JPH0641823B2

JPH0641823B2 - 吸収冷凍機用ポンプの分解点検時期報知装置

Info

Publication number: JPH0641823B2
Application number: JP24668085A
Authority: JP
Inventors: 久夫本田; 龍雄宮城; 三男中野; 泰雄坂田; 孝樹岩谷; 豪夫石河; 和夫松本; 正弘前川; 雅康江崎
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1985-11-01
Filing date: 1985-11-01
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPS62106270A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野本発明は、吸収液用ポンプや冷媒液用ポンプなどの吸収
冷凍機用ポンプの分解点検時期を運転管理者に報知する
装置に関する。

(ロ)従来の技術吸収冷凍機には、吸収液用ポンプや冷媒液用ポンプなど
のポンプを用いていることは一般に知られている。ま
た、これらポンプはその使用頻度〔発停頻度〕および運
転時間に応じて摩耗やスケールの付着などが多くなり次
第に性能の劣化を来すことも知られている。

そして、これらポンプのそれぞれの劣化の程度を把握す
るために、従来、定期的にこれらポンプの分解点検（例
えば毎年１回の分解点検）を行なう保守点検〔（社団法
人）日本冷凍空調工業会発行（昭和５７年２月改訂第１
版）「ガス吸収冷温水機・吸収冷凍機の正しい運転方
法」第５３頁〜第５８頁参照〕がなされている。

(ハ)発明が解決しようとする問題点上記した従来のようなポンプの分解点検においては吸収
冷凍機の使用頻度が高い場合も低い場合も画一的な定期
点検を行なうため、前者の場合には分解点検期間が長す
ぎてこの間にポンプの故障を発生しやすい一方後者の場
合にはやゝ手間を掛け過ぎるという問題点がある。

このため、吸収冷凍機の使用時間や使用頻度を手作業で
記録することにより分解点検期間を個々に選定する方法
もあるが、この方法は運転管理者に手間を掛け過ぎると
いう問題点を有する。また、吸収冷凍機にはポンプのキ
ャビテーション、冷水および冷媒の凍結、吸収液の結
晶、発生器の過熱などを防ぐための保護装置や負荷に見
合う冷温水を得るための容量制御装置が備えてあり、こ
れら装置が吸収冷凍機の運転中に働いてポンプの発停や
作動を自動制御するようになっている。そのため、吸収
冷凍機の運転中における吸収液用ポンプや冷媒液ポンプ
などそれぞれのポンプの発停回数および運転時間を人手
によって正確に記録することは、事実上、不可能に近い
という問題点を有している。

本発明は、このような問題点に鑑み、それぞれのポンプ
の運転時間を人手に代わって積算し、かつ、この積算運
転時間がポンプの分解点検を要する運転時間〔設定運転
時間〕に達すると、その設定運転時間に達したポンプの
分解点検をすべき旨のメッセージを運転管理者へ伝える
ことのできる装置の提供を目的としたものである。

(ニ)問題点を解決するための手段本発明は、上記の問題点を解決する手段として、吸収冷
凍機用ポンプのそれぞれの発停を指令する運転指令部
と、この運転指令部の信号を受けてそれぞれのポンプの
運転時間を積算しつつこれをＲＡＭ〔ランダム・アクセ
ス・メモリー〕や磁気テープなどの記憶素子に記憶させ
ると共に記憶素子に予め記憶させた設定運転時間と前記
の積算運転時間との大小を比較するコンピュータの内蔵
されている比較部と、この比較部により積算運転時間が
設定運転時間以上の大きさになったと判定された時点で
比較部から発する信号を受けて設定運転時間以上の積算
運転時間に達したポンプの分解点検の必要の旨を知らせ
る報知部と、前記ポンプの運転を制御する制御部とをイ
ンターフェイスを介して接続することにより、吸収冷凍
機用ポンプの分解点検時期報知装置を構成したものであ
る。

(ホ)作用本発明の装置は、上記制御部によって制御されるポンプ
の発停を人手に代わって運転指令部により指令する機能
言い代えれば発停を認識する機能（作用）を発揮し、か
つ、この機能に基いて比較部のコンピュータによりそれ
ぞれのポンプの運転時間を積算すると共にこの積算運転
時間がポンプの分解点検を要する設定運転時間に達した
か否かを判定する機能を発揮し、かつまた、積算運転時
間が設定運転時間以上に達したポンプの分解点検が必要
である旨のメッセージを報知部により運転管理者へ伝え
る機能を発揮する。このような機能により、運転管理者
あるいはサービスマンがポンプの分解点検を適切な時期
に無駄なく行ない得る。

(ヘ)実施例第１図は本発明による吸収冷凍機用ポンプの分解点検時
期報知装置の一実施例を示した概略構成設明図である。
第１図において、(A)は吸収冷凍機で、この吸収冷凍機
は、高温発生器(1)、低温発生器(2)、凝縮器(3)、蒸発
器(4)、吸収器(5)、低温溶液熱交換器(6)、高温溶液熱
交換器(7)、冷媒液用のポンプ（Ｐ_R）および吸収液用の
ポンプ（Ｐ_A）を冷媒の流れる管路(8)、(9)、冷媒液の流
下する管路(10)、冷媒液の還流する管路(11)、(12)、吸
収液の送られる管路(13)、(14)、(15)、(16)および吸収液
の流れる管路(17)、(18)、(19)、(20)で結ぶことにより、
従来の吸収冷凍機と同様の冷媒〔水〕および吸収液〔臭
化リチウム水溶液〕の循環路を構成している。(21)は高
温発生器(1)の燃焼加熱室、(22)、(22)…は燃焼ガスの流
れる加熱管、(23)は燃焼排ガス用の煙道、(24)は低温発
生器(2)の加熱器、(25)、(26)はそれぞれ凝縮器(3)、吸
収器(5)の冷却器であり、(27)は蒸発器(4)に内蔵した熱
交換器である。(28)は高温発生器(1)の燃焼加熱室(21)
へ燃料を導く燃料供給路で、この燃料供給路には流量制
御弁（Ｖ_F）が備えてある。(29)、(30)、(31)は冷却器(2
6)、(25)を直列に結んだ冷却水用の管路であり、(32)、(3
3)は熱交換器(27)と負荷側熱交換用ユニット〔図示せ
ず〕とを結んだ冷水もしくは温水用の管路である。負荷
側熱交換ユニットは複数台設置している場合、管路(3
2)、(33)は母管となる。また、(34)は蒸発器(4)および吸
収器(5)の器胴と管路(8)とを接続した管路で、この管路
には冷温切換弁（Ｖ₁）が備えてある。かつまた、(35)
はポンプ（Ｐ_A）の吐出側の管路(14)と蒸発器(4)の液溜
めとを接続した管路、(36)は管路(17)と吸収器(5)下部
とを接続した管路であり、これら管路(35)、(36)にもそ
れぞれ冷温切換弁（Ｖ₂）、（Ｖ₃）が備えてある。そし
て、負荷側熱交換ユニットへの冷水供給から温水供給に
切換える際、これら冷温切換弁（Ｖ₁）、（Ｖ₂）、（Ｖ
₃）を閉から開へ切換えることにより、高温発生器(1)か
らの冷媒蒸気を蒸発器(4)へ流しその熱交換器(27)での
冷媒蒸気の凝縮潜熱で熱交換器(27)内の水を昇温させ、
また、吸収液を冷媒液でうすめてその沸騰温度を下げ高
温発生器(1)の熱効率を高めるようにしている。なお、
（Ｐ_G）は不凝縮ガスの抽気ポンプであり、(37)は弁
（Ｖ_B）付きの冷媒ブロー用管路である。なおまた、(B)
はバーナー、（Ｐ_W）は冷温水用ポンプ、（Ｐ_C）は冷却
水用ポンプである。

（Ｓ_GT）は高温発生器(1)の外壁に備えた溶液温度検出
用センサー、（Ｓ_GP）は高温発生器(1)の気相部に備え
た蒸気圧検出用センサー、（Ｓ_GL）は高温発生器(1)の
上側部に備えた液位検出用センサー、（Ｓ_WT）は管路(3
3)壁に備えた冷水〔温水〕温度検出用センサー、
（Ｓ_WF）は管路(33)に備えた冷水〔温水〕流量検出用セ
ンサー、（Ｓ_RT）は蒸発器(4)の底部側壁に備えた冷媒
液温度検出用センサーである。また、（Ｓ_AP）は吸収器
(5)に備えた圧力検出用センサーである。

（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は吸収冷凍機(A)の運転操作盤としての
制御部であり、この制御部には中央演算処理ユニット
（ＣＰＵ）、入力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_S）、（Ｉ
／Ｆ_KB）、出力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_L・PR）、（Ｉ
／Ｆ_O・C）などのコンピューター用部品が内蔵されてい
る。

（ＬＣＤ）は報知器、（ＰＲ）はプリンター、（ＫＢ）
はキーボードである。

そして、上記センサー（Ｓ_GT）、（Ｓ_GF）、（Ｓ_GL）、
（Ｓ_WT）、（Ｓ_WF）、（Ｓ_RT）、（Ｓ_AP）と、吸収冷凍
機(A)の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）と、報知器（ＬＣＤ）
と、プリンター（ＰＲ）と、キーボード（ＫＢ）とが電
気的に接続〔あるいは光通信用ケーブルを併用して接
続〕されて吸収冷凍機用ポンプの分解点検時期報知装置
を構成している。

なお、第１図には図示していないが、制御部（Ｄ・Ｏ・
Ｃ）は上記センサー以外のセンサーからの信号も受ける
ようになっており、これら信号をセンサーと中央演算処
理ユニット（ＣＰＵ）とプリンター（ＰＲ）とその他の
コンピューター部品との間でアクセスすることによりセ
ンサーの感知した物理量の変化の推移を運転データとし
てプリンター（ＰＲ）にプリントアウトさせるようにな
っている。

なおまた、吸収冷凍機(A)の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、
従来のものと同様に、燃料制御弁（Ｖ_F）の開度調節、
ポンプ（Ｐ_R）、（Ｐ_A）、（Ｐ_W）、（Ｐ_C）、（Ｐ_G）
の吐出量調節および発停、バーナー(B)の発停、冷温切
換弁（Ｖ₁）、（Ｖ₂）、（Ｖ₃）の開閉などを行なうよ
うになっている。

第２図は第１図に示した吸収冷凍機用ポンプの分解点検
時期報知装置のブロックダイアグラムである。第２図に
おいて、吸収冷凍機(A)の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）にはセ
ンサーからのアナログ信号を受ける入力インターフェイ
ス（Ｉ／Ｆ_S）、キーボード（ＫＢ）からのデジタル信
号を受ける入力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_KB）、報知器
（ＬＣＤ）およびプリンター（ＰＲ）へデジタル信号を
発する出力インタフェース（Ｉ／Ｆ_L・PR）、弁やポンプ
などへデジタルもしくはアナログ制御信号を発する出力
インターフェイス（Ｉ／Ｆ_O・C）、リード・オンリー・
メモリー（ＲＯＭ）、ランダム・アクセス・メモリー
（ＲＡＭ）、時計（ＣＬＯＣＫ）が内蔵されている。な
お、キーボード（ＫＢ）、プリンター（ＰＲ）、報知器
（ＬＣＤ）を制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）に内蔵しても良い。

そして、キーボード（ＫＢ）を操作しつつ入力インター
フェイス（Ｉ／Ｆ_KR）、中央演算処理ユニット（ＣＰ
Ｕ）、リード・オンリー・メモリー（ＲＯＭ）間で信号
をアクセスさせることにより、ポンプ（Ｐ_R）、
（Ｐ_A）、（Ｐ_W）、（Ｐ_C）および抽気ポンプ（Ｐ_G）な
らびにバーナー(B)などの駆動機器のそれぞれの発停条
件をランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）に予め記
憶させ、かつ、センサーから入力インターフェイス（Ｉ
／Ｆ_S）経由で中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）へ入っ
てくる信号のいずれかが前記発停条件に合致したとき、
この信号を中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）、リード・
オンリー・メモリー（ＲＯＭ）、ランダム・アクセス・
メモリー（ＲＡＭ）間でアクセスすることにより、この
信号の発停条件に合致した時点のアクセス信号をランダ
ム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）に運転指令情報とし
て記憶させ〔セットし〕、さらにこの信号を出力インタ
ーフェイス（Ｉ／Ｆ_O・C）経由で発停条件に合致した駆
動機器へ伝えてこれの発停を指令する機能が制御部（Ｄ
・Ｏ・Ｃ）には備えられている。言い代えれば、制御部
（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は駆動機器のいずれが発停するのかを認
識する機能を具備している。

かつまた、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、前記発停条件に合
致した時刻を上述のごとくランダム・アクセス・メモリ
ー（ＲＡＭ）に記憶させると同時に中央演算処理ユニッ
ト（ＣＰＵ）および時計（ＣＬＯＣＫ）間で信号のアク
セスを行ないつつ発停条件に合致した駆動機器の作動開
始か作動停止までの時間をカウントしてこの駆動機器の
発停毎にその運転時間を算出すると共にこれら運転時間
および発停回数を積算〔加算〕してランダム・アクセス
・メモリー（ＲＡＭ）にデータとして記憶させるように
なっている。そして、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、これに
備えた吸収冷凍機(A)用停止スイッチ〔図示せず〕から
の信号あるいはキーボード（ＫＢ）の操作信号を入力イ
ンターフェイス（Ｉ／Ｆ_KB）経由で受けた際に、この信
号を中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）、リード・オンリ
ー・メモリー（ＲＯＭ）、ランダム・アクセス・メモリ
ー（ＲＡＭ）間でアクセスし、ランダム・アクセス・メ
モリー（ＲＡＭ）に記憶させたデータを表もしくはグラ
フにしてプリンター（ＰＲ）によりプリントアウトさせ
るための信号を出力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_L・PR）経
由でプリンター（ＰＲ）へ発するようになっている。

また、ランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）には、
キーボード（ＫＢ）の操作により、ポンプ（Ｐ_R）、
（Ｐ_A）、（Ｐ_W）、（Ｐ_C）、（Ｐ_G）の分解点検が必要
な設定運転時間、抽気ポンプ（Ｐ_G）のオイル交換が必
要な設定運転時間、バーナー(B)その他の機器の保守点
検が必要な設定運転時間などを予め記憶させるようにな
っている。そして、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、ランダム
・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）にデータとして記憶さ
せたポンプ（Ｐ_R）、（Ｐ_A）、（Ｐ_W）、（Ｐ_C）、（Ｐ
_G）やバーナー(B)などの駆動機器のそれぞれの積算運転
時間とランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）に予め
記憶させた前記設定運転時間との大小を、中央演算処理
ユニット（ＣＰＵ）、リード・オンリー・メモリー（Ｒ
ＯＭ）、ランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）間で
信号のアクセスをすることにより、比較しつつ積算運転
時間のいずれかが設定運転時間以上の大きさとなった時
点で報知器（ＬＣＤ）にその大きさに達した駆動機器の
分解点検もしくはオイル交換あるいは保守点検が必要で
ある旨の表示をさせるための信号を出力インターフェイ
ス（Ｉ／Ｆ_L・PR）経由で報知器（ＬＣＤ）へ発するよう
になっている。

次に、このように構成された吸収冷凍機用ポンプの分解
点検時期報知装置（以下、本装置という）の動作例につ
いて第３図、第４図および第６図に示したプログラムの
フローチャートを参照しつつ説明する。なお、これらプ
ログラムは制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）のリード・オンリー・
メモリー（ＲＯＭ）に記憶させてある。

なお、以下の説明において、センサーからのアナログ信
号を受ける入力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_S）、キーボ
ード（ＫＢ）からのデジタル信号を受ける入力インター
フェイス（Ｉ／Ｆ_KB）、報知器（ＬＣＤ）とプリンター
（ＰＲ）へデジタル信号を伝える出力インターフェイス
（Ｉ／Ｆ_L・PR）、弁やポンプやバーナーなどへデジタル
もしくはアナログ制御信号を伝える出力インターフェイ
ス（Ｉ／Ｆ_O・C）、中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）、
リード・オンリー・メモリー（ＲＯＭ）、ランダム・ア
クセス・メモリー（ＲＡＭ）、時計（ＣＬＯＣＫ）およ
び報知器（ＬＣＤ）をそれぞれ（Ｉ／Ｆ_S）、（Ｉ／Ｆ
_KB）、（Ｉ／Ｆ_L・PR）、（Ｉ／Ｆ_O・C）、（ＣＰＵ）、
（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）、（ＣＬＯＣＫ）および（ＬＣ
Ｄ）と記載する。

また、本装置における吸収冷凍機(A)用制御部（Ｄ・Ｏ
・Ｃ）内の（ＲＡＭ）には、それぞれの駆動機器の発停
条件である各種物理量の設定値〔例えば、バーナー(B)
の作動停止条件である管路(33)内冷水温度の下限値、バ
ーナー(B)の再作動開始条件である管路(33)内冷水温度
の設定値、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の作動停止条件であ
る高温発生器(1)内上限液位、バーナー(B)の作動停止条
件である高温発生器(1)内下限液位、吸収液用ポンプ
（Ｐ_A）およびバーナー(B)のそれぞれの再作動開始条件
である高温発生器(1)内設定液位、抽気ポンプ（Ｐ_G）の
作動開始条件である吸収器(5)内上限圧力、抽気ポンプ
（Ｐ_G）の再停止条件であるタイマー設定時間など〕を
記憶させている。なおまた、上記（Ｄ・Ｏ・Ｃ）には、
吸収液用ポンプ（Ｐ_A）や冷媒液用ポンプ（Ｐ_R）その他
のポンプの分解点検が必要な設定運転時間〔例えば１
０，０００時間〕、抽気ポンプ（Ｐ_G）のオイル交換が
必要な設定運転時間〔例えば２０時間〕、バーナー(B)
の保守点検が必要な設定運転時間〔例えば５，０００時
間〕などを記憶させている。

第３図は、吸収冷凍機用駆動機器のひとつである吸収液
用ポンプに対する本装置による運転指令動作の一例を示
すフローチャートである。

本装置の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、先ず、吸収冷凍機
(A)が運転中であるか否かを判定する段階の動作をす
る。この判定は例えば運転スイッチや吸収液の稀釈運転
スイッチのＯＮ信号が制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）に入力され
ているか否かによって行なう。ＯＮ信号が入力されてい
れば段階の判定はＹＥＳとなり、段階の動作へ移
る。段階の動作において、センサー（Ｓ_GL）の検知す
る高温発生器(1)内液位が上限設定値以上になっている
か否かを判定する。この判定がＮＯであると段階の動
作へ移る。段階の動作において、センサー（Ｓ_GL）の
検知する高温発生器(1)内液位が設定値未満になってい
るか否かを判定する。この判定がＹＥＳであると、吸収
液用ポンプ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報が（ＲＡＭ）にセッ
トされる段階の動作へ移り、さらに、吸収液用ポンプ
（ＲＡＭ）ＯＮの指令信号がこのポンプに伝えられる
段階の動作へ移った後、再び段階の動作へ戻る。この
ように、〜段階の動作を繰返しつつ吸収液用ポンプ
（Ｐ_A）の運転が継続される。

一方、吸収冷凍機(A)が停止していて段階の判定がＮ
Ｏである場合、（ＲＡＭ）への吸収液用ポンプ（Ｐ_A）
ＯＮの指令情報をリセット〔解除〕する段階の動作が
行なわれ、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）ＯＦＦの指令信号を
このポンプに伝える段階の動作が行なわれる。すなわ
ち、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の運転は停止されている。

また、吸収冷凍機(A)の運転中、段階の判断動作にお
いてＹＥＳの判定となった時、すなわち、高温発生器
(1)内液位が上限設定値以上になった時、（ＲＡＭ）へ
の吸収液用ポンプ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報をリセットす
る〔吸収液用ポンプＯＮの記憶を喪失させる〕段階の
動作が行なわれ、さらに、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）から出
力インターフェイス（Ｉ／Ｆ_O・C）経由で吸収液用ポン
プ（Ｐ_A）へそのＯＦＦ指令信号が伝えられ、このポン
プの運転が停止される。吸収液用ポンプ（Ｐ_A）が停止
すると高温発生器(1)への稀吸収液の供給が断たれるの
で、次第にこの発生器内の液面が降下し始める。そし
て、高温発生器(1)内液位が上限設定値未満まで降下す
ると、段階の判断動作がＮＯの判定となり、段階の
判断動作へ移る。この動作へ移った時点に、高温発生器
(1)内液位が上限設定値未満で設定値以上である場合に
は、段階の判定はＮＯとなり、、段階の動作が行
なわれて吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の停止状態が続く。そ
して、高温発生器(1)内液位がさらに降下して設定値未
満になった場合、段階の判定がＹＥＳとなり、吸収液
用ポンプＯＮの指令情報を（ＲＡＭ）にセットする〔記
憶させる〕段階の動作へ再び移って吸収液用ポンプ
（Ｐ_A）が再運転される。このように、本装置は、液面
検出用センサー（Ｓ_GL）の信号を受けつつ吸収液用ポン
プ（Ｐ_A）の発停指令をすると共にこの指令信号を情報
として（ＲＡＭ）にセットする〔記憶させる〕ようにな
っている。

なお、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の発停指令が、液面検出
用センサー（Ｓ_GL）以外のセンサーの信号、例えば圧力
検出用センサー（Ｓ_GP）、温度検出用センサー
（Ｓ_GT）、（Ｓ_WT）などの信号を受けつつ行なわれ、ま
た、これらの信号を受けつつバーナー(B)の発停指令も
行なわれることは勿論である。なおまた、冷媒液の温度
検出用センサー（Ｓ_RT）、冷水の流量検出用センサー
（Ｓ_WF）、吸収器(5)内の圧力検出用センサー（Ｓ_AP）
の信号などを受けつつ、同様に冷媒液用ポンプ（Ｐ_R）
や冷水用ポンプ（Ｐ_W）や抽気ポンプ（Ｐ_G）の発停指令
を本装置が行なうことも無論である。

第４図は吸収液用ポンプの運転回数〔発停回数〕と運転
時間の本装置による積算動作の一例を示したフローチャ
ートである。

この積算動作においては、例えば吸収冷凍機(A)の設置
時にキーボード（ＫＢ）により吸収液用ポンプ（Ｐ_A）
の運転回数Ｎおよび運転時間Ｔをそれぞれ零にセットし
て（ＲＡＭ）に記憶させる〈１〉および〈２〉段階の動
作が、先ず、行なわれる。なお、この記憶は、（ＲＡ
Ｍ）のエリアのうち、電池でバックアップされている部
分（以下、バックアップエリアという）にセットされ
る。次いで、（ＲＡＭ）のエリアの別の部分に吸収液用
ポンプ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報が記憶〔第３図の段階
の動作参照〕されているか否かを判定する〈３〉段階の
動作が行なわれる。〈３〉段階の判定がＮＯである場
合、この段階の動作が繰返される。逆にＹＥＳの場合、
〈４〉段階の動作へ移る。〈４〉段階の動作において、
（ＣＰＵ）は運転回数Ｎ〔Ｎ＝０〕に１を加えてこれ
〔Ｎ＝Ｎ＋１〕を新たな情報として（ＲＡＭ）のバック
アップエリアに記憶させる。すなわち、（ＲＡＭ）には
吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の運転回数１という情報がデー
タとして記録される。そして、（ＣＰＵ）は１秒間の時
間をカウントする〈５〉段階の動作を行ない、その後
〈６〉段階の動作をする。〈６〉段階の動作において、
（ＣＰＵ）は吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の運転時間Ｔ〔Ｔ
＝０〕に１を加えてこれ〔Ｔ＝Ｔ＋１＝０＋１〕を新た
な情報として（ＲＡＭ）のバックアップエリアに記憶さ
せる。すなわち、（ＲＡＭ）には吸収液用ポンプ
（Ｐ_A）の運転時間１秒間という情報がデータとして記
録される。〈６〉段階の動作の後、再び、吸収液用ポン
プ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報が（ＲＡＭ）に記憶されてい
るか否かを判定する動作〔〈７〉段階の動作〕が行なわ
れる。〈７〉段階の判定がＹＥＳである場合、再び
〈５〉段階の動作へ移り、〈５〉〜〈７〉段階の動作が
繰返され、（ＲＡＭ）のバックエリアの記憶はＴ＝１、
２、３、……へと逐次書き変えられる。すなあち、吸収
液用ポンプ（Ｐ_A）の運転が継続されている場合、その
運転時間が（ＲＡＭ）にデータとして記録されるのであ
る。一方、〈７〉段階の判定がＮＯである場合〔吸収液
用ポンプ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報が（ＲＡＭ）の記憶か
ら消されると共にポンプ（Ｐ_A）ＯＦＦの指令が発信
〈第３図の、段階の動作参照〉されて吸収液用ポン
プ（Ｐ_A）の運転が止められた場合〕、〈３〉段階の判
断動作へ戻る。

そして、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）ＯＮの指令情報が再び
（ＲＡＭ）に記憶された時、言い換えれば、ポンプ（Ｐ
_A）ＯＮの指令が発信されてポンプ（Ｐ_A）が再作動した
時、〈３〉段階の判定はＹＥＳとなり、再び〈４〉段階
の動作へ移る。この時の〈４〉段階の動作においては、
（ＲＡＭ）のバックアップエリアにＮ＝１という情報が
既に記憶されているため、（ＣＰＵ）がこのＮ〔Ｎ＝
１〕に１を加えてこれ〔Ｎ＝Ｎ＋１＝１＋１＝２〕を新
たな情報として（ＲＡＭ）のバックアップエリアに記憶
させることになる。つまり、（ＲＡＭ）には吸収液用ポ
ンプ（Ｐ_A）の運転回数２という情報がデータとして記
録されるのである。その後、〈５〉、〈６〉、〈７〉段
階の動作が前回と同様に行なわれ、吸収液用ポンプ（Ｐ
_A）の２回目の運転時における運転時間が１回目のそれ
に加算されて（ＲＡＭ）のバックアップエリアに新たな
情報として記憶され、トータルの運転時間がデータとし
て（ＲＡＭ）に記録されるのである。そして、吸収液用
ポンプ（Ｐ_A）の発停毎に〈３〉〜〈７〉段階の動作が
繰返され、〈４〉段階の動作におけるＮが１、２、３、
……へと逐次書き換えられて（ＲＡＭ）のバックアップ
エリアに吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の運転回数のデータと
して記録される。

このようにして、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の発停毎にそ
の運転回数が本装置内に記録されると共に吸収液用ポン
プ（Ｐ_A）のトータルの運転時間が積算されて本装置内
に記録されるのである。なお、本装置は、冷媒液用ポン
プ（Ｐ_R）その他のポンプの運転回数および運転時間
も、同様にして、記録する。

そして、本装置に記録されたポンプの運転回数および運
転時間は、吸収冷凍機(A)の運転停止スイッチ〔図示せ
ず〕の信号あるいはキーボード（ＫＢ）からの割込み信
号などにより、適宜、データとしてプリンター（ＰＲ）
からプリントアウトされる。第５図はプリントアウトさ
れたデータの一例を示した図表である。第５図に示した
データ例では、吸収冷凍機(A)が１９８５年、９月２０
日の８時から１７時まで９時間運転され、その間の吸収
液用ポンプ（Ｐ_A）、冷媒液用ポンプ（Ｐ_R）、バーナー
(B)、抽気ポンプ（Ｐ_G）のそれぞれの運転回数〔発停回
数〕、運転時間が１５回、８時間２１分、８回、７時間
２６分、１０回、８時間５分、１回、１時間１２分であ
ったことを表示している。

なお、本装置の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）には、カレンダー
タイマー回路が内蔵〔図示せず〕され、日付、時刻も
（ＲＡＭ）のバックアップエリアにデータとして記録さ
れるようになっている。

第６図は吸収液用ポンプの分解点検時期の本装置による
報知動作の一例を示したフローチャートである。

この報知動作においては、第４図に示したフローチャー
トと同様に、キーボード（ＫＢ）により吸収液用ポンプ
（Ｐ_A）の積算運転時間ｔを零にセットして（ＲＡＭ）
の別のバックアップエリアに記憶させるの動作が、先ず、行なわれる。次いで、第４図に示した
フローチャートの〈５〉〜〈７〉段階の繰返し動作と同
様に、の動作を繰返しながら吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の積算運
転時間ｔを１秒間ずつ加算しつつ、逐次新たな情報とし
て（ＲＡＭ）に記憶させる。そして、そのトータルの積
算運転時間ｔが予め（ＲＡＭ）に記憶させた設定運転時
間（１０，０００時間）に達した時、の判断動作はＹＥＳの判定になり、の動作へ移る。

の動作において、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は出力インター
フェイス（Ｉ／Ｆ_L・PR）を介して報知器（ＬＣＤ）へ信
号を発し、この報知器により吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の
分解点検要の旨のメッセージが運転管理者に伝えられ
る。第７図はこのメッセージの表示例を示した図表で、
この表示例では報知器（ＬＣＤ）に例えば赤色の液晶表
示器を用い、これを点滅させることによってメッセージ
が伝えられる。なお、報知器に点滅ランプを用い、メッ
セージをプリンター（ＰＲ）によってプリントアウトさ
せるようにしても良い。このようにして、メッセージを
伝えるの動作が行なわれた後、再びキーボード（ＫＢ）の操作
により吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の積算運転時間ｔを零に
リセットして（ＲＡＭ）に記憶させるの動作が行なわれ、の動作へ戻される。なお、上記メッセージが伝えられた
際に、吸収液用ポンプ（Ｐ_A）の分解点検が運転管理者
もしくはサービスマンによって行なわれることは無論で
ある。

また、本装置は、冷媒液用ポンプ（Ｐ_R）その他のポン
プの分解点検時期、抽気ポンプ（Ｐ_G）のオイル交換時
期、バーナー(B)の保守点検時期なども、同様に、報知
器（ＬＣＤ）を介して運転管理者に報知する。

なおまた、本装置は各種センサーの検出した物理量の推
移もデータとして記録し、これをプリンター（ＰＲ）で
プリントアウトする。

上述のように、本装置は吸収液用ポンプ（Ｐ_A）その他
の吸収冷凍機用ポンプのそれぞれの発停を制御部（Ｄ・
Ｏ・Ｃ）により指令すると共にその指令情報を制御部
（Ｄ・Ｏ・Ｃ）内の（ＲＡＭ）に記憶させて吸収冷凍機
用ポンプのそれぞれの発停を認識し、かつ、これらポン
プのそれぞれの発停毎にその回数と運転時間とを（ＣＰ
Ｕ）でカウントしつつ積算して（ＲＡＭ）のバックアッ
プエリアに記憶させると共にこれに予め記憶させたポン
プの設定運転時間と積算された運転時間との大小を制御
部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）での信号のアクセスにより比較させ、
かつ、この比較の結果、積算運転時間が設定運転時間以
上の大きさに達したと判定された時点で制御部（Ｄ・Ｏ
・Ｃ）から発信される信号を受ける報知器（ＬＣＤ）に
より設定運転時間以上の運転時間に達したポンプの分解
点検が必要である旨のメッセージを運転管理者へ伝える
機能を具備しているので、吸収冷凍機用ポンプの適切な
分解点検時期を運転管理者に知らせ得る利便性を有する
ものである。

(ト)発明の効果以上のとおり、本発明の装置は、吸収冷凍機の運転中に
しばしば発停制御されるポンプのそれぞれの運転回数お
よび運転時間を人手に代って自動的に積算して記録する
利便性と、ポンプの適切な分解点検時期を運転管理者に
知らせる利便性とをもたらし、ポンプの故障の予防に役
立つなど、吸収冷凍機を長期にわたって経済的かつ簡便
に保守できる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による吸収冷凍機用ポンプの分解点検時
期報知装置の一実施例を示した概略構成説明図、第２図
は第１図に示した吸収冷凍機用ポンプの分解点検時期報
知装置のブロックダイアグラム、第３図は吸収冷凍機用
駆動機器のひとつである吸収液用ポンプに対する本発明
装置〔吸収冷凍機用ポンプの分解点検時期報知装置〕に
よる運転指令動作の一例を示すフローチャート、第４図
は吸収液用ポンプの運転回数〔発停回数〕と運転時間と
の本発明装置による積算動作の一例を示したフローチャ
ート、第５図は本発明装置によりプリントアウトされた
吸収冷凍機用ポンプの運転時間および運転回数〔発停回
数〕のデータの一例を示した図表、第６図は吸収液用ポ
ンプの分解点検時期の本発明装置による報知動作の一例
を示したフローチャート、第７図は本発明装置による吸
収液用ポンプの分解点検要の旨のメツセージの表示例を
示した図表である。 (A)……吸収冷凍機、(1)……高温発生器、(2)……低温
発生器、(3)……凝縮器、(4)……蒸発器、(5)……吸収
器、（Ｐ_R）……冷媒液用ポンプ、（Ｐ_A）……吸収液用
ポンプ、（Ｐ_G）……抽気ポンプ、（Ｐ_W）……冷温水用
ポンプ、（Ｐ_C）……冷却水用ポンプ、(B)……バーナ
ー、（Ｓ_GT）、（Ｓ_GP）、（Ｓ_GL）、（Ｓ_WT）、
（Ｓ_WF）、（Ｓ_RT）、（Ｓ_AP）……センサー、（Ｄ・Ｏ
・Ｃ）……制御部、（ＣＰＵ）……中央演算処理ユニッ
ト、（ＲＯＭ）……リード・オンリー・メモリー、（Ｒ
ＡＭ）……ランダム・アクセス・メモリー、（ＣＬＯＣ
Ｋ）……時計、（Ｉ／Ｆ_S）、（Ｉ／Ｆ_KB）、（Ｉ／Ｆ
_L・PR）、（Ｉ／Ｆ_O・C）……インターフェイス、（Ｋ
Ｂ）……キーボード、（ＬＣＤ）……報知器、（ＰＲ）
……プリンター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂田泰雄群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地東京三洋電機株式会社内 (72)発明者岩谷孝樹群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地東京三洋電機株式会社内 (72)発明者石河豪夫群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地東京三洋電機株式会社内 (72)発明者松本和夫大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (72)発明者前川正弘大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (72)発明者江崎雅康大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸収液用ポンプ、冷媒液用ポンプなどの吸
収冷凍機用ポンプのそれぞれの発停を指令する運転指令
手段と、この運転指令手段の信号を受けて前記ポンプの
それぞれの運転時間を積算しつつこの積算運転時間を記
憶素子に記憶させると共に記憶素子に予め記憶させたそ
れぞれのポンプの設定運転時間とそれぞれのポンプの積
算運転時間との大小を比較するコンピュータの内蔵され
ている比較手段と、この比較手段により前記積算運転時
間が設定運転時間以上の大きさになったと判定された時
点で比較手段から発する信号を受けて設定運転時間以上
に達したポンプの分解点検の必要の旨を知らせる報知手
段と、前記ポンプのそれぞれの運転を制御する吸収冷凍
機用制御手段とがインターフェイスを介して接続されて
いることを特徴とした吸収冷凍機用ポンプの分解点検時
期報知装置。