JPH0641175B2 - シートの接合装置 - Google Patents
シートの接合装置Info
- Publication number
- JPH0641175B2 JPH0641175B2 JP2169183A JP16918390A JPH0641175B2 JP H0641175 B2 JPH0641175 B2 JP H0641175B2 JP 2169183 A JP2169183 A JP 2169183A JP 16918390 A JP16918390 A JP 16918390A JP H0641175 B2 JPH0641175 B2 JP H0641175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- sheet
- lower bed
- rubber sheet
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シートの接合装置に関するものであり、特
に建物の屋根、池の底、廃棄物処理場等の漏水防止のた
めに使用されるゴムシートのような広幅のシートを現場
で熱圧着により接合するのに適した携帯可能な接合装置
を提供するものである。
に建物の屋根、池の底、廃棄物処理場等の漏水防止のた
めに使用されるゴムシートのような広幅のシートを現場
で熱圧着により接合するのに適した携帯可能な接合装置
を提供するものである。
（従来の技術） 建物の屋根、池の底、廃棄物処理場等の漏水防止のため
に、厚み１〜２mm、幅1.0〜1.5ｍ程度の長尺のゴムシー
トを長さ８〜12ｍに切断し、その複数枚を側縁部で重
ね、接着により接合して方形のゴムシートとし、これを
ロール状に巻いて施工現場に運び、更に縦、横に接合し
て必要な面積のシートを形成することが行われている。
そして、上記の施工現場でゴムシートの接合に使用する
携帯可能な接合装置として、第16図に示す装置が知られ
ている。
に、厚み１〜２mm、幅1.0〜1.5ｍ程度の長尺のゴムシー
トを長さ８〜12ｍに切断し、その複数枚を側縁部で重
ね、接着により接合して方形のゴムシートとし、これを
ロール状に巻いて施工現場に運び、更に縦、横に接合し
て必要な面積のシートを形成することが行われている。
そして、上記の施工現場でゴムシートの接合に使用する
携帯可能な接合装置として、第16図に示す装置が知られ
ている。
この第16図において、１は長さ1.0〜2.0ｍの熱板、２は
ゴム製のエアバッグであり、熱板１は、横（紙面に垂直
の方向）に長い下部ベッドの傾斜した上面に固定され、
エアバッグ２は昇降自在の上部ベッドの下面に固定さ
れ、その下降時に上記下部ベッドの熱板１に密接して固
定され、内部に高圧空気を充填することにより、熱板１
表面を加圧する。
ゴム製のエアバッグであり、熱板１は、横（紙面に垂直
の方向）に長い下部ベッドの傾斜した上面に固定され、
エアバッグ２は昇降自在の上部ベッドの下面に固定さ
れ、その下降時に上記下部ベッドの熱板１に密接して固
定され、内部に高圧空気を充填することにより、熱板１
表面を加圧する。
２枚のゴムシートＡ、Ｂを接合する際は、一方のゴムシ
ートＡの端縁付近に下部ベッドを上記の端縁と平行に置
き、その端縁部Aaを上に折曲げて熱板１上に重ね、その
上に幅30〜40mmの接着用生ゴムテープ３を重ね、更に上
記一方のゴムシートＡの側方に置かれた他方のゴムシー
トＢの端縁部Baを二つに折り曲げて上記生ゴムテープ３
の上に重ね、その折り目付近をクランプ金具４で押さ
え、しかるのち上部ベッドを下降させてエアバッグ２の
下面を他方のゴムシートＢの端縁部Baに密着させ、上記
熱板１を加熱すると共に、エアバッグ２の内側に圧縮空
気を送って生ゴムテープ３を加熱、加圧してその両面の
ゴムシートＡ、Ｂを加硫接着する。そして、接着が終わ
ると、下部ベッドをゴムシートＡの端縁に沿って隣接部
に移動し、上記と同様にして加硫接着により接合する。
ートＡの端縁付近に下部ベッドを上記の端縁と平行に置
き、その端縁部Aaを上に折曲げて熱板１上に重ね、その
上に幅30〜40mmの接着用生ゴムテープ３を重ね、更に上
記一方のゴムシートＡの側方に置かれた他方のゴムシー
トＢの端縁部Baを二つに折り曲げて上記生ゴムテープ３
の上に重ね、その折り目付近をクランプ金具４で押さ
え、しかるのち上部ベッドを下降させてエアバッグ２の
下面を他方のゴムシートＢの端縁部Baに密着させ、上記
熱板１を加熱すると共に、エアバッグ２の内側に圧縮空
気を送って生ゴムテープ３を加熱、加圧してその両面の
ゴムシートＡ、Ｂを加硫接着する。そして、接着が終わ
ると、下部ベッドをゴムシートＡの端縁に沿って隣接部
に移動し、上記と同様にして加硫接着により接合する。
（発明が解決しようとする課題） 従来の接合装置は、下部ベッドに熱板１を、また上部ベ
ッドにエアバッグ２をそれぞれ固定していたので、熱板
１上に置く一方のゴムシートＡを一重にして重ね、エア
バッグ２に接する他方のゴムシートＢを二つ折りにして
重ね、これらのゴムシートＡ、Ｂの間に生ゴムシートを
挟む必要があった。したがって、生ゴムシート３を挟ん
だとき、この生ゴムシート３が上のゴムシートＢに覆わ
れて作業員の目から見えなくなり、生ゴムシート３が正
確な位置に保持されているか否かを確認することができ
ず、そのため生ゴムシート３が正しい位置からずれてい
るにもかかわらず、修正されずに接合されて接合不良の
生じることが多かった。また、ゴムシートＢを１ｍ以上
の広い幅にわたって折り曲げ、これを上記生ゴムシート
３の上に重ねるので、その正確な折り曲げが困難で、折
り目が曲がって接合線が蛇行したり、接合線にしわがで
きたりするという問題があり、これを防ぐために１回の
接合長さを短くすると、作業能率が低下するという問題
があった。
ッドにエアバッグ２をそれぞれ固定していたので、熱板
１上に置く一方のゴムシートＡを一重にして重ね、エア
バッグ２に接する他方のゴムシートＢを二つ折りにして
重ね、これらのゴムシートＡ、Ｂの間に生ゴムシートを
挟む必要があった。したがって、生ゴムシート３を挟ん
だとき、この生ゴムシート３が上のゴムシートＢに覆わ
れて作業員の目から見えなくなり、生ゴムシート３が正
確な位置に保持されているか否かを確認することができ
ず、そのため生ゴムシート３が正しい位置からずれてい
るにもかかわらず、修正されずに接合されて接合不良の
生じることが多かった。また、ゴムシートＢを１ｍ以上
の広い幅にわたって折り曲げ、これを上記生ゴムシート
３の上に重ねるので、その正確な折り曲げが困難で、折
り目が曲がって接合線が蛇行したり、接合線にしわがで
きたりするという問題があり、これを防ぐために１回の
接合長さを短くすると、作業能率が低下するという問題
があった。
この発明は、ゴムシートの折り曲げおよび下部ベッドに
対する位置決め等が容易であり、かつ生ゴムシートの位
置を目で正確に確認することができ、能率的に接合する
ことができる接合装置を提供するものである。
対する位置決め等が容易であり、かつ生ゴムシートの位
置を目で正確に確認することができ、能率的に接合する
ことができる接合装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段） この発明のシートの接合装置は（第１図〜第３図参
照）、横長の下部ベッド10と上部ベッド20とからなり、
下部ベッド10が傾斜した上面11を有し、上部ベッド20が
下部ベッド10に対して昇降自在に形成され、上記下部ベ
ッド10の上面11と上部ベッド20の下面との間に２枚のシ
ートＡ、Ｂの端部を重ねて挟み、熱圧着するようにした
携帯可能なシートの接合装置において、上記下部ベッド
10の傾斜した上面11の下部寄りに内圧充填が可能で、か
つ上記の傾斜した上面11の一部を構成するエアバッグ16
が、またこのエアバッグ16の上方に横方向の係止溝11ａ
がそれぞれ設けられ、上記の上部ベッド20に上記下部ベ
ッド10のエアバッグ16表面に接する熱板26が固定され、
上記下部ベッド10の傾斜した上面11に、シートＡ、Ｂの
折曲げ部を挟持するための挟持具33と該挟持具33の下面
に固定された台板31とからなり、該台板31の下面に、上
記の係止溝11ａに着脱自在に嵌合する横方向の突条32を
突設してなるシート固定治具30が着脱自在に設けられた
ことを特徴とする。
照）、横長の下部ベッド10と上部ベッド20とからなり、
下部ベッド10が傾斜した上面11を有し、上部ベッド20が
下部ベッド10に対して昇降自在に形成され、上記下部ベ
ッド10の上面11と上部ベッド20の下面との間に２枚のシ
ートＡ、Ｂの端部を重ねて挟み、熱圧着するようにした
携帯可能なシートの接合装置において、上記下部ベッド
10の傾斜した上面11の下部寄りに内圧充填が可能で、か
つ上記の傾斜した上面11の一部を構成するエアバッグ16
が、またこのエアバッグ16の上方に横方向の係止溝11ａ
がそれぞれ設けられ、上記の上部ベッド20に上記下部ベ
ッド10のエアバッグ16表面に接する熱板26が固定され、
上記下部ベッド10の傾斜した上面11に、シートＡ、Ｂの
折曲げ部を挟持するための挟持具33と該挟持具33の下面
に固定された台板31とからなり、該台板31の下面に、上
記の係止溝11ａに着脱自在に嵌合する横方向の突条32を
突設してなるシート固定治具30が着脱自在に設けられた
ことを特徴とする。
（作用） 接合されるべき２枚のシートＡ、Ｂを、一方のシートＡ
が上になって重なるように広げて並べ、これらのシート
Ａ、Ｂを折曲げ、一方のシートＡの折曲げ部の内側に他
方のシートＢの縁部を挿入した形の３枚重ねの部分を所
望の長さにわたって形成し、この３枚重ねの折曲げ部分
をシート固定治具30の挟持具33で挟持することにより、
シートＡ、Ｂの折曲げ部分にシート固定治具30を取付
け、しかるのちシート固定治具30の挟持具33から出てい
る一方のシートＡの端部と他方のシートＢとの間に生ゴ
ムテープＧを挟み込み、このシートＡ、Ｂの重ね部分
を、シートＡの上に置かれた下部ベッド10の傾斜した上
面11に一方のシートＡの端縁が最上層に位置し、かつ一
方のシートＡの折り目線が傾斜した上面11の上方に位置
するように置き、シート固定治具30下面の突条32を下部
ベッド10の上面11の係止溝11ａに嵌合させて上記シート
固定治具30を固定する。続いて、上部ベッド20を下降し
て上記下部ベッド10上のゴムシートＡの端縁側部分に上
部ベッド20の熱板26を密着させて上部ベッド20を固定
し、しかるのち上部ベッド20の熱板26を加熱すると共
に、エアバッグ16に内圧を充填することにより、一方の
シートＡ、生ゴムシートＧおよび他方のシートＢを加
圧、加熱し、生ゴムシートＧの加硫によりシートＡ、Ｂ
を接合する。
が上になって重なるように広げて並べ、これらのシート
Ａ、Ｂを折曲げ、一方のシートＡの折曲げ部の内側に他
方のシートＢの縁部を挿入した形の３枚重ねの部分を所
望の長さにわたって形成し、この３枚重ねの折曲げ部分
をシート固定治具30の挟持具33で挟持することにより、
シートＡ、Ｂの折曲げ部分にシート固定治具30を取付
け、しかるのちシート固定治具30の挟持具33から出てい
る一方のシートＡの端部と他方のシートＢとの間に生ゴ
ムテープＧを挟み込み、このシートＡ、Ｂの重ね部分
を、シートＡの上に置かれた下部ベッド10の傾斜した上
面11に一方のシートＡの端縁が最上層に位置し、かつ一
方のシートＡの折り目線が傾斜した上面11の上方に位置
するように置き、シート固定治具30下面の突条32を下部
ベッド10の上面11の係止溝11ａに嵌合させて上記シート
固定治具30を固定する。続いて、上部ベッド20を下降し
て上記下部ベッド10上のゴムシートＡの端縁側部分に上
部ベッド20の熱板26を密着させて上部ベッド20を固定
し、しかるのち上部ベッド20の熱板26を加熱すると共
に、エアバッグ16に内圧を充填することにより、一方の
シートＡ、生ゴムシートＧおよび他方のシートＢを加
圧、加熱し、生ゴムシートＧの加硫によりシートＡ、Ｂ
を接合する。
（実施例） 第２図において、10は下部ベッド、20は上部ベッドであ
り、この上部ベッド20は、２本のアーム21、21によって
下部ベッド10の背面にヒンジ状に取付けられている。
り、この上部ベッド20は、２本のアーム21、21によって
下部ベッド10の背面にヒンジ状に取付けられている。
上記の下部ベッド10は、第１図に示すように、板材の曲
げ加工と溶接によって断面が直角三角形の筒状に作られ
ており、その斜面部が上面11を、また直角部を挟む一方
の平面が底面12を、また他方の平面が背面13をそれぞれ
形成している。傾斜した上面11には、その下部寄りに横
長の窪み14が設けられ、この窪み14にスペーサ15を介し
てゴム製のエアバッグ16が取付けられ、エアバッグ16の
表面が上記の傾斜した上面11におけるエアバッグ16より
も上の部分とほぼ同一の平面を形成し、このエアバッグ
16よりも上の部分がゴムシートＡ、Ｂの接合作業の際に
ゴムシート折曲げ部のためのガイド板として機能するよ
うになっている。また、上記の傾斜した上面11には、エ
アバッグ16の上縁に沿って係止溝11ａが形成される。な
お、上記のエアバッグ16には圧縮空気の供給パイプ（図
示されていない）が接続される。しかして、上記下部ベ
ッド10の内側には、上記のエアバッグ16を支えるための
三角形の補強板17が複数枚、所望の間隔で固定され、ま
た背面13には左右一対の背面支え板18が後向きに突設さ
れ、この背面支え板18および下部ベッド10の各下面に足
19が固定される。
げ加工と溶接によって断面が直角三角形の筒状に作られ
ており、その斜面部が上面11を、また直角部を挟む一方
の平面が底面12を、また他方の平面が背面13をそれぞれ
形成している。傾斜した上面11には、その下部寄りに横
長の窪み14が設けられ、この窪み14にスペーサ15を介し
てゴム製のエアバッグ16が取付けられ、エアバッグ16の
表面が上記の傾斜した上面11におけるエアバッグ16より
も上の部分とほぼ同一の平面を形成し、このエアバッグ
16よりも上の部分がゴムシートＡ、Ｂの接合作業の際に
ゴムシート折曲げ部のためのガイド板として機能するよ
うになっている。また、上記の傾斜した上面11には、エ
アバッグ16の上縁に沿って係止溝11ａが形成される。な
お、上記のエアバッグ16には圧縮空気の供給パイプ（図
示されていない）が接続される。しかして、上記下部ベ
ッド10の内側には、上記のエアバッグ16を支えるための
三角形の補強板17が複数枚、所望の間隔で固定され、ま
た背面13には左右一対の背面支え板18が後向きに突設さ
れ、この背面支え板18および下部ベッド10の各下面に足
19が固定される。
上記下部ベッド10の背面支え板18に上部ベッド20の取付
け用アーム21がピン22で連結され、この左右のアーム2
1、21の先端間下側に上部ベッド20が固定される。この
上部ベッド20は、板材の曲げ加工によって作られた断面
Ｕ字形の型材を下向きに固定したものであり、その内側
にアスベスト材からなる断熱材層23、24を介してヒータ
25および熱板26が固定される。一方、アーム21の先端部
上面にハンドル27が固定される。また、上記のアーム21
の基部側にピン孔21ａが、また下部ベッド10の背面支え
板18にピン孔18ａがそれぞれ対応して穿孔され、アーム
21を反時計方向に回して上部ベッド20を二点鎖線で示す
ように下部ベッド10に重ねたとき、両方のピン孔18ａ、
21ａが重なり、ピン（図示されていない）の挿入によ
り、上部ベッド20が下部ベッド10上に固定されるように
なっている。
け用アーム21がピン22で連結され、この左右のアーム2
1、21の先端間下側に上部ベッド20が固定される。この
上部ベッド20は、板材の曲げ加工によって作られた断面
Ｕ字形の型材を下向きに固定したものであり、その内側
にアスベスト材からなる断熱材層23、24を介してヒータ
25および熱板26が固定される。一方、アーム21の先端部
上面にハンドル27が固定される。また、上記のアーム21
の基部側にピン孔21ａが、また下部ベッド10の背面支え
板18にピン孔18ａがそれぞれ対応して穿孔され、アーム
21を反時計方向に回して上部ベッド20を二点鎖線で示す
ように下部ベッド10に重ねたとき、両方のピン孔18ａ、
21ａが重なり、ピン（図示されていない）の挿入によ
り、上部ベッド20が下部ベッド10上に固定されるように
なっている。
上記の下部ベッド10の傾斜した上面11に、第３図のシー
ト固定治具30が着脱自在に設けられる。この実施例で
は、台板31が断面Ｌ字型の横長の板材からなり、その前
縁に沿って下向きの突条32を備えており、その上面に前
記のシートＡ、Ｂを挟持するための３個の挟持具33が固
定されている。この挟持具33は、第４図および第５図に
示すように、底板34の後縁に沿って曲げ加工による壁板
35を設け、この壁板35の手前に３個の舌片36を立て、左
右の舌片36、36と壁板35との間に２個のクランク37の軸
部を回転自在に支持させ、これら２個のクランク37、37
先端のピン部間に押さえ板38を上記底板34と平行に連結
して平行リンクを構成し、かつ中央の舌片36と壁板35間
に水平軸39を介して捩じりコイルバネ40を装着し、この
捩じりコイルバネ40の一端を上記水平軸39を支点とする
レバー41に、また他端を上記押さえ板38の中央にそれぞ
れ係止して捩じりコイルバネ40の弾力でクランク37を第
４図の時計方向に付勢したものであり、レバー41を反時
計方向に回して該レバー41の先端付近の突起41ａを壁板
35の係止孔35ａに嵌合すると、押さえ板38が底板34上に
圧接し、押さえ板38と底板34との間にシートが挟持され
る。
ト固定治具30が着脱自在に設けられる。この実施例で
は、台板31が断面Ｌ字型の横長の板材からなり、その前
縁に沿って下向きの突条32を備えており、その上面に前
記のシートＡ、Ｂを挟持するための３個の挟持具33が固
定されている。この挟持具33は、第４図および第５図に
示すように、底板34の後縁に沿って曲げ加工による壁板
35を設け、この壁板35の手前に３個の舌片36を立て、左
右の舌片36、36と壁板35との間に２個のクランク37の軸
部を回転自在に支持させ、これら２個のクランク37、37
先端のピン部間に押さえ板38を上記底板34と平行に連結
して平行リンクを構成し、かつ中央の舌片36と壁板35間
に水平軸39を介して捩じりコイルバネ40を装着し、この
捩じりコイルバネ40の一端を上記水平軸39を支点とする
レバー41に、また他端を上記押さえ板38の中央にそれぞ
れ係止して捩じりコイルバネ40の弾力でクランク37を第
４図の時計方向に付勢したものであり、レバー41を反時
計方向に回して該レバー41の先端付近の突起41ａを壁板
35の係止孔35ａに嵌合すると、押さえ板38が底板34上に
圧接し、押さえ板38と底板34との間にシートが挟持され
る。
上記の構造において、第６図に示すように、ゴムシート
Ａ、Ｂを、一方のゴムシートＡが上になって重なり、幅
Ｄが450mmになるように広げて並べ、次いで（第７図参
照）一方のゴムシートＡの一部の幅Daが245mmの部分を
上に折り曲げると共に、他方のゴムシートＢの端部を一
方のゴムシートＡの下から引き出して幅Dbが150mmの部
分を上に折り曲げ、双方の折り目線を突き合わせ、しか
るのち他方のゴムシートＢの折曲げ端部（幅Dbの部分）
を一方のゴムシートＡの折曲げ端部の上に重ね（第８図
参照）、更に他方のゴムシートＢの縁から突出している
一方のゴムシートＡの端部（幅Dcが95mmの部分）を折曲
げて（第９図参照）他方のゴムシートＢの上に重ねる。
そして、上記一方のゴムシートＡの折曲げ部の内側に他
方のゴムシートＢの縁部を挿入した形の３枚重ねの部分
を約1.2ｍの長さにわたって前記のシート固定治具30の
３個の挟持具33で挟持して３枚重ねの部分にシート固定
治具30を取付け（第10図参照）、しかるのち第11図に示
すように、シート固定治具30の挟持具33から出ている一
方のゴムシートＡの端部と他方のゴムシートＢとの間に
離型紙付き生ゴムテープＧを挟み込み、さらにこの離型
紙を剥離し、第12図に示すように、ゴムシートＡ、Ｂの
重なり部分を生ゴムシートＧで仮接着し、このゴムシー
トＡ、Ｂの重ね部分を、第13図に示すようにシート固定
治具30と共にゴムシートＡ側からＢ側に倒す。そして、
ゴムシートＡの上に前記の下部ベッド10を置き（第14図
参照）、続いて第15図に示すように、上記ゴムシート
Ａ、Ｂの重なり部分を下部ベッド10の傾斜した上面11に
移し、かつ上面11に沿ってシート固定治具30を下に滑ら
せ、第１図に示すように、シート固定治具30に固定され
ている台板31下面の突条32を下部ベッド10の上面11の係
止溝11ａに嵌合させて上記のシート固定治具30を下部ベ
ッド10固定する。続いて、上部ベッド20を下降して上記
下部ベッド10上のゴムシートＡの端縁側部分に上部ベッ
ド20の熱板26を密着させ、アーム21のピン孔21ａおよび
背面支え板18のピン孔18ａにピンを挿入して上部ベッド
20を固定し、しかるのち上部ベッド20のヒータ25に電流
を通じて熱板26を加熱すると共に、エアバッグ16に空気
を送ってエアバッグ16上のゴムシートＡ、Ｂを加熱、加
圧し、かつ生ゴムシートＧを加硫して上記のゴムシート
Ａ、Ｂを接着する。
Ａ、Ｂを、一方のゴムシートＡが上になって重なり、幅
Ｄが450mmになるように広げて並べ、次いで（第７図参
照）一方のゴムシートＡの一部の幅Daが245mmの部分を
上に折り曲げると共に、他方のゴムシートＢの端部を一
方のゴムシートＡの下から引き出して幅Dbが150mmの部
分を上に折り曲げ、双方の折り目線を突き合わせ、しか
るのち他方のゴムシートＢの折曲げ端部（幅Dbの部分）
を一方のゴムシートＡの折曲げ端部の上に重ね（第８図
参照）、更に他方のゴムシートＢの縁から突出している
一方のゴムシートＡの端部（幅Dcが95mmの部分）を折曲
げて（第９図参照）他方のゴムシートＢの上に重ねる。
そして、上記一方のゴムシートＡの折曲げ部の内側に他
方のゴムシートＢの縁部を挿入した形の３枚重ねの部分
を約1.2ｍの長さにわたって前記のシート固定治具30の
３個の挟持具33で挟持して３枚重ねの部分にシート固定
治具30を取付け（第10図参照）、しかるのち第11図に示
すように、シート固定治具30の挟持具33から出ている一
方のゴムシートＡの端部と他方のゴムシートＢとの間に
離型紙付き生ゴムテープＧを挟み込み、さらにこの離型
紙を剥離し、第12図に示すように、ゴムシートＡ、Ｂの
重なり部分を生ゴムシートＧで仮接着し、このゴムシー
トＡ、Ｂの重ね部分を、第13図に示すようにシート固定
治具30と共にゴムシートＡ側からＢ側に倒す。そして、
ゴムシートＡの上に前記の下部ベッド10を置き（第14図
参照）、続いて第15図に示すように、上記ゴムシート
Ａ、Ｂの重なり部分を下部ベッド10の傾斜した上面11に
移し、かつ上面11に沿ってシート固定治具30を下に滑ら
せ、第１図に示すように、シート固定治具30に固定され
ている台板31下面の突条32を下部ベッド10の上面11の係
止溝11ａに嵌合させて上記のシート固定治具30を下部ベ
ッド10固定する。続いて、上部ベッド20を下降して上記
下部ベッド10上のゴムシートＡの端縁側部分に上部ベッ
ド20の熱板26を密着させ、アーム21のピン孔21ａおよび
背面支え板18のピン孔18ａにピンを挿入して上部ベッド
20を固定し、しかるのち上部ベッド20のヒータ25に電流
を通じて熱板26を加熱すると共に、エアバッグ16に空気
を送ってエアバッグ16上のゴムシートＡ、Ｂを加熱、加
圧し、かつ生ゴムシートＧを加硫して上記のゴムシート
Ａ、Ｂを接着する。
（発明の効果） この発明は、上記のとおりエアバッグおよび熱板の取付
けを従来の反対にして下部ベッドの傾斜した上面にエア
バッグを固定する一方、上部ベッドに熱板を固定したの
で、下部ベッドの傾斜した上面に二つ折りした一方のシ
ートの折曲げ部分を置く際、その折り目線を上向きに
し、端縁側を上層にし、かつその端縁を下向きにして置
くことができ、そのためこの一方のシートの折曲げ部の
内側に他方のシートの端縁側を挟み込み、最上層の一方
のシートと第２層の他方のシートとの間に生ゴムシート
を挟んだとき、この生ゴムシートのずれ落ちの有無を目
視により確認することができ、ずれ落ちがあった場合
は、その修正が可能である。また、上記エアバッグの上
方に横方向の係止溝を設け、シートの折曲げ部分に台板
を該台板と一体の挟持具により固定し、この台板下面の
突条をエアバッグ上方の係止溝に嵌合するようにしたも
のであるから、シートの折曲げ部分を下部ベッドの傾斜
した上面に置くとき、その位置が上記の係止溝と突条の
嵌合によって自動的に設定される。したがって、シート
Ａ、Ｂの接合作業が容易になり、能率が向上すると共
に、接合部が曲がって蛇行したり、接合部にしわができ
たりすることがなく、仕上がりが良好になる。
けを従来の反対にして下部ベッドの傾斜した上面にエア
バッグを固定する一方、上部ベッドに熱板を固定したの
で、下部ベッドの傾斜した上面に二つ折りした一方のシ
ートの折曲げ部分を置く際、その折り目線を上向きに
し、端縁側を上層にし、かつその端縁を下向きにして置
くことができ、そのためこの一方のシートの折曲げ部の
内側に他方のシートの端縁側を挟み込み、最上層の一方
のシートと第２層の他方のシートとの間に生ゴムシート
を挟んだとき、この生ゴムシートのずれ落ちの有無を目
視により確認することができ、ずれ落ちがあった場合
は、その修正が可能である。また、上記エアバッグの上
方に横方向の係止溝を設け、シートの折曲げ部分に台板
を該台板と一体の挟持具により固定し、この台板下面の
突条をエアバッグ上方の係止溝に嵌合するようにしたも
のであるから、シートの折曲げ部分を下部ベッドの傾斜
した上面に置くとき、その位置が上記の係止溝と突条の
嵌合によって自動的に設定される。したがって、シート
Ａ、Ｂの接合作業が容易になり、能率が向上すると共
に、接合部が曲がって蛇行したり、接合部にしわができ
たりすることがなく、仕上がりが良好になる。
第１図はこの発明の実施例の横断面図、第２図は上下の
ベッドの斜視図、第３図はシート固定治具の斜視図、第
４図はシート固定治具の要部の正面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図ないし第15図は上記の装置の
使用方法を説明する断面図、第16図は従来装置の断面図
である。 Ａ、Ｂ：シート、10：下部ベッド、11：上面、11ａ：係
止溝、16：エアバッグ、20：上部ベッド、26：熱板、3
0：シート固定治具、31：台板、32：突条、33：挟持
具。
ベッドの斜視図、第３図はシート固定治具の斜視図、第
４図はシート固定治具の要部の正面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図ないし第15図は上記の装置の
使用方法を説明する断面図、第16図は従来装置の断面図
である。 Ａ、Ｂ：シート、10：下部ベッド、11：上面、11ａ：係
止溝、16：エアバッグ、20：上部ベッド、26：熱板、3
0：シート固定治具、31：台板、32：突条、33：挟持
具。
Claims (1)
- 【請求項１】横長の下部ベッドと上部ベッドとからな
り、下部ベッドが傾斜した上面を有し、上部ベッドが下
部ベッドに対して昇降自在に形成され、上記下部ベッド
の上面と上部ベッドの下面との間に２枚のシートの端部
を重ねて挟み、熱圧着するようにした携帯可能なシート
の接合装置において、上記下部ベッドの傾斜した上面の
下部寄りに内圧充填が可能で、かつ上記の傾斜した上面
の一部を構成するエアバッグが、またこのエアバッグの
上方に横方向の係止溝がそれぞれ設けられ、上記の上部
ベッドに上記下部ベッドのエアバッグ表面に接する熱板
が固定され、上記下部ベッドの傾斜した上面に、シート
の折曲げ部を挟持するための挟持具と該挟持具の下面に
固定された台板とからなり、該台板の下面に、上記の係
止溝に着脱自在に嵌合する横方向の突条を突設してなる
シート固定治具が着脱自在に設けられたことを特徴とす
るシートの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169183A JPH0641175B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | シートの接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169183A JPH0641175B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | シートの接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462140A JPH0462140A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0641175B2 true JPH0641175B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15881780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169183A Expired - Lifetime JPH0641175B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | シートの接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641175B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6913937B2 (ja) * | 2017-05-26 | 2021-08-04 | アーキヤマデ株式会社 | 加熱装置 |
| CN119408169A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-11 | 江苏乐腾医疗器械科技有限公司 | 一种用于输氧面罩加工用的粘合装置 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2169183A patent/JPH0641175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462140A (ja) | 1992-02-27 |
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