JPH0641276A - 重付加樹脂−組成物 - Google Patents
重付加樹脂−組成物Info
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- JPH0641276A JPH0641276A JP5077860A JP7786093A JPH0641276A JP H0641276 A JPH0641276 A JP H0641276A JP 5077860 A JP5077860 A JP 5077860A JP 7786093 A JP7786093 A JP 7786093A JP H0641276 A JPH0641276 A JP H0641276A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
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- C08G59/50—Amines
- C08G59/5026—Amines cycloaliphatic
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重付加樹脂−組成物
【構成】 エポキシド−、ポリウレタン−及びポリ尿素
樹脂の系からの重付加樹脂−組成物は、反応成分とし
て、40%より多いトランス−異性体と60%より少な
いシス−異性体からなるイソホロンジアミン−異性体混
合物を含有する。 【効果】 エポキシド樹脂中の硬化剤としてのこの異性
体混合物は、公知異性体混合物と比べ、減じられた最大
硬化温度及びそのための僅かの収縮問題と同時に延長さ
れた滴加時間をもたらす。異性体混合物は、減じられた
反応性を有するアミン成分として、ポリウレタン/ポリ
尿素の連鎖延長剤にも好敵である。
樹脂の系からの重付加樹脂−組成物は、反応成分とし
て、40%より多いトランス−異性体と60%より少な
いシス−異性体からなるイソホロンジアミン−異性体混
合物を含有する。 【効果】 エポキシド樹脂中の硬化剤としてのこの異性
体混合物は、公知異性体混合物と比べ、減じられた最大
硬化温度及びそのための僅かの収縮問題と同時に延長さ
れた滴加時間をもたらす。異性体混合物は、減じられた
反応性を有するアミン成分として、ポリウレタン/ポリ
尿素の連鎖延長剤にも好敵である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、イソホロンジアミン−
異性体混合物を、反応成分として、エポキシド樹脂及び
ポリウレタン樹脂/ポリ尿素樹脂の系からの重付加樹脂
中で使用することに関する。
異性体混合物を、反応成分として、エポキシド樹脂及び
ポリウレタン樹脂/ポリ尿素樹脂の系からの重付加樹脂
中で使用することに関する。
【0002】
【発明の構成】イソホロンジアミン(IPDA)は、1
−アミノ−3−アミノメチル−3,5,5−トリメチル
シクロヘキサンのことであり、これは、市販品では、異
性体混合物を表わす。約75%まで存在する異性体に関
しては、C1−原子での赤道結合のアミノ基及びC3−原
子での赤道結合のアミノメチル基のシス配置を有する椅
子形立体配座が確認されていた:約25%まで存在する
異性体は、赤道結合のアミノ基及び軸結合のメチルアミ
ノ基を有するトランス−異性体である(Die Angewandte
Makromolekulare Chemie 153(1987)1〜1
3)。市販のイソホロンジアミンも、これから得られ
る、変化しない異性体比を有するイソホロンジイソシア
ネート(IPDI)もエポキシド樹脂部門及びポリウレ
タン樹脂部門に使用される。
−アミノ−3−アミノメチル−3,5,5−トリメチル
シクロヘキサンのことであり、これは、市販品では、異
性体混合物を表わす。約75%まで存在する異性体に関
しては、C1−原子での赤道結合のアミノ基及びC3−原
子での赤道結合のアミノメチル基のシス配置を有する椅
子形立体配座が確認されていた:約25%まで存在する
異性体は、赤道結合のアミノ基及び軸結合のメチルアミ
ノ基を有するトランス−異性体である(Die Angewandte
Makromolekulare Chemie 153(1987)1〜1
3)。市販のイソホロンジアミンも、これから得られ
る、変化しない異性体比を有するイソホロンジイソシア
ネート(IPDI)もエポキシド樹脂部門及びポリウレ
タン樹脂部門に使用される。
【0003】エポキシド樹脂は、1分子当たり2個以上
のエポキシド基を含有するプレポリマーである;この樹
脂と一連の硬化剤との反応は、架橋ポリマーを持たら
す:ウルマンズ・エンサイクロペディア・オブ・インダ
ストリアル・ケミストリ(Ullmann's Encyclopdia of in
dustrial Chemistry)、第5版(1987)547〜5
63に、樹脂及び硬化剤並びにその使用及び硬化された
樹脂の特性についての概観が記載されている。特定の使
用領域に必要である特性に応じて、エポキシド樹脂処方
物は、エポキシ基含有樹脂1種以上及び硬化剤1種以上
の他に、溶剤、反応性希釈剤、可塑剤、充填剤及び反応
促進剤を含有する。
のエポキシド基を含有するプレポリマーである;この樹
脂と一連の硬化剤との反応は、架橋ポリマーを持たら
す:ウルマンズ・エンサイクロペディア・オブ・インダ
ストリアル・ケミストリ(Ullmann's Encyclopdia of in
dustrial Chemistry)、第5版(1987)547〜5
63に、樹脂及び硬化剤並びにその使用及び硬化された
樹脂の特性についての概観が記載されている。特定の使
用領域に必要である特性に応じて、エポキシド樹脂処方
物は、エポキシ基含有樹脂1種以上及び硬化剤1種以上
の他に、溶剤、反応性希釈剤、可塑剤、充填剤及び反応
促進剤を含有する。
【0004】エポキシド樹脂、例えばビスフェノール−
A−ジグリシジルエーテルを基礎とするものの硬化のた
めに、多数の他のアミン性硬化剤の他に、市販のイソホ
ロンジアミン(IPDA)を含む脂環式ジアミンも使用
することは公知である。例えば西独特許(DE−OS)
第3137898号及び英国特許(GB−PS)第15
15473号明細書が参照され、これらは、電子部材の
埋込もしくは被覆工程のためのエポキシド樹脂材料に向
けられており、その際硬化成分として市販のイソホロン
ジアミンも使用されている。
A−ジグリシジルエーテルを基礎とするものの硬化のた
めに、多数の他のアミン性硬化剤の他に、市販のイソホ
ロンジアミン(IPDA)を含む脂環式ジアミンも使用
することは公知である。例えば西独特許(DE−OS)
第3137898号及び英国特許(GB−PS)第15
15473号明細書が参照され、これらは、電子部材の
埋込もしくは被覆工程のためのエポキシド樹脂材料に向
けられており、その際硬化成分として市販のイソホロン
ジアミンも使用されている。
【0005】一般に、硬化されたエポキシド樹脂の最適
の特性を得るために、できるだけ高い硬化度を達成する
ことが重要である。この目的を達成するために、ペイン
ティンディア(Paintindia)、1987 5月、25〜2
8により、市販のイソホロンジアミンの使用の際に、反
応促進剤2種、即ち加工時間(滴加時間)に影響するた
めのもの及び架橋密度に影響するものを使用するのが有
利である。
の特性を得るために、できるだけ高い硬化度を達成する
ことが重要である。この目的を達成するために、ペイン
ティンディア(Paintindia)、1987 5月、25〜2
8により、市販のイソホロンジアミンの使用の際に、反
応促進剤2種、即ち加工時間(滴加時間)に影響するた
めのもの及び架橋密度に影響するものを使用するのが有
利である。
【0006】エポキシド樹脂系は、エポキシド樹脂をア
ミン硬化剤と一緒に撹拌した後に反応性であり、かつ限
定された加工時間を有する。このことは、使用時間内に
添加量が加工されえない場合には、不利である。従っ
て、前記異性体−組成を有する市販のイソホロンジアミ
ンの利点と延長された加工時間とを結合させるそのよう
な脂環式アミン硬化剤が必要とされた。エポキシド樹脂
の良好な硬化及び安定性を維持しながらの滴加時間の延
長のほかに、硬化の際の最大温度をできるだけ低くする
ことも重要である。それというのも収縮の減少がこれに
伴うからである。
ミン硬化剤と一緒に撹拌した後に反応性であり、かつ限
定された加工時間を有する。このことは、使用時間内に
添加量が加工されえない場合には、不利である。従っ
て、前記異性体−組成を有する市販のイソホロンジアミ
ンの利点と延長された加工時間とを結合させるそのよう
な脂環式アミン硬化剤が必要とされた。エポキシド樹脂
の良好な硬化及び安定性を維持しながらの滴加時間の延
長のほかに、硬化の際の最大温度をできるだけ低くする
ことも重要である。それというのも収縮の減少がこれに
伴うからである。
【0007】更に、ジイソシアネート、又はウレタン−
の他に、尿素−、ビウレット−、イソシアヌレート−、
カルボンアミド−又はカルボジイミド−構造要素を有し
うるイソシアネート基含有プレポリマーを重付加反応
で、市販のイソホロンジアミンも含むジアミンと反応さ
せることは、公知である(Ullmanns' Enzyklopaedie de
r Technischen Chemie、第4版、第19巻、301〜3
17、特に302、306、308〜310頁)。前記
系中の反応成分としてのジアミンにより、尿素基がマク
ロ分子中に導入される。所謂アミン−連鎖延長剤に関係
しており、その際、ポリウレタン−尿素が形成される。
の他に、尿素−、ビウレット−、イソシアヌレート−、
カルボンアミド−又はカルボジイミド−構造要素を有し
うるイソシアネート基含有プレポリマーを重付加反応
で、市販のイソホロンジアミンも含むジアミンと反応さ
せることは、公知である(Ullmanns' Enzyklopaedie de
r Technischen Chemie、第4版、第19巻、301〜3
17、特に302、306、308〜310頁)。前記
系中の反応成分としてのジアミンにより、尿素基がマク
ロ分子中に導入される。所謂アミン−連鎖延長剤に関係
しており、その際、ポリウレタン−尿素が形成される。
【0008】NCO−基に対するアミノ基の高い反応性
の結果として、立体的障害性アミン又は電子吸引置換基
を有するジアミンが連鎖延長剤にたびたび有利である。
従って、公知アミンの高い反応性が原因となる問題、例
えば反応の際の短すぎる滴加時間に基づく不均一性及び
減じられた選択性を取り除くために、重付加によるポリ
ウレタン/−尿素の合成の反応成分としての減じられた
反応性を有するジアミンの範囲を広げる必要がある。
の結果として、立体的障害性アミン又は電子吸引置換基
を有するジアミンが連鎖延長剤にたびたび有利である。
従って、公知アミンの高い反応性が原因となる問題、例
えば反応の際の短すぎる滴加時間に基づく不均一性及び
減じられた選択性を取り除くために、重付加によるポリ
ウレタン/−尿素の合成の反応成分としての減じられた
反応性を有するジアミンの範囲を広げる必要がある。
【0009】エポキシド樹脂及びポリウレタン−/ポリ
尿素樹脂の系からの重付加樹脂中の反応成分として40
%より多いトランス−異性体と60%より少ないシス−
異性体からなるイソホロンジアミン−異性体混合物を使
用することにより前記問題を取り除けることが判明し
た。
尿素樹脂の系からの重付加樹脂中の反応成分として40
%より多いトランス−異性体と60%より少ないシス−
異性体からなるイソホロンジアミン−異性体混合物を使
用することにより前記問題を取り除けることが判明し
た。
【0010】50%より多いトランス−及び50%より
少ないシス−異性体からなる異性体混合物、特にトラン
ス−異性体50より上〜70%及びシス−異性体50よ
り下〜30%からなる異性体混合物を使用するのが有利
である。
少ないシス−異性体からなる異性体混合物、特にトラン
ス−異性体50より上〜70%及びシス−異性体50よ
り下〜30%からなる異性体混合物を使用するのが有利
である。
【0011】本発明により使用されるイソホロンジアミ
ン異性体混合物は、当業者に公知の分留法を用いて(シ
ス−異性体は、トランス−異性体より高い温度で沸騰す
る)、シス−異性体約75%及びトランス−異性体約2
5%を有する市販のイソホロンジアミンから得ることが
できる。しかしながらこの方法の欠点は、僅かではない
工業的費用並びにシス−異性体の高い発生である。
ン異性体混合物は、当業者に公知の分留法を用いて(シ
ス−異性体は、トランス−異性体より高い温度で沸騰す
る)、シス−異性体約75%及びトランス−異性体約2
5%を有する市販のイソホロンジアミンから得ることが
できる。しかしながらこの方法の欠点は、僅かではない
工業的費用並びにシス−異性体の高い発生である。
【0012】後述の反応式による方法により、トランス
−異性体50より上〜70%及びシス−異性体50未満
〜30%の異性体分布を有するイソホロンジアミンを容
易に製造することができる。
−異性体50より上〜70%及びシス−異性体50未満
〜30%の異性体分布を有するイソホロンジアミンを容
易に製造することができる。
【0013】
【化1】
【0014】イソホロンニトリルは、ヒドラジン源を用
いて、溶剤の存在下にモル比2:1でイソホロンニトリ
ル−アジンに変換される;アジンは、溶剤、例えば水又
はアルコールの存在下に、アンモニア及び(a)ニッケ
ル含有支持触媒、(b)貴金属触媒又は(c)ニッケル
−もしくはコバルト−ラニーニッケル触媒の系からの触
媒の存在下及び鉱酸又はカルボン酸のアンモニウム塩又
はNi、Co、Al、Y、La、Ce、Ru、Rh、P
d、Ir、Ptの塩の系からの共触媒の存在下での水素
添加アジン開裂により、水素を用いて水素添加されて、
1工程で前記異性体組成のジアミンとなる。
いて、溶剤の存在下にモル比2:1でイソホロンニトリ
ル−アジンに変換される;アジンは、溶剤、例えば水又
はアルコールの存在下に、アンモニア及び(a)ニッケ
ル含有支持触媒、(b)貴金属触媒又は(c)ニッケル
−もしくはコバルト−ラニーニッケル触媒の系からの触
媒の存在下及び鉱酸又はカルボン酸のアンモニウム塩又
はNi、Co、Al、Y、La、Ce、Ru、Rh、P
d、Ir、Ptの塩の系からの共触媒の存在下での水素
添加アジン開裂により、水素を用いて水素添加されて、
1工程で前記異性体組成のジアミンとなる。
【0015】本発明により使用すべきイソホロンジアミ
ン−異性体混合物は、単独の硬化剤成分として又は他の
公知の、アミン又はアミドを基礎とする硬化剤と混合し
て、種々異なる化学構造及び種々異なる分子量のエポキ
シド樹脂の硬化のために使用することができる。
ン−異性体混合物は、単独の硬化剤成分として又は他の
公知の、アミン又はアミドを基礎とする硬化剤と混合し
て、種々異なる化学構造及び種々異なる分子量のエポキ
シド樹脂の硬化のために使用することができる。
【0016】ビスフェノールA並びに他の多価フェノー
ル及びフェノール−アルデヒド−付加物のグリシジルエ
ーテル、更にヘテロ環式アミド及びイミドのグリシジル
エーテル、例えばトリグリシジルイソシアヌレート、脂
肪族及び脂環式ジオール及びポリオール並びに芳香族ア
ミンを基礎とする低分子量、中分子量及び高分子量のエ
ポキシド樹脂及びグリシジルエステル及びエポキシ化脂
環式オレフィンを基礎とするエポキシド樹脂は、本発明
によるIPDA−異性体混合物の使用下に硬化させるこ
とができる。アミン量は、公知の方法で、樹脂のエポキ
シド含有量に等量の量で使用する。
ル及びフェノール−アルデヒド−付加物のグリシジルエ
ーテル、更にヘテロ環式アミド及びイミドのグリシジル
エーテル、例えばトリグリシジルイソシアヌレート、脂
肪族及び脂環式ジオール及びポリオール並びに芳香族ア
ミンを基礎とする低分子量、中分子量及び高分子量のエ
ポキシド樹脂及びグリシジルエステル及びエポキシ化脂
環式オレフィンを基礎とするエポキシド樹脂は、本発明
によるIPDA−異性体混合物の使用下に硬化させるこ
とができる。アミン量は、公知の方法で、樹脂のエポキ
シド含有量に等量の量で使用する。
【0017】公知のように、硬化すべきエポキシド樹脂
処方物は、しばしば一連の軟化剤、例えばジアルキルフ
タレート及びリン酸エステル、更に十分な硬化の達成の
ために促進剤、例えばモノグリシジルエーテル又は他の
モノエポキシドの型の反応性希釈剤を含む溶剤、色素、
顔料、重点剤を含有する。個々の成分に関しては、例と
して挙げられた文献が参照される。
処方物は、しばしば一連の軟化剤、例えばジアルキルフ
タレート及びリン酸エステル、更に十分な硬化の達成の
ために促進剤、例えばモノグリシジルエーテル又は他の
モノエポキシドの型の反応性希釈剤を含む溶剤、色素、
顔料、重点剤を含有する。個々の成分に関しては、例と
して挙げられた文献が参照される。
【0018】シス−異性体約75%を有する市販のイソ
ホロンジアミン(IPDA)の代わりに40%を超え
る、有利に50より上〜70%のトランス−異性体を有
する本発明によるIPDA−異性体混合物を含有するエ
ポキシド樹脂処方物は、意想外にも延長された滴加時間
を有する。一方で十分な硬化の目的のために促進剤を使
用せねばならないが、他方これにより滴加時間が減少さ
れ、このことが、適切な対策無しで、操作及び加工安全
性の際に問題をもたらす場合に、エポキシド樹脂−アミ
ン−混合物の延長された滴加時間は、特に所望される。
そのような場合には、本発明による異性体混合物の使用
は、正真正銘の問題解決をうむ。
ホロンジアミン(IPDA)の代わりに40%を超え
る、有利に50より上〜70%のトランス−異性体を有
する本発明によるIPDA−異性体混合物を含有するエ
ポキシド樹脂処方物は、意想外にも延長された滴加時間
を有する。一方で十分な硬化の目的のために促進剤を使
用せねばならないが、他方これにより滴加時間が減少さ
れ、このことが、適切な対策無しで、操作及び加工安全
性の際に問題をもたらす場合に、エポキシド樹脂−アミ
ン−混合物の延長された滴加時間は、特に所望される。
そのような場合には、本発明による異性体混合物の使用
は、正真正銘の問題解決をうむ。
【0019】非常に意想外にも、本発明による使用に伴
い、滴加時間の延長のほかに、最大硬化温度の実質的な
低下も現われる。減じられた収縮のためのこの所望の温
度降下は、劣悪な硬化をもたらさない。むしろ、市販の
又は本発明によるIPDA−異性体混合物で硬化された
エポキシド樹脂の機械特性及び付着性は、十分に同じで
ある。
い、滴加時間の延長のほかに、最大硬化温度の実質的な
低下も現われる。減じられた収縮のためのこの所望の温
度降下は、劣悪な硬化をもたらさない。むしろ、市販の
又は本発明によるIPDA−異性体混合物で硬化された
エポキシド樹脂の機械特性及び付着性は、十分に同じで
ある。
【0020】本発明によるイソホロンジアミン−異性体
混合物は、ポリウレタンもしくはポリ尿素中で、連鎖延
長のためのアミン成分としてうまく使用することもでき
る。C3−原子で軸配置にされたアミノメチル基の立体
障害は、反応性の低下をもたらすことが想定される。
混合物は、ポリウレタンもしくはポリ尿素中で、連鎖延
長のためのアミン成分としてうまく使用することもでき
る。C3−原子で軸配置にされたアミノメチル基の立体
障害は、反応性の低下をもたらすことが想定される。
【0021】
【実施例】次の例及び比較例では、そのつどビスフェノ
ール−A−ジグリシジルエーテル(エポキシド数5.3
0当量/kg、25℃での粘度10400mPa.s)
を基礎とするエポキシド樹脂及びイソホロンジアミン
(トランス異性体59%及びシス−異性体41%を有す
る本発明による異性体混合物もしくはトランス−異性体
24%及びシス−異性体76%を有する市販の異性体混
合物)を、23℃もしくは40℃、相対湿度50%で混
合し、かつこの混合物を20hPaで5分間脱ガスし
た。例1及び1VG(=比較例)の混合物は、他の添加
剤を含有しなかった。例2及び2VGの混合物は、改良
された硬化のために付加的に、IPDAが先ずその中に
溶かされたベンジルアルコールを含有した。例3及び3
VGの混合物は、ベンジルアルコールに加えてサリチル
酸を含有し、その際IPDA、ベンジルアルコール及び
サリチル酸から先ず溶液を製造しておいた。使用量及び
使用時間(滴加時間)、バッチの大きさに応じた硬化の
際の温度上昇及び塗装試験の測定結果は、第1表〜第3
表に挙げられている。
ール−A−ジグリシジルエーテル(エポキシド数5.3
0当量/kg、25℃での粘度10400mPa.s)
を基礎とするエポキシド樹脂及びイソホロンジアミン
(トランス異性体59%及びシス−異性体41%を有す
る本発明による異性体混合物もしくはトランス−異性体
24%及びシス−異性体76%を有する市販の異性体混
合物)を、23℃もしくは40℃、相対湿度50%で混
合し、かつこの混合物を20hPaで5分間脱ガスし
た。例1及び1VG(=比較例)の混合物は、他の添加
剤を含有しなかった。例2及び2VGの混合物は、改良
された硬化のために付加的に、IPDAが先ずその中に
溶かされたベンジルアルコールを含有した。例3及び3
VGの混合物は、ベンジルアルコールに加えてサリチル
酸を含有し、その際IPDA、ベンジルアルコール及び
サリチル酸から先ず溶液を製造しておいた。使用量及び
使用時間(滴加時間)、バッチの大きさに応じた硬化の
際の温度上昇及び塗装試験の測定結果は、第1表〜第3
表に挙げられている。
【0022】 第1表 例No. 1 1VG 2 2VG 3 3VG ──────────────────────────────────── 使用量 (重量部) エポキシド樹脂 84.0 84.0
116.3 116.3 112.3 112.3 (5.3当量/kg) IPDA(トランス 59%/シス41%) 20.0 26.1 25.0 IPDA(シス 76%/トランス24%) 20.0 26.1 25.0 ベンジルアルコール 23.9 23.9 22.0 22.0 サリチルアルコール 3.0 3.0 ──────────────────────────────────── 使用時間(分) 10g/23℃ 245 240 78 75 10g/40℃ 60 57 ──────────────────────────────────── 第2表 例No. 1 1VG 2 2VG 3 3VG ──────────────────────────────────── 温度上昇 20g-バッチ Tmax(℃) 24 28 68 78 Tmax迄の時間(分) 150 150 45 43 温度上昇 200g−バッチ Tmax(℃) 196 198 170 192 Tmax迄の時間(分) 49 46 33 29 ──────────────────────────────────── 15分間での粘度上昇 (mPa.s)(開始粘度 300mPa.s) 11000 17000 ──────────────────────────────────── 使用時間は、DIN16945により、バコファ社のゲ
ルノルム・ゲルタイマー(Gelnorm Geltimer:Fa.Bachof
er:登録商標;以後省略)で測定した。温度上昇は、記
載の温度まで予熱された成分を用いて、適度の温度にさ
れたPE−容器中、相対湿度50%で測定した。
116.3 116.3 112.3 112.3 (5.3当量/kg) IPDA(トランス 59%/シス41%) 20.0 26.1 25.0 IPDA(シス 76%/トランス24%) 20.0 26.1 25.0 ベンジルアルコール 23.9 23.9 22.0 22.0 サリチルアルコール 3.0 3.0 ──────────────────────────────────── 使用時間(分) 10g/23℃ 245 240 78 75 10g/40℃ 60 57 ──────────────────────────────────── 第2表 例No. 1 1VG 2 2VG 3 3VG ──────────────────────────────────── 温度上昇 20g-バッチ Tmax(℃) 24 28 68 78 Tmax迄の時間(分) 150 150 45 43 温度上昇 200g−バッチ Tmax(℃) 196 198 170 192 Tmax迄の時間(分) 49 46 33 29 ──────────────────────────────────── 15分間での粘度上昇 (mPa.s)(開始粘度 300mPa.s) 11000 17000 ──────────────────────────────────── 使用時間は、DIN16945により、バコファ社のゲ
ルノルム・ゲルタイマー(Gelnorm Geltimer:Fa.Bachof
er:登録商標;以後省略)で測定した。温度上昇は、記
載の温度まで予熱された成分を用いて、適度の温度にさ
れたPE−容器中、相対湿度50%で測定した。
【0023】第3表 塗装技術試験を、ボンデライズド・シート(Bonderblec
hen:ボンデライジング−銹どめ26/NL60を有す
るケメタル(Chemetall)No.129611)で、乾燥
フィルム厚45±5μmで、実施した。
hen:ボンデライジング−銹どめ26/NL60を有す
るケメタル(Chemetall)No.129611)で、乾燥
フィルム厚45±5μmで、実施した。
【0024】 実験 3 3VG ──────────────────────────────────── 硬化(分) 30 30 (℃) 120 120 ガラス点Tg(℃) (示差熱量測定) 82 83 ケーニッヒ(Koenig)による振子型 硬化器(s)(DIN53157) 213 209 クロスカットテスト (DIN53151) 3〜4 B 3〜4 B ヘコメ試験(mm) (DIN1520) 4 4 耐衝撃性(cm) r 15 r 10 (DIN30670) f 90 f 90 ──────────────────────────────────── r=裏側 f=表側 例4及び比較例4VG 例3及び比較例3VGによる組成のエポキシド樹脂を鋳
型(300×200×4mm)中に注入することにより
検査試料を製造した:樹脂を、120℃で2時間硬化し
た。溶剤安定性は、50×50×4mmのプレートで、
DIN53495により試験した:伸長特性は、DIN
53455及び53457により検査した。
型(300×200×4mm)中に注入することにより
検査試料を製造した:樹脂を、120℃で2時間硬化し
た。溶剤安定性は、50×50×4mmのプレートで、
DIN53495により試験した:伸長特性は、DIN
53455及び53457により検査した。
【0025】第4表にまとめられた結果は、ビスフェノ
ールA−ジグリシジルエーテル及び本発明によるイソホ
ロンジアミン−異性体混合物(トランス−異性体59%
及びシス−異性体41%)を基礎とするエポキシド樹脂
が、市販の異性体混合物(トランス−異性体24%及び
シス−異性体76%)を有する樹脂と比べ改良された酸
安定性及び高い弾性率を有することを示す:硬化された
樹脂の更に検査された特性(第4表)は、使用された異
性体混合物に左右されぬことが判明した。
ールA−ジグリシジルエーテル及び本発明によるイソホ
ロンジアミン−異性体混合物(トランス−異性体59%
及びシス−異性体41%)を基礎とするエポキシド樹脂
が、市販の異性体混合物(トランス−異性体24%及び
シス−異性体76%)を有する樹脂と比べ改良された酸
安定性及び高い弾性率を有することを示す:硬化された
樹脂の更に検査された特性(第4表)は、使用された異
性体混合物に左右されぬことが判明した。
【0026】 第4表 例 4 4VG ──────────────────────────────────── 溶剤安定性 8週間後の重量増加(%) 水中 1.6 1.6 10%エタノール中 1.6 1.6 10%HCl中 1.6 1.9 10%NaOH 0.1 0.1 ──────────────────────────────────── 張応力(N/mm2) 62.4 62.4 伸長(%) 3.9 3.9 E−モジュラス(N/mm2) 2160 1550 ────────────────────────────────────
Claims (1)
- 【請求項1】 反応成分として、40%より多いトラン
ス−異性体と60%より少ないシス−異性体からなるイ
ソホロンジアミン−異性体混合物を含有する、エポキシ
ド−、ポリウレタン−及びポリ尿素樹脂の系からの重付
加樹脂−組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4211454A DE4211454C2 (de) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Verfahren zum Verlängern der Topfzeit bei der Härtung von Epoxidharzen mit Isophorondiamin-Isomerengemischen |
| DE4211454.3 | 1992-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641276A true JPH0641276A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=6456164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077860A Pending JPH0641276A (ja) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | 重付加樹脂−組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5373068A (ja) |
| EP (1) | EP0564818A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0641276A (ja) |
| CA (1) | CA2093374A1 (ja) |
| DE (1) | DE4211454C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988007275A1 (fr) * | 1987-03-19 | 1988-09-22 | Fanuc Ltd | Detecteur d'anomalies dans le systeme de conduits d'un oscillateur laser |
| JP2012508268A (ja) * | 2008-11-11 | 2012-04-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 環状ジアミンの製造方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2282600B (en) * | 1993-10-08 | 1997-08-13 | Kobe Steel Europ Ltd | Epoxy resin compositions |
| DE4343891A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Degussa | Verfahren zur Beeinflussung des cis-/trans-Isomerenverhältnisses von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin bei dessen Herstellung aus 3-Cyano-3,5,5-trimethylcyclohexanon |
| DE4343890A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin |
| DE4428458A1 (de) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Cycloaliphatische thermoplastische Polyurethanelastomere |
| DE19747913C1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-02-11 | Degussa | Verfahren zur Herstellung primärer und/oder sekundärer Amine aus Iminen oder Nitrilen, insbesondere zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethyl-cyclohexylamin (Isophorondiamin) aus 3-Cyano-3,5,5-trimethylcyclohexanimin (Isophoronnitril-imin) durch Hydrierung in Gegenwart eines quaternären Ammoniumhydroxids |
| DE19756400A1 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethyl-cyclohexylamin mit einem cic/trans-Isomerenverhältnis von mindestens 70/30 |
| DE10142635A1 (de) | 2001-08-31 | 2003-03-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isophorondiamin (IPDA, 3-Aminomethyl-3,5,5,-trimethylcyclohexylamin) |
| DE10236674A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Basf Ag | Destillative Verfahren zur Herstellung von IPDA mit einem hohen cis/trans-Isomerenverhältnis |
| DE10236675A1 (de) | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isophorondiamin(IPDA, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin) mit einem hohen cis/trans-Isomerenverhältnis |
| US10287235B2 (en) | 2015-03-09 | 2019-05-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Isomerization method for 1,3,3-trimethyl-1-(aminomethyl)aminocyclohexane |
| EP3255035B1 (de) * | 2016-06-10 | 2018-09-19 | Evonik Degussa GmbH | 2-(3,3,5-trimethylcyclohexyl)propan-1,3-diamin, ein verfahren zu dessen herstellung und verwendung |
| WO2022009860A1 (ja) | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脂肪族ジアミンの異性化方法、ジイソシアネートの製造方法、ポリウレタンの製造方法、及びポリウレタン |
| US20250304525A1 (en) | 2021-02-16 | 2025-10-02 | Basf Se | Method for manufacture of isophoronediamine |
| CN120303241A (zh) | 2022-12-02 | 2025-07-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制造异佛尔酮二胺的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1236195B (de) * | 1965-05-14 | 1967-03-09 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern oder UEberzuegen auf der Basis von Polyaddukten |
| NL6603536A (ja) * | 1966-03-18 | 1967-09-19 | ||
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