JPH0640973B2

JPH0640973B2 - 破砕機

Info

Publication number: JPH0640973B2
Application number: JP4931786A
Authority: JP
Inventors: 秀基田仲
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPS62204864A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、例えば固形廃棄物用等の破砕機に関する。

（従来の技術）従来、スチール廃タイヤ等の固形廃棄物を破砕するため
に、この出願人の出願に係る特公昭５５−２３６６８号
公報で示されるような破砕機が提案されている。

即ち、平行な軸心回りに互いに逆回転して被破砕物を破
砕する一対の回転刃が破砕機静止側に支承される。上記
各回転刃は破砕機静止側に回転軸を介して支承されるカ
ッタホルダと、これら各カッタホルダの径方向外端に着
脱自在に取り付けられる回転刃本体たるカッタとで構成
され、上記両回転刃におけるカッタ同士はこの回転刃の
軸方向で近接させられている。

そして、被破砕物は、対向して互いに逆回転するカッタ
で剪断されて所定粒度に破砕される。

上記構成の破砕機では、回転刃の軸方向における両カッ
タ間の間隙いわゆるカッタクリアランスによって破砕の
性能が大きく影響される。このため、このカッタクリア
ランスは所定の狭い間隙（例えば０〜0.1mm以内）に調
整することが必要とされる。そこで、従来、破砕により
カッタが摩耗した場合には、この摩耗面を研摩すると共
に、これらによってカッタの減少した厚み分のシムを別
途に製作し、このシムをカッタとカッタホルダとの間に
介設し、これにより両カッタを接近させてカッタクリア
ランスを所定の狭い間隙に調整していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記カッタクリアランスは高い精度が要
求されるため、シムの製作には熟練を必要とし、その製
作作業は煩雑である。また、破砕機内部において、カッ
タとカッタホルダ間へのシムの介設作業は余剰空間の狭
いこの破砕機の内部にあって極めて煩雑である。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、カッタクリアランスの調整が容易にできるようにし
た破砕機の提供を目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、破砕機における一対の回転刃のうち少なくとも一方
の回転刃を軸方向移動自在とし、この回転刃の軸方向一
端側に位置する破砕機静止側の部分にねじ部材をねじ付
け、ねじ回し操作によるこのねじ部材の移動に連動して
回転刃が軸方向に移動するようにした点にある。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面により説明する。

図において、この図は破砕機１の一部を示し、この破砕
機１は破砕機静止側たるハウジング２を有している。上
記ハウジング２には互いに逆回転する平行な一対の第
１、第２回転軸３，４がそれぞれ支承され、同上ハウジ
ング２内でこれら両回転軸３，４に第１、第２回転刃
５，６がそれぞれ複数支持される。

上記第１、第２回転刃５，６は第１、第２回転軸３，４
にキー結合されるカッタホルダ７をそれぞれ有し、これ
らカッタホルダ７，７の径方向外端同士はその軸方向か
らみて互いに重なり合っている。そして、これら両カッ
タホルダ７，７の径方向外端同士の対向面７ａ，７ａに
回転刃本体たるカッタ８，８がそれぞれボルト１０によ
りねじ止めされる。これらカッタ８，８同士はこれら両
者８，８間のカッタクリアランスが所定の狭い間隙とな
るように回転刃５，６の軸方向で互いに近接させられて
いる。

ここで、説明の便宜上図中矢印Ｌを左方とし、矢印Ｒを
右方として以下説明する。

上記両回転刃５，６のうち第１回転刃５は第２回転刃６
よりも右方に位置しており、対応するカッタ８，８同士
の当接でこれら両カッタ８，８同士が回転刃５，６の軸
方向で重なり合うことは防止されている。

そして、両回転刃５，６間に供給される被破砕物は、対
向して互いに逆回転するカッタ８，８で剪断されて所定
粒度に破砕される。

上記の場合、各カッタ８はカッタホルダ７の対向面７ａ
とは反対面側からこのカッタホルダ７を貫通するボルト
１０によりそれぞれカッタホルダ７にねじ止めされてい
る。このため、従来、カッタ８同士の対向面側からこの
カッタ８を貫通するボルトによりカッタホルダ７にねじ
止めしていた場合と比較して、カッタ８が摩耗した時の
研摩量はボルト１０の頭の高さ分を考慮することなく十
分にとることができる。よって、これらカッタ８が同じ
厚みの場合でも、約1.5〜２倍その寿命を長くすること
ができる。また、被破砕物の破砕時には、カッタ８が被
破砕物と接触する面は高熱となり、この場合、この面に
ボルト１０の頭を収納するような大径の孔があると、こ
の高温で焼き割れが生じ易くなるが、ボルト１０の頭を
収納するための孔は上記接触面とは反対側のカッタホル
ダ７に形成されているため、上記のような焼き割れは防
止できる。

更に、上記カッタ８は直方体形状とされるため、このカ
ッタ８には回転刃５，６の軸方向における方向性がな
い。従って、カッタ８は反転させることによってその両
面を使用できるため、カッタ８の研摩費用や取替時間を
低減できると共にこのカッタ８の製作費用を安価にする
ことができる。

また、上記構成において、両回転軸３，４のうち第１回
転軸３はその軸方向の移動を規制されてハウジング２に
支承され、第２回転軸４はその軸方向に移動自在とされ
てハウジング２に支承されている。

即ち、上記第１回転軸３と同一軸心上でハウジング２に
軸受孔１１が形成され、この第１回転軸３の端部はこの
軸受孔１１の内周面に左右に並設されたスラスト軸受１
２とラジアルコロ軸受１３とにより支承される。また、
この両軸受１２，１３の各インナレース間にはスペーサ
１４が介設され、第１回転軸３の軸端にはナット１５が
ねじ付けられる。上記ラジアルコロ軸受１３のアウタレ
ースは軸受孔１１に形成された段差面１１ａに当接し、
このラジアルコロ軸受１３の右方への移動が規制され、
また、スラスト軸受１２のインナレースにナット１５が
当接している。これによって、第１回転軸３がそれ以上
に右方へ移動することが規制される。

一方、前記第２回転軸４と同一軸心上でハウジング２に
軸受孔１６が形成され、この第２回転軸４の端部は軸受
孔１６の内周面に左右に並設されたスラスト軸受１７と
ラジアルコロ軸受１８とにより支承される。これら両軸
受１７，１８は軸受孔１６の内周面に対し軸方向摺動自
在とされており、これによって、第２回転軸４はその軸
方向に移動自在とされている。

上記両軸受１７，１８の各インナレース間にはスペーサ
１９が介設され、ラジアルコロ軸受１８のインナレース
は第２回転軸４に形成された段差面４ａに当接してい
る。

上記ハウジング２の外面における軸受孔１６の開口縁に
は内ねじを有するフランジ２０が第２回転軸４と同軸上
でボルト２１によりねじ止めされる。そして、このフラ
ンジ２０内に筒状のねじ部材２２がねじ込まれ、このね
じ部材２２の右端はスラスト軸受１７のアウタレースに
当接している。従って、このねじ部材２２をフランジ２
０に対しねじ込んでゆけば、スラスト軸受１７、スペー
サ１９およびラジアルコロ軸受１８が第２回転軸４の段
差面４ａを右方に押動して第２回転軸４が右方に移動さ
せられる。そして、この移動により、両カッタ８，８間
のカッタクリアランスの調整がなされる。なお、軸受孔
１６の内周面にはラジアルコロ軸受１８のアウタレース
に対応して段差面１６ａが形成されている。このため、
第２回転軸４の右方への移動でラジアルコロ軸受１８の
アウタレースがこの段差面１６ａに当接すれば、第２回
転軸４のそれ以上の右方移動は規制される。

また、上記ねじ部材２２の右端面には複数の小孔２６が
形成され、この各小孔２６内に上記第２回転軸４を右方
へ向って付勢するスプリング２７が設けられる。このス
プリング２７によって両カッタ８，８が弾性的に接合さ
せられる。

上記フランジ２０の左端にはその径方向に延びる複数の
ロック溝２８が形成される。また、上記ねじ部材２２の
左端には径方向に延びるロック溝２９が周方向等間隔に
形成される。そして、ねじ部材２２のねじ回し操作が完
了したときに、連なるように位置した両ロック溝２８，
２９に跨るように嵌脱自在に嵌入されるロックプレート
３０が設けられる。このロックプレート３０は上記フラ
ンジ２０にボルト３１によりねじ止めされる。そして、
これによってねじ部材２２の回動が規制される。

上記両回転刃５，６における両カッタ８，８間のカッタ
クリアランスを調整する場合には、先ず、ねじ部材２２
のねじ回し操作によりこのねじ部材２２をねじ込む。こ
の場合、この操作はハウジング２の外部に突出したねじ
部材２２の左端を把持し、これをねじ回すことによりな
される。そして、この操作による第２回転軸４の移動に
連動して第２回転刃６も軸方向右方へ向って移動する。
更に、ねじ部材２２をねじ込んで第２回転刃６のカッタ
８が第１回転刃５のカッタ８と当接すれば、次に、カッ
タクリアランスが所定間隙（0.02〜0.1mm）となるよう
にねじ部材２２を所定回転ねじ戻す。ここで、ロックプ
レート３０を連なるように位置する両ロック溝２８，２
９に係合させてこのロックプレート３０をフランジ２３
にねじ止めし、ねじ部材２２の回動を規制する。これに
よってカッタクリアランスの調整が完了し、このカッタ
クリアランスが保持される。

この場合、第２回転刃６はスプリング２７により第１回
転刃５に当接するように付勢されているが、被破砕物の
破砕時には、両回転刃５，６間に被破砕物が挟み込まれ
ることにより第２回転刃６は左方へ向って押動され、こ
のカッタクリアランスが所定間隙となる。このため、従
来のようにカッタ同士が接触しており、このため、被破
砕物の破砕時に大きな衝撃を受け、この衝撃によってカ
ッタや各軸受が損傷するという不都合の発生が防止され
る。また、これとは逆に、所定のカッタクリアランス以
上となってカッタの剪断力が低下することも防止され
る。

（発明の効果）この発明によれば、破砕機における一対の回転刃のう
ち、少なくとも一方の回転刃を軸方向移動自在とし、こ
の回転刃の軸方向一端側に位置する破砕機静止側の部分
にねじ部材をねじ付け、ねじ回し操作によるこのねじ部
材の移動に連動して回転刃が軸方向に移動するようにし
たため、上記一対の回転刃間のカッタクリアランスを調
整する場合、単にねじ部材を所定回数ねじ回し操作をす
ることによりカッタクリアランスを所定値に設定でき
る。このため、従来、このカッタクリアランスの調整に
必要とされた高精度なシムの製作等のような熟練は不要
であり、かつ、シムの製作作業やこのシムの挿着作業も
不要となり、よって、このカッタクリアランスの調整作
業は容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は破砕機の部分断
面図、第２図は第１図のII−II線矢視図、第３図は第１
図の部分拡大図である。１……破砕機、２……ハウジング（破砕機静止側）、３
……第１回転軸、４……第２回転軸、５……第１回転
刃、６……第２回転刃、８……カッタ（回転刃本体）、
２２……ねじ部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平行な軸心回りに互いに逆回転して被破砕
物を破砕する一対の回転刃を破砕機静止側に支承し、こ
れら両回転刃の径方向外端に設けられる各回転刃本体同
士をこの回転刃の軸方向で近接させた破砕機において、
上記少なくとも一方の回転刃を軸方向移動自在とし、こ
の回転刃の軸方向一端側に位置する破砕機静止側の部分
にねじ部材をねじ付け、ねじ回し操作によるこのねじ部
材の移動に連動して回転刃が軸方向に移動するようにし
たことを特徴とする破砕機。