JPH0641395B2 - ビール麦芽灰を含有した陶磁器用釉薬 - Google Patents
ビール麦芽灰を含有した陶磁器用釉薬Info
- Publication number
- JPH0641395B2 JPH0641395B2 JP16112290A JP16112290A JPH0641395B2 JP H0641395 B2 JPH0641395 B2 JP H0641395B2 JP 16112290 A JP16112290 A JP 16112290A JP 16112290 A JP16112290 A JP 16112290A JP H0641395 B2 JPH0641395 B2 JP H0641395B2
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- beer malt
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、新しい陶磁器用釉薬に関し、更に詳しくはビ
ール醸造の際に副生物として産出されるビール粕の特異
な化学組成を有する灰化物を含有させた陶磁器用釉薬に
関するものである。
ール醸造の際に副生物として産出されるビール粕の特異
な化学組成を有する灰化物を含有させた陶磁器用釉薬に
関するものである。
＜従来の技術＞ 古来より草木灰は、陶磁器用釉薬の原料として他の鉱物
質原料（陶石、長石、粘土、珪石、石灰石等）に配合し
て使用されてきた。草木灰の化学組成の特徴は、稲の藁
灰や籾灰は珪酸分を、柞灰は石灰分を、それぞれ主成分
とし、いずれもその他にアルミナ、マグネシア、アルカ
リ等を含んでいることである。燐酸分は草木灰中に含ま
れてはいるが、少量であり、草木灰の中で最も高含量で
も２％（重量）程度である。
質原料（陶石、長石、粘土、珪石、石灰石等）に配合し
て使用されてきた。草木灰の化学組成の特徴は、稲の藁
灰や籾灰は珪酸分を、柞灰は石灰分を、それぞれ主成分
とし、いずれもその他にアルミナ、マグネシア、アルカ
リ等を含んでいることである。燐酸分は草木灰中に含ま
れてはいるが、少量であり、草木灰の中で最も高含量で
も２％（重量）程度である。
しかし、その草木の種類、あるいは同一の草木において
もその部位により化学組成の変動が大きい。従って釉薬
の原料として、組成の安定した草木灰を大量に供給する
ことは困難である。
もその部位により化学組成の変動が大きい。従って釉薬
の原料として、組成の安定した草木灰を大量に供給する
ことは困難である。
また、釉薬は、使用時に陶磁器の表面に施した後に適当
な温度で焼成することによりガラス質の薄層を形成する
ようになるが、燐酸分に起因する乳濁釉、すなわち焼成
後に乳濁状態の薄層を形成する釉、を生成させるために
は、草木灰を釉薬原料の成分とするあるいはしないにか
かわらず、釉薬に骨灰或いは燐酸カルシウム等が更に配
合成分として添加使用されている。
な温度で焼成することによりガラス質の薄層を形成する
ようになるが、燐酸分に起因する乳濁釉、すなわち焼成
後に乳濁状態の薄層を形成する釉、を生成させるために
は、草木灰を釉薬原料の成分とするあるいはしないにか
かわらず、釉薬に骨灰或いは燐酸カルシウム等が更に配
合成分として添加使用されている。
また、高火度釉薬において乳濁釉を作るために、燐酸成
分として、しばしば骨灰或いは燐酸カルシウム等が人工
的に１〜６％添加したものが合成釉薬として市販されて
いる。
分として、しばしば骨灰或いは燐酸カルシウム等が人工
的に１〜６％添加したものが合成釉薬として市販されて
いる。
＜要旨＞ 本発明は、化学組成の安定した釉薬原料を利用し、これ
によって大量に供給できる品質の安定したしかも焼成後
に特徴のある釉を生成する新しい陶磁器用釉薬を提供す
ることを目的とするものである。
によって大量に供給できる品質の安定したしかも焼成後
に特徴のある釉を生成する新しい陶磁器用釉薬を提供す
ることを目的とするものである。
本発明者らは、ビール醸造の際に副生するビール粕（ビ
ール製造工程の麦汁過の残渣であり、例えば、主成分
としてビール麦芽の未糖化物、および副成分として米、
コーングリッツ、コーンスターチ等の副原料の未糖化物
から成るものがあげられる。）を燃焼灰化させた灰を特
定範囲の量で釉薬成分として用いることにより上記目的
を達成し得ることを見出し、この知見をもとに本発明を
完成させるに至った。
ール製造工程の麦汁過の残渣であり、例えば、主成分
としてビール麦芽の未糖化物、および副成分として米、
コーングリッツ、コーンスターチ等の副原料の未糖化物
から成るものがあげられる。）を燃焼灰化させた灰を特
定範囲の量で釉薬成分として用いることにより上記目的
を達成し得ることを見出し、この知見をもとに本発明を
完成させるに至った。
すなわち、本発明による陶磁器用釉薬は、ビール製造の
際に副生するビール粕を燃焼灰化させて生成する灰を、
配合成分として５〜６０重量％含有すること、を特徴と
するものである。
際に副生するビール粕を燃焼灰化させて生成する灰を、
配合成分として５〜６０重量％含有すること、を特徴と
するものである。
＜効果＞ 本発明によれば、ビール製造の際に大量に副生するビー
ル粕の灰化物を配合成分として用いているので、ビール
粕の有効利用と共に品質の安定した陶磁器用釉薬を大量
に得ることができる。また、ビール粕の灰化物は従来の
草木灰と比較して特異な化学組成を有しており、これに
よって陶磁器用釉薬を焼成後に独特の乳濁状、さらに他
の釉には見られない新規の天目状、点々状あるいは斑紋
状など特徴のある釉を生成することができる。
ル粕の灰化物を配合成分として用いているので、ビール
粕の有効利用と共に品質の安定した陶磁器用釉薬を大量
に得ることができる。また、ビール粕の灰化物は従来の
草木灰と比較して特異な化学組成を有しており、これに
よって陶磁器用釉薬を焼成後に独特の乳濁状、さらに他
の釉には見られない新規の天目状、点々状あるいは斑紋
状など特徴のある釉を生成することができる。
ビール粕の灰化物が上記のような効果を有することは、
当業者にとって思いがけなかったことと解される。
当業者にとって思いがけなかったことと解される。
本発明による陶磁器用釉薬は、ビール製造の際に副生す
るビール粕を燃焼灰化させて生成する灰（以下、ビール
麦芽灰ともいう）を、配合成分として５〜６０重量％含
有すること、を特徴とするものであることは前記したと
ころであり、使用時に陶磁器本体の表面に施した後に適
当な温度で焼成することにより、該素地表面に特徴のあ
る外観状態のガラス質の薄い膜、すなわち釉、を形成さ
せるためのものである（以下、特に記載のない％表示は
重量％を示すものとする）。
るビール粕を燃焼灰化させて生成する灰（以下、ビール
麦芽灰ともいう）を、配合成分として５〜６０重量％含
有すること、を特徴とするものであることは前記したと
ころであり、使用時に陶磁器本体の表面に施した後に適
当な温度で焼成することにより、該素地表面に特徴のあ
る外観状態のガラス質の薄い膜、すなわち釉、を形成さ
せるためのものである（以下、特に記載のない％表示は
重量％を示すものとする）。
本発明でいうビール粕とは、ビール製造工程の麦汁過
の残渣である。主成分はビール麦芽の未糖化物である
が、副成分としての副原料（たとえば米、コーングリッ
ツあるいはコーンスターチなど）の未糖化物を含んでも
いてよい。
の残渣である。主成分はビール麦芽の未糖化物である
が、副成分としての副原料（たとえば米、コーングリッ
ツあるいはコーンスターチなど）の未糖化物を含んでも
いてよい。
＜ビール麦芽灰＞ 本発明におけるビール粕の灰化物、すなわちビール麦芽
灰、は上記したようなビール粕を一般的な灰化装置、た
とえば流動床式燃焼装置、電気炉、ガス炉、を用いて適
当な温度、具体的には７００〜１１００℃程度、で燃焼
させて灰化させたものである。燃焼させる際には、ビー
ル粕は必要に応じて適当な精製手段、たとえば振動篩な
どによって精製し、また適当な脱水手段、たとえばベル
トプレスあるいはスクリュープレスなど、によって適当
な水分含量、好ましくは７０％以下程度、にまであらか
じめ脱水しておくことが望ましい。
灰、は上記したようなビール粕を一般的な灰化装置、た
とえば流動床式燃焼装置、電気炉、ガス炉、を用いて適
当な温度、具体的には７００〜１１００℃程度、で燃焼
させて灰化させたものである。燃焼させる際には、ビー
ル粕は必要に応じて適当な精製手段、たとえば振動篩な
どによって精製し、また適当な脱水手段、たとえばベル
トプレスあるいはスクリュープレスなど、によって適当
な水分含量、好ましくは７０％以下程度、にまであらか
じめ脱水しておくことが望ましい。
本発明におけるビール麦芽灰の化学組成の特徴は、非晶
質の珪酸および燐酸分を多量に含み、特に、従来の藁
灰、籾灰あるいは柞灰のそれと比較して燐酸分を多量に
含むことである。
質の珪酸および燐酸分を多量に含み、特に、従来の藁
灰、籾灰あるいは柞灰のそれと比較して燐酸分を多量に
含むことである。
このような特異的組成から成る本釉薬を用いることによ
り、後述するように適当な配合量で、焼成後に独特の乳
濁釉、さらに他の釉には見られない新規の天目状、点々
状あるいは斑紋状など特徴ある釉を形成するようにな
る。
り、後述するように適当な配合量で、焼成後に独特の乳
濁釉、さらに他の釉には見られない新規の天目状、点々
状あるいは斑紋状など特徴ある釉を形成するようにな
る。
下記の表１にビール麦芽灰の化学組成例が従来の草木灰
との比較によって示されている。
との比較によって示されている。
＜陶磁器用釉薬＞ 本発明による陶磁器用釉薬は、上記のようなビール麦芽
灰を他の原料成分に配合して成り、配合成分として５〜
６０％、好ましくは１０〜５５％、含有するものであ
る。
灰を他の原料成分に配合して成り、配合成分として５〜
６０％、好ましくは１０〜５５％、含有するものであ
る。
他の原料成分は、鉱物質原料である。たとえば陶石、長
石、粘土、珪石、石灰石などがあげられ、これらの成分
から１種または複数種選んで用いることができる。
石、粘土、珪石、石灰石などがあげられ、これらの成分
から１種または複数種選んで用いることができる。
なお、上記の配合割合は、鉱物質原料とビール麦芽灰の
合計を１００とした場合の重量％である。
合計を１００とした場合の重量％である。
釉薬の形態は、粉体状であり、施薬は一般に、水にけん
濁したけん濁状で行う。
濁したけん濁状で行う。
本発明による釉薬は、ビール麦芽灰の含有量によって焼
成後に独特の外観的美観を有する釉を生成するようにな
る。すなわち、ビール麦芽灰が５〜１５％、好ましくは
１０〜１５％程度の配合割合のものでは、他の藁灰、籾
灰および柞灰などの場合とは視覚的に明らかに区別され
得る独特の乳濁性をもった釉調（肌合と光沢）を有する
乳濁状（微結晶が密に分布）またはマット状（つや消し
釉、微結晶が非常に密に分布）の釉を生成する。ビール
麦芽灰の配合割合が１５％以上６０％まで、好ましくは
５５％程度までのものでは、釉薬の焼成による溶融、す
なわちガラス化過程、で生ずる分相現象に起因して、斑
紋状（濃淡状のしま模様）、点々状（小さい点が均一に
存在）などの特異な釉が生成し、ビール麦芽灰の配合率
の増加とともに上記の特異性が増大もしくは顕在化し、
骨灰或いは燐酸カルシウムなどを人工的に添加していた
従来の他の釉薬を用いた場合にはみられない新規の天目
状（大きな点が均一に分布）、点々状、斑紋状などの釉
が生成する。
成後に独特の外観的美観を有する釉を生成するようにな
る。すなわち、ビール麦芽灰が５〜１５％、好ましくは
１０〜１５％程度の配合割合のものでは、他の藁灰、籾
灰および柞灰などの場合とは視覚的に明らかに区別され
得る独特の乳濁性をもった釉調（肌合と光沢）を有する
乳濁状（微結晶が密に分布）またはマット状（つや消し
釉、微結晶が非常に密に分布）の釉を生成する。ビール
麦芽灰の配合割合が１５％以上６０％まで、好ましくは
５５％程度までのものでは、釉薬の焼成による溶融、す
なわちガラス化過程、で生ずる分相現象に起因して、斑
紋状（濃淡状のしま模様）、点々状（小さい点が均一に
存在）などの特異な釉が生成し、ビール麦芽灰の配合率
の増加とともに上記の特異性が増大もしくは顕在化し、
骨灰或いは燐酸カルシウムなどを人工的に添加していた
従来の他の釉薬を用いた場合にはみられない新規の天目
状（大きな点が均一に分布）、点々状、斑紋状などの釉
が生成する。
本発明による釉薬における配合成分の組合せ例を実験例
に示す。
に示す。
本発明による釉薬は、必要に応じて適当な着色剤、たと
えば酸化第二鉄、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニ
ッケル、酸化クロムなど、を更に添加配合することによ
り、焼成後に所望の色合に着色されるようにすることが
できる。
えば酸化第二鉄、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニ
ッケル、酸化クロムなど、を更に添加配合することによ
り、焼成後に所望の色合に着色されるようにすることが
できる。
＜焼成／釉の生成＞ 本発明による釉薬は、けん濁状で陶磁器素地の表面に施
した後に、一般的な焼成条件、すなわち通常１２００〜
１３００℃程度の温度で酸化炎あるいは還元炎のもとで
焼成することにより、前記したような独特の外観状態の
釉を形成するようになる。焼成の一般的方法については
公知の文献、たとえば素木洋一著「釉とその顔料」（昭
和４３年１０月２０日初版、（株）技報堂）などを参照
することができる。
した後に、一般的な焼成条件、すなわち通常１２００〜
１３００℃程度の温度で酸化炎あるいは還元炎のもとで
焼成することにより、前記したような独特の外観状態の
釉を形成するようになる。焼成の一般的方法については
公知の文献、たとえば素木洋一著「釉とその顔料」（昭
和４３年１０月２０日初版、（株）技報堂）などを参照
することができる。
＜実験例＞ 以下は、最も特徴的な釉を形成する本発明の若干の実験
例を示すものであり、本発明はこれによって限定される
ものではない。
例を示すものであり、本発明はこれによって限定される
ものではない。
調製例：ビール麦芽灰の調製 麦芽７５％、副原料（米、コーングリッツ、コーンスタ
ーチ）２５％の原料配合で糖化した仕込から生成したビ
ール粕を水分６５％に脱水して、１０００℃で燃焼して
調製した。
ーチ）２５％の原料配合で糖化した仕込から生成したビ
ール粕を水分６５％に脱水して、１０００℃で燃焼して
調製した。
調合例：釉薬の調合 調製例で得られたビール麦芽灰を用い、表２に示される
ような配合で釉薬を調合した。
ような配合で釉薬を調合した。
焼成例１：点々釉の形成 ビール麦芽灰を５０％含有して成る釉薬（調合例１）を
１２００−１３００℃で焼成することにより、釉の溶融
時の凝集力により円形の点々状を呈する非常に珍しい釉
が得られた。
１２００−１３００℃で焼成することにより、釉の溶融
時の凝集力により円形の点々状を呈する非常に珍しい釉
が得られた。
焼成例２：乳白釉の形成 ビール麦芽灰を１０％含有して成る釉薬（調合例２）
を、１２００−１３００℃で焼成することにより、骨灰
或いは燐酸カルシウム等を使用した従来の釉薬に比べ
て、独特の乳白釉が得られた。
を、１２００−１３００℃で焼成することにより、骨灰
或いは燐酸カルシウム等を使用した従来の釉薬に比べ
て、独特の乳白釉が得られた。
焼成例３：鉄赤釉の形成 ビール麦芽灰を１７％含有して成る釉薬（調合例３）中
へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉薬：着色剤＝１０
０：１１）添加し、１２００−１３００℃で焼成するこ
とにより、骨灰或いは燐酸カルシウム等を使用した従来
の合成釉薬に比べて特徴ある点々状の鉄赤釉が得られ
た。
へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉薬：着色剤＝１０
０：１１）添加し、１２００−１３００℃で焼成するこ
とにより、骨灰或いは燐酸カルシウム等を使用した従来
の合成釉薬に比べて特徴ある点々状の鉄赤釉が得られ
た。
焼成例４：黄緑マット釉の形成 バリウム系釉薬にビール麦芽灰を１１％含有させた釉薬
（調合例４）中へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉
薬：着色剤＝１００：１１）添加し、１２００−１３０
０℃の酸化炎で焼成することにより黄緑マット釉が、同
じく還元炎で焼成することにより銀チョコレート色マッ
ト釉が得られた。
（調合例４）中へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉
薬：着色剤＝１００：１１）添加し、１２００−１３０
０℃の酸化炎で焼成することにより黄緑マット釉が、同
じく還元炎で焼成することにより銀チョコレート色マッ
ト釉が得られた。
焼成例５：斑紋釉の形成 バリウム系釉薬にビール麦芽灰を４０％含有させた釉薬
（調合例５）を１２００−１３００℃で焼成することに
より、新規の斑紋釉が得られた。
（調合例５）を１２００−１３００℃で焼成することに
より、新規の斑紋釉が得られた。
焼成例６：赤黒天目釉の形成 ビール麦芽灰を１７％含有して成る釉薬（調合例６）中
へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉薬：着色剤１０
０：１１）添加し、１２００−１３００℃で焼成するこ
とにより、赤と黒の天目状の新規の赤黒天目釉が得られ
た。
へ着色剤（酸化第二鉄）を１１％（釉薬：着色剤１０
０：１１）添加し、１２００−１３００℃で焼成するこ
とにより、赤と黒の天目状の新規の赤黒天目釉が得られ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】ビール製造の際に副生するビール粕を燃焼
灰化させて生成する灰を、配合成分として５〜６０重量
％含有することを特徴とする、陶磁器用釉薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112290A JPH0641395B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ビール麦芽灰を含有した陶磁器用釉薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112290A JPH0641395B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ビール麦芽灰を含有した陶磁器用釉薬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450138A JPH0450138A (ja) | 1992-02-19 |
| JPH0641395B2 true JPH0641395B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15729022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16112290A Expired - Fee Related JPH0641395B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ビール麦芽灰を含有した陶磁器用釉薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641395B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095390A1 (fr) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Ikuyoshi Kojima | Procede de production de carreau de type tenmoku denature par cuisson |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6415656B1 (en) * | 2000-05-02 | 2002-07-09 | Ford Global Technologies, Inc. | Onboard diagnostic misfire detection monitor for internal combustion engines |
| KR102016470B1 (ko) * | 2017-10-27 | 2019-08-30 | 김정 | 옥수수껍질재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16112290A patent/JPH0641395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095390A1 (fr) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Ikuyoshi Kojima | Procede de production de carreau de type tenmoku denature par cuisson |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450138A (ja) | 1992-02-19 |
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