモルタルの性質が関係してい
ると考えられる。モルタル中に閉じこめられた小さい気
泡の一部が連結し気体の透過を良くするものと考えられ
る。
さいにもかかわらずＡＬＣの乾燥速度が大きくなり、Ａ
ＬＣを施工後、ＡＬＣ内部に保有する水分による弊害を
防ぐことができる。特定の界面活性剤から製造した泡を
特定量用いた時に気泡径が小さく気体透過度のよい気泡
コンクリートがなぜ製造出来るか、理由はよく分かって
いないが、気泡の安定性とモルタルの性質が関係してい
ると考えられる。モルタル中に閉じこめられた小さい気
泡の一部が連結し気体の透過を良くするものと考えられ
る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが実施例に限定されるものではない。
に説明するが実施例に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】珪石スラリー（珪石固形分４３重量部）と
生石灰粉末７重量部、セメント２６重量部、石膏２重量
部、予備養生を終了したモルタルを解砕してリサイクル
したスラリー（固形分２２重量部）及び水を６４重量部
（各スラリー中の水分を含む）を攪拌羽根つきミキサー
で２分間混合しスラリーを製造した。高級アルキルエー
テル硫酸エステルナトリウム塩（アルキル基の炭素の数
が１０、ポリエチレングリコールの重合度が平均１．
５）の１％溶液と加圧空気をラシヒリングを充填した筒
の中で混合分散し泡を製造した。この泡を６重量部とモ
ルタルスラリーをリボンミキサーを用いて２分間混合し
た。この泡を混合されたモルタルスラリーを型枠に注入
し６０℃に保持して硬化させた。所定の硬度に達した
後、型枠より脱型した。この硬化モルタルを切断成型し
た後、１８０℃の飽和蒸気中でオートクレーブ中で養生
硬化させた。得られた軽量気泡コンクリートを直径１０
ｃｍ、高さ１０ｃｍの円柱形状に切断し、２０℃、６０
％の恒温恒湿室で恒量になるまで放置した後、比重と気
体透過度を測定したところ比重は０．４９、気体透過度
は１．０×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均
気泡径を画像解析装置を用いて測定したところ０．２５
ｍｍであった。さらにこの軽量気泡コンクリートを４×
４×１６ｃｍに切断し室温で重量変化がなくなるまで乾
燥後、１０日間水中に保持し、吸水させた。その後、２
０℃相対湿度６５％の部屋で乾燥をおこない重量の変化
を測定し１時間当たりの含水重量％の変化で乾燥速度を
求めた。その結果、この軽量気泡コンクリートは、０．
６７重量％／時間の乾燥速度であった。また曲げ強度を
測定したところ１５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
生石灰粉末７重量部、セメント２６重量部、石膏２重量
部、予備養生を終了したモルタルを解砕してリサイクル
したスラリー（固形分２２重量部）及び水を６４重量部
（各スラリー中の水分を含む）を攪拌羽根つきミキサー
で２分間混合しスラリーを製造した。高級アルキルエー
テル硫酸エステルナトリウム塩（アルキル基の炭素の数
が１０、ポリエチレングリコールの重合度が平均１．
５）の１％溶液と加圧空気をラシヒリングを充填した筒
の中で混合分散し泡を製造した。この泡を６重量部とモ
ルタルスラリーをリボンミキサーを用いて２分間混合し
た。この泡を混合されたモルタルスラリーを型枠に注入
し６０℃に保持して硬化させた。所定の硬度に達した
後、型枠より脱型した。この硬化モルタルを切断成型し
た後、１８０℃の飽和蒸気中でオートクレーブ中で養生
硬化させた。得られた軽量気泡コンクリートを直径１０
ｃｍ、高さ１０ｃｍの円柱形状に切断し、２０℃、６０
％の恒温恒湿室で恒量になるまで放置した後、比重と気
体透過度を測定したところ比重は０．４９、気体透過度
は１．０×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均
気泡径を画像解析装置を用いて測定したところ０．２５
ｍｍであった。さらにこの軽量気泡コンクリートを４×
４×１６ｃｍに切断し室温で重量変化がなくなるまで乾
燥後、１０日間水中に保持し、吸水させた。その後、２
０℃相対湿度６５％の部屋で乾燥をおこない重量の変化
を測定し１時間当たりの含水重量％の変化で乾燥速度を
求めた。その結果、この軽量気泡コンクリートは、０．
６７重量％／時間の乾燥速度であった。また曲げ強度を
測定したところ１５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００１８】
【実施例２】実施例１と同様にして作成した界面活性剤
による泡を１０重量部使用した点とスラリー中の水を６
０重量部添加した点、およびモルタルと泡の混合をプロ
ペラ型ミキサーを使用した点以外は実施例１と全く同様
に軽量気泡コンクリートを製造した。実施例１と同様比
重と気体透過度を測定したところ比重は０．４１、気体
透過度は１．４×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅc2であった。また
平均気泡径を画像解析装置を用いて測定したところ０．
２３ｍｍであった。また乾燥速度は、０．７３重量％／
時間であった。このサンプルを一辺１０ｃｍの立方体に
切断し水の上に浮かべたところ２４時間経過しても浮い
ていた。
による泡を１０重量部使用した点とスラリー中の水を６
０重量部添加した点、およびモルタルと泡の混合をプロ
ペラ型ミキサーを使用した点以外は実施例１と全く同様
に軽量気泡コンクリートを製造した。実施例１と同様比
重と気体透過度を測定したところ比重は０．４１、気体
透過度は１．４×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅc2であった。また
平均気泡径を画像解析装置を用いて測定したところ０．
２３ｍｍであった。また乾燥速度は、０．７３重量％／
時間であった。このサンプルを一辺１０ｃｍの立方体に
切断し水の上に浮かべたところ２４時間経過しても浮い
ていた。
【００１９】
【比較例１】実施例２と同様に作成した泡の使用量を４
重量部使用した点とスラリー中の水を６６重量部添加し
た点、以外は実施例２と全く同様に軽量気泡コンクリー
トを製造した。実施例１と同様にして比重と気体透過度
を測定したところ比重は０．７２、気体透過度は０．６
×１０-7ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を
画像解析装置を用いて測定したところ０．２０ｍｍであ
った。また乾燥速度は、０．４８重量％／時間であっ
た。
重量部使用した点とスラリー中の水を６６重量部添加し
た点、以外は実施例２と全く同様に軽量気泡コンクリー
トを製造した。実施例１と同様にして比重と気体透過度
を測定したところ比重は０．７２、気体透過度は０．６
×１０-7ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を
画像解析装置を用いて測定したところ０．２０ｍｍであ
った。また乾燥速度は、０．４８重量％／時間であっ
た。
【００２０】
【比較例２】実施例２と同様に作成した泡を５重量部使
用した点とスラリー中の水を６５重量部添加した点、以
外は実施例１と全く同様に軽量気泡コンクリートを製造
した。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定したと
ころ比重は０．６０、気体透過度は０．２×１０-6ｃｍ
3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置
を用いて測定したところ０．２０ｍｍであった。また乾
燥速度は、０．５８重量％／時間であった。
用した点とスラリー中の水を６５重量部添加した点、以
外は実施例１と全く同様に軽量気泡コンクリートを製造
した。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定したと
ころ比重は０．６０、気体透過度は０．２×１０-6ｃｍ
3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置
を用いて測定したところ０．２０ｍｍであった。また乾
燥速度は、０．５８重量％／時間であった。
【００２１】
【比較例３】実施例２と同様に作成した泡を１５重量部
使用した点とスラリー中の水を５５重量部添加した点、
以外は実施例１と全く同様に軽量気泡コンクリートを製
造した。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定した
ところ比重は０．３５、気体透過度は１５×１０-5ｃｍ
3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置
を用いて測定したところ０．２７ｍｍであった。また乾
燥速度は、０．５３重量％／時間であった。また曲げ強
度を測定したところ６ｋｇ／ｃｍ2 と弱くまた欠け易い
ものであった。
使用した点とスラリー中の水を５５重量部添加した点、
以外は実施例１と全く同様に軽量気泡コンクリートを製
造した。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定した
ところ比重は０．３５、気体透過度は１５×１０-5ｃｍ
3 ／ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置
を用いて測定したところ０．２７ｍｍであった。また乾
燥速度は、０．５３重量％／時間であった。また曲げ強
度を測定したところ６ｋｇ／ｃｍ2 と弱くまた欠け易い
ものであった。
【００２２】実施例１、２および比較例１〜３の結果を
表１に示す。
表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【比較例４】ドデシルベンゼンスルホン酸の１％溶液を
使用して泡を実施例１と同様の方法で製造し、前記泡を
１０重量部、水の使用量６０重量部使用した以外は実施
例２と全く同様に軽量気泡コンクリートを製造した。実
施例１と同様にして比重と気体透過度を測定したところ
比重は０．３４、気体透過度は３．５×１０-3ｃｍ3／
ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置を用
いて測定したところ１．０５ｍｍであった。また乾燥速
度は、０．８６重量％／時間であった。このサンプルを
一辺１０ｃｍの立方体に切断し水の上に浮かべたところ
１時間で吸水がすすみ沈んでしまった。
使用して泡を実施例１と同様の方法で製造し、前記泡を
１０重量部、水の使用量６０重量部使用した以外は実施
例２と全く同様に軽量気泡コンクリートを製造した。実
施例１と同様にして比重と気体透過度を測定したところ
比重は０．３４、気体透過度は３．５×１０-3ｃｍ3／
ｓｅｃ2 であった。また平均気泡径を画像解析装置を用
いて測定したところ１．０５ｍｍであった。また乾燥速
度は、０．８６重量％／時間であった。このサンプルを
一辺１０ｃｍの立方体に切断し水の上に浮かべたところ
１時間で吸水がすすみ沈んでしまった。
【００２５】
【比較例５】蛋白分解系の界面活性剤の１０％溶液を使
用して泡を実施例１と同様の方法で製造し泡を３重量
部、水の使用量６７重量部添加した点以外は実施例１と
全く同様に軽量気泡コンクリートを製造した。実施例１
と同様に比重と気体透過度を測定したところ比重は０．
４９、気体透過度は０．１６×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2
であった。また平均気泡径を画像解析装置を用いて測定
したところ０．２５ｍｍであった。また乾燥速度は、
０．５８重量％／時間であった。
用して泡を実施例１と同様の方法で製造し泡を３重量
部、水の使用量６７重量部添加した点以外は実施例１と
全く同様に軽量気泡コンクリートを製造した。実施例１
と同様に比重と気体透過度を測定したところ比重は０．
４９、気体透過度は０．１６×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2
であった。また平均気泡径を画像解析装置を用いて測定
したところ０．２５ｍｍであった。また乾燥速度は、
０．５８重量％／時間であった。
【００２６】
【比較例６】珪石スラリー（珪石固形分４３重量部）と
生石灰粉末７重量部、セメント２６重量部、石膏２重量
部、予備養生を終了したモルタルを解砕してリサイクル
したスラリー（固形分２２重量部）及び水を７０重量部
（各スラリー中の水分を加えて）を攪拌羽根つきミキサ
ーで２分間混合しスラリーを製造した。これにアルミ粉
を０．０７重量部加えてルスラリーを１分間混合した。
この混合されたモルタルスラリーを型枠に注入し６０℃
に保持して硬化させた。所定の硬度に達した後、型枠よ
り脱型した。この硬化モルタルを切断成型した後、１８
０℃の飽和蒸気中でオートクレーブ中で養生硬化させ
た。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定したとこ
ろ比重は０．４８、気体透過度は３．９×１０-6ｃｍ3
／ｓｅｃ2であった。また平均気泡径を画像解析装置を
用いて測定したところ０．７２ｍｍであり３ｍｍ以上の
気泡も多く存在していた。また乾燥速度は、０．６３重
量％／時間であった。
生石灰粉末７重量部、セメント２６重量部、石膏２重量
部、予備養生を終了したモルタルを解砕してリサイクル
したスラリー（固形分２２重量部）及び水を７０重量部
（各スラリー中の水分を加えて）を攪拌羽根つきミキサ
ーで２分間混合しスラリーを製造した。これにアルミ粉
を０．０７重量部加えてルスラリーを１分間混合した。
この混合されたモルタルスラリーを型枠に注入し６０℃
に保持して硬化させた。所定の硬度に達した後、型枠よ
り脱型した。この硬化モルタルを切断成型した後、１８
０℃の飽和蒸気中でオートクレーブ中で養生硬化させ
た。実施例１と同様に比重と気体透過度を測定したとこ
ろ比重は０．４８、気体透過度は３．９×１０-6ｃｍ3
／ｓｅｃ2であった。また平均気泡径を画像解析装置を
用いて測定したところ０．７２ｍｍであり３ｍｍ以上の
気泡も多く存在していた。また乾燥速度は、０．６３重
量％／時間であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の軽量気泡コンクリートは、気泡
径が小さいにも係わらず気体透過度が大きく、乾燥速度
が大きいので耐凍害性にすぐれ屋根施工時の防水シート
の破壊もない耐久性、施工性にすぐれたあたらしいＡＬ
Ｃを提供できる。
径が小さいにも係わらず気体透過度が大きく、乾燥速度
が大きいので耐凍害性にすぐれ屋根施工時の防水シート
の破壊もない耐久性、施工性にすぐれたあたらしいＡＬ
Ｃを提供できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均気泡径が０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ
未満で気体透過度が１×１０-6ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 以上５
×１０-5ｃｍ3 ／ｓｅｃ2 未満である比重０．４以上で
０．７未満の軽量気泡コンクリート
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19384292A JP3234290B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 軽量気泡コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19384292A JP3234290B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 軽量気泡コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640780A true JPH0640780A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3234290B2 JP3234290B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16314651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19384292A Expired - Fee Related JP3234290B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 軽量気泡コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234290B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079686A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
| CN102875187A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种高强度加气混凝土砌块 |
| JP2017519635A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-20 | サン−ゴバン・プラコ・エスアーエスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｐｌａｃｏ Ｓａｓ | フォームを作製するための装置及び方法 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP19384292A patent/JP3234290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079686A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
| CN102875187A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种高强度加气混凝土砌块 |
| CN102875187B (zh) * | 2012-08-25 | 2014-10-01 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种高强度加气混凝土砌块 |
| JP2017519635A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-20 | サン−ゴバン・プラコ・エスアーエスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｐｌａｃｏ Ｓａｓ | フォームを作製するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3234290B2 (ja) | 2001-12-04 |
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