JPH06410B2 - Print recording device - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ノンインパクトタイプの記録を行うことので
きる印字記録方法に係わり、詳細には、電気信号を熱エ
ネルギに変換して、これによって溶融したインクを記録
用紙に転写して画像の形成を行う印字記録装置に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a printing and recording method capable of performing non-impact type recording, and in particular, converting an electric signal into heat energy, thereby The present invention relates to a print recording device that transfers an image of a melted ink onto a recording sheet to form an image.
「従来の技術」 電気信号を熱エネルギに変換して普通紙に画像情報を記
録する印字記録方法が各種提案され、また実用化されて
いる。これらの印字記録方法としては、（ｉ）熱ヘッド
転写方式、（ii）通電転写方式、（iii）熱的転写印刷
方式が代表的である。"Prior Art" Various print recording methods for converting electric signals into heat energy to record image information on plain paper have been proposed and put into practical use. Typical of these print recording methods are (i) thermal head transfer method, (ii) energization transfer method, and (iii) thermal transfer printing method.
このうち、（ｉ）熱ヘッド転写方式は、サーマルヘッド
を印字ヘッドとして用い、低融点のインクを塗布した熱
記録媒体（インクドナーフィルム）のベース側にこのヘ
ッドを摺接させる。そして画像情報に応じて熱パルスを
インクドナーフィルムに印加し、熱伝導によって該当す
る部位のインクを溶融させる。インクドナーフィルムの
インク層側には普通紙（以下、記録用紙と称する。）が
重ね合わされており、溶融したインクはこの記録用紙に
転写される。Among them, in the thermal head transfer method (i), a thermal head is used as a print head, and this head is slidably contacted with the base side of a thermal recording medium (ink donor film) coated with low melting point ink. Then, a heat pulse is applied to the ink donor film according to the image information, and the ink in the corresponding portion is melted by heat conduction. Plain paper (hereinafter referred to as recording paper) is superposed on the ink layer side of the ink donor film, and the melted ink is transferred to this recording paper.
これに対して（ii）通電転写方式では、針電極を用いて
インク層に通電を行い、そのとき発生する熱を利用して
インクを溶融させ記録用紙に転写する。また（iii）熱
熱転写印刷方式では、中抵抗のインク支持体上に発熱層
と帰路電極を設け、インク支持体側に針電極を溶融させ
インク媒体中に電流路を設けてインクを選択的に溶融さ
せ、記録用紙に転写させる。On the other hand, in the (ii) energization transfer method, electricity is applied to the ink layer using the needle electrode, and the heat generated at that time is used to melt the ink and transfer it to the recording sheet. (Iii) In the thermal transfer printing method, a heat generating layer and a return path electrode are provided on the medium resistance ink support, the needle electrode is melted on the ink support side and a current path is provided in the ink medium to selectively melt the ink. And transfer to recording paper.
このうち（ｉ）熱ヘッド転写方式では、インクドナーフ
ィルムのコンデンサ紙等からなるベース紙に熱パルスを
伝達させる。従って長い距離を熱伝導に頼ることとな
り、例えば１画素（ドット）当りの印字所要時間が１ｍ
Ｓ（ミリ秒）以上となって印字速度が遅い。また、この
ベース部分で熱エネルギの損失が生じるために、インク
層に伝達されるエネルギが少ない。このため、インク材
料はワツクス系の材料しか使用することができず、その
選択余裕度が小さい。従って記録用紙に対するインクの
転移制御も難しく、例えば階調表現を行うためにドツト
の大きさを多段階に制御することは困難である。Among these, in the (i) thermal head transfer system, a heat pulse is transmitted to a base paper such as a capacitor paper of an ink donor film. Therefore, a long distance depends on heat conduction, and for example, the required printing time per pixel (dot) is 1 m.
Printing speed is slower than S (milliseconds). Further, since heat energy is lost in this base portion, less energy is transferred to the ink layer. For this reason, only wax-based materials can be used as the ink material, and the selection margin is small. Therefore, it is also difficult to control the transfer of the ink to the recording paper, and it is difficult to control the size of the dot in multiple stages in order to perform gradation expression, for example.
次に（ii）通電転写方式では、インク層への導電性付与
が色調制御を難しくするためカラー記録が困難となる欠
点がある。また支持体部分の導電的な損失が大きく、こ
の部分の機械的特性も良くない。更に印字ドットが安定
せず、支持体部分の電気異方性が不十分であるためにこ
の部分でのエネルギ損失が大きいという欠点もある。Next, (ii) the energization transfer method has a drawback that color recording is difficult because it is difficult to control the color tone by imparting conductivity to the ink layer. In addition, the conductive loss in the support portion is large, and the mechanical properties of this portion are not good. Further, the printed dots are not stable, and the electrical anisotropy of the support portion is insufficient, resulting in a large energy loss in this portion.
最後に（iii）熱的転写印刷方式では、インク支持体に
導電異方性がないので、ドットに広がりが生じてしま
う。また、発熱に寄与しないリーク電流が大きく、エネ
ルギ効率が悪い。さらにこの方式ではインク支持体にあ
る程度の抵抗分が必要となるので、電極とインク支持体
間の接触抵抗が大きくなるという問題もある。Finally, in (iii) the thermal transfer printing method, since the ink support has no conductive anisotropy, dots spread. In addition, the leak current that does not contribute to heat generation is large and the energy efficiency is poor. Further, in this method, the ink support requires a certain amount of resistance, which causes a problem that the contact resistance between the electrode and the ink support increases.
そこで、特開昭５６−９３５８５号公報等では、非打撃
型のプリント・リボンを用いた印字記録方法が開示され
ている。Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 56-93585 discloses a print recording method using a non-impacting type print ribbon.
第６図はこの印字記録方法の原理を説明するためのもの
である。この方法では、プリント・リボン１を上部層
２、下部層３、導体層４およびインク層５によって構成
している。そして低抵抗の上部層２にプリント電極６と
接地電極７を接触させておく。上部層２とプリント電極
６は互いに非接触状態に保っておく。画像信号に応じ
て、プリント電極６に電圧を印加すると、電流が上部層
２、下部層３、導体層４と流れ、再び下部層３と上部層
２を流れて接地電極７に到達する。このとき、上部層２
の発熱は少ないが、下部層３の電流通路部分で大部分の
発熱が生じる。発熱箇所の熱エネルギは導体層４を経て
インク層５に到達し、インクの溶融を起こさせる。これ
により、記録用紙に対するインクの転写が行われる。FIG. 6 is for explaining the principle of this print recording method. In this method, the print ribbon 1 is composed of an upper layer 2, a lower layer 3, a conductor layer 4 and an ink layer 5. Then, the printed electrode 6 and the ground electrode 7 are brought into contact with the low resistance upper layer 2. The upper layer 2 and the printed electrode 6 are kept in non-contact with each other. When a voltage is applied to the printed electrode 6 in accordance with the image signal, a current flows through the upper layer 2, the lower layer 3 and the conductor layer 4, again flows through the lower layer 3 and the upper layer 2 and reaches the ground electrode 7. At this time, the upper layer 2
However, most of the heat is generated in the current passage portion of the lower layer 3. The thermal energy of the heat generation portion reaches the ink layer 5 via the conductor layer 4 and causes the ink to melt. As a result, the ink is transferred to the recording paper.
ところがこの提案された印字記録方法では、電流が第６
図で破線を示すように下部層３を２カ所で横切ることに
なる。従って、熱エネルギの使用効率が低いのみなら
ず、プリント電極６と接地電極７の２カ所でプリント・
リボンを摺接することになるので、接触抵抗が大きくな
り、この分だけエネルギが消費されるという問題もあ
る。However, in the proposed print recording method, the current is
As shown by the broken line in the figure, the lower layer 3 is crossed at two places. Therefore, not only the efficiency of using heat energy is low, but the print electrode 6 and the ground electrode 7 are printed at two places.
Since the ribbons are brought into sliding contact with each other, there is a problem that the contact resistance is increased and energy is consumed by that amount.
前記の問題点の解消を図るために、第３図に示す新規な
インク媒体１１を用いた印字記録装置が提案されてい
る。In order to solve the above problems, a print recording apparatus using a novel ink medium 11 shown in FIG. 3 has been proposed.
インク媒体１１は、インク支持体１２の一方の面に発熱
層１３を形成し、これに帰路電極１４と熱溶融性インク
層１５とを、順に層状に形成したものである。インク支
持体１２は、第３図において上下方向、すなわちインク
媒体１１の面と垂直の方向により高い導電性をもった異
方性の支持体である。The ink medium 11 is formed by forming a heat generating layer 13 on one surface of an ink support 12 and forming a return electrode 14 and a heat fusible ink layer 15 in this order in layers. The ink support 12 is an anisotropic support having higher conductivity in the vertical direction in FIG. 3, that is, in the direction perpendicular to the surface of the ink medium 11.
矢印１６方向に摺動するインク媒体１１のインク層１５
には、矢印１８方向に回動するバックローラ１９によ
り、記録用紙２１が重ね合わされる。バックローラ１９
の上方に配設された記録ヘッド２２の下端の記録面２３
は、インク支持体１２に摺接している。この記録ヘッド
２２は、インク媒体１１の搬送方向（副走査方向）１６
と直行する方向（主走査方向）に針状記録電極を一列に
配設したものからなっている。画像信号に応じてこれら
の針状電極へ印加された電圧が制御され、記録が行われ
るようになる。Ink layer 15 of ink medium 11 sliding in the direction of arrow 16
The recording paper 21 is superposed on the recording paper 21 by the back roller 19 which rotates in the direction of the arrow 18. Back roller 19
The recording surface 23 at the lower end of the recording head 22 disposed above the
Are in sliding contact with the ink support 12. The recording head 22 has a conveyance direction (sub-scanning direction) 16 of the ink medium 11.
The needle-like recording electrodes are arranged in a line in a direction orthogonal to (the main scanning direction). The voltage applied to these needle electrodes is controlled according to the image signal, and recording is performed.
支持体１２は異方導電性を有し、その面方向の導電度よ
りも厚み方向の導電度が１０倍以上良くなっている。The support 12 has anisotropic conductivity, and the conductivity in the thickness direction is 10 times or more better than the conductivity in the surface direction.
このような支持体１２の一方の面に記録ヘッド２２を摺
接させた状態で、帰路電極１４を接地すると、次のよう
な電流の流れが生じる。When the return path electrode 14 is grounded while the recording head 22 is in sliding contact with one surface of the support 12 as described above, the following current flow occurs.
記録ヘッド２２→支持体１２→発熱層１３→帰路電極１
４ このとき、発熱層１３の通電によって発生した熱は次の
ように伝達される。Recording head 22 → support 12 → heating layer 13 → return electrode 1
4 At this time, the heat generated by the energization of the heat generating layer 13 is transferred as follows.
発熱層１３→帰路電極１４→熱溶融性インク層１５→記
録用紙２１ ここで記録用紙２１に対する熱の伝達は、熱溶融性イン
ク層中の溶融されたインク１５Ａが記録用紙２１に転移
することによって行われる。Heat generating layer 13 → return electrode 14 → thermofusible ink layer 15 → recording paper 21 Here, heat transfer to the recording paper 21 is achieved by transferring the melted ink 15A in the thermofusible ink layer to the recording paper 21. Done.
以上の印字記録方法に用いられるインク媒体１１の製造
方法の一例を次に説明する。An example of a method of manufacturing the ink medium 11 used in the above print recording method will be described below.
第４図および第５図はこのようなインク媒体を構成する
支持体の一例を表わしたものである。このうち第４図は
平面図であり、第５図は断面図である。支持体１２は、
直径３５μｍのニツケル線２４を５０μｍ×５０μｍの
面積に一本の密度で垂直方向に並べてシリコンエラスト
マー２５で固定したもので、面側を凹凸が、０．１μｍ
以下になるように研磨し、研磨後の厚さが１．５ｍｍに
なるように設定している。これにより、支持体１４の厚
さ方向の抵抗値は５×１０-6Ω・ｃｍとなり、表面抵抗
は１平行ｃｍ当り１０14Ωとなる。4 and 5 show an example of a support that constitutes such an ink medium. Of these, FIG. 4 is a plan view and FIG. 5 is a sectional view. The support 12 is
The nickel wire 24 having a diameter of 35 μm is arranged in a vertical direction at a density of 50 μm × 50 μm in a vertical direction and fixed with a silicon elastomer 25. The surface side has unevenness of 0.1 μm.
The polishing is performed as described below, and the thickness after polishing is set to 1.5 mm. As a result, the resistance value of the support 14 in the thickness direction is 5 × 10 −6 Ω · cm, and the surface resistance is 10 14 Ω / cm.
支持体１２がこのように厚さ方向に導電性を有し、面方
向の抵抗値の少なくとも４分の１以下、好ましくは１０
分の１以下であることは、記録ヘッド２２から選択的に
供給される電流を帰路電極１４に向かって拡散すること
なく効率的に流す上で必要である。The support 12 is thus electrically conductive in the thickness direction, and is at least ¼ or less, preferably 10 or less of the resistance value in the surface direction.
It is necessary for the current to be selectively supplied from the recording head 22 to flow efficiently toward the return electrode 14 without being diffused toward the return electrode 14.
支持体１４が形成されたら、これを有機溶剤で十分に洗
浄する。この後、支持体１２は乾燥され、真空系に接地
される。真空系が２×１０-6torrの高真空状態にされた
後、アルゴンガスを導入して、これを３×１０-3に設定
する。そして高周波スパッタリング法によって、５００
Åの厚さで支持体１４の片面にＳｉＣに薄膜を形成し、
これを発熱層１３とする。Once the support 14 is formed, it is thoroughly washed with an organic solvent. After this, the support 12 is dried and grounded in the vacuum system. After the vacuum system is brought to a high vacuum state of 2 × 10 −6 torr, argon gas is introduced and the pressure is set to 3 × 10 −3 . And by high frequency sputtering method, 500
Form a thin film of SiC on one side of the support 14 with a thickness of Å,
This is the heating layer 13.
このＳｉＣの膜の上には、真空蒸着法によって４×１０
-6torrでＡｕを着膜し、その厚さを１５００Åとした。
このようにして形成されたＡｕ膜の上には、融点６０゜
Ｃのポリエチレン・ワツクス中にカーボンブラック５ｗ
ｔ％を混入・分散させた７μｍのインク層１７を配置す
る。これによりインク媒体１１が完成する。4 × 10 4 is formed on the SiC film by vacuum deposition.
Au was deposited at -6 torr and the thickness was set to 1500Å.
On the Au film thus formed, 5 w of carbon black was added in polyethylene wax having a melting point of 60 ° C.
An ink layer 17 of 7 μm in which t% is mixed and dispersed is arranged. As a result, the ink medium 11 is completed.
前記印字記録装置において、インク媒体に与えられる記
録エネルギは電流の形をとるので、記録ヘッド２２の針
状電極とインク媒体１１との接触は常に良好に保たれて
いる必要がある。In the print recording apparatus, since the recording energy applied to the ink medium takes the form of an electric current, it is necessary that the contact between the needle electrode of the recording head 22 and the ink medium 11 is always kept good.
特に記録ヘッド２２がインク媒体１１に連続的に摺動し
て走査するように構成されている印字装置においては、
記録ヘッド２２とインク媒体１１との振動等による接触
不良が、印字不良の原因となる。よって、高品位な印字
記録を行うには、記録ヘッド２２およびインク媒体１１
を安定した状態で接触させる必要がある。In particular, in a printing apparatus in which the recording head 22 is configured to continuously slide on the ink medium 11 for scanning,
A contact failure due to vibration of the recording head 22 and the ink medium 11 causes printing failure. Therefore, in order to perform high-quality print recording, the recording head 22 and the ink medium 11
Need to be contacted in a stable state.
本発明が用いられるインク媒体１１は、前述したように
異方導電性のインク支持体１２を有していて、インク媒
体１１の剛性は、従来の熱転写印字装置に用いられてい
るインクドナーシートに比べて大きくなっている。この
ため、第３図に示す記録ヘッド２２のようにインク媒体
１１を垂直に加圧させると、記録ヘッド２２の記録面２
３およびインク支持体１２の部分的な摩耗、あるいはイ
ンク支持体の微小な凹凸およびうねり等の原因により接
触不良を生じて、記録される画像の印字ムラあるいは画
像の抜けを生じる等の問題点がある。The ink medium 11 in which the present invention is used has the anisotropically conductive ink support 12 as described above, and the rigidity of the ink medium 11 is the same as that of the ink donor sheet used in the conventional thermal transfer printing apparatus. It is bigger than that. Therefore, when the ink medium 11 is vertically pressed like the recording head 22 shown in FIG.
3 due to partial abrasion of the ink support 12 and the ink support 12, or minute irregularities and undulations of the ink support, resulting in contact failure, resulting in uneven printing of the recorded image or loss of the image. is there.
また、記録ヘッドとインク媒体の接触を良好にするため
に、記録ヘッドを傾けた記録装置が特開昭６０−８５９
７１号公報に開示されている。この装置においては、記
録ヘッドは、インク媒体の搬送方向に対して、その下端
部が前方に位置するように傾けて配置されている。この
装置において用いているインク媒体は、電導度の異方性
を持たないものであるため、このような配置でも、記録
ヘッドとインク媒体の間に適度な電気的接触を得ること
ができるが、電導度に異方性を有するインク媒体を用い
た場合には、この様な配置では、十分な電気的接触が得
られないといった問題があった。A recording device in which the recording head is tilted in order to improve the contact between the recording head and the ink medium is disclosed in JP-A-60-859.
No. 71 publication. In this apparatus, the recording head is arranged so as to be inclined so that its lower end portion is located in front of the ink medium conveyance direction. Since the ink medium used in this apparatus does not have anisotropy of electrical conductivity, even with such an arrangement, it is possible to obtain appropriate electrical contact between the recording head and the ink medium. When an ink medium having anisotropy in electric conductivity is used, such an arrangement has a problem that sufficient electrical contact cannot be obtained.
「問題点を解決するための手段」 そこで本発明では、その厚さ方向に導電性を有する層状
の支持体と、この支持体の他方の面に重ね合わされ通電
によって発熱する発熱層と、前記した支持体と重ね合わ
されていない方の面と電気的に接触する帰路電極と、こ
の帰路電極の前記した面と反対の面に形成されたインク
剥離層と、このインク剥離層上に形成され発熱層の発熱
によって溶融するインク層とから構成されるインク媒体
を用いる。そして、このインク媒体の支持体側の面に画
像信号に応じて電圧を印加すると共に、通電制御によっ
て発熱層を選択的に加熱させる。これによって溶融した
インクは、インク媒体に重ね合わされた記録用紙に転写
され、画像の形成が行われる。"Means for Solving Problems" Therefore, in the present invention, a layered support having conductivity in the thickness direction thereof, and a heat generating layer which is superposed on the other surface of the support and generates heat by energization are described above. A return electrode that makes electrical contact with the surface that is not superposed on the support, an ink release layer formed on the surface of the return electrode opposite to the surface described above, and a heat generating layer formed on the ink release layer. An ink medium composed of an ink layer which is melted by the heat generation of is used. Then, a voltage is applied to the surface of the ink medium on the support side in accordance with an image signal, and the heating layer is selectively heated by controlling energization. The melted ink is transferred to the recording paper that is superposed on the ink medium, and an image is formed.
この印字記録装置で、帰路電極は接地されていてもよ
く、また所定の電圧にバイアスされていてもよい。帰路
電極に所定の電圧を印加する場合には、定電圧であって
もよく、画像信号の印加に同期して所定の電圧が印加さ
れるようなものでもよい。In this printing / recording apparatus, the return electrode may be grounded or may be biased to a predetermined voltage. When a predetermined voltage is applied to the return electrode, a constant voltage may be applied, or a predetermined voltage may be applied in synchronization with the application of the image signal.
インク媒体のインク支持体に摺動する記録ヘッドは、複
数の針状電極を、絶縁性基板上に並設した電極アレイよ
りなっている。この記録ヘッドは側方視において、イン
ク支持体に対し傾斜し、かっ、インク支持体面と基板面
のなす角が鋭角である側がインク媒体の進行方向を向く
状態で配設されている。記録ヘッドの下端の記録面は、
インク支持体の主走査方向に沿って当接していてインク
媒体の移動により記録ヘッドはインク支持体を摺動す
る。The recording head, which slides on the ink support of the ink medium, is composed of an electrode array in which a plurality of needle-shaped electrodes are arranged side by side on an insulating substrate. This recording head is arranged so as to be inclined with respect to the ink support in a side view, and the side where the angle formed by the surface of the ink support and the surface of the substrate is an acute angle is directed in the traveling direction of the ink medium. The recording surface at the bottom of the recording head is
The recording head slides on the ink support due to the movement of the ink medium, which is in contact with the ink support along the main scanning direction.
記録ヘッドの下面の記録面に位置する針状電極の端面が
インク支持体と安定して接触するように、記録ヘッドの
記録面は、記録ヘッドの端面に対し適宜傾斜するように
形成されている。The recording surface of the recording head is formed so as to be appropriately inclined with respect to the end surface of the recording head so that the end surface of the needle-shaped electrode located on the recording surface of the lower surface of the recording head is in stable contact with the ink support. .
「実施例」 以下、本発明の一実施例を、第１図に基づいて説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIG.
なお、第１図に示す部材と同一の機能を有するものは同
じ符号で表わして、その説明は省略する。The members having the same functions as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
針状電極３１は、直径５０μｍのニツケル等の電線を、
インク媒体１１の主走査方向に沿って、１ｍｍ当り１２
〜１６本の密度で並べたものからなっている。この針状
電極３１は、エポキシ樹脂またはポリエチレン・テレフ
タレート（ＰＥＴ）等からなる絶縁性基板３２、３３に
対し、その前後を付着されている。The needle-shaped electrode 31 is a wire such as nickel having a diameter of 50 μm.
12 per 1 mm along the main scanning direction of the ink medium 11.
It is composed of ~ 16 lines arranged at a density. The needle electrodes 31 are attached to the front and back of insulating substrates 32 and 33 made of epoxy resin or polyethylene terephthalate (PET).
前部の絶縁性基板３２の上部は、取り付け部材３４の後
面に固着されている。そして、後部の絶縁性基板３３
は、上部を取り付け部材３５の前面に固着されている弾
性板３６の前面上部に固着されている。弾性板３６は、
厚さが２００μｍ程度のステンレス材からなっていて、
針状電極３１に適宜の弾力を付与するように、絶縁性基
板３３を裏打ちしている。The upper portion of the front insulating substrate 32 is fixed to the rear surface of the mounting member 34. Then, the rear insulating substrate 33
Is fixed to the upper front surface of the elastic plate 36 whose upper portion is fixed to the front surface of the mounting member 35. The elastic plate 36 is
Made of stainless steel with a thickness of about 200 μm,
The insulating substrate 33 is lined so as to give an appropriate elasticity to the needle electrode 31.
このようにして、針状電極３１、絶縁性基板３２、３３
および弾性板３６等により記録ヘッド３７が構成されて
いる。In this way, the needle electrode 31, the insulating substrates 32, 33
A recording head 37 is configured by the elastic plate 36 and the like.
記録ヘッド３７は、上端が前方（副走査方向１６）側に
位置するように傾斜した状態て下端の記録面３８をイン
ク支持体１２の適宜の押圧力をもって圧接している。The recording head 37 is in contact with the recording surface 38 at the lower end with an appropriate pressing force of the ink support 12 in a state where the upper end is inclined so as to be positioned on the front side (sub-scanning direction 16) side.
記録ヘッド３７は、上記の圧接作用により、前方へ凸状
をなすように湾曲した状態にある。記録ヘッド３７の下
端とインク支持体１２とのなす角度θは、約１５°〜６
０°の範囲が適している。The recording head 37 is in a state of being curved so as to form a convex shape toward the front due to the above pressure contact action. The angle θ between the lower end of the recording head 37 and the ink support 12 is about 15 ° to 6 °.
A range of 0 ° is suitable.
記録ヘッド３７の記録面３８は、インク支持体１２との
接触を安定にするために、記録ヘッド３７の下端面３７
ａに対し、適宜の角度αだけ傾斜した状態に形成されて
いる。The recording surface 38 of the recording head 37 has a lower end surface 37 for stabilizing the contact with the ink support 12.
It is formed so as to be inclined by an appropriate angle α with respect to a.
記録ヘッド３７の下端は、インク媒体１１の進行方向と
反対側に向いてインク支持体１２に圧接した形状（ドク
ター形状）をしているので、インク媒体１１が矢印１６
方向に移動して記録ヘッド３７と摺動を行うとき、イン
ク支持体１２が記録ヘッドより受ける圧接力は拡大する
向きに作用する。これにより、記録ヘッド３７の記録面
３８と、インク支持体１２との接触状態は常に確実とな
って、安定した画像の印字が行われる。Since the lower end of the recording head 37 has a shape (doctor shape) that is in pressure contact with the ink support 12 toward the side opposite to the traveling direction of the ink medium 11, the ink medium 11 is indicated by an arrow 16.
When the ink support 12 moves in the direction and slides on the recording head 37, the pressure contact force applied to the ink support 12 from the recording head acts in an expanding direction. As a result, the contact state between the recording surface 38 of the recording head 37 and the ink support 12 is always reliable, and stable image printing is performed.
第２図は、本発明の別の実施例を示す記録ヘッド４１の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a recording head 41 showing another embodiment of the present invention.
シリコン層からなる絶縁性基板４２上には、ポリイミド
シート４３が付着されている。このポリイミドシート４
３上に、フォトエッチングにより複数本の銅電極４４
が、１ｍｍ当り８本の密度で設けられた後、その表面に
ポリイミドの薄層（図示せず）が約２０μｍの厚さで被
覆されている。絶縁性基板４２は、厚さが２００μｍの
ステンレス材または、シリコンゴム等よりなる弾性板４
５に設けられている。A polyimide sheet 43 is attached on the insulating substrate 42 made of a silicon layer. This polyimide sheet 4
3 and a plurality of copper electrodes 44 by photoetching
However, after being provided with a density of 8 per 1 mm, a thin layer of polyimide (not shown) is coated on the surface thereof with a thickness of about 20 μm. The insulating substrate 42 is an elastic plate 4 made of a stainless steel material or silicon rubber having a thickness of 200 μm.
5 is provided.
銅電極４４の記録面４４ａは、記録ヘッド４１ａに対し
適宜の角度αで傾斜した状態に形成されている。前記記
録面４４ａは、研磨して製面された後、クロームメツキ
して仕上げられている。この記録面４４ａに対するクロ
ームメツキは、インク支持体１２との摺動時における機
械的強度の向上と、記録面４４ａにおいて放電が生じた
場合の記録面４４ａの損傷防止等の機能を備えている。The recording surface 44a of the copper electrode 44 is formed so as to be inclined with respect to the recording head 41a at an appropriate angle α. The recording surface 44a is ground by polishing and then finished by chrome plating. The chrome plating on the recording surface 44a has a function of improving mechanical strength when sliding on the ink support 12 and a function of preventing damage to the recording surface 44a when discharge occurs on the recording surface 44a.
このようにして構成された記録ヘッド４１は、第１図に
おける記録ヘッド３７と同様に、インク媒体１１の進行
方向に上端傾斜した状態のドクター形状をなしてインク
媒体１１に接触される。The recording head 41 configured as described above, like the recording head 37 in FIG. 1, is in contact with the ink medium 11 in a doctor shape with the upper end inclined in the traveling direction of the ink medium 11.
「発明の効果」 本発明によれば、絶縁性基板上に針状電極を並設してな
る記録ヘツドをインク媒体のインク支持体に対し傾斜さ
せ、その鋭角側をインク媒体の搬送方向に向けて配置し
て摺動させているため、記録ヘッドの記録面とインク支
持体間の摩擦が増加する。記録ヘッドに加わるこの摩擦
力の増加により、圧接力は拡大する向きに作用する。こ
のため、記録ヘッドの記録面がインク支持体に強く圧接
されることになり、インク支持体の凹凸やうねり等に影
響されることなく、常に良好な電気的接触が得られ、印
字記録を安定して行うことができる。[Advantages of the Invention] According to the present invention, a recording head formed by arranging needle-like electrodes on an insulating substrate is tilted with respect to an ink support of an ink medium, and its acute angle side is oriented in the ink medium transport direction. Since they are arranged and slid, the friction between the recording surface of the recording head and the ink support increases. Due to the increase in this frictional force applied to the recording head, the pressure contact force acts in an expanding direction. For this reason, the recording surface of the recording head is strongly pressed against the ink support, and good electrical contact is always obtained without being affected by unevenness or waviness of the ink support, and stable print recording is achieved. You can do it.
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は本発
明の別の実施例を示す斜視図、第３図は本発明で用いら
れるインク媒体の構成を示す縦断断面図、第４図はイン
ク支持体の平面図、第５図は、同じく縦断面図、第６図
は従来の印字記録方法の原理を示す縦断断面図である。 １……プリント・リボン、２……上部層、 ３……下部層、４……導体層、 ５……インク層、６……プリント電極、 ７……接地電極、１１……インク媒体、 １２……インク支持体、１３……発熱層、 １４……帰路電極、１５……インク層、 １６、１８……矢印、 １９……バックローラ、２１……記録紙、 ２２……記録ヘッド、２３……記録面、 ３１……針状電極、 ３２、３３……絶縁性基板、 ３４、３５……取り付け部材、 ３６……弾性板、３７……記録ヘッド、 ３８……記録面、４１……記録ヘッド、 ４２……絶縁性基板、 ４３……ポリイミドシート、 ４４……銅電極、４４ａ……記録面、 ４５……薄層FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a vertical sectional view showing the constitution of an ink medium used in the present invention. FIG. 4 is a plan view of the ink support, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the same, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the principle of the conventional print recording method. 1 ... Print ribbon, 2 ... Upper layer, 3 ... Lower layer, 4 ... Conductor layer, 5 ... Ink layer, 6 ... Print electrode, 7 ... Ground electrode, 11 ... Ink medium, 12 ...... Ink support, 13 ...... Heating layer, 14 ...... Return electrode, 15 ...... Ink layer, 16, 18 ...... Arrows, 19 ...... Back roller, 21 ...... Recording paper, 22 ...... Recording head, 23 ...... Recording surface, 31 ...... needle electrode, 32, 33 ...... insulating substrate, 34,35 ...... mounting member, 36 ...... elastic plate, 37 ...... recording head, 38 ...... recording surface, 41 ...... Recording head, 42 ... Insulating substrate, 43 ... Polyimide sheet, 44 ... Copper electrode, 44a ... Recording surface, 45 ... Thin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 七穂 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 堀江 潔 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (56)参考文献 特開 昭59−227491（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−2437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−9067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−85971（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nanaho 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Fuji Zero Tsux Co., Ltd.Ebina business office (72) Inventor Kiyoshi Horie 2274 Hongo, Ebina, Kanagawa Fujizero Tsuxu Ebina business In-house (56) Reference JP 59-227491 (JP, A) JP 49-2437 (JP, A) JP 59-9067 (JP, A) JP 60-85971 (JP, A)
Claims (2)
を有する層状の支持体と、この支持体の他方の面に重ね
合わされ通電によって発熱する発熱層と、この発熱層に
おける前記支持体と重ね合わされていない方の面と電気
的に接触する帰路電極と、この帰路電極の前記面と反対
の面に形成されたインク剥離層と、このインク剥離層上
に形成され前記発熱層の発熱によって溶融するインク層
とから構成されるインク媒体を用い、 そのインク媒体の搬送方向と直交する方向に複数の針状
電極を所定間隔で配置した記録ヘッドで前記インク媒体
の前記支持体側の面に画像信号に応じた電圧を印加して
前記発熱層の選択的加熱を行い、これにより溶融した部
分のインクを前記インク層に重ね合わせた記録用紙に転
写する印字記録装置において、 前記記録ヘッド先端をインク媒体に対し傾斜して接触さ
せ、かつ、その鋭角側が前記インク媒体の搬送方向下流
側になるように配置することを特徴とする印字記録装
置。1. A layered support having a higher conductivity in the thickness direction than in the plane direction, a heat generating layer which is superposed on the other surface of the support and generates heat when energized, and the support in the heat generating layer. The return electrode that is in electrical contact with the surface not overlapped with the return electrode, the ink release layer formed on the surface of the return electrode opposite to the surface, and the heat generation of the heat generation layer formed on the ink release layer. An ink medium composed of an ink layer that melts by means of a recording head in which a plurality of needle-shaped electrodes are arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the transport direction of the ink medium is applied to the support-side surface of the ink medium. In a print recording apparatus for applying a voltage according to an image signal to selectively heat the heat generating layer and transferring the ink of the melted portion to a recording sheet superposed on the ink layer, The recording head tip is contacted inclined relative ink medium, and printing and recording apparatus characterized by the acute angle side is arranged such that the downstream side of the ink medium.
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字記録装
置。2. The print recording apparatus according to claim 1, wherein the recording head has an elastic member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084975A JPH06410B2 (en) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Print recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084975A JPH06410B2 (en) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Print recording device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242556A JPS62242556A (en) | 1987-10-23 |
| JPH06410B2 true JPH06410B2 (en) | 1994-01-05 |
Family
ID=13845619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61084975A Expired - Lifetime JPH06410B2 (en) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | Print recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06410B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492437A (en) * | 1972-04-18 | 1974-01-10 | ||
| DE3273442D1 (en) * | 1982-06-30 | 1986-10-30 | Ibm | Print head assembly for non-impact printing |
| JPS59227491A (en) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Recording method |
| JPS6085971A (en) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | Seiko Epson Corp | Electrothermal transfer recorder |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61084975A patent/JPH06410B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62242556A (en) | 1987-10-23 |
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