JPH0641349B2 - 糸搬送管 - Google Patents
糸搬送管Info
- Publication number
- JPH0641349B2 JPH0641349B2 JP61151418A JP15141886A JPH0641349B2 JP H0641349 B2 JPH0641349 B2 JP H0641349B2 JP 61151418 A JP61151418 A JP 61151418A JP 15141886 A JP15141886 A JP 15141886A JP H0641349 B2 JPH0641349 B2 JP H0641349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hole
- suction gun
- type suction
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、糸搬送管、特に連続的に走行する糸条を遠く
へ搬送し、かつ、搬送後の糸掛けを可能とした糸搬送管
に関する。更に詳しくは、本発明は、既存の紡糸機から
個別に紡出された複数の糸条、例えば、原着糸群を紡出
された状態のままで一ヶ所に集めて合糸するために、決
められた糸道上を確実に遠方へ搬送し、糸の受け渡しを
するための糸搬送管に関する。
へ搬送し、かつ、搬送後の糸掛けを可能とした糸搬送管
に関する。更に詳しくは、本発明は、既存の紡糸機から
個別に紡出された複数の糸条、例えば、原着糸群を紡出
された状態のままで一ヶ所に集めて合糸するために、決
められた糸道上を確実に遠方へ搬送し、糸の受け渡しを
するための糸搬送管に関する。
＜従来技術＞ 従来より、各紡糸機毎に紡出された糸条を一ヶ所に集め
て、紡出糸条を複数の紡糸機に跨って合糸することが行
われている。一般にこのような操作は、複数の作業者が
各紡糸機毎に紡出された糸条をそれぞれの紡糸機に設け
られた糸条吸引具（サクションガン）によって引き取
り、これらの糸条を一ヶ所に集めた後、全糸条を一つの
サクションガンに吸引してから次の操作にはいるという
方法が採られていた。
て、紡出糸条を複数の紡糸機に跨って合糸することが行
われている。一般にこのような操作は、複数の作業者が
各紡糸機毎に紡出された糸条をそれぞれの紡糸機に設け
られた糸条吸引具（サクションガン）によって引き取
り、これらの糸条を一ヶ所に集めた後、全糸条を一つの
サクションガンに吸引してから次の操作にはいるという
方法が採られていた。
しかしながら、このような操作では、複数の紡出糸条が
入り乱れて、作業スペースを占有するため、作業性が非
常に悪かった。しかも、各紡糸機から紡出された糸条
を、人手によって一ヶ所に集めるためには、作業者は紡
糸機間を走り回らなくてはならず、作業自体にも危険が
伴っていた。
入り乱れて、作業スペースを占有するため、作業性が非
常に悪かった。しかも、各紡糸機から紡出された糸条
を、人手によって一ヶ所に集めるためには、作業者は紡
糸機間を走り回らなくてはならず、作業自体にも危険が
伴っていた。
このため、本発明者等が先に出願した特願昭６１−１７
８７０号（特公平３−１７９３２号）及び特願昭６１−
１７８７１号（特開昭６２−１７７２５１号）で示され
る、メルター間で異色性のポリマーを用いて紡糸機毎に
複数の糸条を紡出し、これらの紡出糸条を合糸して加工
処理する紡系混繊加工にあたって、作業性良く、安全に
紡出糸条を吸引搬送し、複数の紡糸機を跨って遠距離へ
自動的に搬送可能な糸搬送管が切望されていた。
８７０号（特公平３−１７９３２号）及び特願昭６１−
１７８７１号（特開昭６２−１７７２５１号）で示され
る、メルター間で異色性のポリマーを用いて紡糸機毎に
複数の糸条を紡出し、これらの紡出糸条を合糸して加工
処理する紡系混繊加工にあたって、作業性良く、安全に
紡出糸条を吸引搬送し、複数の紡糸機を跨って遠距離へ
自動的に搬送可能な糸搬送管が切望されていた。
＜発明の目的＞ 本発明は、上記のような背景に鑑みなされたものであ
り、５００ｍ／分以上の高速で連続的に走行する紡出糸
条を複数の紡糸機に跨って、予め決められた糸道に沿っ
て搬送した後、ローラや巻取機に糸掛けするための糸搬
送管を提供することを目的とするものである。
り、５００ｍ／分以上の高速で連続的に走行する紡出糸
条を複数の紡糸機に跨って、予め決められた糸道に沿っ
て搬送した後、ローラや巻取機に糸掛けするための糸搬
送管を提供することを目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために以下のような構
成を有する。
成を有する。
＜発明の構成＞ すなわち、下記のａ〜ｄの部材からなることを特徴とす
る糸搬送管である。
る糸搬送管である。
ａ．少なくとも長さが１ｍ以上、孔径が１０mm以上の位
置固定された筒状糸導孔、 ｂ．該筒状糸導孔の先端に付設された層流型サクション
ガン、 ｃ．該サクションガンの噴射孔の直下流位置に前記の筒
状糸導孔に対して直交する方向に放射状に設けられた排
気孔、及び ｄ．前記の筒状糸導孔の終端に着脱自在に嵌合され、離
脱時には単独でハンディな糸掛具となる渦流型のサクシ
ョンガン。
置固定された筒状糸導孔、 ｂ．該筒状糸導孔の先端に付設された層流型サクション
ガン、 ｃ．該サクションガンの噴射孔の直下流位置に前記の筒
状糸導孔に対して直交する方向に放射状に設けられた排
気孔、及び ｄ．前記の筒状糸導孔の終端に着脱自在に嵌合され、離
脱時には単独でハンディな糸掛具となる渦流型のサクシ
ョンガン。
＜実施例＞ 上記構成の一大特徴とするところは、紡出糸条の合糸搬
送に際して、特に従来は全く試みられなかった長尺の糸
搬送管と、該管の終端に設けた着脱自在の渦流型サクシ
ョンガンとの組み合わせにある。
送に際して、特に従来は全く試みられなかった長尺の糸
搬送管と、該管の終端に設けた着脱自在の渦流型サクシ
ョンガンとの組み合わせにある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は、本
発明の糸搬送管の一例を示す断面図である。
発明の糸搬送管の一例を示す断面図である。
該図において、１は走行糸条の糸道上に位置決めされた
糸搬送管の本体であって、その先端には、走行糸条を吸
引して該本体の管内に引き込むための層流型サクション
ガン２が付設されている。該サクションガン２には、そ
の中央部に長手方向に沿って糸導入孔（吸引孔）３が設
けられており、該糸導入孔３を取り囲むようにスリット
状の圧空噴射孔４が形成されている。該噴射孔４の直下
流位置には、前記の糸導入孔３と直角方向に複数の排気
孔５が、軸方向に沿って放射状に配設されている。な
お、６は図示しない圧空源から層流型サクションガン２
に圧空を供給するための供給孔である。さらに、７は搬
送管本体１の終端に設けた渦流型サクションガンであ
り、搬送管本体１に着脱自在に嵌合されている。
糸搬送管の本体であって、その先端には、走行糸条を吸
引して該本体の管内に引き込むための層流型サクション
ガン２が付設されている。該サクションガン２には、そ
の中央部に長手方向に沿って糸導入孔（吸引孔）３が設
けられており、該糸導入孔３を取り囲むようにスリット
状の圧空噴射孔４が形成されている。該噴射孔４の直下
流位置には、前記の糸導入孔３と直角方向に複数の排気
孔５が、軸方向に沿って放射状に配設されている。な
お、６は図示しない圧空源から層流型サクションガン２
に圧空を供給するための供給孔である。さらに、７は搬
送管本体１の終端に設けた渦流型サクションガンであ
り、搬送管本体１に着脱自在に嵌合されている。
ここで、本発明において、筒状糸導孔３は、走行糸条を
長距離搬送するために、通常１〜１０ｍの長さで利用さ
れることから、その直径は、少なくとも１０mm以上とし
て、搬送流の管路摩擦抵抗を少なくするようにすること
が好ましい。ただ、あまり直径が大きくなると、操作上
からも不利となるので、５０mm以下とするのがよい。
長距離搬送するために、通常１〜１０ｍの長さで利用さ
れることから、その直径は、少なくとも１０mm以上とし
て、搬送流の管路摩擦抵抗を少なくするようにすること
が好ましい。ただ、あまり直径が大きくなると、操作上
からも不利となるので、５０mm以下とするのがよい。
さらに、本発明にあっては、噴射孔４の直下流位置に噴
射孔４から噴出される圧空を糸搬送管本体１の外部へ排
出するための排気孔５が設けられている。すなわち、前
記の排気孔５は、糸搬送管１内部の負圧を確保するため
に噴射孔４から噴出された圧空を逃がす役割を担ってい
る。もし、排気孔５から逃がさずに、噴出孔４から供給
される圧空をそのまま、糸搬送管本体１へ流すと、該糸
搬送管本体１の負圧状態が破られる。また、渦流型サク
ションガン７に筒状糸導孔から供給する空気流量には、
限界量がある。このため、限界量を超えた流量を渦流型
サクションガン７の糸導孔部に流そうとすると、最悪の
場合には、逆流するという事態が生じる。したがって、
糸搬送管内を搬送流と共に糸条を搬送することができな
くなる。このため、層流型サクションガン２から限界量
を超えた流量が流せなくなるが、前述のように排気孔５
から空気を逃がすようにすれば、これらの制限を取り払
うことができる。
射孔４から噴出される圧空を糸搬送管本体１の外部へ排
出するための排気孔５が設けられている。すなわち、前
記の排気孔５は、糸搬送管１内部の負圧を確保するため
に噴射孔４から噴出された圧空を逃がす役割を担ってい
る。もし、排気孔５から逃がさずに、噴出孔４から供給
される圧空をそのまま、糸搬送管本体１へ流すと、該糸
搬送管本体１の負圧状態が破られる。また、渦流型サク
ションガン７に筒状糸導孔から供給する空気流量には、
限界量がある。このため、限界量を超えた流量を渦流型
サクションガン７の糸導孔部に流そうとすると、最悪の
場合には、逆流するという事態が生じる。したがって、
糸搬送管内を搬送流と共に糸条を搬送することができな
くなる。このため、層流型サクションガン２から限界量
を超えた流量が流せなくなるが、前述のように排気孔５
から空気を逃がすようにすれば、これらの制限を取り払
うことができる。
ここで、上述の排気孔５の大きさ、数は、特に限定され
るものではないが、噴射孔４及び層流型サクションガン
２の糸条吸引口から供給される空気を十分に排出するの
に、十分な大きさと、数にすることが好ましい。
るものではないが、噴射孔４及び層流型サクションガン
２の糸条吸引口から供給される空気を十分に排出するの
に、十分な大きさと、数にすることが好ましい。
また、本発明においては、糸搬送管の先端に層流型サク
ションガン２を設け、終端に渦流型サクションガン７を
設けている。これは先端の層流型サクションガン２で走
行中の糸条を確実に捕捉し、他方、終端の渦流型サクシ
ョンガン７で糸条を収束させながら、渦流の作用によっ
て、糸を螺旋状に引き取ることで、糸の引き取り張力を
上げることを意図している。すなわち、糸の吸引捕捉能
力が大きい層流型サクションガン２と、糸の引き取り能
力が大きい渦流型サクションガン７が、それぞれの機能
が要求される場所で使い分けられている。
ションガン２を設け、終端に渦流型サクションガン７を
設けている。これは先端の層流型サクションガン２で走
行中の糸条を確実に捕捉し、他方、終端の渦流型サクシ
ョンガン７で糸条を収束させながら、渦流の作用によっ
て、糸を螺旋状に引き取ることで、糸の引き取り張力を
上げることを意図している。すなわち、糸の吸引捕捉能
力が大きい層流型サクションガン２と、糸の引き取り能
力が大きい渦流型サクションガン７が、それぞれの機能
が要求される場所で使い分けられている。
ここで、該渦流型サクションガン７は、第２図に示すよ
うに噴射孔８を糸導孔９に対して、接線状（偏心状）に
複数個（通常２〜８個）設けたものが好ましい。具体的
には、糸導孔９（８mmφ）にたいして、４．０mmφの噴
射孔８を６個進行方向に３０°傾斜させると共に、６０
°偏心させたものが最適である。なお、１１は図示しな
い圧空源から圧空を供給するための供給孔である。
うに噴射孔８を糸導孔９に対して、接線状（偏心状）に
複数個（通常２〜８個）設けたものが好ましい。具体的
には、糸導孔９（８mmφ）にたいして、４．０mmφの噴
射孔８を６個進行方向に３０°傾斜させると共に、６０
°偏心させたものが最適である。なお、１１は図示しな
い圧空源から圧空を供給するための供給孔である。
本実施例においては、前記の渦流型サクションガン７
は、押し込みボルト１０によって糸搬送管本体１に着脱
自在に嵌合固定されているため、押し込みボルト１０を
緩めて糸搬送管本体１から離脱させれば、単独のハンデ
ィ糸掛具として使用できる。このため、糸の受け渡しが
完了した時点で、渦流型サクションガン７を糸搬送管本
体１から離脱させて、そのまま吸引した走行糸条をロー
ラ等に糸掛けすることができる。ここで、糸搬送管本体
の先端に付設された層流型サクションガンと糸搬送管本
体は、そのままの状態で紡出糸条の糸道上に位置決めさ
れた状態で残される。
は、押し込みボルト１０によって糸搬送管本体１に着脱
自在に嵌合固定されているため、押し込みボルト１０を
緩めて糸搬送管本体１から離脱させれば、単独のハンデ
ィ糸掛具として使用できる。このため、糸の受け渡しが
完了した時点で、渦流型サクションガン７を糸搬送管本
体１から離脱させて、そのまま吸引した走行糸条をロー
ラ等に糸掛けすることができる。ここで、糸搬送管本体
の先端に付設された層流型サクションガンと糸搬送管本
体は、そのままの状態で紡出糸条の糸道上に位置決めさ
れた状態で残される。
なお、本実施例においては、渦流型サクションガン７
は、搬送管本体１に嵌合し、押し込みボルト１０によっ
て固定するようにしているが、この固定手段はその他の
連結手段によっても良い。
は、搬送管本体１に嵌合し、押し込みボルト１０によっ
て固定するようにしているが、この固定手段はその他の
連結手段によっても良い。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、走行中の糸条を確実かつ容易に吸引で
きると共に、遠距離を安定して、搬送できるようになっ
た。例えば、第１図に示すような糸搬送管で１０００ｍ
／分の速度で走行している４０００デニールの紡出糸条
を確実に吸引し、５ｍ離れた別の紡系機のゴデットロー
ラまで搬送できた。さらに、終端に着脱自在に取り付け
られた渦流型サクションガンを離脱して、単独の糸掛け
具として使用し、前記のゴデットローラに容易に糸掛け
することができた。その結果、既存の紡糸機を利用し
て、２〜４本の紡出糸の合糸操作を効率よく、かつ、作
業者の安全を確保しつつ実施することができる。
きると共に、遠距離を安定して、搬送できるようになっ
た。例えば、第１図に示すような糸搬送管で１０００ｍ
／分の速度で走行している４０００デニールの紡出糸条
を確実に吸引し、５ｍ離れた別の紡系機のゴデットロー
ラまで搬送できた。さらに、終端に着脱自在に取り付け
られた渦流型サクションガンを離脱して、単独の糸掛け
具として使用し、前記のゴデットローラに容易に糸掛け
することができた。その結果、既存の紡糸機を利用し
て、２〜４本の紡出糸の合糸操作を効率よく、かつ、作
業者の安全を確保しつつ実施することができる。
第１図は、本発明の糸搬送管を示す断面図、第２図は、
第１図のＡ−Ａ線の断面図である。 １……搬送管本体、２……層流型サクションガン、３，
８……噴射孔、５……排出孔、７……渦流型サクション
ガン
第１図のＡ−Ａ線の断面図である。 １……搬送管本体、２……層流型サクションガン、３，
８……噴射孔、５……排出孔、７……渦流型サクション
ガン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−77136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−126327（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−138855（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−36204（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−2996（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−17635（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭57−8027（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−11810（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】下記のａ〜ｄの部材からなることを特徴と
する糸搬送管。 ａ．少なくとも長さが１ｍ以上、孔径が１０mm以上の位
置固定された筒状糸導孔、 ｂ．該筒状糸導孔の先端に付設された層流型サクション
ガン、 ｃ．該サクションガンの噴射孔の直下流位置に前記の筒
状糸導孔に対して直交する方向に放射状に設けられた排
気孔、及び ｄ．前記の筒状糸導孔の終端に着脱自在に嵌合され、離
脱時には単独でハンディな糸掛具となる渦流型のサクシ
ョンガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151418A JPH0641349B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 糸搬送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151418A JPH0641349B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 糸搬送管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638174A JPS638174A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0641349B2 true JPH0641349B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15518180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151418A Expired - Lifetime JPH0641349B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 糸搬送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641349B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3753885A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-23 | Heberlein AG | Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen |
| DE102019006316A1 (de) * | 2019-09-07 | 2021-03-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Absaugvorrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877136A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-17 | ||
| US3925761A (en) * | 1974-08-02 | 1975-12-09 | Ibm | Binary reference matrix for a character recognition machine |
| JPS578027A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Daito Seiki Kk | Upright band sawing machine |
| JPS60126327A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-07-05 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用仮撚ノズル |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151418A patent/JPH0641349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638174A (ja) | 1988-01-13 |
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